本實用新型涉及電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁液抬包傾翻裝置及電解鋁鑄造生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著電解鋁企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向鋁加工行業(yè)延伸，電解鋁液直接作為鋁加工原料(如鋁扁錠、鋁圓棒等)坯料的優(yōu)越性越來越明顯，因此電解鋁鑄造生產(chǎn)線也越來越多，這就涉及到從電解槽通過真空鋁液抬包轉(zhuǎn)運來鋁液怎么加入到爐子內(nèi)的問題。同時，由于產(chǎn)能規(guī)模的擴大及適應(yīng)后續(xù)加工生產(chǎn)的需要，一般來說一個鋁熔鑄車間同時有幾條鑄造生產(chǎn)線，同時鑄造不同合金、不同規(guī)格的加工坯料。因此，電解鋁液入爐的方式一定程度上決定了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

目前，一般的液體鋁加入爐內(nèi)的方式是在爐體適當部位設(shè)置一個入鋁口，采用天車吊運抬包到爐前入鋁口位置，通過人工或電動驅(qū)動抬包轉(zhuǎn)輪來傾翻抬包，從而使鋁液通過抬包上部的壺嘴流出，沿著入鋁口流入爐內(nèi)，從而完成一個加料過程。在整個鋁液入爐的過程中，吊運鋁液抬包的天車一直處于荷載工作狀態(tài)，導(dǎo)致天車的占有率高。

因此，本申請針對上述問題提供一種新的鋁液抬包傾翻裝置及電解鋁鑄造生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁液抬包傾翻裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁液入爐的過程中，天車的占有率高的技術(shù)問題。

本實用新型的目的還在于提供一種電解鋁鑄造生產(chǎn)線，以進一步解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁液入爐的過程中，天車的占有率高的技術(shù)問題。

基于上述第一目的，本實用新型提供一種鋁液抬包傾翻裝置，包括升降器、底座和用于放置鋁液抬包的料架；

所述料架設(shè)置于所述底座上，且所述料架的一端與所述底座鉸接；

所述升降器的第一端與所述料架連接，第二端與所述底座連接，且所述第一端相對于所述第二端上升或者下降時，所述第一端驅(qū)動所述料架沿所述料架與所述底座的鉸接處相對所述底座翻轉(zhuǎn)，以令所述料架上的所述鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒出去。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，本實用新型所述料架包括相對應(yīng)的第一端和第二端；

所述第一端連接有支臂，且所述支臂與所述底座鉸接；

所述升降器的第三端與所述支臂連接，第四端與所述底座連接，且所述第三端相對于所述第四端上升或者下降時，所述第三端驅(qū)動所述支臂沿所述支臂與所述底座的鉸接處相對所述底座翻轉(zhuǎn)，從而所述料架沿所述支臂與所述底座的鉸接處相對所述底座翻轉(zhuǎn)，以令所述料架上的所述鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒出去。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，本實用新型所述升降器為液壓缸；

所述液壓缸的活塞桿為所述第三端，所述液壓缸的缸體為所述第四端；

所述第四端與所述底座鉸接。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，本實用新型所述支臂有兩個，分別為第一支臂和第二支臂；

所述第一支臂和所述第二支臂分別連接于所述第一端沿寬度方向的兩端；

所述升降器有兩個，分別為第一升降器和第二升降器；

所述第一升降器的第三端與所述第一支臂連接，所述第一升降器的第四端與所述底座連接，且所述第一升降器的第三端相對于所述第一升降器的第四端上升或者下降時，所述第一升降器的第三端驅(qū)動所述第一支臂相對所述底座翻轉(zhuǎn)；所述第二升降器的第三端與所述第二支臂連接，所述第二升降器的第四端與所述底座連接，且所述第二升降器的第三端相對于所述第二升降器的第四端上升或者下降時，所述第二升降器的第三端驅(qū)動所述第二支臂相對所述底座翻轉(zhuǎn)。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，本實用新型所述的鋁液抬包傾翻裝置，還包括限位部；

所述限位部設(shè)置于所述料架的第一端，且與所述支臂連接；

所述限位部與所述料架用于放置鋁液抬包的一面垂直，且能夠相對所述支臂向靠近所述料架的方向轉(zhuǎn)動第一角度，以及能夠向遠離所述料架的方向轉(zhuǎn)動第二角度。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，本實用新型所述限位部包括限位桿，且所述限位桿與所述料架用于放置鋁液抬包的一面垂直；

