基于鋁錠生產(chǎn)用鋁液的鋁灰分離裝置 592     

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本實用新型涉及鋁合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了基于鋁錠生產(chǎn)用鋁液的鋁灰分離裝置，包括鋁灰分離罐，鋁灰分離罐的底部焊接有用于支撐鋁灰分離罐的三個支撐柱，鋁灰分離罐的外壁面固定安裝有連通鋁灰分離罐內(nèi)部的排液管,本實用新型中，通過設(shè)置有塔式的篩網(wǎng)組件，將鋁液從進料斗注入鋁灰分離罐的內(nèi)部，從進料斗內(nèi)部流入篩網(wǎng)組件第三篩網(wǎng)中的鋁液，啟動電機,電機帶動篩網(wǎng)組件中的鋁液進行離心分離，根據(jù)三組不同濾孔直徑大小的篩網(wǎng)組件，鋁液中鋁灰渣塊、小顆粒雜質(zhì)與鋁液進行分層分離，被分離后的鋁液溶液從排液管排出，進行集中收集，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，方便在市場上進行推廣普及。

新能源驅(qū)動滲透汽化海水淡化系統(tǒng) 1106     

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本實用新型涉及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新能源驅(qū)動滲透汽化海水淡化系統(tǒng)；包括依次連接的海水輸送泵、新能源海水加熱裝置、滲透汽化脫鹽膜組器、蒸汽冷凝器和淡水收集箱。本實用新型的目的在于提供一種新能源驅(qū)動滲透汽化海水淡化系統(tǒng)，通過將海水引入到新能源海水加熱裝置對海水加熱，再通過滲透汽化脫鹽膜組器對海水進行淡化處理，生成的淡水蒸氣進入到蒸汽冷凝器中冷凝后通過淡水收集收集以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有采用新能源驅(qū)動進行海水淡化，能量供應(yīng)不穩(wěn)定，淡水產(chǎn)率低，淡水品質(zhì)差，無法用于對淡水需求量大的地域使用的技術(shù)問題。

高效利用發(fā)動機余熱的滲透汽化海水淡化系統(tǒng) 935     

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本發(fā)明及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效利用發(fā)動機余熱的滲透汽化海水淡化系統(tǒng)；包括依次連接的海水泵送裝置、第一海水預(yù)熱裝置、第二海水預(yù)熱裝置、海水加熱裝置及滲透汽化脫鹽膜組裝置和淡水收集裝置。本發(fā)明提出的一種高效利用發(fā)動機余熱的滲透汽化海水淡化系統(tǒng)，無論在發(fā)動機高功率工作還是低功率工作，均可利用發(fā)動機余熱來實現(xiàn)海水淡化，且該系統(tǒng)與發(fā)動機連接還可提高發(fā)動機工作效率，從而該系統(tǒng)可應(yīng)用于需要長期續(xù)航或長期在海水停留作業(yè)的船舶，該系統(tǒng)的海水淡化效率高、淡水品質(zhì)好，節(jié)能環(huán)保，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高錫銅陽極泥的預(yù)處理方法 870     

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本發(fā)明提供一種高錫銅陽極泥的預(yù)處理方法，包括以下步驟：(1)將高錫銅陽極泥加入水中進行攪拌洗滌除去夾雜的銅電解液，分離得到洗滌液和洗滌后的高錫銅陽極泥；(2)將洗滌液返回銅電解系統(tǒng)，將洗滌后的高錫銅陽極泥碾磨成陽極泥粉；(3)將陽極泥粉進行酸性催化氧化浸出，分離得到浸出液和浸出渣；(4)將浸出液返回電解系統(tǒng)回收銅和鎳；(5)將浸出渣作為回收金屬錫的人造精礦。本發(fā)明能同時實現(xiàn)銅鎳的高效浸出，和銅、鎳與錫、銻等的高效分離。

金屬折頁濾筒制作工藝及其制作裝置 740     

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本發(fā)明涉及金屬折頁濾筒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬折頁濾筒制作工藝及其制作裝置；通過設(shè)計一種新的金屬折頁濾筒制作裝置，通過機械爪夾持帶有釬條的法蘭至焊接工位處，并通過電動伸縮裝置帶動加熱塊壓著法蘭至金屬濾筒處，并通過加熱使釬條融化完成焊接，解決了人工焊接麻煩的問題，同時提高了焊接質(zhì)量；本發(fā)明還設(shè)計了一個夾持單元，在夾持單元的夾持臂內(nèi)開設(shè)弧形滑軌，在滑軌內(nèi)安裝滑塊，可以對不同直徑的金屬折頁濾筒完成夾持工作，在一端焊接完成后，通過安裝在二號伸出臂上的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機還可以實現(xiàn)對金屬折頁濾筒的翻轉(zhuǎn)工作，從而實現(xiàn)金屬折頁濾筒的兩端焊接。

