雙相不銹鋼母合金及其制備方法 686     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙相不銹鋼母合金，包括下述重量百分比的組分：C：0.04～0.15；Si：2.5～3.5；Mn：2.0～6.0；Cr：17.5～27.5；Ni：4.0～8.0；Cu：2.0～3.0；Mo：0.5～3.0；N：0.15～0.50；Nb：0.60～1.20；Ti：0.5～1.0；W：0.5～1.5；Fe余量和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明公開的雙相不銹鋼母合金能在不同使用條件下抗各種形式的腐蝕，具有較高的機(jī)械性能特性,改善與普通商用的雙相不銹鋼(例如:德國牌號(hào)為WNr1.4462和美國牌號(hào)為S31803)的機(jī)械性能，特別是拉伸強(qiáng)度(σb)和延伸率（δ5%）的提高，而且能直接鑄造或通過熱變形成零件使用。

從鎳鎘廢電池回收鎘的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鎘廢電池中回收鎘的方法,包括以下步驟:將鎳鎘廢電池破碎,磁選過篩,將篩下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、無機(jī)強(qiáng)酸、氧化劑攪拌,升溫至50～100℃,浸泡1～3小時(shí),取浸出液;在浸出液加入堿性化合物,將浸出液的pH調(diào)節(jié)至3～5,除鐵,固液分離;在將固液分離后的浸出液通入H2S氣體或加入水溶性硫化鹽,將鎘元素沉淀。本發(fā)明的回收方法簡單易行,能耗較低,鎘回收率高,設(shè)備投資少,經(jīng)濟(jì)效益高,是一種環(huán)保、易于操作的鎳鎘廢電池的鎘回收工藝?；厥盏玫降逆k硫化物可直接應(yīng)用于加鎘球形氫氧化鎳的生產(chǎn)。

梯形陣列式壓力傳感器的制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種梯形陣列式壓力傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1)利用金屬材料制備梯形長條狀的金屬模板；S2)、利用電泳技術(shù)將導(dǎo)電增強(qiáng)材料均勻分布到金屬模板上；S3)、在金屬模板上均勻涂覆一層厚度為50?500微米的PDMS薄膜層；S4)、脫模，將導(dǎo)電增強(qiáng)材料轉(zhuǎn)移到具有梯形長條狀陣列結(jié)構(gòu)的PDMS薄膜層上；S5)、利用氧化銦錫(ITO)在PDMS薄膜層外包覆一層導(dǎo)電層，然后再包覆一層PET層，然后封裝得到壓力傳感器。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)；通過電泳吸附，利用電流的均勻分布，提高導(dǎo)電材料分布的均勻性；Ag納米線等導(dǎo)電增強(qiáng)材料附著在PDMS表面的微納結(jié)構(gòu)，一旦微納結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，即可迅速產(chǎn)生響應(yīng)，有利于提高器件的響應(yīng)的靈敏度。

稀土鎢合金電極材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合稀土鎢合金電極材料，由以下原料制備而成：W和稀土氧化物；所述W和稀土氧化物的重量百分比分別為93％?95％和3.5％?6.8％；所述稀土氧化物為La2O3，Y2O3和ZrO2的一種或多種；所述La2O3，Y2O3和ZrO2的平均粒徑為2?3um；所述Y2O3的含量少于ZrO2的含量；還包括納米管CNTs，所述CNTs的重量百分比為0.5％?1.5％；30％的稀土氧化物以納米管包覆物的方式嵌套于所述納米管CNTs內(nèi)。本發(fā)明還提供稀土鎢合金電極材料的制備方法，其中包括制備所述稀土鎢合金電極材料時(shí)需準(zhǔn)備前驅(qū)體粉末的方法。前驅(qū)體粉末煅燒時(shí)將含有鎢和鑭、釔及鋯的前驅(qū)體粉末按照560℃和4h煅燒。燒結(jié)原材料時(shí)的溫度、壓力和保溫時(shí)間為：2000?2300℃、500?750Mpa和100?150min。本發(fā)明有效全面的改善鎢電極的電子發(fā)生能量、抗燒蝕性及強(qiáng)度等材料特性。

