四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu) 817     

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本實(shí)用新型公開一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側(cè)軋座頂板和側(cè)軋座，上軸承座沿著豎直方向滑動在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側(cè)軋座安裝在側(cè)軋座頂板上，側(cè)軋座上轉(zhuǎn)動連接有側(cè)軋輪，側(cè)軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側(cè)軋座頂板的下方設(shè)置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側(cè)軋座頂板的下表面。該四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)中的側(cè)軋動作不受上軋輥與下軋輥的高度調(diào)節(jié)影響，通過頂絲調(diào)節(jié)側(cè)軋輪的高度，保持對線材側(cè)面的中間位置進(jìn)行軋制，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，動作可靠。

高分子聚合物及其在鋁電解電容器電解液中的應(yīng)用 646     

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本發(fā)明提供了一種高分子聚合物及其在鋁電解電容器的電解液中的應(yīng)用，所述高分子聚合物結(jié)構(gòu)如式(I)所示，通過山梨酸、乙烯基正丁醚及醋酸乙烯酯三種反應(yīng)單體聚合而成；以式(I)所示高分子聚合物的銨鹽為溶質(zhì)組成的電解液能夠明顯的提高電容器的相關(guān)性能，滿足600V及600V以上的超高壓鋁電解電容器的使用要求。

軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu) 418     

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本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸和軋輥環(huán)，軋輥軸的中部設(shè)置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽環(huán)繞在軋輥軸的外側(cè)，軋輥軸的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔，進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔分別連通螺旋形水路槽的兩端，軋輥環(huán)套在軋輥軸的中部，螺旋形水路槽處于軋輥軸的軋輥環(huán)安裝位的外圓上。該軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)中增大了軋輥軸上安裝軋輥環(huán)位置的冷卻面，通過冷卻水的連續(xù)循環(huán)流動，把軋輥環(huán)從高溫線材傳導(dǎo)過來的熱能吸收得更多，達(dá)到更好的降溫效果，穩(wěn)定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機(jī)在軋制時(shí)的連續(xù)和穩(wěn)定。

疊層固態(tài)鋁電解電容器 892     

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本公開提供了一種疊層固態(tài)鋁電解電容器，其包括多個(gè)芯子、陰極引線端子、陽極引線端子以及塑封件。多個(gè)芯子沿層疊方向?qū)盈B，各芯子具有陰極部和陽極部，多個(gè)芯子的陰極部沿層疊方向?qū)盈B、固定地電連接在一起并電連接于陰極引線端子，多個(gè)芯子的陽極部沿層疊方向?qū)盈B、固定地電連接在一起并電連接于陽極引線端子。塑封件除露出陰極引線端子的一部分和陽極引線端子的一部分之外將多個(gè)芯子完全封裝。疊層固態(tài)鋁電解電容器還包括疏水件，疏水件位于塑封件的內(nèi)部，疏水件與塑封件在材料上不同，疏水件將多個(gè)芯子的陰極部完全封裝。通過設(shè)置疏水

高精度軋機(jī) 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種高精度軋機(jī)，包括機(jī)架以及沿線材的運(yùn)動方向依次設(shè)置的用于對線材進(jìn)行軋線的軋線機(jī)構(gòu)、用于對軋線后的線材進(jìn)行處理的處理機(jī)構(gòu)以及用于對處理后的線材進(jìn)行緩存的緩存機(jī)構(gòu)，軋線機(jī)構(gòu)包括第一軋線輪、第二軋線輪以及輔助軋線輪組，第一軋線輪和第二軋線輪沿機(jī)架的高度方向呈對立且相間隔地布置并形成有對線材進(jìn)行軋線的軋線空間，輔助軋線輪組位于第一軋線輪和第二軋線輪之間并用于對線材進(jìn)行輔助軋線。本實(shí)用新型通過以上結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了軋線的高精度，使得軋線的效果更好；另，由于本實(shí)用新型的機(jī)架上安裝有處理機(jī)構(gòu)以及緩存機(jī)構(gòu)，因此在軋線后還可以快速及時(shí)地對線材進(jìn)行處理以及緩存操作。