燒結(jié)釹鐵硼合金磁性材料的制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼合金磁性材料的制備方法,該方法是以重量份數(shù)計,在100份釹鐵硼合金粉中加入0.01～0.2份抗氧化劑,混合均勻后磨成粒徑為2.8～4.5ΜM的粉末;在磨好的釹鐵硼粉末中加入0.01～0.5份潤滑劑,在氬氣或氮氣保護下攪拌均勻,得到磁粉;將磁粉壓制成形后燒結(jié)和熱處理,獲得最后產(chǎn)品。本發(fā)明通過在釹鐵硼磁體制粉過程中添加抗氧化劑,在混料過程中加入潤滑劑,使釹鐵硼磁粉在壓制成形過程中,在相同的磁場強度情況下提高粉末取向度,從而提高產(chǎn)品磁性能;如果是生產(chǎn)相同磁性能的磁體,就可以減少成形壓力和時間,從而提高產(chǎn)能、降低成本。

硝酸銅溶液電積的方法 857     

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一種硝酸銅溶液電積的方法,本發(fā)明涉及一種將在貴金屬濕法冶金中產(chǎn)生的硝酸銅溶液直接進行電解以回收溶液中的銅和硝酸的電積方法。本方法采用鈦涂層電極板作陽極,以不銹鋼板做陰極,在電解槽中直接對硝酸銅溶液進行電解。在電解過程中,將硝酸銅電解液引入吹氣池并形成循環(huán),通過向吹氣池中的硝酸銅溶液中吹入空氣或氮氣以驅(qū)除溶液中的二氧化氮氣體。將硝酸銅電解液引入真空分離室并形成循環(huán),減壓分離溶液中的硝酸,使電解槽中電解液的硝酸濃度保持在40克/升～80克/升范圍。本發(fā)明能有效解決硝酸體系電積過程中硝酸的腐蝕性問題,達到保護陽極,防止陰極返溶的目的,使硝酸銅溶液直接電積能夠持續(xù)進行。

高真空燒結(jié)爐 688     

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本實用新型提供了一種高真空燒結(jié)爐,涉及磁熱處理燒結(jié)爐。它具有爐體、爐門、爐腔和燒舟,所述的爐腔呈圓筒形,其圓腔徑小于長腔徑,在爐腔內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口二個,出風(fēng)管與冷卻氣環(huán)套管連接,冷卻氣環(huán)套管繞爐腔內(nèi)圍分布,在冷卻內(nèi)環(huán)套管內(nèi)裝有隔熱保溫層,在保溫層內(nèi)套有加熱鉬帶。本實用新型可作稀土燒結(jié)永磁材料的生產(chǎn)設(shè)備。

自動電磁磁選機 801     

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一種自動電磁磁選機,屬于流體磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型要解決的技術(shù)問題在于如何提高磁介網(wǎng)的清洗質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及設(shè)備的使用壽命,并帶來操作的方便。為此,在除鐵腔下部三側(cè)分別設(shè)有原料入口自動閥,鐵質(zhì)物料排出自動閥和余料排出自動閥,其底部裝有振動器;除鐵腔設(shè)有除鐵后原料出口和清洗水入口自動閥,其頂部設(shè)有活動壓具;所述除鐵腔上、下部通過彈性體固裝在支架上;貯水箱出水口裝有清洗水入口自動閥并通過柔性管與除鐵腔上部相連通;還設(shè)有除鐵—余料返回—清洗—除鐵循環(huán)工作自動控制裝置。本實用新型可廣泛應(yīng)用于去除冶金礦業(yè)、磨料陶瓷、化工、食品、電子等行業(yè)的漿液、干粉中的鐵磁物質(zhì)。