新型碳材料及其制備方法與應(yīng)用 788     

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本發(fā)明公開了一種新型碳材料的制備方法，具體是以新會(huì)柑肉為原料，在碳酸氫銨的輔助作用下，經(jīng)分步碳化法制得。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了新會(huì)柑肉的廢棄物資源綜合利用，減輕了環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，容易操作，可控性高，對(duì)環(huán)境友好，制得的碳材料為多孔結(jié)構(gòu)，具有高比表面積、高吸附能力及高化學(xué)活性，可應(yīng)用于鋰離子電池領(lǐng)域、超級(jí)電容器領(lǐng)域、化妝品領(lǐng)域及作為活性載體應(yīng)用于催化領(lǐng)域等。

基于瓜皮的多孔碳材料及其制備方法與應(yīng)用 940     

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本發(fā)明公開了一種基于瓜皮的多孔碳材料的制備方法，具體是以瓜皮為原料，在碳酸氫銨和尿素的輔助作用下，經(jīng)分步碳化法制得。本發(fā)明簡化了瓜皮的碳化過程，實(shí)現(xiàn)了瓜皮廢棄物的高價(jià)值回收利用，變廢為寶的同時(shí)減輕了環(huán)境污染，獲得的多孔碳材料具有生物質(zhì)多通道特征、表面疏松多孔、高比表面積及高化學(xué)活性，可應(yīng)用于鋰離子電池、超級(jí)電容器、化妝品及催化高化學(xué)活性載體多個(gè)領(lǐng)域。

粉末冶金制備鉭管坯的方法 819     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金制備鉭管坯的方法。該方法為將冶金級(jí)鉭粉經(jīng)過篩粉、攪拌后，定量裝入帶有模芯的軟套管中放入等靜壓機(jī)中進(jìn)行等靜壓固化，將拆除軟套管外套和模芯獲得的鉭粉管坯放入垂直燒結(jié)爐中燒結(jié)獲得粉末冶金鉭管坯，本發(fā)明的方法制備的鉭管坯具有較好的化學(xué)性能和力學(xué)性能。

雙通明膠高效滅菌系統(tǒng) 714     

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本實(shí)用新型涉及一種雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)，包括雙通明膠道滅菌器、滅菌真空分離室和膠液冷凍成型機(jī)，雙通明膠道滅菌器的一端連接滅菌U型管，滅菌U型管末端的一側(cè)連接滅菌真空分離室；滅菌真空分離室分別連接滅菌冷凝室和滅菌出膠泵，滅菌冷凝室分別連接滅菌冷卻塔、滅菌冷凝泵和滅菌真空泵，滅菌出膠泵還連接膠液冷凍成型機(jī)，膠液冷凍成型機(jī)下方設(shè)有液壓擺式喂料槽，液壓擺式喂料槽下方設(shè)有長網(wǎng)干燥機(jī)，長網(wǎng)干燥機(jī)左側(cè)設(shè)有回收缸，回收缸底端設(shè)有回收泵。本實(shí)用新型的有益效果為：保證了明膠的膠凍強(qiáng)度、粘度不被破壞；系統(tǒng)綜合滅菌成功率在98%以上，對(duì)孢子菌滅菌成功率達(dá)100%；整個(gè)滅菌過程僅需7秒鐘左右；系統(tǒng)整體自控程度高。

高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉料中添加質(zhì)量百分比為1~2%的錫粉；采用網(wǎng)帶燒結(jié)爐對(duì)經(jīng)真空燒結(jié)后的制品進(jìn)行二次燒結(jié)，在網(wǎng)帶爐燒結(jié)過程中通入分解氨氣體。采用上述工藝的本發(fā)明，得到的產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度，其壓潰強(qiáng)度可提高到600MPa以上，并能通過48小時(shí)鹽霧測試，產(chǎn)品性能明顯提高，應(yīng)用范圍更為廣泛，更能滿足客戶日益嚴(yán)格的需求。