連續(xù)輥軋機(jī)用導(dǎo)料裝置 282     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)輥軋機(jī)用導(dǎo)料裝置，包括運(yùn)輸傳送帶，所述運(yùn)輸傳送帶內(nèi)壁設(shè)有齒條，所述運(yùn)輸傳送帶兩端內(nèi)側(cè)均嚙合連接有轉(zhuǎn)動長齒輪，所述轉(zhuǎn)動長齒輪中部均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿整個(gè)轉(zhuǎn)動長齒輪兩端，所述轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動連接在連接塊內(nèi)部，所述連接塊下端均固定連接有伸縮組件，位于同一轉(zhuǎn)動長齒輪下方連接的伸縮組件下端均設(shè)有驅(qū)動組件。本實(shí)用新型通過啟動正反電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸以及其外壁固定連接的主動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動兩側(cè)的從動齒輪也隨之轉(zhuǎn)動，故而帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，且?guī)勇菁y套在螺紋桿上上下移動，實(shí)現(xiàn)對不同邊的伸縮組件進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，從而對運(yùn)輸傳送帶的角度可以進(jìn)行任意調(diào)控適應(yīng)不同的輥軋機(jī)進(jìn)行使用。

真空泵油加熱剪切攪拌器 736     

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本實(shí)用新型提供了一種真空泵油加熱剪切攪拌器，包括殼體、循環(huán)泵、攪拌腔一、攪拌軸、徑向棒一、徑向棒二、輸入通道、活動盤一、活動螺旋槽一、固定螺旋槽一、連通孔、輸出通道、活動螺旋槽二、固定螺旋槽二、連接孔、輸入閥和電機(jī)等；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，這里的循環(huán)泵能夠使加熱腔、攪拌腔一和攪拌腔二中油料進(jìn)行循環(huán)流動，從而提高了油料整體攪拌的均勻性和攪拌的效果；本實(shí)用新型中設(shè)置的電機(jī)，則能夠帶動攪拌軸和連接軸一起旋轉(zhuǎn)，而攪拌軸的旋轉(zhuǎn)則帶動攪拌腔一和徑向棒一旋轉(zhuǎn)，而連接軸的旋轉(zhuǎn)則帶動活動盤二和軸向棒一旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)ρh(huán)流動的油料進(jìn)行多重?cái)嚢?，也就提高了攪拌的效果?/p>

無油立式往復(fù)真空泵 1314     

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本實(shí)用新型公開了一種無油立式往復(fù)真空泵，包括底板，所述底板的頂部固定連接有機(jī)身，在機(jī)身的一側(cè)設(shè)有安裝在底板上的電機(jī)，所述機(jī)身的內(nèi)部設(shè)有曲軸，曲軸上連接有連桿，在曲軸和連桿的連接處設(shè)有軸瓦，所述連桿的頂部通過十字頭銷子連接十字頭，所述十字頭通過鎖緊螺母固定連接活塞桿，所述機(jī)身的頂部固定連接有隔油箱。本實(shí)用新型的無油立式往復(fù)真空泵，通過電機(jī)驅(qū)動曲軸帶動連桿做直線往復(fù)運(yùn)動，抽除對泵油起反應(yīng)的氣體，如含有機(jī)溶劑、低分子聚合物和弱腐蝕性的氣體，減少環(huán)境的污染，還廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品制藥、輕工等工業(yè)部門的真空蒸餾、真空結(jié)晶、真空干燥、真空過濾、真空輸送等工藝。

