骨科植入物的制備方法 849     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種骨科植入物的制備方法，該制備方法中使用的焙燒爐包括圓筒形的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有隔熱內(nèi)襯，爐體一端鉸接有爐門；爐體頂部通過閥門連通有抽氣管，爐體底部連通有排膠管，爐體頂部通過支架固連有減速電機(jī)；爐體遠(yuǎn)離爐門的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿爐體并與爐體轉(zhuǎn)動密封連接；轉(zhuǎn)軸位于爐體內(nèi)的一端固連有六角形的轉(zhuǎn)籠，轉(zhuǎn)籠內(nèi)壁固連有加熱板；轉(zhuǎn)籠遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一側(cè)的隔熱內(nèi)襯上設(shè)有支座，支座上固連有用于放置脫脂坯料的承臺，承臺延伸至轉(zhuǎn)籠內(nèi)部；本發(fā)明通過減速電機(jī)帶動加熱板旋轉(zhuǎn)，增加脫脂坯料的受熱均勻性。

用于食材去農(nóng)殘的處理裝置 954     

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本發(fā)明公開了一種用于食材去農(nóng)殘的處理裝置，所述裝置包括水觸媒發(fā)生裝置、清洗水槽、超聲波換能器和水泵。所述水觸媒發(fā)生裝置包括多個基片，多個所述基片等距的排列在一起；所述奇數(shù)列的基片為陽極，偶數(shù)列的基片為陰極；或者奇數(shù)列的基片為陰極，偶數(shù)列的基片為陽極。本發(fā)明水觸媒發(fā)生裝置以鈦合金為基片，在陽極上鍍上貴金屬鉑金，陰極上涂覆復(fù)合涂料層，優(yōu)化涂料層的組分配方以及成型工藝，同時對鍍鉑前的陽極基片進(jìn)行前處理，使得鍍上的鉑層不易剝離脫落。本發(fā)明設(shè)計的電極的結(jié)構(gòu)，有效調(diào)控催化劑的表面形貌、分散性，使催化劑暴露更多的活性位，保障催化劑具有良好的導(dǎo)電性和析出羥基自由基。

燃燒器及其控制方法 897     

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本發(fā)明提出了一種燃燒器及其控制方法，包括爐頭結(jié)構(gòu)，所述爐頭結(jié)構(gòu)包括爐頭支架，在所述爐頭支架的架體內(nèi)形成中空式結(jié)構(gòu)腔體。在所述腔體內(nèi)形成中空式結(jié)構(gòu)腔體，以避免在爐頭結(jié)構(gòu)使用過程中燃燒器溫升過高，防止發(fā)生回火現(xiàn)象，延長使用壽命，避免溫升過高導(dǎo)致內(nèi)部電子元器件快速老化變形、密封墊快速老化失效導(dǎo)致燃?xì)庑孤┑惹闆r，還可以降低熱損失，保溫隔熱效果好，提高熱效率。

金屬粉末注射成形不銹鋼-鐵基喂料配方及制作方法 939     

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本發(fā)明公開一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，包括粘接劑和金屬粉末；其中，粘接劑成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA樹脂、硬脂酸；一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方制作方法，用于制備所述的金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，具體步驟包括配料、混煉、注射成型、脫脂、燒結(jié)、理化檢測。所述配方及方法喂料制作方便、成本較低；喂料流動性能好、成形強(qiáng)度高，可不限次數(shù)重復(fù)使用，不會產(chǎn)生廢棄水口料把；脫粘工藝簡單，便于操作；燒結(jié)密度高，物理性能好；通用于國內(nèi)外的脫脂工藝，無需更換設(shè)備；取代國外進(jìn)口喂料，克服了國內(nèi)外金屬粉末注射成形用喂料成本高、流動性差、無法重復(fù)循環(huán)使用的缺點(diǎn)。

金屬鑄件及其制備方法和應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明公開了一種金屬鑄件及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的金屬鑄件的制備方法，包括以下步驟：S1.將鎢基合金內(nèi)核固定于壓鑄模具中，并預(yù)熱；S2.將鋁基合金熔體注射入所述壓鑄模具中，壓鑄成型；S3.對步驟S2所得鑄件進(jìn)行熱等靜壓處理。上述制備方法，可將鎢基合金和鋁基合金完美結(jié)合，獲取外觀、結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能均非常優(yōu)異的金屬鑄件。本發(fā)明還提供了上述制備方法制得的金屬鑄件以及上述金屬鑄件的應(yīng)用。

