權(quán)利要求書： 1.一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側(cè)軋座頂板和側(cè)軋座，所述上軸承座沿著豎直方向滑動(dòng)在所述骨排上，所述下軸承座固定在所述骨排上，所述上軸承座上安裝有上軋輥，所述下軸承座上安裝有下軋輥，所述側(cè)軋座安裝在所述側(cè)軋座頂板上，所述側(cè)軋座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)軋輪，所述側(cè)軋輪位于所述上軋輥與所述下軋輥之間，所述側(cè)軋座頂板的下方設(shè)置有頂絲座，所述頂絲座上螺紋傳動(dòng)連接有頂絲，所述頂絲的上端抵接在所述側(cè)軋座頂板的下表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)軋座頂板的上端與所述上軸承座的外側(cè)連接，所述側(cè)軋座頂板的下端與所述下軸承座的外側(cè)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)軋座頂板上設(shè)置有長條孔，所述長條孔中穿插有上螺柱和下螺柱，所述上螺柱穿過所述長條孔后固定在所述上軸承座上，所述下螺柱穿過所述長條孔后固定在所述下軸承座上，所述上螺柱的外端與所述下螺柱的外端均螺紋連接有螺母。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)軋座頂板上設(shè)置有導(dǎo)套，所述側(cè)軋座上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有螺釘，所述螺釘穿過所述導(dǎo)柱后螺紋連接在所述側(cè)軋座上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)軋座上沿著豎直方向設(shè)置有側(cè)軋軸，所述側(cè)軋軸上套有軸承，所述側(cè)軋輪安裝在所述軸承上。

說明書： 一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及線材軋制的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 四向軋機(jī)是金屬盤條壓延加工的重要機(jī)械設(shè)備，工作時(shí)線材從軋機(jī)的中部穿過，上軋輥與下軋輥從上下兩個(gè)方向軋制，兩個(gè)側(cè)軋輪從左右兩個(gè)方向軋制，迫使線材按要求尺寸軋出，在調(diào)整軋出的線材尺寸時(shí)，需要調(diào)整上下左右的軋輥或者軋輪的位置，上軋輥和下軋輥之間的間隙靠軸承座的上下動(dòng)作來調(diào)整，因上軋輥與下軋輥的動(dòng)作調(diào)節(jié)中，側(cè)軋動(dòng)作受限，側(cè)軋不能隨上下方向來跟隨調(diào)整。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于：提供一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，側(cè)軋輪可與上軋輥和下軋輥的調(diào)整進(jìn)行隨動(dòng)，滿足側(cè)軋輪保持在上軋輥與下軋輥之間的中間位置。[0004] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0005] 一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側(cè)軋座頂板和側(cè)軋座，所述上軸承座沿著豎直方向滑動(dòng)在所述骨排上，所述下軸承座固定在所述骨排上，所述上軸承座上安裝有上軋輥，所述下軸承座上安裝有下軋輥，所述側(cè)軋座安裝在所述側(cè)軋座頂板上，所述側(cè)軋座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)軋輪，所述側(cè)軋輪位于所述上軋輥與所述下軋輥之間，所述側(cè)軋座頂板的下方設(shè)置有頂絲座，所述頂絲座上螺紋傳動(dòng)連接有頂絲，所述頂絲的上端抵接在所述側(cè)軋座頂板的下表面。[0006] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)軋座頂板的上端與所述上軸承座的外側(cè)連接，所述側(cè)軋座頂板的下端與所述下軸承座的外側(cè)連接。[0007] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)軋座頂板上設(shè)置有長條孔，所述長條孔中穿插有上螺柱和下螺柱，所述上螺柱穿過所述長條孔后固定在所述上軸承座上，所述下螺柱穿過所述長條孔后固定在所述下軸承座上，所述上螺柱的外端與所述下螺柱的外端均螺紋連接有螺母。[0008] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)軋座頂板上設(shè)置有導(dǎo)套，所述側(cè)軋座上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套。[0009] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有螺釘，所述螺釘穿過所述導(dǎo)柱后螺紋連接在所述側(cè)軋座上。[0010] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)軋座上沿著豎直方向設(shè)置有側(cè)軋軸，所述側(cè)軋軸上套有軸承，所述側(cè)軋輪安裝在所述軸承上。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果為：提供一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，該四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)中的側(cè)軋動(dòng)作不受上軋輥與下軋輥的高度調(diào)節(jié)影響，通過頂絲調(diào)節(jié)側(cè)軋輪的高度，保持對線材側(cè)面的中間位置進(jìn)行軋制，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，動(dòng)作可靠。附圖說明[0012] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0013] 圖1為實(shí)施例所述的一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為實(shí)施例所述的側(cè)軋結(jié)構(gòu)的立體示意圖；[0015] 圖3為實(shí)施例所述的一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)的局部剖視圖；[0016] 圖4為實(shí)施例所述的側(cè)軋結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0017] 圖1至圖4中：[0018] 1、骨排；2、上軸承座；3、下軸承座；4、側(cè)軋座頂板；5、側(cè)軋座；6、上軋輥；7、下軋輥；8、側(cè)軋輪；9、頂絲座；10、頂絲；11、長條孔；12、上螺柱；13、下螺柱；14、螺母；15、導(dǎo)套；16、導(dǎo)柱；17、螺釘；18、側(cè)軋軸；19、軸承。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0020] 如圖1至圖4所示，于本實(shí)施例中，一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，包括骨排1、上軸承座2、下軸承座3、側(cè)軋座頂板4和側(cè)軋座5，上軸承座2沿著豎直方向滑動(dòng)在骨排1上，下軸承座3固定在骨排1上，上軸承座2上安裝有上軋輥6，下軸承座3上安裝有下軋輥7，側(cè)軋座5安裝在側(cè)軋座頂板4上，側(cè)軋座5上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)軋輪8，側(cè)軋輪8位于上軋輥6與下軋輥7之間，側(cè)軋座頂板4的下方設(shè)置有頂絲座9，頂絲座9上螺紋傳動(dòng)連接有頂絲10，頂絲10的上端抵接在側(cè)軋座頂板4的下表面。