真空感應(yīng)熔煉爐用水冷銅模具 1127     

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本實(shí)用新型公開了真空感應(yīng)熔煉爐用水冷銅模具，包括爐體、放置在爐體下方的銅液桶、可拆卸固定在爐體頂部的密閉頂爐，銅液桶內(nèi)盛放有銅液；爐體內(nèi)放置有圓柱狀的鑄芯，爐體的外部填埋有包圍鑄芯的砂體；爐體的底部設(shè)置有伸入銅液內(nèi)部的上料柱，上料柱內(nèi)設(shè)置有連通鑄芯的上料孔；砂體的頂部壓接有壓塊，鑄芯頂部插接在壓塊的底部，壓塊的頂部設(shè)置有連通密閉頂爐的氣孔，密閉頂爐通過管道連通有變壓器；爐體內(nèi)安裝有多個(gè)填埋在砂體內(nèi)部的冷卻管；本實(shí)用新型設(shè)置了埋在砂體內(nèi)部的多根冷卻管，利用冷卻管中冷水的流動，帶走砂體的熱量，促進(jìn)鑄芯冷卻，從而加速鑄模冷卻。

低光澤啞光助劑、其制備方法及成型體 855     

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本發(fā)明涉及工程塑料啞光改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低光澤啞光助劑、其制備方法及成型體，該低光澤啞光助劑的制備方法以環(huán)狀硅氧烷單體、苯基硅氧烷單體、乙烯基硅氧烷單體和封端劑在催化劑作用下縮聚成多官能有機(jī)硅溶液，再將多官能有機(jī)硅溶液和接枝單體在有機(jī)溶劑中在引發(fā)劑作用下接枝共聚，得到的低光澤啞光助劑既具有有機(jī)硅鏈段提供啞光效果，又具有樹脂鏈段提供與樹脂基材良好的親和性；低光澤啞光助劑為啞光樹脂成型體提供良好的啞光效果，無需添加不必要和對其他性能影響較大的組分，即可達(dá)到啞光的要求；光澤度，可以在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)整。

Magnéli相亞氧化鈦陶瓷及其制備方法和惰性電極 1060     

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本發(fā)明公開了一種Magnéli相亞氧化鈦陶瓷及其制備方法和惰性電極，按照預(yù)定質(zhì)量百分比計(jì)將Magnéli相亞氧化鈦粉體與燒結(jié)助劑混勻形成混合物，然后進(jìn)行加壓燒結(jié)制得Magnéli相亞氧化鈦陶瓷。本發(fā)明制備方法易于實(shí)現(xiàn)，能快速制備出高致密、高機(jī)械強(qiáng)度、高導(dǎo)電性及高電化學(xué)穩(wěn)定性的Magnéli相亞氧化鈦陶瓷，前效解決現(xiàn)有的Magnéli相亞氧化鈦陶瓷致密度低、電導(dǎo)率低、機(jī)械強(qiáng)度差及設(shè)備復(fù)雜且成本高等問題，并且具有快速、高效、節(jié)能、環(huán)保和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)；采用Magnéli相亞氧化鈦陶瓷制成的惰性電極可用于垃圾滲濾液處理或化學(xué)鍍鎳液中鎳的回收及廢液處理，有效提高廢水處理效率。

真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器 1146     

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本發(fā)明公開了一種真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器，包括打磨部分和防爆吸塵機(jī)體，防爆吸塵機(jī)體由不銹鋼板分割成噴淋室、抽水室、過濾室、抽風(fēng)室四個(gè)腔室，其中噴淋室與抽水室下部安裝有過濾網(wǎng)，噴淋室與過濾室之間由帶孔鋼板分割，以便氣流通過。本發(fā)明還公開了一種真空熔煉爐除塵方法。上述真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器能根據(jù)粉塵粘附程度調(diào)節(jié)打磨速度，提高工作效率；并且粉塵能有效地被吸收，改善工作環(huán)境；通過水洗過濾，富集粉塵，避免粉塵爆炸，杜絕生產(chǎn)隱患。