用于鉭或鈮陽極的燒結(jié)裝置及燒結(jié)方法 907     

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本發(fā)明公開了一種用于鉭或鈮陽極的燒結(jié)裝置，所述的燒結(jié)裝置包括真空燒結(jié)爐和空氣凈化裝置，用于除氫、酸、水分中的至少一種。在鉭或鈮陽極被燒結(jié)后，冷卻到25℃或以下的溫度，使空氣通過所述的空氣凈化裝置后再進(jìn)入真空燒結(jié)爐，使鉭或鈮陽極燒結(jié)體表面形成致密的氧化膜。本發(fā)明還公開了一種含氫低的鉭或鈮陽極燒結(jié)體，用這種鉭或鈮陽極燒結(jié)體制造的電容器漏電流低。

大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元 977     

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本實(shí)用新型公開了一種大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元，包括落地式的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上可調(diào)設(shè)置有龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心，所述龍門鏜銑加工中心可沿工作臺(tái)來回調(diào)整位置，所述落地鏜銑加工中心可移動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)，且龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心與全閉環(huán)控制系統(tǒng)連接。本大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元是數(shù)控多軸控制聯(lián)動(dòng)，多工位的復(fù)合柔性加工單元，可根據(jù)不同加工要求可一次裝夾完成大型工件的加工工序，有效提高加工的位置精度和效率，其可廣泛用于能源、軌道交通、航空航天、重型機(jī)械、船舶、冶金等行業(yè)。

膜式壁管排表面噴焊層合金的感應(yīng)加熱裝置 968     

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本實(shí)用新型公開了一種膜式壁管排表面噴焊層合金的感應(yīng)加熱裝置，包括管排行走支撐臺(tái)架，能夠支承膜式壁管排；管排行走支撐體，設(shè)置于所述管排行走支撐臺(tái)架上，能夠驅(qū)動(dòng)所述膜式壁管排在所述管排行走支撐臺(tái)架上行進(jìn)；以及管排加熱感應(yīng)線圈，設(shè)置于所述管排行走支撐臺(tái)架的頂部上方；保溫罩，能夠拆卸地覆蓋于所述膜式壁管排之上。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，本實(shí)用新型能夠使表面涂層合金與膜式壁管排基體達(dá)到冶金結(jié)合，使整個(gè)膜式壁管排受熱更加均勻，提高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

壓縮機(jī)用平衡塊 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)用平衡塊。一種壓縮機(jī)用平衡塊，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于：所述平衡塊包括平衡塊壓坯，所述平衡塊壓坯表面形成有滲銅層。上述所述滲銅層是在燒結(jié)所述平衡塊壓坯時(shí)，在平衡塊壓坯表面覆蓋銅片，再進(jìn)行1100-1200℃高溫?zé)Y(jié)固化在平衡塊壓坯表面形成的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.由本實(shí)用新型的方法制得的壓縮機(jī)平衡塊，密度為7.5-8.0克/立方厘米，大幅度擴(kuò)展了現(xiàn)有平衡塊用合金的使用范圍。2.本實(shí)用新型的平衡塊，具有無磁、防銹等特性，可以作為各種銅合金平衡塊和不銹鋼平衡塊的替代產(chǎn)品。

空調(diào)壓縮機(jī)擋油座 708     

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本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)壓縮機(jī)擋油座，該空調(diào)壓縮機(jī)擋油座采用新型強(qiáng)化鋁合金材料制造，并加入銅,鉻,鎂等強(qiáng)化元素，以鋁合金壓鑄、半固態(tài)壓鑄、鍛造、擠壓成型或粉末冶金等工藝制成一體式結(jié)構(gòu)。該空調(diào)壓縮機(jī)擋油座具有重量輕，生產(chǎn)效率高,加工成本低，零件性能優(yōu)異等特點(diǎn)，保證了擋油座零件使用性能的前提下,可大幅提高生產(chǎn)效率,并大副降低生產(chǎn)成本；與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)和材料的擋油座相比，在同等單位時(shí)間內(nèi)，本技術(shù)方案的空調(diào)壓縮機(jī)擋油座生產(chǎn)效率提高一倍,生產(chǎn)成本下降40％以上。

