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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙相不銹鋼母合金,包括下述重量百分比的組分:C:0.04~0.15;Si:2.5~3.5;Mn:2.0~6.0;Cr:17.5~27.5;Ni:4.0~8.0;Cu:2.0~3.0;Mo:0.5~3.0;N:0.15~0.50;Nb:0.60~1.20;Ti:0.5~1.0;W:0.5~1.5;Fe余量和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明公開的雙相不銹鋼母合金能在不同使用條件下抗各種形式的腐蝕,具有較高的機(jī)械性能特性,改善與普通商用的雙相不銹鋼(例如:德國牌號為WNr1.4462和美國牌號為S31803)的機(jī)械性能,特別是拉伸強(qiáng)度(σb)和延伸率(δ5%)的提高,而且能直接鑄造或通過熱變形成零件使用。
本發(fā)明公開了一種從鎳鎘廢電池中回收鎘的方法,包括以下步驟:將鎳鎘廢電池破碎,磁選過篩,將篩下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、無機(jī)強(qiáng)酸、氧化劑攪拌,升溫至50~100℃,浸泡1~3小時(shí),取浸出液;在浸出液加入堿性化合物,將浸出液的pH調(diào)節(jié)至3~5,除鐵,固液分離;在將固液分離后的浸出液通入H2S氣體或加入水溶性硫化鹽,將鎘元素沉淀。本發(fā)明的回收方法簡單易行,能耗較低,鎘回收率高,設(shè)備投資少,經(jīng)濟(jì)效益高,是一種環(huán)保、易于操作的鎳鎘廢電池的鎘回收工藝。回收得到的鎘硫化物可直接應(yīng)用于加鎘球形氫氧化鎳的生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種梯形陣列式壓力傳感器的制備方法,包括以下步驟:S1)利用金屬材料制備梯形長條狀的金屬模板;S2)、利用電泳技術(shù)將導(dǎo)電增強(qiáng)材料均勻分布到金屬模板上;S3)、在金屬模板上均勻涂覆一層厚度為50?500微米的PDMS薄膜層;S4)、脫模,將導(dǎo)電增強(qiáng)材料轉(zhuǎn)移到具有梯形長條狀陣列結(jié)構(gòu)的PDMS薄膜層上;S5)、利用氧化銦錫(ITO)在PDMS薄膜層外包覆一層導(dǎo)電層,然后再包覆一層PET層,然后封裝得到壓力傳感器。本發(fā)明制備工藝簡單,成本低廉,適合工業(yè)化生產(chǎn);通過電泳吸附,利用電流的均勻分布,提高導(dǎo)電材料分布的均勻性;Ag納米線等導(dǎo)電增強(qiáng)材料附著在PDMS表面的微納結(jié)構(gòu),一旦微納結(jié)構(gòu)發(fā)生變形,即可迅速產(chǎn)生響應(yīng),有利于提高器件的響應(yīng)的靈敏度。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合稀土鎢合金電極材料,由以下原料制備而成:W和稀土氧化物;所述W和稀土氧化物的重量百分比分別為93%?95%和3.5%?6.8%;所述稀土氧化物為La2O3,Y2O3和ZrO2的一種或多種;所述La2O3,Y2O3和ZrO2的平均粒徑為2?3um;所述Y2O3的含量少于ZrO2的含量;還包括納米管CNTs,所述CNTs的重量百分比為0.5%?1.5%;30%的稀土氧化物以納米管包覆物的方式嵌套于所述納米管CNTs內(nèi)。本發(fā)明還提供稀土鎢合金電極材料的制備方法,其中包括制備所述稀土鎢合金電極材料時(shí)需準(zhǔn)備前驅(qū)體粉末的方法。前驅(qū)體粉末煅燒時(shí)將含有鎢和鑭、釔及鋯的前驅(qū)體粉末按照560℃和4h煅燒。燒結(jié)原材料時(shí)的溫度、壓力和保溫時(shí)間為:2000?2300℃、500?750Mpa和100?150min。本發(fā)明有效全面的改善鎢電極的電子發(fā)生能量、抗燒蝕性及強(qiáng)度等材料特性。