不銹鋼磁性傳感器的制造工藝 751     

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本發(fā)明涉及磁性傳感器領(lǐng)域的一種不銹鋼磁性傳感器的制造工藝，該不銹鋼磁性傳感器包括不銹鋼外殼、絕緣保護(hù)殼和電控裝置，制造工藝包括以下步驟：步驟S100：設(shè)計(jì)不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的外形，并限定不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的尺寸；步驟S200：根據(jù)步驟S100中的不銹鋼磁性傳感器中的不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的外形尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)并制造模具，以及準(zhǔn)備制作電控裝置的材料；步驟S300：加工不銹鋼外殼；步驟S400：制作電控裝置；步驟S500：將電控裝置與不銹鋼外殼裝配合體，完成最后的檢測和包裝，以達(dá)到成本低、生產(chǎn)周期可控和產(chǎn)品品質(zhì)易確保的目的，其制作流程工藝相對于鋅合金制作工藝較為簡單，產(chǎn)品強(qiáng)度也能夠得到保證，保護(hù)等級也有所提高。

具有光量子還原生態(tài)磁場輻射振波頻的納米新材料 1029     

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本發(fā)明公開了一種具有光量子還原生態(tài)磁場輻射共振波頻的納米新材料的組件制作配方按組份比例組成，所述納米新材料配方包括：導(dǎo)電納米碳、納米石墨烯、釹硼磁、負(fù)離子粉、氧化鍺、氧化鈦、鋰酸鈮、耐高溫導(dǎo)電樹脂、工業(yè)乙醇、活化劑。本發(fā)明光量子能量波還原生態(tài)磁場輻射共振波頻的納米新材料通過絕緣載體涂層印刷高溫烘烤燒結(jié)，柔性或剛性載體表面形成一層面狀導(dǎo)電薄膜通過電能轉(zhuǎn)換高頻共振波，調(diào)整生物的離子平衡、電位異?；謴?fù)正常平衡態(tài)、參與物質(zhì)代謝和能量轉(zhuǎn)換半導(dǎo)體效應(yīng)。

碳化鎢首飾加工工藝 721     

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本發(fā)明涉及金屬首飾加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種碳化鎢首飾加工工藝，其工藝步驟為：配料、濕混、烘干、混煉、注塑成形、CNC雕刻(數(shù)控雕刻)、脫蠟、脫脂(預(yù)燒結(jié))、燒結(jié)；其加工工藝完全改變了傳統(tǒng)的模式，生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品的款式多樣，生產(chǎn)加工工藝科學(xué)，操作起來方便。

POM基陶瓷注射成型材料及其制備方法 976     

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一種POM基陶瓷注射成型材料及其制備方法，該材料中粘結(jié)劑和納米陶瓷粉末的質(zhì)量比為1?1.5：9?8.5，納米陶瓷粉末包括質(zhì)量百分比84.0％?92.0％的氧化鋯、3.0％?6.0％的氧化釔、2.0％?4.0％的氧化鎂、3.0％?6.0％的氧化鋅晶須；粘結(jié)劑包括質(zhì)量百分比4?8％的硬脂酸、3?5％聚甲基丙烯酸甲酯、6?12％的聚丙醛、5?8％的聚乙烯蠟、7?10％的巴西棕櫚蠟、65?75％的聚甲醛。該P(yáng)OM陶瓷注射成型材料能夠很好地避免產(chǎn)品燒結(jié)后發(fā)生的變形，大大地減少了加工余量，降低了加工成本。

制作首飾的鎢合金材料與制作首飾方法 812     

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本發(fā)明涉及制作首飾的合金材料與制作首飾技術(shù)領(lǐng)域,特指一種制作首飾的鎢合金材料與制作首飾方法,其主要成分為鎢(Tu)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈷(Co)、鉬(Mo),各元素的百分比如下:鎢(Tu)85%-88.5%、鎳(Ni)5%-9.5%、鉻(Cr)0.5%-3%、鈷(Co)1%-2%、鉬(Mo)0.5%-3%;其表面光亮平滑,充分發(fā)揮鎢的硬度及亮度,不受腐蝕、不褪色、不易碎、表面不易刮傷。