快速均勻冷卻的鑄造模具 750     

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本實(shí)用新型公開了一種快速均勻冷卻的鑄造模具。鑄造模具型腔是由模具塊體和粉末冶金復(fù)合表層構(gòu)成，所述模具塊體是金屬絲材燒結(jié)而成的多孔隙金屬塊體經(jīng)機(jī)加工獲得與上模和下模相吻合的形狀，其全部表面覆蓋金屬粉末復(fù)合表層；上模和下模分別安裝有冷卻流體入口管和冷卻流體出口管；所述冷卻流體入口管與冷卻流體入口相連，與模具塊體相通，并和冷卻流體出口管形成冷卻流體通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易實(shí)施、生產(chǎn)成本較低；顯著提高流體與模具熱交換效率，實(shí)現(xiàn)了成形材料快速凝固，提高了生產(chǎn)效率；市場應(yīng)用前景良好。

壓縮機(jī)用平衡塊的制造方法及采用該方法生產(chǎn)的平衡塊 663     

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本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)用平衡塊的制造方法及采用該方法生產(chǎn)的平衡塊。一種壓縮機(jī)用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步驟：a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機(jī)中混合均勻；b)將混合好的物料送入粉末壓機(jī)進(jìn)行壓制成型，制得平衡塊壓坯；c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結(jié)爐中燒結(jié)固化，制造平衡塊燒結(jié)坯；d)對(duì)平衡塊燒結(jié)坯進(jìn)行打磨去毛刺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、由本發(fā)明的方法制得的壓縮機(jī)平衡塊，密度為7.5-8.0克/立方厘米，大幅度擴(kuò)展了現(xiàn)有平衡塊用合金的使用范圍。2、本發(fā)明的平衡塊，具有無磁、防銹等特性，可以作為各種銅合金平衡塊和不銹鋼平衡塊的替代產(chǎn)品。

硫酸鎳溶液除雜的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鎳溶液除雜的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述硫酸鎳溶液除雜的方法，包括如下步驟：(1)向硫酸鎳溶液中通入臭氧，反應(yīng)一段時(shí)間后，得到溶液A；(2)對(duì)溶液A進(jìn)行萃取分離，得到溶液B硫酸鎳溶液；(3)將溶液B通過多級(jí)串聯(lián)的大孔樹脂交換柱，得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明提供了一種操作簡單，雜質(zhì)去除效果更好的硫酸鎳溶液除雜的方法。本發(fā)明解決了目前硫酸鎳制取工藝過程中P507萃取劑及磺化煤油稀釋劑的使用，使更多的有機(jī)物進(jìn)入硫酸鎳溶液的問題。本發(fā)明同時(shí)進(jìn)一步去除鎂離子，解決了目前萃取劑萃取鎂離子去除不徹底的問題。

軸承充油機(jī) 698     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，公開了一種軸承充油機(jī)，當(dāng)需要對(duì)軸承進(jìn)行充油時(shí)，只需將軸承放到濾網(wǎng)框中，然后再將濾網(wǎng)框放入到充油箱內(nèi)，關(guān)閉出油閥和進(jìn)油閥，通過抽真空泵對(duì)充油箱進(jìn)行抽真空，使充油箱內(nèi)形成負(fù)壓，之后再關(guān)閉抽真空閥，打開進(jìn)油閥，油液通過進(jìn)油管從濾油箱進(jìn)入到充油箱，軸承浸泡在油液中，關(guān)閉進(jìn)油閥，對(duì)軸承進(jìn)行充油，當(dāng)充油完成后，打開出油閥，油液通過出油管從充油箱回流到濾油箱，過濾網(wǎng)對(duì)油液中的粉末進(jìn)行過濾，阻止粉末進(jìn)入油循環(huán)，保證油循環(huán)設(shè)備的正常工作。

