耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法 715     

 0

本發(fā)明公開了一種耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法，耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金由質(zhì)量百分比為35～70％的硬質(zhì)相和余量的鋼基體粘結(jié)劑，所述鋼基體粘結(jié)劑組成為錳、硅、鉻、鎳、磷、硫、石墨、鉬以及鐵。本發(fā)明提供的耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金在保持鋼結(jié)硬質(zhì)合金性能的基礎(chǔ)上，其鋼基粘結(jié)劑可以有效的改善復(fù)合材料在大氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性能，有效提高鋼結(jié)硬質(zhì)合金的壽命及應(yīng)用領(lǐng)域。

高強(qiáng)韌多晶硬質(zhì)合金擠壓圓棒及其制備方法 888     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)韌多晶硬質(zhì)合金擠壓圓棒及其制備方法，配方包括：碳化鎢、陶瓷納米纖維、黏結(jié)相、鈷粉、鈹銅合金、碳化鈦、碳粉、精煉石蠟、添加劑和抑制劑，各組分的質(zhì)量百分含量分別是：15?25％的碳化鎢、20?30％的陶瓷納米纖維、15?25％的黏結(jié)相、10?20％的鈷粉、2?4％的鈹銅合金、10?20％的碳化鈦、1?3％的碳粉、5?10％的精煉石蠟、0.5?1％的添加劑和0.5?1％的抑制劑；該發(fā)明，安全可靠，采用碳化鎢、陶瓷納米纖維、鈷粉與鈹銅合金作為原料，加入了碳粉與精煉石蠟，摒棄傳統(tǒng)直接采用金屬為原料的制作工藝，更大的提升了該圓棒的強(qiáng)度與硬度，碳粉與精煉石蠟提升了該圓棒的韌性，且該圓棒采用真空擠壓方式加工，快速凝結(jié)合金粉末，提高該圓棒抗磨損性能。

提高硬質(zhì)合金韌性的方法 1066     

 0

本發(fā)明公開了一種提高硬質(zhì)合金韌性的方法，包括以下步驟：濕磨制粉，按照重量份數(shù)計(jì)，取70?85份碳化鎢，10?25份氫氟酸，5?11份Co，3?15份碳化鈦和6?8份鎳，混合，加入至濕磨機(jī)中，球磨55?70小時(shí)；然后將混合料漿過350目篩，出料沉淀，分離掉上層清液介質(zhì)；干燥，入混合漿料中加入低熔點(diǎn)石蠟，攪拌使該混合料漿干燥，然后過400目篩，濾除雜質(zhì)；成型，將干燥后的物料加入混合器中，并加入成型劑，攪拌均勻，然后進(jìn)行壓制成型，得到毛坯硬質(zhì)合金；對毛坯硬質(zhì)合金進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻，得到成品硬質(zhì)合金。本發(fā)明有效提升了硬質(zhì)合金的韌性，不易碎裂，具有高強(qiáng)度、高硬度的特點(diǎn)，具備優(yōu)異的耐磨性和耐熱疲勞性能，適宜惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定工作。

硬質(zhì)合金棒材及其制造方法 1149     

 0

本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金棒材及其制造方法，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：Co粉末4?6份、Ni₃Al粉末3?5、NbC粉末2份、TiC粉末2份、余量為WC粉末。本發(fā)明通過以Ni₃Al可替代Co的理念，可生產(chǎn)同等硬度的硬質(zhì)合金棒材，提高硬質(zhì)棒材的斷裂韌性，降低對于Co稀土資源的需求量，從而降低硬質(zhì)合金的生產(chǎn)成本。同時(shí)，通過對工藝濕磨階段的分階打磨，可有效節(jié)省工藝流程時(shí)間，間接降低生產(chǎn)成本。

