1.本實(shí)用新型涉及石膏粉煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石膏粉煅燒用沸騰爐。

背景技術(shù)：

2.隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，石膏粉的需求量越來(lái)越大，對(duì)石膏粉的質(zhì)量要求越來(lái)越高，石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進(jìn)步，無(wú)論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導(dǎo)熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產(chǎn)出成品質(zhì)量上是一致和符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。天然石膏首先需要經(jīng)過(guò)破碎和磨粉，細(xì)度可控在80-200目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進(jìn)行煅燒，但應(yīng)保證進(jìn)入沸騰爐時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)塊、滾球和太多水分；

3.在一個(gè)圓筒形容器的底部，裝有一個(gè)多孔板，多孔板上方裝有一定高度的石膏粉層。氣體通過(guò)多孔板進(jìn)入料層并穿過(guò)料層向上流出。當(dāng)氣流速度較低時(shí)，顆粒層是靜止不動(dòng)的，氣體從顆粒之間的間隙通過(guò)，這種狀態(tài)的顆粒層成為固態(tài)床。當(dāng)氣流逐漸增加到某個(gè)臨界速度，氣流對(duì)固體顆粒的向上推力與顆粒的重量相等時(shí)，固體顆粒被氣體吹起而浮動(dòng)于氣體中，在一定的空氣內(nèi)無(wú)規(guī)律的飛翔運(yùn)動(dòng)，床層開(kāi)始膨脹和變松，空隙率比固態(tài)床增大許多，但床層仍有一個(gè)明顯的上界面，整個(gè)床層具有了類似液體性質(zhì)，這種床層就稱為流化床。如果氣流速度繼續(xù)增大，流化床就出現(xiàn)很大的不穩(wěn)定性，床內(nèi)固體的顆粒成團(tuán)地濡動(dòng)，氣體主要以氣泡形式通過(guò)床層上升。床層內(nèi)分為兩種聚集狀態(tài)：一種是大體上處于臨界流化狀態(tài)的低孔隙率的區(qū)域，稱為密相區(qū)；另一種是只有稀散固體顆粒高孔隙率區(qū)域（即氣泡），稱為稀相區(qū)。高于臨界流速的氣體以氣泡形式沿著流床上升，在上升過(guò)程中互相合并長(zhǎng)大，到達(dá)床層上界面時(shí)氣泡破裂，因此床層上界面很不穩(wěn)定，上下波動(dòng)，整個(gè)流化床看起來(lái)就像一鍋激烈沸騰的液體，這種性狀的床層叫做鼓泡床；

4.石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于前面所描述過(guò)的鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。

5.現(xiàn)今市場(chǎng)上的此類石膏粉煅燒設(shè)備種類繁多，基本可以滿足人們的使用需求，但是依然存在一定的不足之處，具體問(wèn)題有以下幾點(diǎn)。

6.（1）現(xiàn)有的此類石膏粉煅燒設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大，一般多設(shè)有機(jī)械式的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其工作穩(wěn)定性以及使用壽命大大受限；

7.（2）現(xiàn)有的此類石膏粉煅燒設(shè)備一般安安裝攪拌結(jié)構(gòu)，此時(shí)爐內(nèi)只能布置較少的加熱管，此時(shí)設(shè)備的加熱效率以及升溫速度都較為緩慢，降低了石膏粉的煅燒效率；

8.現(xiàn)有的此類石膏粉煅燒設(shè)備采用高溫?zé)嵩?，在批量布置設(shè)備后，煅燒石膏粉的成本大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

9.本實(shí)用新型的目的在于提供一種石膏粉煅燒用沸騰爐，以解決上述背景技術(shù)中提出煅燒設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命有限，煅燒效率低以及煅燒成本高的問(wèn)題。

10.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種石膏粉煅燒用沸騰爐，包括沸騰爐主體、靜電除塵箱、收塵口、卸灰口和副室，所述沸騰爐主體的頂端安裝有靜電除塵箱，且靜電除塵箱頂端的中心位置處安裝有收塵口，所述沸騰爐主體一側(cè)的爐壁上安裝有出料口，所述沸騰爐主體表面的兩側(cè)皆固定有支撐座，所述沸騰爐主體的內(nèi)部固定有主副室隔板，且主副室隔板一側(cè)的沸騰爐主體內(nèi)部為主室，沸騰爐主體內(nèi)部的另一側(cè)為副室，所述沸騰爐主體的底端安裝有布風(fēng)箱，且布風(fēng)箱的一側(cè)外壁上安裝有清灰口,布風(fēng)箱底端的中心位置處安裝有卸灰口。

11.優(yōu)選的，所述沸騰爐主體一側(cè)的爐壁上安裝有進(jìn)料口,沸騰爐主體的另一側(cè)爐壁上安裝有觀察口。

12.優(yōu)選的，所述沸騰爐主體的內(nèi)部安裝有加熱管，且加熱管的一端安裝有載熱油進(jìn)油管,載熱油進(jìn)油管的另一端安裝有載熱油出油管，所述加熱管內(nèi)部的熱源為載熱油。

13.優(yōu)選的，所述沸騰爐主體的底部安裝有氣體分布板，沸騰爐主體的外壁上安裝有出氣口，且出氣口另一側(cè)的沸騰爐主體外壁上安裝有進(jìn)氣口。

14.優(yōu)選的，所述布風(fēng)箱表面的一側(cè)安裝有通氣管，且通氣管的一端安裝有法蘭盤(pán)。

15.優(yōu)選的，所述法蘭盤(pán)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋槽,定位銷(xiāo)一側(cè)的外壁上安裝有定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的一端延伸至內(nèi)螺紋槽的外部。

16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種石膏粉煅燒用沸騰爐不僅提高爐體的熱效率，其能耗較低、維修工作量少，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，還降低了沸騰爐的使用成本；

17.（1）沸騰爐主體中的物料由于實(shí)現(xiàn)了徹底的流態(tài)化，因此爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備，在爐內(nèi)就可以高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積，另外，沸騰爐主體采用的熱源為載熱油，約二百六十?dāng)z氏度，其傳熱系數(shù)比熱煙氣為熱源的傳熱系數(shù)高出一個(gè)數(shù)量級(jí)，沸騰爐主體在任何情況下都沒(méi)有被燒壞的危險(xiǎn)，從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都有效地用于物料的脫水分解，當(dāng)然沸騰爐使用的是二次熱源，最終的熱效率還要將爐子的熱效率乘上鍋爐的熱效率，但熱油鍋爐都是很成熟的熱工設(shè)備，其熱效率仍然較高；

18.（2）沸騰爐主體是立式布置的設(shè)備，靜電除塵箱在爐體上方，與爐子連成一個(gè)整體，設(shè)備非常緊湊，還可以避免除塵器結(jié)露，因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設(shè)備節(jié)省，投產(chǎn)后，由于能耗較低、維修工作量少，因此運(yùn)行費(fèi)用也較低；

19.（3）沸騰爐不需要內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，也沒(méi)有攪拌機(jī)，物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來(lái)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，因此鼓風(fēng)機(jī)的功率也很小，因此沸騰爐的電能消耗比傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備少得多，其設(shè)備小巧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地少。

附圖說(shuō)明

20.圖1為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2為本實(shí)用新型圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖4為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖中：1、沸騰爐主體；2、靜電除塵箱；3、收塵口；4、出料口；5、支撐座；6、主室；7、布

風(fēng)箱；8、卸灰口；9、清灰口；10、副室；11、通氣管；12、法蘭盤(pán)；13、定位銷(xiāo)；14、內(nèi)螺紋槽；15、加熱管；16、進(jìn)料口；17、觀察口；18、載熱油進(jìn)油管；19、主副室隔板；20、出氣口；21、載熱油出油管；22、進(jìn)氣口；23、氣體分布板。

具體實(shí)施方式

25.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

26.請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種石膏粉煅燒用沸騰爐，包括沸騰爐主體1、靜電除塵箱2、收塵口3、卸灰口8和副室10，沸騰爐主體1的頂端安裝有靜電除塵箱2，且靜電除塵箱2頂端的中心位置處安裝有收塵口3，沸騰爐主體1一側(cè)的爐壁上安裝有出料口4，沸騰爐主體1表面的兩側(cè)皆固定有支撐座5，沸騰爐主體1的內(nèi)部固定有主副室隔板19，且主副室隔板19一側(cè)的沸騰爐主體1內(nèi)部為主室6，沸騰爐主體1內(nèi)部的另一側(cè)為副室10，沸騰爐主體1的底端安裝有布風(fēng)箱7，且布風(fēng)箱7的一側(cè)外壁上安裝有清灰口9,布風(fēng)箱7底端的中心位置處安裝有卸灰口8；

27.沸騰爐主體1是立式布置的設(shè)備，靜電除塵箱2在爐體上方，與爐子連成一個(gè)整體，設(shè)備非常緊湊，還可以避免除塵器結(jié)露，因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設(shè)備節(jié)省；

28.沸騰爐主體1一側(cè)的爐壁上安裝有進(jìn)料口16,沸騰爐主體1的另一側(cè)爐壁上安裝有觀察口17，沸騰爐主體1的內(nèi)部安裝有加熱管15，且加熱管15的一端安裝有載熱油進(jìn)油管18,載熱油進(jìn)油管18的另一端安裝有載熱油出油管21，加熱管15內(nèi)部的熱源為載熱油；

29.沸騰爐主體1中的物料由于實(shí)現(xiàn)了徹底的流態(tài)化，因此爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備，在爐內(nèi)就可以高密度地安裝很多加熱管15，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積，另外，沸騰爐主體1采用的熱源為載熱油，約二百六十?dāng)z氏度，其傳熱系數(shù)比熱煙氣為熱源的傳熱系數(shù)高出一個(gè)數(shù)量級(jí)，沸騰爐主體1在任何情況下都沒(méi)有被燒壞的危險(xiǎn)，從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都有效地用于物料的脫水分解；

30.沸騰爐主體1的底部安裝有氣體分布板23，沸騰爐主體1的外壁上安裝有出氣口20，且出氣口20另一側(cè)的沸騰爐主體1外壁上安裝有進(jìn)氣口22，布風(fēng)箱7表面的一側(cè)安裝有通氣管11，且通氣管11的一端安裝有法蘭盤(pán)12；

31.法蘭盤(pán)12內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋槽14,定位銷(xiāo)13一側(cè)的外壁上安裝有定位銷(xiāo)13，定位銷(xiāo)13的一端延伸至內(nèi)螺紋槽14的外部；

32.沸騰爐不需要內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，也沒(méi)有攪拌機(jī)，物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來(lái)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，因此鼓風(fēng)機(jī)的功率也很小，因此沸騰爐的電能消耗比傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備少得多。

33.工作原理：使用時(shí)，沸騰爐主體1為一個(gè)立式直筒狀容器，在其底部裝有氣體分布板23，氣體氣體分布板23可設(shè)計(jì)多孔板，目的是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉，在工作時(shí)使氣流通過(guò)布風(fēng)箱7、出氣口20從沸騰爐主體1的底部均勻地進(jìn)入氣體分布板23，在進(jìn)料口16處裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)，在沸騰爐主體1的爐壁上有溢流孔，即出料口4用于出料，

在沸騰爐主體1的床層內(nèi)裝有大量的加熱管15，加熱管15管內(nèi)的加熱介質(zhì)為載熱油，熱量通過(guò)加熱管15的管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解，在煅燒部分上部，裝有一個(gè)靜電除塵箱2，氣體離開(kāi)流化床時(shí)帶出來(lái)的少量粉塵，由靜電除塵箱2收集后自動(dòng)返回流化床，已除塵的尾氣由收塵口3、排風(fēng)機(jī)抽出，排入大氣；