全密封下氣墊帶式輸送機(jī) 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種全密封下氣墊帶式輸送機(jī),其包括密封機(jī)筒,密封機(jī)筒內(nèi)安裝有承載機(jī)構(gòu)以及回程機(jī)構(gòu),所述的承載機(jī)構(gòu)以及回程機(jī)構(gòu)上設(shè)置有皮帶,所述的承載機(jī)構(gòu)包括托輥,托輥兩端通過軸承固定在密封機(jī)筒上,所述的回程機(jī)構(gòu)包括由風(fēng)機(jī)連接的氣室,氣室上部為設(shè)置有無數(shù)節(jié)流孔的盤槽;本實(shí)用新型采用氣墊和托輥相互組合作為本產(chǎn)品的輸送系統(tǒng),在全密封狀態(tài)下,達(dá)到輸送量大、節(jié)能效果好的效果,同時(shí)由于本產(chǎn)品具有磨損小、不跑偏、便于維修的特點(diǎn),從而廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、糧食、化工等行業(yè)當(dāng)中。

從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法及其應(yīng)用 967     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，所述方法包括以下步驟：將電池黑粉與炭混合、研磨和熱脫附；將熱脫附后的產(chǎn)物水浸、過濾得到含鋰水溶液；用鈉鹽調(diào)節(jié)含鋰水溶液的pH、濃縮、過濾得到碳酸鋰產(chǎn)物。本發(fā)明從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，具有鋰的回收流程短、操作簡單、回收率高；采用活性炭粉為提取劑，通過熱脫附提取鋰，破壞了金屬氧化物的晶格結(jié)構(gòu)，有利于下游濕法冶金企業(yè)對(duì)正極材料的溶解，不需要再添加額外添加劑；只加入活性炭粉，主產(chǎn)線流程不再加入其他化學(xué)物質(zhì)，無新的“三廢”排放，沒有二次污染。

金屬復(fù)合管及其制作方法 1121     

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本發(fā)明提供了一種金屬復(fù)合管及其制作方法，金屬復(fù)合管包括基材管及堆焊層，其中：堆焊層使用GMAW或LBW焊接方法，在碳鋼、合金鋼或不銹鋼制成的基材管上堆焊鎳基、不銹鋼或鈷基材料，并使用機(jī)械的方法對(duì)堆焊層進(jìn)行拋光。本制造方法不受生產(chǎn)模具約束，可進(jìn)行小批量生產(chǎn)，工藝相對(duì)簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，精度高，復(fù)層與基材冶金結(jié)合，剪切強(qiáng)度高于現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)效率高。

低噪音的冷暖水床墊機(jī)箱及冷暖水床墊 968     

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本發(fā)明公開了一種低噪音的冷暖水床墊機(jī)箱及冷暖水床墊，其中機(jī)箱包括：水箱；內(nèi)冷熱傳導(dǎo)器，其設(shè)置在所述水箱內(nèi)；半導(dǎo)體發(fā)熱制冷片，其設(shè)置在水箱外且與所述內(nèi)冷熱傳導(dǎo)器傳熱連接；散熱器，其設(shè)置在水箱外且與所述半導(dǎo)體發(fā)熱制冷片傳熱連接；水泵，其包括有：陶瓷轉(zhuǎn)軸；粉末冶金軸承，其套設(shè)在所述陶瓷轉(zhuǎn)軸上；尼龍鍵，其套設(shè)在所述陶瓷轉(zhuǎn)軸上；葉輪，其套設(shè)在所述陶瓷轉(zhuǎn)軸上，所述葉輪包括有多片弧形扇葉。本發(fā)明的低噪音的冷暖水床墊機(jī)箱及冷暖水床墊，機(jī)箱靜音散熱，同時(shí)能夠降低水泵循環(huán)水過程中產(chǎn)生的噪音，從而從整體上大幅度降低冷暖水床墊的噪音。