所述限位桿有多個，且多個所述限位桿通過限位塊相連接；

所述限位塊能夠相對所述支臂向靠近所述料架的方向轉(zhuǎn)動第一角度，以及能夠向遠離所述料架的方向轉(zhuǎn)動第二角度。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，本實用新型所述的鋁液抬包傾翻裝置，還包括控制面板；

所述控制面板上設(shè)置有第一信號燈；所述限位部上設(shè)置有第一接近開關(guān)，且所述第一接近開關(guān)與所述第一信號燈電連接；所述第一接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述限位部的位置；和/或，所述控制面板上設(shè)置有第二信號燈；所述料架上設(shè)置有第二接近開關(guān)，且所述第二接近開關(guān)與所述第二信號燈電連接；所述第二接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述料架的位置。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，本實用新型所述第一接近開關(guān)和所述限位部通過連接板連接；

所述連接板包括相連接的第一板和第二板，且所述第一板的長度方向和所述第二板的長度方向之間有角度；

所述第一板上開設(shè)有第一長孔，所述第二板上開設(shè)有第二長孔，且所述第一長孔的長度方向和所述第一板的長度方向之間平行，所述第二長孔的長度方向和所述第二板的長度方向之間平行；

所述第一板通過所述第一長孔和所述限位部連接，所述第二板通過所述第二長孔與所述第一接近開關(guān)連接。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，本實用新型所述的鋁液抬包傾翻裝置，還包括控制器；

所述支臂上設(shè)置有第三接近開關(guān)和第四接近開關(guān)；

所述底座上設(shè)置有信號板；

所述支臂相對所述底座沿第一方向轉(zhuǎn)動第三角度時，所述第三接近開關(guān)和所述第四接近開關(guān)隨所述支臂轉(zhuǎn)動，以令所述信號板觸發(fā)所述第三接近開關(guān)，所述控制器對應(yīng)控制所述升降器停止；

所述支臂相對所述底座沿第二方向轉(zhuǎn)動第四角度時，所述第三接近開關(guān)和所述第四接近開關(guān)隨所述支臂轉(zhuǎn)動，以令所述信號板觸發(fā)所述第四接近開關(guān)，所述控制器對應(yīng)控制所述升降器停止；

所述第一方向和所述第二方向相反。

基于上述第二目的，本實用新型提供一種電解鋁鑄造生產(chǎn)線，包括所述的鋁液抬包傾翻裝置。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：

使用時，將傾翻裝置放置于爐子旁，使用天車將鋁液抬包吊運至料架上，開啟升降器，以令升降器的第一端相對于第二端上升或者下降，從而升降器的第一端驅(qū)動料架沿料架與底座的鉸接處相對底座翻轉(zhuǎn)，從而料架上的鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒出去。綜上所述，利用鋁液抬包傾翻裝置將鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒，代替天車的使用，只需要使用天車將鋁液抬包吊運至料架上，從而降低天車的占有率，以將天車用于其他工位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁液入爐的過程中，天車的占有率高的技術(shù)問題。

本實用新型提供的電解鋁鑄造生產(chǎn)線，包括所述的鋁液抬包傾翻裝置，進一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁液入爐的過程中，天車的占有率高的技術(shù)問題。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的鋁液抬包傾翻裝置的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的鋁液抬包傾翻裝置的A部分的局部放大圖；

圖3為本實用新型實施例提供的鋁液抬包傾翻裝置的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的鋁液抬包傾翻裝置的第三視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：1-底座；2-料架；3-支臂；4-液壓缸；5-限位部；51-限位桿；52-限位塊；61-第一接近開關(guān)；62-第二接近開關(guān)；63-第三接近開關(guān)；64-第四接近開關(guān)；7-連接板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的鋁液抬包傾翻裝置的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的鋁液抬包傾翻裝置的A部分的局部放大圖；圖3為本實用新型實施例提供的鋁液抬包傾翻裝置的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的鋁液抬包傾翻裝置的第三視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例一

參見圖1-圖4所示，本實施例提供一種鋁液抬包傾翻裝置，包括升降器、底座1和用于放置鋁液抬包的料架2；

所述料架2設(shè)置于所述底座1上，且所述料架2的一端與所述底座1鉸接；

所述升降器的第一端與所述料架2連接，第二端與所述底座1連接，且所述第一端相對于所述第二端上升或者下降時，所述第一端驅(qū)動所述料架沿所述料架與所述底座的鉸接處相對所述底座翻轉(zhuǎn)，以令所述料架上的所述鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒出去。