用于金屬置換的乳化循環(huán)反應(yīng)裝置 1116     

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本實用新型公開了一種用于金屬置換的乳化循環(huán)反應(yīng)裝置，涉及冶金行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上設(shè)置有第一入料口、第二入料口和第三入料口，反應(yīng)釜底端設(shè)置有第一出料口；還包括乳化泵，乳化泵的第四入料口連接反應(yīng)釜的第一出料口，該乳化泵的第二出料口連接反應(yīng)釜的第三入料口；反應(yīng)釜的頂端上還設(shè)置有電機，電機的轉(zhuǎn)軸末端連接一垂直穿入反應(yīng)釜內(nèi)的中心軸，中心軸的頂端連接電機的轉(zhuǎn)軸末端，中心軸上設(shè)置有自上而下分布的第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，第一攪拌槳葉、第二攪拌槳葉和第三攪拌槳葉的長度依次遞增。本實用新型充分地提高了反應(yīng)效果和置換金屬的利用率，大大節(jié)省了原料的消耗。

大型高溫耐磨破碎機 1110     

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本實用新型公開了一種大型高溫耐磨破碎機，包括機座，所述機座上設(shè)有一軸承座，軸承座內(nèi)安裝有輥軸，所述輥軸上安裝有若干根破碎齒，所述輥軸正下方還安裝有若干個篦板，所述輥軸上設(shè)有冷卻系統(tǒng)。本實用新型通過在輥軸上設(shè)有冷卻系統(tǒng)，那么在輥軸工作的時候，往冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)里面通入流動的冷媒介，如冷水或油之類，那么冷媒介可吸走輥軸上的熱量，降低輥軸的表面溫度，使得輥軸處于較適合的溫度下工作，從而達到延長輥軸的使用壽命的效果。本實用新型可適用于冶金鋼鐵行業(yè)中。

復(fù)合渣處理爐 896     

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一種復(fù)合渣處理爐，其爐體內(nèi)部包括依次設(shè)置的進料區(qū)、貧化區(qū)及沉降區(qū)，熔融渣進入爐體內(nèi)部后，貧化區(qū)位于爐頂?shù)牡谝粐姌屌c位于爐體周壁的第二噴槍鼓入燃料并使其不完全燃燒，利用熔池熔煉強化冶金過程，高效地貧化熔融渣中化學(xué)損失的有價金屬，在沉降區(qū)配置電極裝置提供熔池反應(yīng)和提溫所需要的熱量，利用電爐熔池相對平靜、攪動較弱的特點，高效地沉降熔融渣中物理損失的有價金屬。本實用新型將頂吹噴燃貧化技術(shù)、側(cè)吹噴燃貧化技術(shù)與電熱提溫沉降技術(shù)創(chuàng)造性地結(jié)合在一起，改善了爐體的化學(xué)動力學(xué)條件，有利于有價金屬的貧化和沉降，投資成本降低，運行成本也降低。

新型的對輥破碎機 961     

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本實用新型公開了一種新型的對輥破碎機，包括機座、安裝在機座上可打開的機蓋以及安裝在機座內(nèi)可相互壓觸且相對滾動的兩根輥軸，所述輥軸外表面還安裝有可拆裝的輥皮，所述輥皮的外表面均安裝有可拆卸的環(huán)狀的襯板，所述襯板的外表面上堆焊一層耐磨合金層。本實用新型通過在輥皮的外表面安裝有可拆卸的襯板，襯板外表面還堆焊有一層耐磨合金層，那么在本實用新型工作一段時間后，待襯板的耐磨合金層磨損后，停機，打開機蓋，將已磨損的襯板拆卸下來并更換新的襯板，無需將整個輥皮拆卸下來后整體更換，降低的維修的時間，也避免了整體更換輥皮，降低了設(shè)備的維護成本。本實用新型可適用于冶金鋼鐵行業(yè)中。

凸凹夾層式吸熱器 897     

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本實用新型涉及一種吸熱器。它是由凸凹兩層夾層的吸熱板及其外表面涂設(shè)的吸熱涂料層組成而產(chǎn)生吸熱作用。吸熱器吸收空間的熱能后,可迅速加熱液體而提供生產(chǎn)或生活用的熱液。本實用新型適于冶金,化工,石油,冶煉,紡織,造紙等行業(yè)的熱能再生利用,具有經(jīng)濟,實用的推廣價值。

多磨頭無心磨床 960     

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本實用新型涉及一種無心磨床。它至少設(shè)置二個金剛磨輪和導(dǎo)輪,磨輪通過主軸與帶動各磨輪轉(zhuǎn)動的粗磨主軸箱,半精磨主軸箱和精磨主軸箱傳動連接,設(shè)有可磨削方形磁材的主軸支承座。本實用新型具有一次送料完成三個工序連續(xù)磨削的磨削功能,精度高、省力、節(jié)時、低耗,適于各個冶金行業(yè)作磁材磨削加工的多磨頭磨削機械。

