1.本發(fā)明涉及粉體物料壓球技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)及其工藝。

背景技術(shù)：

2.電石渣是電石(cac2)水解產(chǎn)生乙炔氣體后排出的廢渣，主要成分為ca(oh)2，電石渣經(jīng)重選法除雜后，煅燒后的成品氧化鈣含量大于92％，氧化鈣經(jīng)壓球后可循環(huán)用作電石生產(chǎn)原料，為電石渣的綜合利用開拓了新的途徑。同時(shí)電石渣中ca(oh)2與石灰石中主要成分caco3相比分解熱較低，分解后不產(chǎn)生co2，是電石生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)環(huán)保的生產(chǎn)途徑，符合國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。

3.電石渣通過煅燒生成的優(yōu)質(zhì)cao粉末，細(xì)度小于80μm，密度為3.35g/cm3，堆積密度約0.7g/cm3，密度與堆積密度相差近5倍。普通成球工藝壓制的氧化鈣球難以滿足對(duì)冷熱高強(qiáng)度球團(tuán)的要求，主要原因是電石渣燒制的氧化鈣細(xì)度小，粒度分布范圍窄，沒有合適的顆粒級(jí)配，普通成球工藝無法將粉料中的空氣完全排出，影響了氧化鈣球的密實(shí)度，導(dǎo)致氧化鈣球分子間結(jié)合力減弱，空氣在氧化鈣球內(nèi)被壓縮后，有一個(gè)向外的張力，特別是氧化鈣球進(jìn)入電石爐后，在高溫作用下空氣迅速膨脹，造成氧化鈣球散裂，影響電石爐正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，專門針對(duì)電石渣燒制的氧化鈣提供了一種壓球系統(tǒng)和工藝，以提高氧化鈣球的強(qiáng)度和熱態(tài)穩(wěn)定性，解決電石渣燒制氧化鈣循環(huán)用作電石原料時(shí)氧化鈣球強(qiáng)度低、易粉化的技術(shù)難題。

5.第一方面，本發(fā)明提供一種電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝方法，具體包括以下步驟：

6.骨料制備單元將原料粉制備成骨料，混合壓球單元將原料粉與骨料混合壓制成氧化鈣球，凈化單元將所述骨料制備單元及所述混合壓球單元中產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理后排入大氣，所述負(fù)壓?jiǎn)卧谒龉橇现苽鋯卧八龌旌蠅呵騿卧闹魄蚬ば虮３重?fù)壓。

7.優(yōu)選地，所述骨料制備單元將所述原料粉制備成所述骨料的具體步驟為：采用造粒、破碎、篩分工序，篩分后粒度合格的細(xì)顆粒作為骨料，粒度不合格的大顆粒重新循環(huán)回到所述骨料制備單元進(jìn)行破碎、篩分。

8.優(yōu)選地，所述骨料的粒度≤3mm。

9.優(yōu)選地，還包括對(duì)上述氧化鈣球進(jìn)行篩分，不合格的氧化鈣球輸送到混合壓球單元重新壓球。

10.優(yōu)選地，所述混合壓球單元的物料中所述骨料與所述原料粉混合比例為1:1～1:3。

11.優(yōu)選地，所述混合壓球單元的壓球壓力為5～12mpa。

12.優(yōu)選地，所述凈化單元將所述骨料制備單元及所述混合壓球單元中產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理時(shí)，所述凈化單元收集的粉塵輸送至所述混合壓球單元中重新壓球。

13.第二方面，提供一種電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)，應(yīng)用于上述工藝，其特征在于，包括骨料制備單元、混合壓球單元、凈化單元和負(fù)壓?jiǎn)卧?br />
14.所述骨料制備單元包括第一強(qiáng)制喂料機(jī)、造粒機(jī)、破碎機(jī)和篩分機(jī)；

15.所述混合壓球單元包括攪拌機(jī)、第二強(qiáng)制喂料機(jī)和壓球機(jī)；所述篩分機(jī)位于所述攪拌機(jī)的上游；

16.所述凈化單元包括收塵風(fēng)管、收塵器、排風(fēng)機(jī)；

17.所述負(fù)壓?jiǎn)卧ㄘ?fù)壓風(fēng)機(jī)、負(fù)壓管道和過濾裝置；所述負(fù)壓管道分別與第一強(qiáng)制喂料機(jī)和所述第二強(qiáng)制喂料機(jī)連通。