高溫消防三相異步電動(dòng)機(jī) 962     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫消防三相異步電動(dòng)機(jī)，包括殼體、定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、分別套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸前后端的軸承、設(shè)于殼體前后端的端蓋、由定子繞組向殼體外引出的三條引出線，所述定子繞組出線端與定子之間設(shè)有帶有凸緣的壓板，所述引出線從壓板伸出殼體外部，且壓板上通過拉緊螺栓固設(shè)于引出線蓋板；所述引出線蓋板與壓板銜接端的內(nèi)壁設(shè)有鍵槽，所述壓板的凸緣套設(shè)于所述鍵槽內(nèi)；所述引出線至少位于壓板和引出線蓋板內(nèi)的部分上綁有扎帶；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)，可以有效避免工作環(huán)境中的灰塵和水分等物質(zhì)容引出線進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，能應(yīng)適用于冶金、化工、消防、地鐵、冷卻塔等高溫、潮濕、腐蝕性的環(huán)境。

閃電氣化金屬絲制備納米粒子的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種閃電氣化金屬絲制備納米粒子的方法,在充有保護(hù)氣體的容器中利用高壓放電所產(chǎn)生的閃電將金屬絲氣化后凝固獲得納米粒子;本方法具有廣泛性,能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種可延展為絲狀的金屬的納米粒子的連續(xù)性制備,特別是某些貴金屬及高熔點(diǎn)的金屬的納米粒子的制備,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)金屬合金,金屬間化合物,金屬氧化物,金屬氮化物的納米粒子制備,且金屬納米粉粒度分布比較均勻,產(chǎn)率高,無污染,粒子為無缺陷球形,可廣泛應(yīng)用于軍工,電子,冶金,航空、紡織等方面作為原材料。

鐵基含油軸承及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種鐵基含油軸承，其由如下重量配比的組分組成：銅錫10粉：2-10%，石墨：2-4%，硬脂酸鋅：0.5-0.8%，還原鐵粉：余量。根據(jù)需要還可以添加銅包鐵粉。其制備方法包括以下步驟：配料、混料、成型、燒結(jié)、整形、真空浸油，其中燒結(jié)溫度為850-980℃。本發(fā)明在鐵粉中添加了低熔點(diǎn)的銅錫10粉，使燒結(jié)溫度降到了850-980℃，使添加的石墨基本得到保留，因此產(chǎn)品具有較高的強(qiáng)度并且含有大量的游離石墨，利用石墨的潤滑作用，實(shí)現(xiàn)了在高速和高載荷、長壽命場合，可以使用鐵基材料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅基含油軸承，極大地降低了成本。同時(shí)使用的材料均為粉末冶金常規(guī)材料，燒結(jié)工藝也是常規(guī)工藝，不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何改造即可實(shí)施。

膜式壁管排表面噴焊層合金的感應(yīng)加熱裝置及工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種膜式壁管排表面噴焊層合金的感應(yīng)加熱裝置及工藝，包括管排行走支撐臺(tái)架，能夠支承膜式壁管排；管排行走支撐體，設(shè)置于所述管排行走支撐臺(tái)架上，能夠驅(qū)動(dòng)所述膜式壁管排在所述管排行走支撐臺(tái)架上行進(jìn)；以及管排加熱感應(yīng)線圈，設(shè)置于所述管排行走支撐臺(tái)架的頂部上方；保溫罩，能夠拆卸地覆蓋于所述膜式壁管排之上。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明能夠使表面涂層合金與膜式壁管排基體達(dá)到冶金結(jié)合，使整個(gè)膜式壁管排受熱更加均勻，提高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

清洗器 958     

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本實(shí)用新型涉及金屬件清洗領(lǐng)域，公開了一種清洗器，將盛裝有粉末冶金件的清洗網(wǎng)框放置到進(jìn)料臺(tái)，控制器對(duì)自動(dòng)取件裝置進(jìn)行控制，縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓框手進(jìn)行縱向移動(dòng)，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的抓框手進(jìn)行橫向移動(dòng)，最終調(diào)節(jié)好抓框手的位置，抓框手對(duì)清洗網(wǎng)框進(jìn)行抓取，并將其抓放到超聲清洗裝置進(jìn)行超聲清洗，超聲清洗完畢后，抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到第一過渡段臺(tái)，然后抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到吹風(fēng)箱進(jìn)行吹風(fēng)吹干，接著抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到第二過渡段臺(tái)，然后抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到烘干箱進(jìn)行烘干，最后抓框手將清洗網(wǎng)框抓放到出料臺(tái)出料，自動(dòng)化程度高，清洗過程中不用通過人力抓放粉末冶金件，人力成本低，效率高。