層積壓實的粉末燒結(jié)3D成型缸及成型法 828     

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層積壓實的粉末燒結(jié)3D成型缸及成型法，屬于機械及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，成型缸是由上底面及下底面的上蓋及底板構(gòu)成，上蓋或底板可以移出和進行沿著柱狀桶軸向的活塞狀位移，首先要對待成型物件進行一維線性拉伸放大處理，再進行切片；層積的采用：擠出層積法及混合層積法二種方法，然后進行壓實過程：分別為底板位移壓實或上蓋位移壓實或復(fù)合位移壓實過程，當壓縮位移與預(yù)拉伸位移相等時工件達到目標尺寸，接下來進行燒結(jié)過程；支撐粉末及金屬粉末的物理特性要求為其體積壓縮比的差值控制在50％以內(nèi)，金屬粉末是鐵基合金粉末、銅基合金粉末、鋁基合金粉，支撐粉末是砂粉、金剛砂、石英砂及耐高溫礦物及人造砂粉，廣泛用于3D打印機行業(yè)中，完成致密金屬的無模具的粉末冶金制造中。

垃圾焚燒飛灰中鉛、鉻的固化/穩(wěn)定化材料及其固化方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰中鉛、鉻的固化/穩(wěn)定化材料及其固化方法，所述固化/穩(wěn)定化材料由赤泥和煤矸石制成，所述赤泥和煤矸石的質(zhì)量百分比為60％～90％：10％～40％。該材料采用冶金、采煤等過程中伴生的工業(yè)固體廢棄物赤泥、煤矸石為主要原料，不僅可以獲得理想的性能，而且可以資源化利用固體廢棄物，降低材料制造成本，減少固體廢棄物土地占用和污染風(fēng)險，具有良好的工業(yè)前景和重大的社會意義。

具有二個切片工作頭的內(nèi)圓切片機 980     

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本發(fā)明涉及一種具有二個切片工作頭的內(nèi)圓切片機，主要適用于釹鐵硼永磁材料及其他粉末冶金產(chǎn)品的切片加工，它主要由機座1、二個切片工作頭2、機罩3、橫向進給機構(gòu)4、拉繩5、重錘6組成，其中，切片工作頭2和橫向進給機構(gòu)4分別裝在機座1上，機罩3罩在二個切片工作頭2外，重錘6通過拉繩5連接橫向進給機構(gòu)4，本發(fā)明采用了用同一機座、下拖板、工作臺來伺服二個切片工作頭的設(shè)計，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工作效率高、使用時的人力成本低、整機密封性能好、無冷卻液外泄污染等優(yōu)點。

鋅合金熔煉用反射爐 936     

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本實用新型提供一種能夠提高冶金品質(zhì)，同時又能提高反射爐的燃燒效率和金屬利用效率的鋅合金熔煉用反射爐，其包括爐體、位于所述爐體內(nèi)的燃燒爐膛、煙氣出氣口、位于所述爐體內(nèi)的溶煉池以及設(shè)置于所述爐體頂端上的多個進料口，其中所述進料口下端依次設(shè)置有進料裝置和攪拌裝置，所述進料裝置包括進料桶和設(shè)置于所述進料桶內(nèi)腔中的用于減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，能夠有效保證鋅合金燃燒充分，整個的加工作業(yè)效率且整個生產(chǎn)成本低廉，有利于企業(yè)提高自身的競爭力。

用于惡劣環(huán)境的真空泵 729     

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本實用新型公開了一種用于惡劣環(huán)境的真空泵,屬于機械真空泵的改進,它包括主油箱,副油箱,小油箱,油管及由泵體,前后端蓋和轉(zhuǎn)子組成的泵腔,它還包括一個排氣閥和電磁閥,以加速油循環(huán)和排氣,提高泵油使用性能,延長排氣閥的使用壽命,本實用新型適于冶金,化工,食品干燥,建筑及吸塑等惡劣環(huán)境的機械真空泵使用。