18.優(yōu)選地，所述凈化單元靠近系統(tǒng)揚(yáng)塵點(diǎn)就近或集中設(shè)置。

19.優(yōu)選地，所述收塵器為袋式收塵器。

20.本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

21.本發(fā)明根據(jù)電石渣燒制的氧化鈣顆粒細(xì)小，壓制的氧化鈣球進(jìn)入電石爐需要耐高溫強(qiáng)度的特點(diǎn)，采用先將原料粉壓制成骨料，再由骨料和原料粉混合壓制成氧化鈣球的工藝路徑，保證了壓球時(shí)原料有良好的顆粒級(jí)配，減小了物料的空隙體積。

22.同時(shí)，在壓制骨料和壓制氧化鈣球時(shí)采用負(fù)壓制球工藝，把粉料中的空氣排出，從而減少了氧化鈣球中的空氣含量，增加了氧化鈣球的密實(shí)度，提高了氧化鈣球的強(qiáng)度和熱態(tài)穩(wěn)定性，成球過程不添加任何粘結(jié)性添加劑，解決了電石渣燒制氧化鈣循環(huán)用作電石原料時(shí)氧化鈣球強(qiáng)度低、易粉化的技術(shù)難題，為化工企業(yè)自身循環(huán)綜合利用電石渣創(chuàng)造了條件。

附圖說明

23.圖1為一種電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝的流程圖；

24.圖中標(biāo)記表示說明：

25.01-第一原料倉(cāng)；02-第一粉體計(jì)量稱；03-第一刮板輸送機(jī)；04-第一斗式提升機(jī)；05-第一強(qiáng)制喂料機(jī)；06-造粒機(jī)；07-第二刮板輸送機(jī)；08-第二斗式提升機(jī)；09-輥式破碎機(jī)；10-第一篩分機(jī)；11-第三刮板輸送機(jī)；12-第四刮板輸送機(jī)；13-收塵風(fēng)管；14-袋式收塵器；15-排風(fēng)機(jī)；16-負(fù)壓管道；17-負(fù)壓風(fēng)機(jī)；18-第二原料倉(cāng)；19-第二粉體計(jì)量稱；20-第五刮板輸送機(jī)；21-雙軸攪拌機(jī)；22-第三斗式提升機(jī)；23-第二強(qiáng)制喂料機(jī)；24-壓球機(jī)；25-第一膠帶輸送機(jī)；26-第二篩分機(jī)；27-第二膠帶輸送機(jī)；28-成品料倉(cāng)；29-第六刮板輸送機(jī)。

具體實(shí)施方式

26.下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實(shí)施例并不限制本發(fā)明范圍。

27.實(shí)施例1

28.如圖1所示，本實(shí)施例提供一種電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝方法，具體包括以下步驟：

29.骨料制備單元將原料粉制備成骨料，混合壓球單元將原料粉與骨料混合壓制成氧

化鈣球，凈化單元將所述骨料制備單元及所述混合壓球單元中產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理后排入大氣，所述負(fù)壓?jiǎn)卧谒龉橇现苽鋯卧八龌旌蠅呵騿卧闹魄蚬ば虮３重?fù)壓。

30.本實(shí)施例中，所述骨料制備單元將所述原料粉制備成所述骨料的具體步驟為：采用造粒、破碎、篩分工序，篩分后粒度合格的細(xì)顆粒作為骨料，粒度不合格的大顆粒重新循環(huán)回到所述骨料制備單元進(jìn)行破碎、篩分。

31.在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1中，原料粉在造粒機(jī)06的兩軋輥之間擠壓力的作用下，逐步擠壓成片狀顆粒物料，片狀顆粒物料送至輥式破碎機(jī)09中進(jìn)行破碎，破碎后的物料進(jìn)入的第一篩分機(jī)10中；進(jìn)一步地，篩網(wǎng)孔徑為3mm，骨料粒度≤3mm；大于3mm的大顆粒輸送到輥式破碎機(jī)09中進(jìn)行循環(huán)再破碎，小于3mm的細(xì)顆粒作為合格骨料由第四刮板輸送機(jī)12輸送至混合壓球單元中的雙軸攪拌機(jī)21。

32.本實(shí)施例中，還包括對(duì)上述氧化鈣球進(jìn)行篩分，不合格的氧化鈣球輸送到混合壓球單元重新壓球。

33.在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1中，原料粉與骨料的混合物在壓球機(jī)24的兩軋輥之間擠壓力的作用下，逐步擠壓成橢圓狀顆粒物料，橢圓狀顆粒物料送至第二篩分機(jī)26中篩分，不合格的粉料輸送到混合壓球單元中重新壓球。

34.進(jìn)一步地，混合壓球單元中骨料與原料粉混合比例為1:1～1:3。

35.本實(shí)施例中，混合壓球單元的壓球壓力為5～12mpa。

36.本實(shí)施例中，所述凈化單元將所述骨料制備單元及所述混合壓球單元中產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理時(shí)，所述凈化單元收集的粉塵輸送至所述混合壓球單元中重新壓球。