使用時，將傾翻裝置放置于爐子旁，使用天車將鋁液抬包吊運至料架上，開啟升降器，以令升降器的第一端相對于第二端上升或者下降，從而升降器的第一端驅(qū)動料架沿料架與底座的鉸接處相對底座翻轉(zhuǎn)，從而料架上的鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒出去。

綜上所述，利用鋁液抬包傾翻裝置將鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒，代替天車的使用，只需要使用天車將鋁液抬包吊運至料架上，從而降低天車的占有率，以將天車用于其他工位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁液入爐的過程中，天車的占有率高的技術(shù)問題。

可選地，底座2與地面通過地釘?shù)姆绞竭B接，以提高底座和地面的連接強度和可靠性。

優(yōu)選地，所述料架2包括相對應(yīng)的第一端和第二端；

所述第一端連接有支臂3，且所述支臂3與所述底座1鉸接；

所述升降器的第三端與所述支臂連接，第四端與所述底座連接，且所述第三端相對于所述第四端上升或者下降時，所述第三端驅(qū)動所述支臂沿所述支臂與所述底座的鉸接處相對所述底座翻轉(zhuǎn)，從而所述料架沿所述支臂與所述底座的鉸接處相對所述底座翻轉(zhuǎn)，以令所述料架上的所述鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒出去。

可選地，料架的第一端和支臂通過螺紋連接的方式連接。

可選地，所述支臂與所述底座通過轉(zhuǎn)軸鉸接。

作為可實現(xiàn)的一種方式，參見圖1所示，所述升降器為液壓缸4；

所述液壓缸4的活塞桿為所述第三端，所述液壓缸4的缸體為所述第四端；

所述第四端與所述底座1鉸接。

可選地，升降器還可以為絲杠螺母等。

需要說明的是，液壓缸的活塞桿相對于缸體伸出，實現(xiàn)了第三端相對于第四端上升，液壓缸的活塞桿相對于缸體縮回，實現(xiàn)了第三端相對于第四端下降?；蛘?，液壓缸的活塞桿相對于缸體伸出，實現(xiàn)了第三端相對于第四端下降，液壓缸的活塞桿相對于缸體縮回，實現(xiàn)了第三端相對于第四端上升。

工作時，所述第三端相對于所述第四端上升或者下降，同時，第四端相對于底座轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了所述第三端驅(qū)動所述支臂沿所述支臂與所述底座的鉸接處相對所述底座翻轉(zhuǎn)，從而令所述料架上的所述鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒出去。

優(yōu)選地，參見圖3所示，所述支臂3有兩個，分別為第一支臂和第二支臂；

所述第一支臂和所述第二支臂分別連接于所述第一端沿寬度方向的兩端；

所述升降器有兩個，分別為第一升降器和第二升降器；

所述第一升降器的第三端與所述第一支臂連接，所述第一升降器的第四端與所述底座連接，且所述第一升降器的第三端相對于所述第一升降器的第四端上升或者下降時，所述第一升降器的第三端驅(qū)動所述第一支臂相對所述底座翻轉(zhuǎn)；所述第二升降器的第三端與所述第二支臂連接，所述第二升降器的第四端與所述底座連接，且所述第二升降器的第三端相對于所述第二升降器的第四端上升或者下降時，所述第二升降器的第三端驅(qū)動所述第二支臂相對所述底座翻轉(zhuǎn)。從而令料架的翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、可靠。

優(yōu)選地，參見圖2所示，本實施例所述的鋁液抬包傾翻裝置，還包括限位部5；

所述限位部5設(shè)置于所述料架的第一端，且與所述支臂3連接；

所述限位部5與所述料架2用于放置鋁液抬包的一面垂直，且能夠相對所述支臂向靠近所述料架的方向轉(zhuǎn)動第一角度，以及能夠向遠離所述料架的方向轉(zhuǎn)動第二角度。

也就是說，本實施例提供的鋁液抬包傾翻裝置為自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，能夠適應(yīng)不同直徑尺寸的鋁液抬包。

具體而言，當鋁液抬包的直徑較大，將限位部向遠離料架的方向轉(zhuǎn)動，當鋁液抬包的直徑較小，將限位部向靠近料架的方向轉(zhuǎn)動。

當料架翻轉(zhuǎn)時，支臂隨料架翻轉(zhuǎn)，因而限位部隨支臂翻轉(zhuǎn)，限位部用于支撐鋁液抬包，防止料架翻轉(zhuǎn)的過程中鋁液抬包掉落。