[0021] 在需要不同尺寸的線材時(shí)，固定下軸承座3的位置，控制上軸承座2在骨排1上進(jìn)行上下方向的調(diào)節(jié)，使得上軋輥6與下軋輥7之間的間距得到改變，為了保證側(cè)軋輪8保持壓在線材的側(cè)面中部，擰動(dòng)頂絲座9上的頂絲10，頂絲10在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中進(jìn)行升降，處于頂絲10頂部的側(cè)軋座頂板4將會(huì)被頂起或者拉下，處于側(cè)軋座頂板4上的側(cè)軋座5帶動(dòng)側(cè)軋輪8控制高度位置，滿足線材軋制的要求。[0022] 具體的，側(cè)軋座頂板4的上端與上軸承座2的外側(cè)連接，側(cè)軋座頂板4的下端與下軸承座3的外側(cè)連接，將側(cè)軋座頂板4設(shè)計(jì)在上軸承座2的外側(cè)與下軸承座3的外側(cè)相連，結(jié)構(gòu)在調(diào)節(jié)與使用過程中更為穩(wěn)定。[0023] 側(cè)軋座頂板4上設(shè)置有長條孔11，長條孔11中穿插有上螺柱12和下螺柱13，上螺柱12穿過長條孔11后固定在上軸承座2上，下螺柱13穿過長條孔11后固定在下軸承座3上，上螺柱12的外端與下螺柱13的外端均螺紋連接有螺母14，在升降過程中先解開螺母14，使得上螺柱12與下螺柱13能夠在長條孔11中移動(dòng)位置，待位置確定后再鎖上螺母14，將側(cè)軋座頂板4、上軸承座2和下軸承座3三者固定。

[0024] 側(cè)軋座頂板4上設(shè)置有導(dǎo)套15，側(cè)軋座5上設(shè)置有導(dǎo)柱16，導(dǎo)柱16穿過導(dǎo)套15，而且，導(dǎo)柱16上設(shè)置有螺釘17，螺釘17穿過導(dǎo)柱16后螺紋連接在側(cè)軋座5上，利用螺釘17將側(cè)軋座5固定在側(cè)軋座頂板4上，由導(dǎo)套15和導(dǎo)柱16保護(hù)固定的結(jié)構(gòu)。[0025] 側(cè)軋座5上沿著豎直方向設(shè)置有側(cè)軋軸18，側(cè)軋軸18上套有軸承19，側(cè)軋輪8安裝在軸承19上，在軸承19的作用下，側(cè)軋輪8順暢轉(zhuǎn)動(dòng)在側(cè)軋軸18上，對線材的側(cè)面進(jìn)行軋制。[0026] 需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。