碳化硅注塑成型工藝 1097     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅注塑成型工藝，屬于碳化硅注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括如下步驟：S1、原料經(jīng)過球磨、烘干、破碎過篩得到粉體Ⅰ；S2、使粉體Ⅰ經(jīng)過冷等靜壓、破碎、過篩，獲得粉體Ⅱ；S3、粉體Ⅱ和粘接劑經(jīng)過密煉、冷卻破碎、過篩獲得喂料顆粒；S4、喂料顆粒通過注射成型獲得陶瓷生坯；S5、將陶瓷生坯脫蠟浸泡獲得坯體；S6、坯體燒結(jié)后獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的碳化硅注塑成型通過制備粉料、冷等成型、密煉喂料、注射成型、排蠟脫脂、燒結(jié)等工序的相互配合，能夠獲得注塑密度為3.13～3.17g/cm3、抗彎強(qiáng)度≥390MPa的產(chǎn)品；通過該工藝能夠獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品，滿足更多高要求應(yīng)用場景的需求。

石墨烯稀土永磁材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯稀土永磁材料及其制備方法。石墨烯稀土永磁材料包括以下質(zhì)量百分比的原料：釹20.6?23.4％、鐠6.6?7.5％、硼0.95?1.20％、鈷0.4?0.6％、銅0.11?0.15％、鑭2.0?2.4％、鈰1.7?2.1％、石墨烯1?5％,余量為鐵。本發(fā)明的石墨烯稀土永磁材料具有良好的耐溫性、導(dǎo)電性和磁性能，且不含有重稀土元素的鋱、鏑重稀土元素，在獲得優(yōu)良性能的石墨烯稀土永磁材料的同時(shí)，大大降低了稀土永磁體的成本，有利于稀土資源的有效利用，提升產(chǎn)品產(chǎn)量；其該方法工藝簡單，便于控制，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，制備的產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

適用于手機(jī)中框MIM不銹鋼喂料及其制品的制備方法 706     

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本發(fā)明涉及一種適用于手機(jī)中框MIM不銹鋼喂料及其制品制備方法，包括以下各組分，不銹鋼混合粉末料和成型劑，所述不銹鋼混合粉末與成型劑兩者按重量比90:10至92:8的比例來配制；所述的不銹鋼混合粉末料包括不銹鋼綜合粉末和碳化硅晶須，所述的不銹鋼綜合粉末為水霧化工藝生產(chǎn)的樹葉狀粉末與水霧化工藝生產(chǎn)球形狀粉末組成本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過對原材料進(jìn)行不同形狀規(guī)格與成分金屬粉末的組合，再針對這種組合，搭配一個(gè)合理組分的高分子成型劑，讓材料達(dá)到一個(gè)流動性好，不易變形，光澤度好硬度高的性能。

具有遠(yuǎn)紅外節(jié)能輻射共振波頻功能的納米新材料 790     

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本發(fā)明公開了一種具有遠(yuǎn)紅外節(jié)能輻射共振波頻功能的納米新材料，通過在載體印刷并高溫?zé)Y(jié)后會在載體表面形成一層導(dǎo)電膜，電能轉(zhuǎn)換熱能和遠(yuǎn)紅外輻射波頻能量轉(zhuǎn)換效率高達(dá)98.5％，產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外波長為2?15um，與人體生活波長相近，具有波頻共振的效果，進(jìn)而達(dá)到健康理療功能，電能轉(zhuǎn)熱能對比節(jié)能效率高達(dá)35?55％綜合以上。其獨(dú)有的能量波斷滲入體內(nèi)，進(jìn)而會引起人體細(xì)胞的原子和分子的共振，促使皮下溫度上升，加速血液循環(huán)，有利于清除血管囤積物及體內(nèi)有害物質(zhì)，將妨害新陳代謝的障礙清除，重新使組織復(fù)活，促進(jìn)酵素生成，達(dá)到活化組織細(xì)胞、防止老化、強(qiáng)化免疫系統(tǒng)的目的，對于血液循環(huán)和微循環(huán)障礙引起的多種疾病均具有改善和防治作用。