高活性銀粉及其制備方法和應(yīng)用 881     

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本發(fā)明提供一種高活性銀粉及其制備方法和應(yīng)用，涉及金屬粉體冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：S1、配制硝酸銀溶液、架構(gòu)劑溶液，將硝酸銀溶液與架構(gòu)劑溶液混合，稀釋，配制成濃度為0.1?1.0g/L的硝酸銀溶液體系；S2、將還原劑溶解，加入pH調(diào)節(jié)劑，得到還原溶液，將還原溶液與步驟S1得到的硝酸銀溶液體系混合，慢速攪拌，反應(yīng)生成銀晶粒；S3、將分散誘導(dǎo)劑加入步驟S2得到的體系中，混合均勻；S4、配制濃度為50?250g/L的硝酸銀溶液，在預(yù)定時間內(nèi)加入到步驟3得到的體系中，加入完成后，靜置物料，陳化；S5、清洗步驟S4中得到的物料，沉降，即得高活性銀粉。本發(fā)明的方法得到的銀粉具有鏤空結(jié)構(gòu)，比表面積大、催化效率高、容易沉降分離。

冶煉系統(tǒng) 1039     

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本申請?zhí)峁┮环N冶煉系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。冶煉系統(tǒng)包括：第一熔煉爐、第二熔煉爐、輔料儲存?zhèn)}、加料單元以及輸送單元。第二熔煉爐的熔煉腔與第一熔煉爐的爐渣出口連通。加料單元具有與第二熔煉爐的熔煉腔連通的下料斗。輸送單元位于輔料儲存?zhèn)}的出料端和下料斗的進料端之間，用于將輔料儲存?zhèn)}中的物料加入下料斗內(nèi)。該冶煉系統(tǒng)能夠有效降低煉冶煉渣的酸溶失率，有利于實現(xiàn)將冶煉渣直接進行資源化回收利用的目的。

高韌高導(dǎo)熱型鋁合金錠的鑄造方法及應(yīng)用 851     

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本發(fā)明公開了一種高韌高導(dǎo)熱型鋁合金錠的鑄造方法及應(yīng)用，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括包括S1、原料配比：取純鋁錠、硅、中間合金作為混合原料；S2、熔煉：將混合原料放入熔煉爐中進行熔煉；S3、精煉：對熔體噴粉精煉、在線除氣和過濾，S4、變質(zhì)處理：對鋁合金金屬液中加入變質(zhì)劑使鋁合金晶粒細化；S5、放湯澆鑄：將精煉熔體導(dǎo)入模具中進行澆鑄，得到鋁合金錠；本發(fā)明制備的鋁合金錠的氧化鋁含量低，適合進行二次加工塑型，常應(yīng)用于汽車制造行業(yè)、電子通訊行業(yè)和散熱件制造行業(yè)，具有高韌、高導(dǎo)熱的特點。

高酸度體系中的脫砷方法及高酸度體系中砷的回收方法 1109     

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本申請涉及一種高酸度體系中的脫砷方法及高酸度體系中砷的回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種高酸度體系中的脫砷方法，包括：在酸濃度大于1mol/L的體系中，將含錫的脫砷劑與含砷溶液混合進行反應(yīng)，得到砷錫沉淀物。采用含錫脫砷劑與含砷溶液混合，通過錫與砷反應(yīng)生成能夠在高酸度體系中較難被溶解的錫砷沉淀物，進而實現(xiàn)在高酸體系中除砷。高酸度體系中砷的回收方法對脫砷渣(水洗渣)進行堿性浸出，通過控制反應(yīng)終點pH值，使得砷溶解進入溶液，而錫以水合二氧化錫的形態(tài)留在浸出渣中，該水合二氧化錫活性較強，可以溶于堿液(包括碳酸鈉溶液)和濃酸，能夠用于脫砷液中砷的脫除，實現(xiàn)了資源的再利用。

危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝 1108     

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本申請涉及一種危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。危廢物料的配伍工藝通過對危廢物料和輔料的已知參數(shù)以及目標物料的預(yù)設(shè)堿度、堿金屬含量、還原劑用量比例、鎂含量、鋁含量、熱值、鹵素含量、鉻含量及磷含量進行限定，使得配伍后的物料在經(jīng)過處理后，如冶金爐窯熔煉，實現(xiàn)危廢的無害化處置，資源化利用。