可選地，參見圖2所示，所述限位部5包括限位桿51，且所述限位桿51與所述料架2用于放置鋁液抬包的一面垂直；

所述限位桿51有多個，且多個所述限位桿51通過限位塊52相連接；

所述限位塊52能夠相對所述支臂向靠近所述料架的方向轉(zhuǎn)動第一角度，以及能夠向遠離所述料架的方向轉(zhuǎn)動第二角度。

優(yōu)選地，多個限位桿之間形成弧面，以適應(yīng)于鋁液抬包的外輪廓，從而令限位部對鋁液抬包的限位更可靠、穩(wěn)定。

可選地，限位桿有兩個、三個或者四個等。

需要說明的是，限位部還可以為限位板、限位板與支臂鉸接；

優(yōu)選地，限位臂包括限位桿，已能夠適應(yīng)不同尺寸的鋁液抬包。

優(yōu)選地，本實施例所述的鋁液抬包傾翻裝置，還包括控制面板；

所述控制面板上設(shè)置有第一信號燈；所述限位部上設(shè)置有第一接近開關(guān)61，且所述第一接近開關(guān)61與所述第一信號燈電連接；所述第一接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述限位部的位置；和/或，所述控制面板上設(shè)置有第二信號燈；所述料架上設(shè)置有第二接近開關(guān)62，且所述第二接近開關(guān)62與所述第二信號燈電連接；所述第二接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述料架的位置。

具體而言，所述控制面板上設(shè)置有第一信號燈；所述限位部上設(shè)置有第一接近開關(guān)，且所述第一接近開關(guān)與所述第一信號燈電連接；所述第一接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述限位部的位置；

或者，所述控制面板上設(shè)置有第二信號燈；所述料架上設(shè)置有第二接近開關(guān)，且所述第二接近開關(guān)與所述第二信號燈電連接；所述第二接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述料架的位置；

或者，所述控制面板上設(shè)置有第一信號燈；所述限位部上設(shè)置有第一接近開關(guān)，且所述第一接近開關(guān)與所述第一信號燈電連接；所述第一接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述限位部的位置；且，所述控制面板上設(shè)置有第二信號燈；所述料架上設(shè)置有第二接近開關(guān)，且所述第二接近開關(guān)與所述第二信號燈電連接；所述第二接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述料架的位置。

優(yōu)選地，所述控制面板上設(shè)置有第一信號燈；所述限位部上設(shè)置有第一接近開關(guān)，且所述第一接近開關(guān)與所述第一信號燈電連接；所述第一接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述限位部的位置；且，所述控制面板上設(shè)置有第二信號燈；所述料架上設(shè)置有第二接近開關(guān)，且所述第二接近開關(guān)與所述第二信號燈電連接；所述第二接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述料架的位置。

當鋁液抬包放置于料架上時，鋁液抬包觸發(fā)第二接近開關(guān)，從而第二信號燈開啟；同時當鋁液抬包被限位部支撐限位時，鋁液抬包觸發(fā)第一接近開關(guān)，第一信號燈開啟。第一信號燈和第二信號燈同時開啟，表明鋁液抬包已經(jīng)就位，可以進行下一步操作，從而給與操作者以提示。

優(yōu)選地，參見圖2所示，所述第一接近開關(guān)61和所述限位部5通過連接板7連接；

所述連接板7包括相連接的第一板和第二板，且所述第一板的長度方向和所述第二板的長度方向之間有角度；

所述第一板上開設(shè)有第一長孔，所述第二板上開設(shè)有第二長孔，且所述第一長孔的長度方向和所述第一板的長度方向之間平行，所述第二長孔的長度方向和所述第二板的長度方向之間平行；

所述第一板通過所述第一長孔和所述限位部連接，所述第二板通過所述第二長孔與所述第一接近開關(guān)連接。

優(yōu)選地，所述第一板通過所述第一長孔和所述限位部螺紋連接，所述第二板通過所述第二長孔與所述第一接近開關(guān)螺紋連接。

工作時，通過第一長孔能夠調(diào)節(jié)第一板和限位部的相對位置，通過第二長孔能夠調(diào)節(jié)第一接近開關(guān)相對于第二板的位置，綜上所述，能夠多方位、多角度的調(diào)節(jié)第一接近開關(guān)相對于限位部的位置，以適應(yīng)不同直徑尺寸的鋁液抬包。

優(yōu)選地，本實施例所述的鋁液抬包傾翻裝置，還包括控制器；

所述支臂上設(shè)置有第三接近開關(guān)63和第四接近開關(guān)64；

所述底座上設(shè)置有信號板；

所述支臂相對所述底座沿第一方向轉(zhuǎn)動第三角度時，所述第三接近開關(guān)63和所述第四接近開關(guān)64隨所述支臂轉(zhuǎn)動，以令所述信號板觸發(fā)所述第三接近開關(guān)，所述控制器對應(yīng)控制所述升降器停止；

所述支臂相對所述底座沿第二方向轉(zhuǎn)動第四角度時，所述第三接近開關(guān)和所述第四接近開關(guān)隨所述支臂轉(zhuǎn)動，以令所述信號板觸發(fā)所述第四接近開關(guān)，所述控制器對應(yīng)控制所述升降器停止；

所述第一方向和所述第二方向相反。

可選地，當?shù)鬃c地面固定，且相對于地面平行時，支臂相對底座沿第一方向轉(zhuǎn)動第三角度，料架用于放置鋁液抬包的一面與底座平行，所述信號板觸發(fā)所述第三接近開關(guān)，所述控制器對應(yīng)控制所述升降器停止，此時用于將鋁液抬包放置于料架上；

支臂相對底座沿第二方向轉(zhuǎn)動第四角度，料架用于放置鋁液抬包的一面相對于底座翻轉(zhuǎn)，所述信號板觸發(fā)所述第三接近開關(guān)，所述控制器對應(yīng)控制所述升降器停止，以便于料架上的鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒。

優(yōu)選地，第三角度和第四角度相等。需要說明的是，第三角度或第四角度為料架能夠轉(zhuǎn)動的最大角度。

實施例二

實施例二提供了一種電解鋁鑄造生產(chǎn)線，所述電解鋁鑄造生產(chǎn)線包括實施例一所述的鋁液抬包傾翻裝置，實施例一所公開的鋁液抬包傾翻裝置的技術(shù)特征也適用于該實施例，實施例一已公開的鋁液抬包傾翻裝置的技術(shù)特征不再重復(fù)描述。下面結(jié)合附圖對所述電解鋁鑄造生產(chǎn)線的實施方式進行進一步的詳細說明。

為節(jié)約篇幅，該實施例的改進特征同樣體現(xiàn)在圖1-圖4中，因此，結(jié)合圖1-圖4對該實施例的方案進行說明。

參見圖1-圖4所示，本實施例提供的電解鋁鑄造生產(chǎn)線，包括所述的鋁液抬包傾翻裝置，進一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁液入爐的過程中，天車的占有率高的技術(shù)問題。

本實施例所述的電解鋁鑄造生產(chǎn)線具有實施例一所述鋁液抬包傾翻裝置的優(yōu)點，該優(yōu)點已在實施例一中詳細說明，在此不再重復(fù)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本實用新型的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在上面的權(quán)利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本實用新型的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。



技術(shù)特征：

1.一種鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于，包括升降器、底座和用于放置鋁液抬包的料架；

所述料架設(shè)置于所述底座上，且所述料架的一端與所述底座鉸接；

所述升降器的第一端與所述料架連接，第二端與所述底座連接，且所述第一端相對于所述第二端上升或者下降時，所述第一端驅(qū)動所述料架沿所述料架與所述底座的鉸接處相對所述底座翻轉(zhuǎn)，以令所述料架上的所述鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒出去。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于，所述料架包括相對應(yīng)的第一端和第二端；

所述第一端連接有支臂，且所述支臂與所述底座鉸接；

所述升降器的第三端與所述支臂連接，第四端與所述底座連接，且所述第三端相對于所述第四端上升或者下降時，所述第三端驅(qū)動所述支臂沿所述支臂與所述底座的鉸接處相對所述底座翻轉(zhuǎn)，從而所述料架沿所述支臂與所述底座的鉸接處相對所述底座翻轉(zhuǎn)，以令所述料架上的所述鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒出去。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于，所述升降器為液壓缸；

所述液壓缸的活塞桿為所述第三端，所述液壓缸的缸體為所述第四端；

所述第四端與所述底座鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于，所述支臂有兩個，分別為第一支臂和第二支臂；