制冷壓縮機(jī)的上下軸承法蘭、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種制冷壓縮機(jī)的上下軸承法蘭(主副軸承)、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料，包括以質(zhì)量百分比計(jì)算的以下各組份:Cu?2?8％、Si10?32％、Mg0.2?2％、Zn0.10?2％、Bi0.02?2.0％、Fe0.10?1.0％、Mn0.10?1.5％、Ni0.10?1.2％、Sn0.10?1％、Ti0.10?1％、Ca0.02?1.0％、至少含有一種或多種稀土元素的0.01?2％稀土元素物，其余成份為Al。此稀土鋁合金材料相對(duì)于傳統(tǒng)鑄鐵材料具有更高的耐磨性能及更長的使用壽命,并且重量更輕；且由于采用精密壓力鑄造工藝生產(chǎn),所以其鑄胚具有很高的制造精度,鑄胚外表面粗糙度可以達(dá)到3.2μm，可以很方便的成型更為復(fù)雜的外觀形狀，所以其后續(xù)加工更為方便簡單,生產(chǎn)效率很高,且成本低廉。也可以采用例如半固態(tài)壓鑄,煅造工藝,冷擠壓或溫?cái)D壓工藝,粉末冶金工藝等來制成鋁合金材料。

快速均勻冷卻的鑄造模具及其制造方法 805     

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本發(fā)明公開了一種快速均勻冷卻的鑄造模具及其制造方法。鑄造模具型腔是由模具塊體和粉末冶金復(fù)合表層構(gòu)成，所述模具塊體是金屬絲材燒結(jié)而成的多孔隙金屬塊體經(jīng)機(jī)加工獲得與上模和下模相吻合的形狀，其全部表面覆蓋金屬粉末復(fù)合表層；上模和下模分別安裝有冷卻流體入口管和冷卻流體出口管；所述冷卻流體入口管與冷卻流體入口相連，與模具塊體相通，并和冷卻流體出口管形成冷卻流體通道。本制造方法包括金屬塊體壓制燒結(jié)、粉末冶金復(fù)合表層的制備及滾擠壓等。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造方法操作方便、容易實(shí)施、生產(chǎn)成本較低；顯著提高流體與模具熱交換效率，實(shí)現(xiàn)了成形材料快速凝固，提高了生產(chǎn)效率；市場應(yīng)用前景良好。

耐蝕合金復(fù)合棒材的制造方法 960     

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本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐蝕合金復(fù)合棒材的制造方法，包括以下步驟：1)將基層棒材表面加工成螺紋形；2)對(duì)加工好的基層棒材表面進(jìn)行潔凈處理；3)將基層棒材在保護(hù)氣氛中進(jìn)行感應(yīng)預(yù)熱；4)將符合要求的耐蝕合金母合金棒在保護(hù)氣氛中進(jìn)行感應(yīng)熔化；5)采用噴射成型技術(shù)將復(fù)層耐蝕合金噴覆基層棒材表面；6)用車床將噴射的復(fù)層厚度車削均勻；7)將坯料用軋機(jī)或精鍛機(jī)進(jìn)行熱加工；8)熱加工后的復(fù)合棒進(jìn)行固溶處理；9)精整成型。本發(fā)明能夠解決復(fù)層的冶金結(jié)合技術(shù)難題，結(jié)合層幾乎可以達(dá)到100％的冶金結(jié)合效果，并且成本低，生產(chǎn)效率高，且合金種類更換靈活，適合產(chǎn)品的批量及多樣化制造。