前驅(qū)體、多孔介質(zhì)燃燒器及制法、改善SiC抗氧化方法 878     

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一種前驅(qū)體、多孔介質(zhì)燃燒器及制法、改善SiC抗氧化方法，屬于碳化硅領(lǐng)域。前驅(qū)體包括：多孔的基體，該基體是碳化硅的材質(zhì)；以及附著層。其中的附著層結(jié)合于基體，且附著層含有三氧化二鋁、三氧化二鉻和樹脂。利用上述的前驅(qū)體通過反應(yīng)燒結(jié)上述前驅(qū)體中的經(jīng)過碳化的樹脂可以轉(zhuǎn)化為碳化硅。因此該前驅(qū)體可以使所獲得多孔介質(zhì)燃燒器的制作更簡單、成本低廉且量產(chǎn)，更好地，所獲得燃燒器的高溫抗氧化性能得到改善。

1Cr17Ni7不銹鋼MIM喂料及其制品的制備方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種1Cr17Ni7不銹鋼MIM喂料及其制品制備方法，包括以下各組分，不銹鋼粉末和成型劑，所述的不銹鋼金屬粉末與成型擠兩者按重量比90：10至92：8的比例來配制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過發(fā)明1Cr17Ni7不銹鋼零件金屬粉末注射成型喂料與生產(chǎn)工藝，改變了傳統(tǒng)1Cr17Ni7不銹鋼零件加工困難，加工周期長，加工成本高的缺點(diǎn)，極大降低復(fù)雜型1Cr17Ni7不銹鋼零件的生產(chǎn)加工成本，響應(yīng)國家號召，節(jié)能減排，提高國內(nèi)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)水平。

自潤滑軸承材料的制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑軸承材料的制備方法，首先制備Cu?BTC多孔顆粒、預(yù)處理納米硅球；最后制備多孔碳球；將上述制得的Cu?BTC多孔顆粒、多孔碳球混合加入到油酸潤滑劑中攪拌，然后放入真空烘箱中，處理，處理結(jié)束后，離心處理，得到的沉淀采用正己烷洗滌，干燥，得到復(fù)合多孔含油顆粒；制得的復(fù)合多孔含油顆粒加入到環(huán)氧樹脂和聚酰亞胺的混合樹脂中，攪拌混合，加入固化劑，攪拌均勻后，置于模具中固化，得到自潤滑層材料；以不銹鋼為底材，對其表面進(jìn)行拋光處理，然后將上述制得的自潤滑層材料直接粘結(jié)在拋光后的不銹鋼表面，制得自潤滑軸承材料。本發(fā)明制得的自潤滑材料性能優(yōu)異，制備成本低。

低成本440C不銹鋼蠟基喂料及其制備方法 873     

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本發(fā)明涉及一種低成本440C不銹鋼蠟基喂料及其制備方法,包括440C不銹鋼粉末和成型劑，所述的成型劑與440C不銹鋼粉末的質(zhì)量比為1.2?1.5：8.8?8.5。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、熔融指數(shù)：1200?1800g/cm3，燒結(jié)后密度：＞7.65g/cm3，440C不銹鋼硬度：260HV?330HV，致密度：>96%。2、相比現(xiàn)市場440C不銹鋼MIM喂料，成本節(jié)約10?20%。