協(xié)同煉銅方法及建筑材料 763     

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本申請?zhí)峁┮环N協(xié)同煉銅方法及建筑材料，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。協(xié)同煉銅方法以熔池熔煉爐冶煉，在高溫攪動熔池中對協(xié)同煉銅物料進行協(xié)同熔煉，得到粗銅、锍、煙塵和協(xié)同煉銅穩(wěn)定化冶煉渣。協(xié)同煉銅穩(wěn)定化冶煉渣的預(yù)配渣型要求包括如下元素含量，以wt％計：25≤SiO2≤40，CaO≤25，15≤FeO≤65，Al2O3≤10，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO≤10，Cr2O3≤5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥85；K＝1～2。協(xié)同煉銅穩(wěn)定化冶煉渣流動溫度N≤熔煉溫度≤(N+100℃)。該方法得到的渣具有較低的酸溶失率和含銅量，能直接資源化回收利用。

燒結(jié)活性高的銀粉及其制備方法和應(yīng)用 692     

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本發(fā)明提供一種燒結(jié)活性高的銀粉及其制備方法和應(yīng)用，涉及金屬粉體冶金、粉體材料表面改性領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：S1、將原料銀粉與水混合，配制成銀粉體系，對銀粉體系進行循環(huán)均質(zhì)分散，加入硝酸銀、分散劑和弱還原劑，混合均勻；S2、對步驟S1的體系加熱至40?80℃，加入pH調(diào)節(jié)劑至pH為8?13，進行還原反應(yīng)；S3、反應(yīng)完成后，清洗所得銀粉，分離，即得燒結(jié)活性高的銀粉。本發(fā)明制備得到的銀粉為包覆粉，在銀粉內(nèi)核表面包覆一層納米銀膜，該納米銀膜具有高比表面積，提高了銀粉的表面燒結(jié)活性，降低了太陽能銀漿的燒結(jié)溫度，而且基本能保留銀粉內(nèi)核的物化性能。

網(wǎng)狀銀粉及其制備方法和應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明提供一種網(wǎng)狀銀粉及其制備方法和應(yīng)用，涉及金屬粉體冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：S1、配制硝酸銀溶液，加入氨水，加入架構(gòu)劑，混合均勻，稀釋，配制成銀溶液體系；S2、配制強還原劑溶液，加入pH調(diào)節(jié)劑配制成強還原溶液體系，將強還原溶液體系添加至銀溶液體系中，反應(yīng)，生成銀粒，還原溶液體系加入完畢后，加入分散劑，混合均勻；S3、配制硝酸銀溶液，將硝酸銀溶液添加至步驟S2得到的體系中，反應(yīng)完成后，靜置，陳化；S4、配制弱還原劑溶液，加入pH調(diào)節(jié)劑配制成弱還原溶液體系，將弱還原溶液體系添加至步驟S3得到的體系中，反應(yīng)完成后，即得網(wǎng)狀銀粉。上述方法得到的網(wǎng)狀銀粉具有導(dǎo)電性好、附著力強的優(yōu)點。

具有多個切片工作頭的內(nèi)圓切片機 1059     

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本發(fā)明涉及一種具有多個切片工作頭的內(nèi)圓切片機,主要適用于釹鐵硼永磁材料及其他粉末冶金產(chǎn)品的切片加工,它主要由機座、兩個及以上的切片工作頭、進給手輪、進給軸、滑輪、重錘、拉繩、下拖板、工作臺組成,采用了用同一機座、下拖板、工作臺來伺服多個切片工作頭的設(shè)計,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有工作效率高、使用時的人力成本低、整機密封性能好、無冷卻液外泄污染等優(yōu)點。

采用金屬材料泡沫鋁材的制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及泡沫鋁材制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用金屬材料泡沫鋁材的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將鋁粉或鋁合金粉與少量的發(fā)泡劑混勻，如發(fā)泡劑為金屬氫化物，其量通常不超過1%；步驟二：單軸向壓制、擠壓、粉末軋制；壓實后還要作進一步的加工，如模鍛或擠壓，以使其成為半成品；步驟三：將此種可發(fā)泡的半成品加熱到接近或高于混合物熔點的高溫；在加熱過程中，發(fā)泡劑分解，釋放出大量的氣體，迫使致密的壓實材料膨脹，形成多孔隙的泡沫材料；粉末冶金法雖然工藝較復(fù)雜，但產(chǎn)品質(zhì)量高，性能穩(wěn)定,便于商業(yè)化生產(chǎn)，同時可用此法制備形狀復(fù)雜的近成品尺寸的工件，機械加工量大為減少，制造周期縮短，工件的再現(xiàn)性高。