超細(xì)晶硬質(zhì)合金及其制備方法 1073     

 0

本發(fā)明提供了一種超細(xì)晶硬質(zhì)合金，由以下重量百分比的組分制備而成：Co 8～12％，抑制劑0.6～1％，余量為WC，各組分的重量百分比之和為100％。本發(fā)明還提供了該超細(xì)晶硬質(zhì)合金的制備方法。本發(fā)明所提供的超細(xì)晶硬質(zhì)合金使用了能有效抑制晶粒長大的抑制劑，具有較好的力學(xué)性能。

硬質(zhì)合金加工方法 884     

 0

一種硬質(zhì)合金加工方法，先進(jìn)行濕磨制粉：分別取70?85份WC、10?25份Co和3?15份TiC混合，加入至濕磨機(jī)中球磨，將混合料漿過350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質(zhì)干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進(jìn)行冷卻，將干燥的混料過振動篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進(jìn)行擠壓，得到毛坯硬質(zhì)合金工具；S4，對毛坯硬質(zhì)合金工具進(jìn)行切型、修復(fù)；S5，將硬質(zhì)合金工具進(jìn)行燒結(jié)；出爐，過噴砂機(jī)噴砂處理即得成品硬質(zhì)合金工具。本發(fā)明制造的硬質(zhì)合金強(qiáng)度高，硬度高。

Ti（CN）基TN18金屬陶瓷及其制備工藝 851     

 0

本發(fā)明公開了一種Ti(CN)基TN18金屬陶瓷及其制備工藝，包括Ti(CN)、TaC、WC、Ni、Mo和Co，其特征在于：上述原料的組分配比為，TiCN42～46％、TaC5～8％、Ni13～15％、Mo10～12％、WC20～22％、Co1～3％；制備工藝，包括如下步驟：步驟一，Ti(CN)粉末的制備；步驟二，制備原料的選??；步驟三，球磨混合及干燥處理；步驟四，高精度模壓；步驟五，脫蠟及真空壓力燒結(jié)；步驟六，性能尺寸檢測及入庫；其中在上述的步驟一中，將TiO2與C按照1：3的比例投放到密閉真空罐中進(jìn)行升溫處理，將真空泵的一端伸入到密閉真空罐內(nèi)，將真空下升溫的CO氣體不斷抽走，本發(fā)明，Ti(C,N)粉末制備具有單相結(jié)構(gòu)，固溶度高，TN18金屬陶瓷成分多元化，具有優(yōu)異的抗塑性變形能力。

切削刀片用硬質(zhì)合金及其制備方法 725     

 0

本發(fā)明公開一種切削刀片用硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明采用將碳化鎢粉末和金屬鈷粉混合后濕磨、干燥并成型，然后壓制成0.5mm的硬質(zhì)合金超薄毛坯，用電磁鐵沖頭吸起放入到石墨舟皿中進(jìn)行預(yù)燒，最后進(jìn)行燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金。本發(fā)明通過上述技術(shù)方案能直接制得晶度集中，內(nèi)部無缺陷，且厚度小于0.5mm的硬質(zhì)合金成品，有效減少了硬質(zhì)合金切削刀片制作過程中硬質(zhì)合金的材料的浪費(fèi)，節(jié)省了寶貴的鎢資源。

細(xì)晶硬質(zhì)合金及其制備方法 1152     

 0

本發(fā)明提供了一種細(xì)晶硬質(zhì)合金，由以下重量百分比的組分制備而成：晶粒長大抑制劑0.9～1.2％，鈷粉10～14％，其余為碳化鎢，各組分的重量百分比之和為100％。本發(fā)明還提供了該細(xì)晶硬質(zhì)合金的制備方法。本發(fā)明所提供的細(xì)晶硬質(zhì)合金使用了效果較好的晶粒長大抑制劑，因此具有較強(qiáng)的力學(xué)性能。

纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金及其制備方法 1083     

 0

本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金，由以下重量百分比的原料制備而成：粘結(jié)劑9～12％，改性硅酸鋁纖維5～6％，二硼化鈦3～4％，晶粒長大抑制劑0.6～0.9％，其余為碳化鎢，各原料的重量百分比之和為100％。本發(fā)明還提供了該纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金的制備方法。本發(fā)明所提供的纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金具有較好的韌性、抗熱震性能、高溫抗氧化性能以及耐腐蝕性能。

高硬度高強(qiáng)度PY30T硬質(zhì)合金及其合金制品的制備方法 970     

 0

本發(fā)明涉及一種高硬度高強(qiáng)度PY30T硬質(zhì)合金，該硬質(zhì)合金中主要成分及其重量百分比含量為：碳化鎢83%-87%、鈷6%-10%、碳化鉻0.4%-0.6%、碳化鉭0.2%-0.4%、稀土氧化物0.91%-0.99%以及余量鎢粉，其中，所述鎢粉、碳化鎢粒徑不超過0.6微米。本發(fā)明采用還原和碳化方法，首先得到細(xì)WC粉，然后加入TaC、Cr3C2和納米稀土氧化物等晶粒長大抑制劑，防止WC晶粒在燒結(jié)時(shí)長大變大變粗，大大提升了硬質(zhì)合金性能。本發(fā)明PY30T微晶硬質(zhì)合金的性能為 : 密度14.3～14.8g/cm3，硬度HRA91.5～92.5, 抗彎強(qiáng)度2600～2800Mpa，孔隙度A02B00C00。

用于沖鉆的耐磨硬質(zhì)合金材料及其制備方法 1101     

 0

一種用于沖鉆的耐磨硬質(zhì)合金材料的制備方法，包括以下步驟：將按照設(shè)定重量份數(shù)的碳化鈦粉、鎳粉、鈦粉、碳化鎢粉、碳粉、鋯粉和鉻粉混合在一起形成混合粉末；將混合粉末置于球磨設(shè)備中進(jìn)行球磨處理將混合粉末取出；放入真空干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥；然后壓制成型為初坯，將初坯進(jìn)行第一次真空燒結(jié)；準(zhǔn)確石墨稀納米流體，將第一次燒結(jié)物放置于相應(yīng)的治具中，然后在第一次燒結(jié)物表面涂覆上三圍稀納米流體，然后進(jìn)行第二次燒結(jié)得到第二次燒結(jié)物；再將第二次燒結(jié)物轉(zhuǎn)移到真空密閉容器中進(jìn)行氣相化學(xué)沉積處理，使第二次燒結(jié)物中滲透入高分子材料；進(jìn)行第三次燒結(jié)，升溫到1300?1450℃，然后保溫2小時(shí)，然后冷卻取出，得到硬質(zhì)合金材料成品。本發(fā)明具有較高的硬度和耐磨性，提升品質(zhì)。

廢舊硬質(zhì)合金的回收利用方法 724     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊硬質(zhì)合金的回收利用方法，將廢舊硬質(zhì)合金進(jìn)行清洗，然后破碎處理，再進(jìn)行加熱，通入氧氣并加熱，加熱氧化成松散的硬質(zhì)合金氧化產(chǎn)物，然后加入炭黑一起球磨處理，得到混合物料，再對混合物料進(jìn)行還原處理，然后再次經(jīng)真空燒結(jié)，接著在氣態(tài)碳?xì)夥障逻€原得到成型材料，再從成型材料中提取出金屬鈷和金屬鎢，可用于制備相應(yīng)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明回收利用率較高，性能優(yōu)異。

輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金材料及其制備方法 1084     

 0

一種輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金材料及其制備方法，括以下步驟：將碳化鈦粉、鎳粉、鈦粉、碳化鎢粉、碳粉、鋯粉、銅粉、錳粉、鈮粉和鉻粉一起放入攪拌設(shè)備中攪拌，混合均勻形成混合粉末；然后再放入振動罐中；將振動處理后的混合粉末放入球磨設(shè)備中處理；放入真空干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥；然后放入燒制設(shè)備中進(jìn)行真空燒結(jié)；將燒結(jié)后的混合粉末置于石墨稀流體中，攪拌均勻，進(jìn)行升溫保溫處理，使得石墨稀滲透入混合粉末中進(jìn)行相互結(jié)合，擴(kuò)滲溫度200℃～300℃，熱處理時(shí)間3h～18h；置于相應(yīng)的模具中，壓制成型，最后將壓制成型的制品燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明具有較高的強(qiáng)度和硬質(zhì)，能夠廣泛的應(yīng)用于刀具、鉆頭等各領(lǐng)域。

鈦基合金刀具材料及其制備方法 781     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦基合金刀具材料及其制備方法，將稱量好的Mo₂C，Ni，F(xiàn)e，TiC和WC加入到球磨罐中，同時(shí)向球磨罐中倒入球磨介質(zhì)，在球磨介質(zhì)的作用下進(jìn)行濕法球磨混合，待混合料球磨混合后依次干燥、過篩，過篩后的混合料中加入成型劑，采用液壓壓制機(jī)壓制成生胚，將生胚真空燒結(jié)即可。本發(fā)明通過Ti部分取代W，F(xiàn)e取代Co，有效降低了成本，節(jié)約了戰(zhàn)略物資。并且，本發(fā)明中將Mo₂C與Ni有效組合，提高了材料的強(qiáng)度和耐磨性，并且材料的壽命大大延長，材料的硬度和強(qiáng)度都達(dá)到了使用要求。

高溫、真空硬質(zhì)合金焊接方法 982     

 0

一種高溫、真空硬質(zhì)合金焊接方法，其特征在于它的焊接方法為：步驟一：焊接面的表面處理，將硬質(zhì)合金條的其中一端磨削出一個(gè)15°-25°的角度，再將兩塊被焊接的塊料的焊接端面磨平、拋光至鏡面；步驟二：定型處理，將焊接面用無水酒精清洗干凈，再將一種無氧膠涂在焊接面表面上，然后把兩個(gè)焊接面粘結(jié)在一起將其定型；步驟三：真空焊接，將定型后的焊接產(chǎn)品用石墨舟皿裝好放在真空燒結(jié)爐的燒結(jié)區(qū)內(nèi)，并將焊接口用重力壓實(shí)。它通過斜角焊接的方式，解決了超長、超大硬質(zhì)合金焊接難的問題。

超粗晶WC-Co硬質(zhì)合金制備方法 695     

 0

本發(fā)明涉及一種超粗晶WC?Co硬質(zhì)合金制備方法，包括以下步驟：S1.以原位還原碳化法制得粒徑300nm以下的納米級或亞微米級的WC?Co復(fù)合粉；S2.按重量百分比將15％?25％所述WC?Co復(fù)合粉、50％?83％WC粉和7％?15％Co粉混合，其中所述WC粉的粒徑為25?30μm，進(jìn)行球磨制成粒徑小于1μm的混合粉；S3.在所述混合粉中摻入成型劑壓制成型制成壓坯；S4.在1400?1600℃的環(huán)境下真空燒結(jié)，保溫50?90min。在粗粉中加入納米級或亞微米級的WC?Co復(fù)合粉對超粗晶硬質(zhì)合金晶粒尺寸和力學(xué)性能有明顯提升，且有利于燒結(jié)過程中粗大WC晶粒的進(jìn)一步長大，可制備出平均晶粒尺寸達(dá)到9.3μm的超粗晶硬質(zhì)合金。

觸摸屏和顯示屏分離裝置 897     

 0

本發(fā)明公開了一種觸摸屏和顯示屏分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定腳墩、加熱分離主機(jī)、壓力數(shù)碼管、觸控顯示器、啟動按鈕、真空分離裝置、氣體吸附管、密封條、接線口、防護(hù)圈、散熱口、操作面板，真空分離裝置固定安裝于加熱分離主機(jī)上方并且采用間隙配合，氣體吸附管通過真空分離裝置與加熱分離主機(jī)連接，防護(hù)圈內(nèi)設(shè)有接線口，接線口通過防護(hù)圈與加熱分離主機(jī)電連接，壓力數(shù)碼管、觸控顯示器與啟動按鈕通過操作面板與加熱分離主機(jī)電連接，本發(fā)明一種觸摸屏和顯示屏分離裝置，加熱分離主機(jī)上方真空分離裝置，能利用真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)觸摸屏與顯示屏的分離，使得觸摸屏與顯示屏的分離更加徹底并且不易殘留殘膠。

采用亞微米級TaC和Cr₃C₂增強(qiáng)的Ti(C,N)基金屬陶瓷材料和制備方法 753     

 0

本發(fā)明提供一種采用亞微米級TaC和Cr3C2增強(qiáng)Ti(C,N)基金屬陶瓷材料和制備方法。由原料經(jīng)球磨混料、干燥、過篩造料、模壓成形、真空燒結(jié)制備而成，所述原料中各成分的重量份為：TiC?30?50份，TiCN?10?20份，WC?2?10份，MoC?5?15份，Co?10?15份，Ni?10?15份；TaC?2?5份，Cr3C2?2?5份；其中TiCN、TaC、Cr3C2均使用亞微米級顆粒。利用本發(fā)明，使主材料TiCN顆粒保持亞微米級，從而改善Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的韌性和抗彎強(qiáng)度，同時(shí)采用上述程序性升溫進(jìn)行燒結(jié)，可有效改善金屬陶瓷材料晶度不均勻，存在孔隙等內(nèi)部缺陷問題，更能提高材料韌性和抗彎強(qiáng)度。

面向金屬成型和沖壓加工領(lǐng)域的模具板坯材料 987     

 0

本發(fā)明公開了一種面向金屬成型和沖壓加工領(lǐng)域的模具板坯材料，所述模具板坯材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：Cr?0.2～0.5％、Eu?0.2～0.5％、Mo0.5～1％、Ni?1～2％、Cu?1～2％、WC?1～2％、TiC?1～2％、水溶性石蠟1～2％和Fe88～92％，將所述原料依次經(jīng)過混合、壓制、干燥、真空燒結(jié)，得到模具板坯材料。本發(fā)明的工藝簡單容易操作，所用材料無毒無污染，所得的模具板坯材料力學(xué)性能、剛性和硬度高，模具板坯耐磨性、抗腐蝕性好。相比于現(xiàn)有技術(shù)，所述模具板坯材料經(jīng)過混合、壓制、干燥、真空燒結(jié)得到，不僅提高了硬質(zhì)合金基體的耐磨性與整體強(qiáng)度，而且改善了板坯材料的質(zhì)量穩(wěn)定性，在熱處理過程中不易變形，具有高淬透性能，能夠滿足熱沖壓對模具自身的性能要求。

真空燒結(jié)爐的保溫結(jié)構(gòu) 895     

 0

本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的保溫結(jié)構(gòu)，包括殼體、燒結(jié)爐組件、爐門組件及電極加熱裝置，所述燒結(jié)爐組件設(shè)于殼體內(nèi)，所述爐門組件設(shè)于燒結(jié)爐組件前端，所述電極加熱裝置設(shè)于燒結(jié)爐組件內(nèi)，所述燒結(jié)爐組件包括筒體、保溫腔體及爐膽底板，所述爐門組件包括有爐門內(nèi)層、爐門外蓋、密封圈、保溫夾層、爐門卡箍及液壓推動裝置。本實(shí)用新型在筒體內(nèi)設(shè)置的保溫腔體，可將燒結(jié)爐內(nèi)的熱量進(jìn)行保溫聚集；爐門組件設(shè)置的保溫夾層，可有效防止燒結(jié)爐內(nèi)的熱量散失；爐門組件設(shè)置的密封圈，可提升爐門的密封性能，防止?fàn)t內(nèi)熱量流失至外部環(huán)境；爐門組件設(shè)置的液壓推動裝置，在方便用戶打開爐門的同時(shí)，還可增大對爐門的壓力，增強(qiáng)燒結(jié)爐的密封性。

真空燒結(jié)爐的溫壓調(diào)控系統(tǒng) 845     

 0

本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的溫壓調(diào)控系統(tǒng)，包括底座，底座的頂部分別固定設(shè)置有爐體和工作箱，爐體的正面活動連接有爐門，爐門的正面分別固定設(shè)置有閥輪和觀察窗，爐體的一側(cè)分別焊接有減壓管和智能控溫儀，減壓管的正面固定設(shè)置有氣壓表，爐體的內(nèi)部分別嵌入有鎢坩堝、光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶，爐體的背部分別焊接有第一連接管和第二連接管，爐體的內(nèi)部固定設(shè)置有線圈，工作箱的頂部焊接有排氣管，工作箱的一側(cè)嵌入有檢修板，檢修板的正面嵌入有散熱網(wǎng)，工作箱的正面分別焊接有第三連接管和第四連接管，本實(shí)用新型通過設(shè)置的線圈、智能控溫儀、光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶解決了該系統(tǒng)調(diào)控能力比較差的問題。

硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐 655     

 0

本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐，包括底座、爐體、冷凝罐和除塵箱，底座上端面一側(cè)固定有爐體，且爐體的一側(cè)水平貫通連接有抽氣管，底座上端面的另一側(cè)設(shè)置有冷凝罐，且冷凝罐的頂端貫穿連接有通氣管，通氣管的一端與抽氣管的端部連接，且通氣管的另一端延伸到冷凝罐的內(nèi)部連接有氣盒，氣盒沿豎直方向均勻設(shè)置，且氣盒之間通過導(dǎo)管貫通連接，冷凝罐的底端豎直貫通連接有連接管，且連接管與氣盒的底端貫通連接，連接管的底端設(shè)置有除塵箱。本實(shí)用新型能夠在對真空燒結(jié)爐進(jìn)行抽真空時(shí)對抽出真空燒結(jié)爐的空氣進(jìn)行降溫除塵，從而防止抽出溫度較高和灰塵較多的空氣時(shí)，對真空泵的性能與使用壽命造成損害，降低了使用壽命。

改進(jìn)型真空燒結(jié)爐 839     

 0

本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型真空燒結(jié)爐，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部固定安裝有真空爐，所述真空爐包括爐體和爐蓋，所述爐體上固定安裝有安裝座，所述安裝座上鉸接有杠桿手把，所述杠桿手把的一側(cè)固定連接有爐蓋，所述爐體的外部固定安裝有夾套，所述夾套的外部固定安裝有保溫殼，所述夾套的內(nèi)部固定安裝有降溫管，所述降溫管包括輸入端和輸出端，所述支撐底座的頂部固定安裝有制冷機(jī)，所述制冷機(jī)包括輸入管和輸出管，所述輸入管和輸入端固定連通，所述輸出管和輸出端固定連通。本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡單，提高了真空燒結(jié)爐的降溫速度，且降溫效果好，大大提高了設(shè)備的使用效率。

高鈷硬質(zhì)合金真空燒結(jié)專用涂料及其制備、使用方法 881     

 0

本發(fā)明公開了一種高鈷硬質(zhì)合金真空燒結(jié)專用涂料及其制備、使用方法,高鈷硬質(zhì)合金真空燒結(jié)專用涂料,其組份以蒸餾水為基料,還包括高耐磨碳黑、聚乙二醇、吐溫40、鈦白粉和正丁醇。本發(fā)明以水和碳黑為主要原料,加入了其他常用的化工材料,因此來源廣泛,價(jià)格低,而且對環(huán)境和人體基本無危害,有利于建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會。此外,本發(fā)明的制備方法所需設(shè)備簡單,生產(chǎn)工藝流程短,操作方便,因此綜合成本低,極具競爭優(yōu)勢,可以得到廣泛應(yīng)用。

模具固定的杠桿壓力機(jī) 647     

 0

一種模具固定的杠桿壓力機(jī),包括機(jī)殼、機(jī)身、動力源、傳動系統(tǒng)、上沖頭、下沖頭、工作臺、合金模具、下頂桿機(jī)構(gòu),其中,下頂桿機(jī)構(gòu)包括下頂桿、頂桿套和起緩沖作用的復(fù)位彈簧,其特征在于合金模具固定安裝在工作臺上,模具的頂面與工作臺面平齊;上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片,使上沖頭在下沖時(shí)僅以沖頭片作用于陰模內(nèi),這樣,對合金模具中的冶金粉末的沖壓由上、下沖頭片共同作用于模腔內(nèi)完成,產(chǎn)品的成型區(qū)域移至模具模腔的中部。本實(shí)用新型可以改善產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減少模具維護(hù)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

含油軸承的制備方法 927     

 0

本發(fā)明涉及一種含油軸承的制備方法。它由混粉、成型、燒結(jié)、精整、清洗、烘干等步驟所組成。其顯著特點(diǎn)是，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的成分體系進(jìn)行制備，以較少的元素添加量，通過生產(chǎn)工藝的控制，制備出適用于轉(zhuǎn)速為25000?35000轉(zhuǎn)/分鐘的電動工具的粉末冶金銅基含油軸承，其在25000?35000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，磨損量≤0.05mm，且采用的工藝適用于工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，成本得到有效地降低，且產(chǎn)品的性能得到有效的提升，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場前景。

高頻覆銅板的制備方法 853     

 0

本發(fā)明提供了一種高頻覆銅板的制備方法，包括基板制備、等離子噴涂金屬層及銅箔層壓固化等工序，該方法在傳統(tǒng)的高頻覆銅板制備過程中，增加了等離子噴涂的設(shè)置，克服了現(xiàn)有高頻板材制備的缺點(diǎn)，等離子噴涂工藝效率高、工藝簡單和不受樣件形狀尺寸約束，同時(shí)合金中間層可分別與基板和銅箔形成良好的冶金結(jié)合，合金中間層薄且均勻，裂紋及孔洞缺陷少，結(jié)合強(qiáng)度高，使用本發(fā)明所制備的高頻覆銅板，其高溫服役性能優(yōu)異、加工性能優(yōu)異、耐沖擊性能高、耐熱性能好、制備成本低。

高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法 800     

 0

本發(fā)明公開了一種高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法，通過控制制粒、燒結(jié)等預(yù)處理工序輔助劑加入比例、制粒粒度、燒結(jié)溫度，獲得具備良好冶金性能的燒結(jié)礦，實(shí)現(xiàn)鋅、鉛、鐵、鉻、鎳等有效分離；改進(jìn)收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)增添前端大顆粒沉降設(shè)備，提高布袋收塵裝置收集的煙灰中鋅品位；采用多孔式均布進(jìn)料方式，提高熔煉爐爐料料面均勻度及受熱均勻度，空氣預(yù)熱增加爐溫及爐溫度穩(wěn)定性，提高鉻鎳生鐵質(zhì)量。

次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法 777     

 0

本發(fā)明公開了一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，包括制漿工序、富氧制泡工序、泡沫脫硫工序、脫硫后漿液過濾工序、凈化除雜工序和濃縮結(jié)晶工序，本發(fā)明的工藝方法將次氧化鋅煙灰脫硫過程生成的難溶亞硫酸鋅及時(shí)轉(zhuǎn)化為硫酸鋅，推動反應(yīng)向有利于SO₂吸收的方向進(jìn)行，免去后續(xù)氧化脫硫副產(chǎn)物的冗長流程，利用泡沫吸收方式減少設(shè)備堵塞和結(jié)垢，同時(shí)實(shí)現(xiàn)冶金爐窯煙氣高效脫硫生產(chǎn)硫酸鋅產(chǎn)品，變環(huán)保治理投入為環(huán)保效益產(chǎn)出，一舉多得，對國家大氣污染防治具有積極的促進(jìn)作用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益顯著。