本發(fā)明公開了一種新型碳材料的制備方法,具體是以新會(huì)柑肉為原料,在碳酸氫銨的輔助作用下,經(jīng)分步碳化法制得。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了新會(huì)柑肉的廢棄物資源綜合利用,減輕了環(huán)境污染,提高了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的制備方法工藝簡單,容易操作,可控性高,對環(huán)境友好,制得的碳材料為多孔結(jié)構(gòu),具有高比表面積、高吸附能力及高化學(xué)活性,可應(yīng)用于鋰離子電池領(lǐng)域、超級電容器領(lǐng)域、化妝品領(lǐng)域及作為活性載體應(yīng)用于催化領(lǐng)域等。
本發(fā)明公開了一種基于瓜皮的多孔碳材料的制備方法,具體是以瓜皮為原料,在碳酸氫銨和尿素的輔助作用下,經(jīng)分步碳化法制得。本發(fā)明簡化了瓜皮的碳化過程,實(shí)現(xiàn)了瓜皮廢棄物的高價(jià)值回收利用,變廢為寶的同時(shí)減輕了環(huán)境污染,獲得的多孔碳材料具有生物質(zhì)多通道特征、表面疏松多孔、高比表面積及高化學(xué)活性,可應(yīng)用于鋰離子電池、超級電容器、化妝品及催化高化學(xué)活性載體多個(gè)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉末冶金制備鉭管坯的方法。該方法為將冶金級鉭粉經(jīng)過篩粉、攪拌后,定量裝入帶有模芯的軟套管中放入等靜壓機(jī)中進(jìn)行等靜壓固化,將拆除軟套管外套和模芯獲得的鉭粉管坯放入垂直燒結(jié)爐中燒結(jié)獲得粉末冶金鉭管坯,本發(fā)明的方法制備的鉭管坯具有較好的化學(xué)性能和力學(xué)性能。
本實(shí)用新型涉及一種雙通明膠高效滅菌系統(tǒng),包括雙通明膠道滅菌器、滅菌真空分離室和膠液冷凍成型機(jī),雙通明膠道滅菌器的一端連接滅菌U型管,滅菌U型管末端的一側(cè)連接滅菌真空分離室;滅菌真空分離室分別連接滅菌冷凝室和滅菌出膠泵,滅菌冷凝室分別連接滅菌冷卻塔、滅菌冷凝泵和滅菌真空泵,滅菌出膠泵還連接膠液冷凍成型機(jī),膠液冷凍成型機(jī)下方設(shè)有液壓擺式喂料槽,液壓擺式喂料槽下方設(shè)有長網(wǎng)干燥機(jī),長網(wǎng)干燥機(jī)左側(cè)設(shè)有回收缸,回收缸底端設(shè)有回收泵。本實(shí)用新型的有益效果為:保證了明膠的膠凍強(qiáng)度、粘度不被破壞;系統(tǒng)綜合滅菌成功率在98%以上,對孢子菌滅菌成功率達(dá)100%;整個(gè)滅菌過程僅需7秒鐘左右;系統(tǒng)整體自控程度高。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法,其特征在于:在不銹鋼粉料中添加質(zhì)量百分比為1~2%的錫粉;采用網(wǎng)帶燒結(jié)爐對經(jīng)真空燒結(jié)后的制品進(jìn)行二次燒結(jié),在網(wǎng)帶爐燒結(jié)過程中通入分解氨氣體。采用上述工藝的本發(fā)明,得到的產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度,其壓潰強(qiáng)度可提高到600MPa以上,并能通過48小時(shí)鹽霧測試,產(chǎn)品性能明顯提高,應(yīng)用范圍更為廣泛,更能滿足客戶日益嚴(yán)格的需求。
本發(fā)明公開了一種用于鉭或鈮陽極的燒結(jié)裝置,所述的燒結(jié)裝置包括真空燒結(jié)爐和空氣凈化裝置,用于除氫、酸、水分中的至少一種。在鉭或鈮陽極被燒結(jié)后,冷卻到25℃或以下的溫度,使空氣通過所述的空氣凈化裝置后再進(jìn)入真空燒結(jié)爐,使鉭或鈮陽極燒結(jié)體表面形成致密的氧化膜。本發(fā)明還公開了一種含氫低的鉭或鈮陽極燒結(jié)體,用這種鉭或鈮陽極燒結(jié)體制造的電容器漏電流低。
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