37.實(shí)施例2

38.本實(shí)施例提供一種電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)，應(yīng)用于實(shí)施例1中提供的工藝，包括骨料制備單元、混合壓球單元、凈化單元和負(fù)壓?jiǎn)卧?br />
39.具體地，如圖1中，骨料制備單元包括第一原料倉(cāng)01、第一粉體計(jì)量稱02、第一刮板輸送機(jī)03、第一斗式提升機(jī)04、第一強(qiáng)制喂料機(jī)05、造粒機(jī)06、第二刮板輸送機(jī)07、第二斗式提升機(jī)08、輥式破碎機(jī)09、第一篩分機(jī)10、第三刮板輸送機(jī)11、第四刮板輸送機(jī)12。

40.第一原料倉(cāng)01中的原料粉由第一粉體計(jì)量稱02計(jì)量后經(jīng)第一刮板輸送機(jī)03、第一斗式提升機(jī)04輸送至第一強(qiáng)制喂料機(jī)05中，第一強(qiáng)制喂料機(jī)05以一定的壓力將原料粉連續(xù)、均勻的輸送進(jìn)造粒機(jī)06中，原料粉在造粒機(jī)06的兩軋輥之間擠壓力的作用下，逐步擠壓成片狀顆粒物料，片狀顆粒物料經(jīng)第二刮板輸送機(jī)07、第二斗式提升機(jī)08送至輥式破碎機(jī)09中進(jìn)行破碎，破碎后的物料進(jìn)入篩網(wǎng)孔徑為3mm的第一篩分機(jī)10中，大于3mm的大顆粒由第三刮板輸送機(jī)11和第二斗式提升機(jī)08輸送到輥式破碎機(jī)09中進(jìn)行循環(huán)再破碎，小于3mm的細(xì)顆粒作為合格骨料由第四刮板輸送機(jī)12輸送至混合壓球單元。

41.具體地，如圖1中，混合壓球單元包括第二原料倉(cāng)18、第二粉體計(jì)量稱19、第五刮板輸送機(jī)20、雙軸攪拌機(jī)21、第三斗式提升機(jī)22、第二強(qiáng)制喂料機(jī)23、壓球機(jī)24、第一膠帶輸送機(jī)25、第二篩分機(jī)26、第二膠帶輸送機(jī)27、成品料倉(cāng)28、第六刮板輸送機(jī)29。

42.第二原料倉(cāng)18中的原料粉由第二粉體計(jì)量稱19計(jì)量后經(jīng)第五刮板輸送機(jī)20送入雙軸攪拌機(jī)21，骨料制備單元制備的合格骨料由第四刮板輸送機(jī)12也送入雙軸攪拌機(jī)21中，在雙軸攪拌機(jī)21中兩種物料進(jìn)行混合攪拌，攪拌混合后的物料由第三斗式提升機(jī)22送

進(jìn)第二強(qiáng)制喂料機(jī)23中，第二強(qiáng)制喂料機(jī)23以一定的壓力將原料粉連續(xù)、均勻的輸送進(jìn)壓球機(jī)24中，原料粉在壓球機(jī)24的兩軋輥之間擠壓力的作用下，逐步擠壓成橢圓狀顆粒物料，橢圓狀顆粒物料經(jīng)第一膠帶輸送機(jī)輸25送至第二篩分機(jī)26中篩分，不合格的粉料由第六刮板輸送機(jī)29、第三斗式提升機(jī)22輸送到混合壓球單元中重新壓球，合格的成品物料由第二膠帶輸送機(jī)27送至成品料倉(cāng)28內(nèi)儲(chǔ)存。

43.具體地，如圖1中，凈化單元包括收塵風(fēng)管13、袋式收塵器14和排風(fēng)機(jī)15。

44.骨料制備單元制備骨料過程中，物料輸送、破碎、篩分過程中產(chǎn)生的含塵氣體，由收塵風(fēng)管13進(jìn)入袋式收塵器14凈化處理，凈化后的廢氣由排風(fēng)機(jī)15排入大氣，袋式收塵器14收集的粉塵與合格骨料一起由第四刮板輸送機(jī)12輸送至混合壓球單元。

45.混合壓球單元壓球過程中，物料輸送、壓球、篩分過程中產(chǎn)生的含塵氣體，由收塵風(fēng)管13進(jìn)入袋式收塵器14凈化處理，凈化后的廢氣由排風(fēng)機(jī)15排入大氣，袋式收塵器14收集的粉塵與篩分后的細(xì)粉料一起由第六刮板輸送機(jī)29、第三斗式提升機(jī)22輸送至混合壓球單元中重新壓球。