多孔發(fā)熱體及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種多孔發(fā)熱體及其制備方法，其中所述多孔發(fā)熱體包括上蜂窩板和下蜂窩板，其中所述上蜂窩板、下蜂窩板分別由金屬和/或非金屬粉末材料制成且所述上蜂窩板的熱導(dǎo)率大于所述下蜂窩板的熱導(dǎo)率，在所述下蜂窩板上開設(shè)有供燃?xì)馔ㄟ^的下火孔，在所述上蜂窩板上開設(shè)有與所述下火孔相連通的上火孔，所述上火孔橫截面的面積大于所述下火孔橫截面的面積，在所述下蜂窩板與所述上蜂窩板的之間位置處涂覆有熱障涂層，和/或在所述下蜂窩板上開設(shè)有縫隙以使所述多孔發(fā)熱體實(shí)現(xiàn)防回火。其結(jié)構(gòu)簡單，可有效提高多孔發(fā)熱體的防回火性能。

新型注射成型不銹鋼零件及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種新型注射成型不銹鋼零件的制備方法，包括以下步驟：1)制備喂料：將碳含量≤0.03％的金屬粉末與黏結(jié)劑混合密煉制喂料；2)注射成型；3)脫脂；4)真空燒結(jié)；5)升溫至1040?1070℃，采用淬火油霧化冷卻，得到固溶體；6)封閉式油壓整形；7)于460?500℃真空時效，得到新型不銹鋼。本發(fā)明得到的新型不銹鋼的硬度可達(dá)HRC40?48；尺寸精度為2?2.5‰，同時具有較高韌性；成本比同樣高硬度和高精度的進(jìn)口不銹鋼零件合金低20％以上。

高比重鎢基合金及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種金屬注射成型的高比重鎢基合金及其制備方法。金屬注射成型的鎢基合金的制備方法，包括以下步驟：（1）配料；（2）干磨；（3）混煉；金屬混合物中添加添加塑膠輔料和聚甲醛樹脂，進(jìn)行混煉；（4）注塑；（5）催化脫脂；（6）在石墨爐或鉬式爐中進(jìn)行真空燒結(jié)。還提供了一種高比重鎢基合金，包括以下按重量比計的原料：鎢粉末20?96.5%；鎳粉末0.25?40%；鐵粉末0.1?40%。本發(fā)明利用塑基體系的工藝來制作高比重鎢基產(chǎn)品，穩(wěn)定性更好、產(chǎn)品不易變形，制作周期短，效率更高。

用于金屬材料熔鑄成型的設(shè)備 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的設(shè)備,包括:中頻電源,通過中頻電纜來與真空裝置連接;電氣控制裝置,通過控制和/或反饋線、動力線來與真空裝置相連;真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉(zhuǎn)動馬達(dá),其中的真空泵組通過真空管路來與真空熔鑄室相連而真空熔鑄室則通過轉(zhuǎn)動馬達(dá)和動力線來與電氣控制裝置連接;液壓啟閉裝置,通過控制及反饋線、動力線來與電氣控制裝置相連。該設(shè)備采用雙供電結(jié)構(gòu)的中頻電源且真空熔鑄室和轉(zhuǎn)動馬達(dá)各有兩套,使得當(dāng)其中一個真空熔鑄室在裝卸工件和冷卻結(jié)晶時該電源供電于另一真空熔鑄室的熔煉和澆鑄。該真空裝置既具有用于產(chǎn)生電磁加熱或攪拌的感應(yīng)加熱元件又采用無坩堝結(jié)構(gòu)以減少維修保養(yǎng)工作量。

用于金屬材料熔鑄成型的系統(tǒng)及其方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的系統(tǒng)及其方法,其中系統(tǒng)包括:中頻電源,電氣控制裝置,液壓啟閉裝置,和真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉(zhuǎn)動馬達(dá)。該真空熔鑄室采用無坩堝結(jié)構(gòu)且具有用于電磁加熱和攪拌的感應(yīng)加熱元件。制備鑄件的方法包括在真空中對金屬材料進(jìn)行中頻加熱,用真空澆鑄法對放置在真空熔鑄室中的模具進(jìn)行澆鑄,同時在澆鑄初期對金屬熔液進(jìn)行電磁攪拌,并使金屬液在正壓下冷卻、結(jié)晶、凝固。采用本發(fā)明所述方法及系統(tǒng)可以克服需要使用坩堝再次澆鑄的過程,而且在中頻熔煉和真空澆鑄的同時能夠?qū)饘僖哼M(jìn)行電磁攪拌和/或離心運(yùn)動,以獲得晶粒細(xì)小、組織致密、性能優(yōu)良的鑄件。

用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐 799     

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本實(shí)用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐，包括臥式爐體，所述的臥式爐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒體，所述的臥式爐體上設(shè)有第一蓋體，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有第二蓋體，所述的內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)有多塊加熱板，所述的內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺，所述的內(nèi)筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述的內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)有真空泵、冷卻盤管、水箱和放空管。本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻速度快、產(chǎn)品不易氧化的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐。