蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法 852     

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本實用新型涉及蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。背景技術(shù)海水曬鹽是指通過一系列工藝，將海水中的水分蒸發(fā)，得到海鹽。在現(xiàn)有技術(shù)中，海水曬鹽多采用海鹽灘曬工藝，具體而言，在海灘上人工挖制蒸發(fā)池與結(jié)晶池，先將海水引入蒸發(fā)池，由陽光和風(fēng)力蒸發(fā)海水，海水微生物遺體和其他雜質(zhì)沉積于蒸發(fā)池底，當(dāng)鹵水濃度符合一定條件時，導(dǎo)入結(jié)晶池結(jié)晶成鹽。海鹽灘曬工藝使用廣泛，但是在使用中也存在一定的不足，比如蒸發(fā)池與結(jié)晶池的占地面積大，生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率低下等。實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的

Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明涉及一種Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法和應(yīng)用，屬于金屬陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該Ti(C，N)基金屬陶瓷由以下質(zhì)量百分比的原料制成：Ti(C_0.5，N_0.5)40?55％、Ti(C_0.3，N_0.7)10?25％、Ni10?15％、Co10?15％、Mo10?20％、WC8?12％、C0.5?2％、TaC1?5％、Y₂O₃、0.1?01％。上述Ti(C，N)基金屬陶瓷的原料中，考慮了C/N比，因此燒結(jié)過程的脫氮與脫碳現(xiàn)象平衡，不影響成品的致密度，不影響材料的性能，燒結(jié)過程也不用添加惰性氣體，即可得到韌性好、硬度及強度高的金屬陶瓷。具有生產(chǎn)簡便、成本降低的優(yōu)點，適用于工業(yè)推廣。

吸波材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種吸波材料，包括主料和助劑，主料包括包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子、納米纖維素、碳化硅，助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺，且主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為70%～94%，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為6%～30%。其優(yōu)點在于，本發(fā)明開拓出了以新成份制備出吸波材料，并且可以吸收更廣頻率范圍的電磁波，并且吸收率進一步增強，最大限度的將電磁波衰減。

硬質(zhì)合金原料及其制備硬質(zhì)合金刀具材料的方法 999     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金原料及其制備硬質(zhì)合金刀具材料的方法，所述硬質(zhì)合金原料的組分及各組分的重量百分比是：碳化鎢：80?90％；鈷粉：6?12％；碳化鈦：0?5％；氮化鈦：0?5％；微量元素：0?0.5％；所述原料粉體粒度分布于0.5?2um。本發(fā)明用硬質(zhì)合金原料制備硬質(zhì)合金刀具材料的方法包括：混粉、球磨、干燥、過篩、壓塊、預(yù)燒結(jié)、高溫真空燒結(jié)、高溫氮氣燒結(jié)。本發(fā)明制備方法制得的硬質(zhì)合金刀具材料制造成本低，表面具有金色或紅棕色外表、硬度高、耐磨性好，且膜基結(jié)合力強，且本發(fā)明方法所制備的硬質(zhì)合金刀具材料的相對密度高于99％，硬度為20～28GPa，斷裂韌性為6～8MPa·m1/2，劃痕法測試得到的膜基結(jié)合力臨界載荷大于80N。

壓力自平衡小型油壓機 785     

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本實用新型涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓力自平衡小型油壓機，包括可移動式底板固定裝置、壓力自平衡裝置以及高度調(diào)整裝置，所述壓力自平衡裝置固定在壓模板和立式油壓千斤頂頂面之間，所述高度調(diào)整裝置設(shè)置在上鋼板和壓模板之間。本實用新型的壓力自平衡小型油壓機通過調(diào)整夾具板與底板的相對位置適用于不同大小的立式油壓千斤頂，操作簡單，適用性高；通過旋進或旋出墊塊就能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼板高度的調(diào)整，調(diào)整范圍寬，能夠適用于不同高度的模具，具有很好的可行性和實用性；通過彈簧與上下柱的設(shè)計實現(xiàn)壓力平衡自調(diào)整，簡單準(zhǔn)確，能夠提高工作效率，延長模具的使用壽命；具有很好的適用性與可操作性。

注液式虹吸泵 753     

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一種注液式虹吸泵，進口閥（1），連接彎管（6），連接三通接頭（4），連接頂端注液閥（3）及漏斗（5）；連接彎管（7）及出口閥（2）。先關(guān)閉出口閥，打開注液閥，從漏斗往泵體內(nèi)管道中注滿液體，關(guān)閉注液閥，把泵的進口放進所要抽取的液體中，打開出口閥（2），彎管（7）內(nèi)的液體在重力作用下排出，這時管內(nèi)形成真空，在大氣壓力作用下，進口處的單向止回閥由于外壓力大于內(nèi)壓力而打開，液體就連續(xù)從進口進入，從出口排出而形成虹吸流動。有效避免了靠人工吸引而造成將液體吸入體內(nèi)的危險。并具有結(jié)構(gòu)簡單、便于攜帶、使用方便、安全衛(wèi)生等優(yōu)點。該虹吸泵不需要任何能源，尤其適用于冶金、石油化工、農(nóng)林水利、養(yǎng)殖、科研、駕駛員、商店、飲食、家居諸業(yè)。特別適用于家庭和飲食行業(yè)，用于抽取清湯。

新型粉體壓制模具 836     

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本實用新型涉及粉末冶金機械裝置領(lǐng)域，更具體地，涉及一種新型粉體壓制模具，包括上模、下模和下料盒，所述的上模包括壓制手柄和設(shè)于壓制手柄下方的壓制導(dǎo)柱，所述的壓制導(dǎo)柱靠近壓制手柄一端設(shè)有退刀槽，所述的壓制導(dǎo)柱貫穿下模至下料盒，提高工作效率、延長使用壽命、提高適用性和實用性，從而改善產(chǎn)品質(zhì)量。

高溫穩(wěn)定的熱風(fēng)爐 688     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫穩(wěn)定的熱風(fēng)爐，本發(fā)明公開了一種高溫穩(wěn)定的熱風(fēng)爐，包括燃燒室和蓄熱室，其特征在于，蓄熱室包括蓄熱室下部、蓄熱室過渡部和蓄熱室上部；所述蓄熱室下部的耐火材料為粘土磚，所述蓄熱室上部的耐火材料為硅磚，所述蓄熱室過渡部的耐火材料由高鋁磚組成，通過對傳統(tǒng)熱風(fēng)爐蓄熱室中部硅磚與粘土磚的結(jié)合面的結(jié)構(gòu)進行改變，避免熱風(fēng)爐蓄熱室中部硅磚與粘土磚的結(jié)合面出現(xiàn)了整體性的收縮變形和塌陷情況。

多介質(zhì)廣角旋流霧化噴槍 1132     

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本實用新型屬于冶金高爐煤氣除酸、降溫、除塵領(lǐng)域，具體涉及一種多介質(zhì)廣角旋流霧化噴槍，為了解決單介質(zhì)噴槍在低流量、低壓力下霧化效果較差造成的溶解去除煤氣中的酸性物質(zhì)效率低、煤氣含塵量高的問題，本實用新型提供了一種多介質(zhì)廣角旋流霧化噴槍，包括內(nèi)管、中管、外管、穩(wěn)流連接座、分水過氣芯、錐形分水銷、旋流噴槍頭，所述中管套設(shè)在內(nèi)管外面，所述外管套設(shè)在中管外面，所述內(nèi)管、中管、外管的一端連接在穩(wěn)流連接座上，所述旋流噴槍頭連接在穩(wěn)流連接座的另一端，所述分水過氣芯、錐形分水銷設(shè)置在旋流噴槍頭內(nèi)，采用以上技術(shù)方案，可以在較低的介質(zhì)壓力和流量下，噴槍可以高效的霧化，去除煤氣種的灰塵。

WC-Co硬質(zhì)合金的燒結(jié)方法 890     

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本發(fā)明公開了一種WC?Co硬質(zhì)合金的燒結(jié)方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括采用階梯式升溫?zé)Y(jié)，當(dāng)溫度升至Co相液相溫度前，打開脈沖間歇分壓的電磁閥并向爐內(nèi)充入保護氣體以調(diào)節(jié)爐內(nèi)的真空度，保溫結(jié)束后停止加熱，待爐溫冷卻至一定溫度時，關(guān)閉脈沖間歇分壓的電磁閥并結(jié)束分壓，隨爐冷卻至室溫，完成對WC?Co硬質(zhì)合金的燒結(jié)。本發(fā)明通過脈沖控制器對保護氣體流量進行控制，從而控制爐內(nèi)真空度，可有效避免Co的大量揮發(fā)和合金材出現(xiàn)料滲碳現(xiàn)象。最終制得具有較高致密性的WC?Co硬質(zhì)合金，在韌性和強度方面較傳統(tǒng)WC?Co硬質(zhì)合金燒結(jié)方法制得的合金具有顯著改善。

自平衡小型油壓機 1055     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種自平衡小型油壓機，包括可移動式底板固定裝置、壓力自平衡裝置以及高度調(diào)整裝置，所述壓力自平衡裝置固定在壓模板和立式油壓千斤頂頂面之間，所述高度調(diào)整裝置設(shè)置在上鋼板和壓模板之間。本發(fā)明的自平衡小型油壓機通過調(diào)整夾具板與底板的相對位置適用于不同大小的立式油壓千斤頂，操作簡單，適用性高；通過旋進或旋出墊塊就能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼板高度的調(diào)整，調(diào)整范圍寬，能夠適用于不同高度的模具，具有很好的可行性和實用性；通過彈簧與上下柱的設(shè)計實現(xiàn)壓力平衡自調(diào)整，簡單準(zhǔn)確，能夠提高工作效率，延長模具的使用壽命；具有很好的適用性與可操作性。

適用于連退來料板形目標(biāo)曲線優(yōu)化設(shè)定 805     

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本發(fā)明涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)中連退機組爐內(nèi)帶鋼容易出現(xiàn)跑偏、瓢曲和斷帶的問題。一種適用于連退來料板形目標(biāo)曲線優(yōu)化設(shè)定，包括以下步驟：收集連退機組關(guān)鍵設(shè)備及工藝參數(shù)；收集帶材的特性參數(shù)；計算第i個單元內(nèi)帶鋼的張力設(shè)定值；設(shè)定優(yōu)化參數(shù)的初始值；計算優(yōu)化參數(shù)下的酸軋來料板形；計算任意第i個單元內(nèi)帶鋼的段內(nèi)板形，計算任意第i個單元內(nèi)帶鋼的單元外板形，計算第i個單元內(nèi)帶鋼的跑偏因子，第i個單元內(nèi)帶鋼的瓢曲指數(shù)；判斷是否成立；計算目標(biāo)函數(shù)及綜合目標(biāo)函數(shù)；判斷目標(biāo)函數(shù)和綜合目標(biāo)函數(shù)是否滿足Powell條件；輸出優(yōu)化參數(shù)。本發(fā)明的有益效果：提升了板帶產(chǎn)品的成材率和后續(xù)深加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

利用回轉(zhuǎn)窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法 717     

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本發(fā)明涉及一種利用回轉(zhuǎn)窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；具體包括原料預(yù)處理、高壓輥磨、造球、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻和篩分步驟；該方法通過配加適量磁鐵礦，解決石灰石分解吸熱及赤鐵礦球團預(yù)熱焙燒溫度高易導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，以及內(nèi)配煤帶入以硅和鋁為主的煤灰進入球團內(nèi)部的問題，從而獲得有害雜質(zhì)少、抗壓強度高、膨脹指數(shù)低、還原性好的自熔性球團礦。

低屈強比、高韌性及高焊接性YP500MPa級鋼板及其制造方法 777     

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低屈強比、高韌性及高焊接性YP500MPa級鋼板及其制造方法，采用超低C?超低Si?高Mn?微(Ti+Nb)處理的合金體系，結(jié)合TCMP+T工藝，通過合理的(Cu+Ni+Cr+Mo)匹配組合的合金化作為基礎(chǔ)，通過控制(％C)×[(％Ceq)+0.67(％P)+0.53(％S)+0.59(％Nb)]≤0.046、16≤Mneq/C≤36、Ti/N在1.5～2.5之間及Ca處理且Ca/S比控制在1.0～3.0之間且(％Ca)×(％S)^0.28≤1.5×10^?3等冶金技術(shù)手段；優(yōu)化TMCP工藝，使成品鋼板的顯微組織為少量細(xì)小的鐵素體+彌散分布的下貝氏體，平均晶粒尺寸在15μm以下，獲得的鋼板具有高強度、低屈強比、高韌性(尤其高抗裂止裂特性)、較小的性能各向異性及優(yōu)良的焊接性且可較大熱輸入焊接，特別適用于海上風(fēng)電、低溫壓力容器、海洋平臺及橋梁用鋼等。

利用工業(yè)廢物制備重金屬吸附劑的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢物制備重金屬吸附劑的方法，其特征在于分為4個步驟：步驟1為鋼渣的預(yù)處理，粉碎鋼渣洗凈烘干后調(diào)ph值，調(diào)節(jié)完ph值攪拌反應(yīng)30?60min，過濾、晾干；步驟2為脫硫石膏預(yù)處理，脫硫石膏粉碎過篩，洗凈、晾干后加入10?15％高錳酸鉀溶液，攪拌反應(yīng)45min，過濾、晾干；步驟3為在550℃下高溫焙燒4：3：2：1的鋼渣、脫硫石膏、活性炭、殼聚糖得到混合物，焙燒后將該混合物冷卻、粉碎造粒制備出重金屬吸附劑，之后進行步驟4吸附性能的測定。本發(fā)明使用冶金工業(yè)廢棄物為主要原料，對環(huán)境友好，且生產(chǎn)出的重金屬吸附劑效率高、成本低，具有良好的經(jīng)濟效益。

鋼廠廢舊耐火材料的循環(huán)利用加工工藝及系統(tǒng) 707     

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本發(fā)明公開了一種鋼廠廢舊耐火材料的循環(huán)利用加工工藝及系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金的技術(shù)領(lǐng)域，主要包括以下步驟：獲取可回收耐火材料、粗破碎、初步分篩、細(xì)破碎、二次分篩、除鐵、鎂含量檢測、標(biāo)樣分類、獲取再生料，實現(xiàn)了對廢舊耐火材料的循環(huán)利用，減少了環(huán)境污染，克服了現(xiàn)有技術(shù)對廢舊耐火材料的處理過程復(fù)雜，制造成本較高的缺陷，以達到廢舊耐火材料經(jīng)過重新加工后成為符合工業(yè)要求的煉鋼原料，達到循環(huán)再利用的目的。

低成本、高止裂及高焊接性YP355MPa級特厚鋼板及其制造方法 878     

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低成本、高止裂及高焊接性YP355MPa級特厚鋼板及其制造方法，采用超低C?超低Si?高Mn?微Ti處理的合金體系作為基礎(chǔ)，通過控制(％C)×[(％Ceq)+4.67(％Si)+10.07(％P)+5.23(％Mn)×(％S)]≤0.092、(％Als)/[(％N)?0.292(％Ti)]≥19、Ti/N在1.5～2.3之間及Ca處理且Ca/S比控制在1.0～3.0之間且(％Ca)×(％S)^0.28≤2.5×10^?3等冶金技術(shù)手段；優(yōu)化TMCP工藝，使成品鋼板的顯微組織為細(xì)小的鐵素體+少量的彌散分布的貝氏體，平均晶粒尺寸在15μm以下，并存在較強的(110)<111>，(100)<011>冷軋織構(gòu)，獲得高強度、高韌性(尤其高止裂特性)及優(yōu)良的焊接性且可大熱輸入焊接，本發(fā)明不僅可以降低鋼板制造成本、而且可以縮短鋼板生產(chǎn)周期。

優(yōu)良抗沖擊斷裂的鋼板及其制造方法 692     

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一種優(yōu)良抗沖擊斷裂的鋼板及其制造方法，采用低C?低Si?中Mn?(Ti+Nb)微合金化處理的合金成分體系作為基礎(chǔ)，通過控制[(％C)+5.16(％P)+3.47(％S)]×[1.21(％Mn)+6.73(％Si)]≤0.49、(％Als)/[(％N)?0.292(％Ti)]≥12及Ca處理，Ca/S比控制在1.0～3.0，且(％Ca)×(％S)^0.28≤2.5×10^－3等冶金技術(shù)手段；制造方法采用優(yōu)化TMCP工藝，使成品鋼板的顯微組織為細(xì)小的等軸鐵素體+彌散分布的貝氏體，且貝氏體鑲嵌在等軸鐵素體晶粒之中，顯微組織平均晶粒尺寸在20μm以下，鋼板獲得高強度、優(yōu)良的抗沖擊斷裂特性(即優(yōu)良的塑韌性)、優(yōu)良的焊接性(尤其大熱輸入焊接性)。

冶金用渣罐格柵板生產(chǎn)線及制作方法 839     

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本發(fā)明公開的冶金用渣罐格柵板生產(chǎn)線，包括加料裝置、攪拌裝置和定型模具，所述加料裝置包括下料筒和儲料倉，所述儲料倉在下料筒的上側(cè)沿周向設(shè)置有若干個，所述儲料倉的底部設(shè)置有可向下料筒中加料的送料管；所述攪拌裝置包括設(shè)置在下料筒底部的攪拌機，攪拌機的出料口處設(shè)置有將混合料輸送至定型模具處的輸送槽；本發(fā)明通過下料筒和儲料倉進行儲存和定量添加配料，并通過攪拌機對配料進行攪拌，再通過輸送槽將配料送至定型模具處，實現(xiàn)格柵板的自動化生產(chǎn)，減少了工人的工作強度，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力。

冶金渣罐用格柵裝置 784     

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本實用新型公開了一種冶金渣罐用格柵裝置，包括渣罐外壁、便捷取放組件、梯形水泥板、分隔磚和自動分離組件，所述渣罐外壁的內(nèi)部均勻間隔對稱設(shè)置有梯形水泥板，所述梯形水泥板的表面設(shè)置有便捷取放組件，所述梯形水泥板遠(yuǎn)離渣罐外壁的一側(cè)設(shè)置有分隔磚，所述分隔磚的底端設(shè)置有渣罐底板；本實用新型通過設(shè)置便捷取放組件，使得熔渣注入過程中移動把手自動彈出，方便了對格柵裝置的取放，保障人身安全，提高工作效率，保證格柵裝置不晃動，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，通過設(shè)置自動分離組件，通過氣缸帶動撞擊塊擊打冷卻塑形的熔渣，使其自動從格柵裝置上脫落，提高了工作效率，節(jié)約人力物力，保證了人身安全。

冶金用渣罐格柵板生產(chǎn)線 814     

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本實用新型公開的冶金用渣罐格柵板生產(chǎn)線，包括加料裝置、攪拌裝置和定型模具，所述加料裝置包括下料筒和儲料倉，所述儲料倉在下料筒的上側(cè)沿周向設(shè)置有若干個，所述儲料倉的底部設(shè)置有可向下料筒中加料的送料管；所述攪拌裝置包括設(shè)置在下料筒底部的攪拌機，攪拌機的出料口處設(shè)置有將混合料輸送至定型模具處的輸送槽；本實用新型通過下料筒和儲料倉進行儲存和定量添加配料，并通過攪拌機對配料進行攪拌，再通過輸送槽將配料送至定型模具處，實現(xiàn)格柵板的自動化生產(chǎn)，減少了工人的工作強度，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力。

用于冶金的石墨連接桿 817     

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本實用公開了一種用于冶金的石墨連接桿，包括連接桿，所述連接桿的內(nèi)部中心處固定有主桿，所述主桿的外部套接有固定套，所述固定套的外壁一側(cè)均勻環(huán)繞設(shè)有若干個安裝槽，且每個安裝槽內(nèi)均設(shè)有支桿，所述連接桿的外部套接有卡套，所述卡套的外壁一側(cè)環(huán)繞設(shè)有環(huán)形卡塊，所述環(huán)形卡塊的底部沿著邊緣環(huán)繞設(shè)有鎖緊塊。本實用新型連接桿的內(nèi)部中心處設(shè)置有主桿，且主桿的外部套接有固定套，固定套的外壁一側(cè)均勻環(huán)繞有4?6個安裝槽，每個安裝槽內(nèi)均設(shè)置有支桿，增加了連接桿的牢固性，且不易折損，方便實用。

有色金屬冶金路除塵裝置 924     

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本實用新型公開了一種有色金屬冶金路除塵裝置，涉及有色金屬加工除塵設(shè)備領(lǐng)域，包括蓄水箱、箱體、第一傳動帶、第二傳送帶、導(dǎo)向板以及進水管，箱體固定在蓄水箱上表面，第一傳送帶以及第二傳送帶均設(shè)置在箱體內(nèi)，第一傳送帶位于第二傳送帶左側(cè)，導(dǎo)向板焊接固定在箱體內(nèi)部后壁，導(dǎo)向板前端延伸至箱體內(nèi)部前壁，且位于第一傳送帶與第二傳送帶之間，導(dǎo)向板上表面設(shè)置有多個分流板，箱體內(nèi)部后壁通過螺絲固定有熱風(fēng)機，熱風(fēng)機下表面設(shè)置有多個熱風(fēng)管，熱風(fēng)管位于第二傳送帶正上方，進水管位于箱體上側(cè)。本實用新型便于循環(huán)利用水資源，對原材料進行除塵，提高產(chǎn)品質(zhì)量，烘干清洗一體化，加快原材料的使用。