所述第一支臂和所述第二支臂分別連接于所述第一端沿寬度方向的兩端；

所述升降器有兩個，分別為第一升降器和第二升降器；

所述第一升降器的第三端與所述第一支臂連接，所述第一升降器的第四端與所述底座連接，且所述第一升降器的第三端相對于所述第一升降器的第四端上升或者下降時，所述第一升降器的第三端驅(qū)動所述第一支臂相對所述底座翻轉(zhuǎn)；所述第二升降器的第三端與所述第二支臂連接，所述第二升降器的第四端與所述底座連接，且所述第二升降器的第三端相對于所述第二升降器的第四端上升或者下降時，所述第二升降器的第三端驅(qū)動所述第二支臂相對所述底座翻轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于，還包括限位部；

所述限位部設(shè)置于所述料架的第一端，且與所述支臂連接；

所述限位部與所述料架用于放置鋁液抬包的一面垂直，且能夠相對所述支臂向靠近所述料架的方向轉(zhuǎn)動第一角度，以及能夠向遠離所述料架的方向轉(zhuǎn)動第二角度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于，所述限位部包括限位桿，且所述限位桿與所述料架用于放置鋁液抬包的一面垂直；

所述限位桿有多個，且多個所述限位桿通過限位塊相連接；

所述限位塊能夠相對所述支臂向靠近所述料架的方向轉(zhuǎn)動第一角度，以及能夠向遠離所述料架的方向轉(zhuǎn)動第二角度。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于，還包括控制面板；

所述控制面板上設(shè)置有第一信號燈；所述限位部上設(shè)置有第一接近開關(guān)，且所述第一接近開關(guān)與所述第一信號燈電連接；所述第一接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述限位部的位置；和/或，所述控制面板上設(shè)置有第二信號燈；所述料架上設(shè)置有第二接近開關(guān)，且所述第二接近開關(guān)與所述第二信號燈電連接；所述第二接近開關(guān)用于監(jiān)測所述鋁液抬包相對所述料架的位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于，所述第一接近開關(guān)和所述限位部通過連接板連接；

所述連接板包括相連接的第一板和第二板，且所述第一板的長度方向和所述第二板的長度方向之間有角度；

所述第一板上開設(shè)有第一長孔，所述第二板上開設(shè)有第二長孔，且所述第一長孔的長度方向和所述第一板的長度方向之間平行，所述第二長孔的長度方向和所述第二板的長度方向之間平行；

所述第一板通過所述第一長孔和所述限位部連接，所述第二板通過所述第二長孔與所述第一接近開關(guān)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于，還包括控制器；

所述支臂上設(shè)置有第三接近開關(guān)和第四接近開關(guān)；

所述底座上設(shè)置有信號板；

所述支臂相對所述底座沿第一方向轉(zhuǎn)動第三角度時，所述第三接近開關(guān)和所述第四接近開關(guān)隨所述支臂轉(zhuǎn)動，以令所述信號板觸發(fā)所述第三接近開關(guān)，所述控制器對應(yīng)控制所述升降器停止；

所述支臂相對所述底座沿第二方向轉(zhuǎn)動第四角度時，所述第三接近開關(guān)和所述第四接近開關(guān)隨所述支臂轉(zhuǎn)動，以令所述信號板觸發(fā)所述第四接近開關(guān)，所述控制器對應(yīng)控制所述升降器停止；

所述第一方向和所述第二方向相反。

10.一種電解鋁鑄造生產(chǎn)線，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的鋁液抬包傾翻裝置。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁液抬包傾翻裝置及電解鋁鑄造生產(chǎn)線。鋁液抬包傾翻裝置，包括升降器、底座和料架；料架設(shè)置于底座上，且料架的一端與底座鉸接；升降器的第一端與料架連接，第二端與底座連接，且第一端相對于第二端上升或者下降時，第一端驅(qū)動料架沿料架與底座的鉸接處相對底座翻轉(zhuǎn)，以令料架上的鋁液抬包內(nèi)的鋁液傾倒出去。電解鋁鑄造生產(chǎn)線，包括鋁液抬包傾翻裝置。本實用新型在于提供一種鋁液抬包傾翻裝置及電解鋁鑄造生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁液入爐的過程中，天車的占有率高的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：付東偉

受保護的技術(shù)使用者：洛陽新遠大冶金成套設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.11.27

技術(shù)公布日：2018.05.29