低成本310不銹鋼粉末注射成型蠟基喂料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種低成本310不銹鋼粉末注射成型臘基喂料及其制品的制備方法，包括310不銹鋼金屬粉末和成型劑，該310不銹鋼金屬粉末與成型劑的重量比9：1?92:8。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過發(fā)明310不銹鋼金屬粉末注射成型喂料與生產(chǎn)工藝，改變了傳統(tǒng)310不銹鋼，加工困難，加工周期長，加工成本高的缺點(diǎn)，極大降低復(fù)雜型310不銹鋼零件的生產(chǎn)加工成本，響應(yīng)國家號召，提高國內(nèi)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)水平。

超大容量的鉭電容器的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種超大容量的鉭電容器的制備方法，首先將鉭粉壓制成帶鉭絲引出線的鉭芯坯塊，高溫真空下燒結(jié)30?60min；然后將燒結(jié)后的鉭芯坯塊在賦能液中賦能，賦能液中添加有機(jī)高分子物質(zhì)，且采用組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進(jìn)行分段賦能，然后進(jìn)行熱處理，再在磷酸?乙二醇?水溶液中進(jìn)行精細(xì)化賦能，最后再進(jìn)行熱處理，得到鉭電容器的陽極；然后在陽極表面被覆一層二氧化錳層，再涂覆上導(dǎo)電石墨和銀漿，封裝得到超大容量的鉭電容器。該制備方法可以有效避免鉭電容器陽極賦能工藝中的晶化現(xiàn)象，制得的電容器容量大，耐壓高，且制備方法簡單。

金屬粉末注射成型喂料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末注射成型喂料及其制備方法，該喂料包括成形劑和316L不銹鋼喂料粉末，所述成形劑和所述316L不銹鋼喂料粉末的質(zhì)量比為96：4～90：10；所述316L不銹鋼喂料粉末包括如下質(zhì)量百分比的組分：316L不銹鋼粉末90％～99％，碳化鉻粉末1％～10％，所述成形劑包括如下質(zhì)量百分比的組分：石蠟5％～10％，乙烯5％～10％，聚乙烯5％～10％，聚乙二醇5％～10％，聚甲醛75％～80％。將該金屬粉末注射成型喂料用在MIM工藝，作為MIM喂料，可以加工制作出滿足各種3C電子設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，且具有高硬度高品質(zhì)的產(chǎn)品性能。

電容量穩(wěn)定的鈮鉭復(fù)合電容器的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種電容量穩(wěn)定的鈮鉭復(fù)合電容器的制備方法，包括以下步驟：首先將鉭粉和鈮粉以一定比例混合，壓制成陽極坯塊，真空下燒結(jié)，然后將燒結(jié)后的坯塊采用分段賦能和精細(xì)化賦能相結(jié)合的工藝，進(jìn)行賦能，得到電容器的陽極；電容器的陰極采用氧化釕?氧化石墨烯?高親水性多壁碳納米管作為復(fù)合電極，封裝，得到鈮鉭復(fù)合電容器。本發(fā)明制得的鈮鉭電容器容量高、穩(wěn)定性好，且耐反壓能力強(qiáng)，制備工藝簡單易操作，生產(chǎn)成本低。

高耐磨的鐵鋁層狀復(fù)合材料及其制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨的鐵鋁層狀復(fù)合材料，該層狀復(fù)合材料包括陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵基材料層、純鋁板層、陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵基材料層；所述陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵基材料層是由母體金屬與圓錐狀增強(qiáng)體構(gòu)成，所述圓錐狀增強(qiáng)體的底部位于所述母體金屬上表面，由表及里增強(qiáng)體的體積分?jǐn)?shù)逐漸減小，增強(qiáng)體通過陶瓷顆粒預(yù)制體與母液金屬的熔滲而形成。本發(fā)明還公開了該高耐磨的鐵鋁層狀復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明制得的鐵鋁層狀復(fù)合材料耐磨性能優(yōu)異，抗折抗壓強(qiáng)度大，拉伸性能優(yōu)異，且制備方法簡單。