34.正常工作時(shí)，從沸騰爐主體1的底部鼓入空氣，通過(guò)氣體分布板23進(jìn)入流化床，鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過(guò)臨界氣速，使床層實(shí)現(xiàn)流態(tài)化即可，此時(shí)淹沒(méi)在流化床中的加熱管15向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝?，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個(gè)鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的，連續(xù)投入的石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解；為了避免剛加入的生料未完成脫水過(guò)程就過(guò)早排出，通過(guò)主副室隔板19將流化床分成大小兩部分即主室6、副室10，兩部分底部是連通的，生石膏粉先進(jìn)入主室6，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過(guò)下部的通道進(jìn)入副室10，在這里完成最終的脫水過(guò)程，再由床層上部的出料口4自動(dòng)溢流出爐，從而完成石膏粉的制備。技術(shù)特征：

1.一種石膏粉煅燒用沸騰爐，包括沸騰爐主體（1）、靜電除塵箱（2）、收塵口（3）、卸灰口（8）和副室（10），其特征在于：所述沸騰爐主體（1）的頂端安裝有靜電除塵箱（2），且靜電除塵箱（2）頂端的中心位置處安裝有收塵口（3），所述沸騰爐主體（1）一側(cè)的爐壁上安裝有出料口（4），所述沸騰爐主體（1）表面的兩側(cè)皆固定有支撐座（5），所述沸騰爐主體（1）的內(nèi)部固定有主副室隔板（19），且主副室隔板（19）一側(cè)的沸騰爐主體（1）內(nèi)部為主室（6），沸騰爐主體（1）內(nèi)部的另一側(cè)為副室（10），所述沸騰爐主體（1）的底端安裝有布風(fēng)箱（7），且布風(fēng)箱（7）的一側(cè)外壁上安裝有清灰口（9）,布風(fēng)箱（7）底端的中心位置處安裝有卸灰口（8）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏粉煅燒用沸騰爐，其特征在于：所述沸騰爐主體（1）一側(cè)的爐壁上安裝有進(jìn)料口（16）,沸騰爐主體（1）的另一側(cè)爐壁上安裝有觀察口（17）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏粉煅燒用沸騰爐，其特征在于：所述沸騰爐主體（1）的內(nèi)部安裝有加熱管（15），且加熱管（15）的一端安裝有載熱油進(jìn)油管（18）,載熱油進(jìn)油管（18）的另一端安裝有載熱油出油管（21），所述加熱管（15）內(nèi)部的熱源為載熱油。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏粉煅燒用沸騰爐，其特征在于：所述沸騰爐主體（1）的底部安裝有氣體分布板（23），沸騰爐主體（1）的外壁上安裝有出氣口（20），且出氣口（20）另一側(cè)的沸騰爐主體（1）外壁上安裝有進(jìn)氣口（22）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏粉煅燒用沸騰爐，其特征在于：所述布風(fēng)箱（7）表面的一側(cè)安裝有通氣管（11），且通氣管（11）的一端安裝有法蘭盤(pán)（12）。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石膏粉煅燒用沸騰爐，其特征在于：所述法蘭盤(pán)（12）內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋槽（14）,定位銷(xiāo)（13）一側(cè)的外壁上安裝有定位銷(xiāo)（13），定位銷(xiāo)（13）的一端延伸至內(nèi)螺紋槽（14）的外部。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石膏粉煅燒用沸騰爐，包括沸騰爐主體、靜電除塵箱、收塵口、卸灰口和副室，所述沸騰爐主體的頂端安裝有靜電除塵箱，且靜電除塵箱頂端的中心位置處安裝有收塵口，所述沸騰爐主體一側(cè)的爐壁上安裝有出料口，所述沸騰爐主體表面的兩側(cè)皆固定有支撐座，所述沸騰爐主體的內(nèi)部固定有主副室隔板，且主副室隔板一側(cè)的沸騰爐主體內(nèi)部為主室，沸騰爐主體內(nèi)部的另一側(cè)為副室；本實(shí)用新型不僅提高爐體的熱效率，其能耗較低、維修工作量少，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，還降低了沸騰爐的使用成本。本。本。

技術(shù)研發(fā)人員：何杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙申環(huán)保材料（寧波）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.28

技術(shù)公布日：2022/2/7