冶金輔料壓球行輪清理裝置 789     

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本實用新型提供了一種冶金輔料壓球行輪清理裝置，包括外殼和壓球機構(gòu)，所述外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有個高壓氣體噴槍，所述壓球機構(gòu)包括壓球件主體，所述壓球件主體的一側(cè)開設(shè)有若干球槽，所述壓球件主體的一端固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)固定連接有凸臺，所述連接板的另一端固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿一端固定連接有限位板，所述導(dǎo)桿外套設(shè)有彈簧；通過設(shè)置有高壓氣體噴槍，使得球槽內(nèi)側(cè)和壓球件主體外側(cè)的物料通過高壓氣流吹走，從而在清潔時不妨礙生產(chǎn)，能有效提高生產(chǎn)效率，通過設(shè)置有壓球機構(gòu)，使得壓球件主體和連接板通過彈簧的彈力收回，從而會出現(xiàn)輕微的震動現(xiàn)象，使得球槽內(nèi)的物料也隨之震動，讓物料更易于被高壓氣流吹走。

冶金爐回收提純裝置 817     

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本實用新型公開了一種冶金爐回收提純裝置，包括底座、進氣口和攪拌葉，所述底座的上端固定有爐體，且爐體的上端外部一側(cè)設(shè)置有進料口，所述爐體的上端外部另一側(cè)連接有排氣口，且排氣口的另一端固定有過濾通網(wǎng)，所述爐體的頂端設(shè)置有橡膠圈，且橡膠圈的上端固定有蓋板，所述蓋板的上端兩側(cè)設(shè)置有進氣口，且蓋板的上端外側(cè)固定有固定螺栓。該冶金爐回收提純裝置設(shè)置有噴氣嘴，噴氣嘴與導(dǎo)氣塊呈鈍角狀分布，鈍角狀分布在導(dǎo)氣塊一側(cè)的噴氣嘴可以保證兩者之間位置的準(zhǔn)確性，避免出現(xiàn)在實際使用過程中噴氣嘴位置發(fā)生偏移導(dǎo)致影響冶金提純質(zhì)量的情況，同時可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際的使用情況進行調(diào)節(jié)噴氣嘴的角度，以達到最佳的使用效果。

冶金用渣罐格柵板的制備方法 803     

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本發(fā)明涉及一種冶金用渣罐格柵板的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；具體包括以下步驟：（1）原料輸送混合：把準(zhǔn)備好的原材料裝入流水線的第一道程序，按設(shè)計比例進行電子輸送配料，把配好的原料倒入攪拌系統(tǒng)內(nèi)放入定量水進行均勻攪拌；（2）布料：把攪拌好的原料輸送至布料器進行布料，把鋼筋骨料放入模具內(nèi)擺正處于居中位置，布料器對模具內(nèi)進行均勻布料；（3）沖壓成型：布料完整后開啟震動同時上模具進行反復(fù)下壓，震動沖壓成型后把成型的格柵板自動從竹膠板上一起推出，用叉車轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護晾干區(qū)；（4）養(yǎng)護成型：在養(yǎng)護期內(nèi)進行2次淋水養(yǎng)護，5天后便可起板成型；本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品誤差小，強度和耐溫效果好，可以多層碼放，減少養(yǎng)護占地面積，提高了生產(chǎn)效率。

利用回轉(zhuǎn)窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法 687     

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本發(fā)明涉及一種利用回轉(zhuǎn)窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；具體包括原料預(yù)處理、高壓輥磨、造球、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻和篩分步驟；該方法通過配加適量磁鐵礦，解決石灰石分解吸熱及赤鐵礦球團預(yù)熱焙燒溫度高易導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，以及內(nèi)配煤帶入以硅和鋁為主的煤灰進入球團內(nèi)部的問題，從而獲得有害雜質(zhì)少、抗壓強度高、膨脹指數(shù)低、還原性好的自熔性球團礦。

利用工業(yè)廢物制備重金屬吸附劑的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢物制備重金屬吸附劑的方法，其特征在于分為4個步驟：步驟1為鋼渣的預(yù)處理，粉碎鋼渣洗凈烘干后調(diào)ph值，調(diào)節(jié)完ph值攪拌反應(yīng)30?60min，過濾、晾干；步驟2為脫硫石膏預(yù)處理，脫硫石膏粉碎過篩，洗凈、晾干后加入10?15％高錳酸鉀溶液，攪拌反應(yīng)45min，過濾、晾干；步驟3為在550℃下高溫焙燒4：3：2：1的鋼渣、脫硫石膏、活性炭、殼聚糖得到混合物，焙燒后將該混合物冷卻、粉碎造粒制備出重金屬吸附劑，之后進行步驟4吸附性能的測定。本發(fā)明使用冶金工業(yè)廢棄物為主要原料，對環(huán)境友好，且生產(chǎn)出的重金屬吸附劑效率高、成本低，具有良好的經(jīng)濟效益。