46.具體地，如圖1中，負(fù)壓?jiǎn)卧ㄘ?fù)壓管道16、負(fù)壓風(fēng)機(jī)17和過濾裝置。

47.第一強(qiáng)制喂料機(jī)05中設(shè)置過濾裝置，由負(fù)壓管道16和負(fù)壓風(fēng)機(jī)17將第一強(qiáng)制喂料機(jī)05中的空氣抽出，第一強(qiáng)制喂料機(jī)05以一定的壓力將原料粉連續(xù)、均勻的輸送進(jìn)造粒機(jī)06中。

48.第二強(qiáng)制喂料機(jī)23中設(shè)置過濾裝置，由負(fù)壓管道16、負(fù)壓風(fēng)機(jī)17將第二強(qiáng)制喂料機(jī)23中的空氣抽出，第二強(qiáng)制喂料機(jī)23以一定的壓力將原料粉連續(xù)、均勻的輸送進(jìn)壓球機(jī)24中。

49.以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：骨料制備單元將原料粉制備成骨料，混合壓球單元將原料粉與骨料混合壓制成氧化鈣球，凈化單元將所述骨料制備單元及所述混合壓球單元中產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理后排入大氣，所述負(fù)壓?jiǎn)卧谒龉橇现苽鋯卧八龌旌蠅呵騿卧闹魄蚬ば虮３重?fù)壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝，其特征在于，所述骨料制備單元將所述原料粉制備成所述骨料的具體步驟為：采用造粒、破碎、篩分工序，篩分后粒度合格的細(xì)顆粒作為骨料，粒度不合格的大顆粒重新循環(huán)回到所述骨料制備單元進(jìn)行破碎、篩分。3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝，其特征在于，所述骨料的粒度≤3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝，其特征在于，還包括對(duì)上述氧化鈣球進(jìn)行篩分，不合格的氧化鈣球輸送到混合壓球單元重新壓球。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝，其特征在于，所述混合壓球單元的物料中所述骨料與所述原料粉混合比例為1:1～1:3。6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝，其特征在于，所述混合壓球單元的壓球壓力為5～12mpa。7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝，其特征在于，所述凈化單元將所述骨料制備單元及所述混合壓球單元中產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理時(shí)，所述凈化單元收集的粉塵輸送至所述混合壓球單元中重新壓球。8.一種電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，包括骨料制備單元、混合壓球單元、凈化單元和負(fù)壓?jiǎn)卧?；所述骨料制備單元包括第一?qiáng)制喂料機(jī)、造粒機(jī)、破碎機(jī)和篩分機(jī)；所述混合壓球單元包括攪拌機(jī)、第二強(qiáng)制喂料機(jī)和壓球機(jī)；所述篩分機(jī)位于所述攪拌機(jī)的上游；所述凈化單元包括收塵風(fēng)管、收塵器、排風(fēng)機(jī)；所述負(fù)壓?jiǎn)卧ㄘ?fù)壓風(fēng)機(jī)、負(fù)壓管道和過濾裝置；所述負(fù)壓管道分別與第一強(qiáng)制喂料機(jī)和所述第二強(qiáng)制喂料機(jī)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化單元靠近系統(tǒng)揚(yáng)塵點(diǎn)就近或集中設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)，其特征在于，所述收塵器為袋式收塵器。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)及其工藝，其中工藝具體包括以下步驟：骨料制備單元將原料粉制備成骨料，混合壓球單元將原料粉與骨料混合壓制成氧化鈣球，凈化單元將骨料制備單元及混合壓球單元中產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理后排入大氣，負(fù)壓?jiǎn)卧诠橇现苽鋯卧盎旌蠅呵騿卧闹魄蚬ば虮３重?fù)壓。本發(fā)明提高了氧化鈣球的強(qiáng)度和熱態(tài)穩(wěn)定性，成球過程不添加任何粘結(jié)性添加劑，解決了電石渣燒制氧化鈣循環(huán)用作電石原料時(shí)氧化鈣球強(qiáng)度低、易粉化的技術(shù)難題，為化工企業(yè)自身循環(huán)綜合利用電石渣創(chuàng)造了條件。循環(huán)綜合利用電石渣創(chuàng)造了條件。循環(huán)綜合利用電石渣創(chuàng)造了條件。

技術(shù)研發(fā)人員：周愛江 葉卉 朱明勝 李洪洲

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京藍(lán)布息科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.23

技術(shù)公布日：2022/7/29