權(quán)利要求書： 1.一種高精度軋機，其特征在于：包括機架以及沿線材的運動方向依次設(shè)置的用于對線材進行軋線的軋線機構(gòu)、用于對軋線后的線材進行處理的處理機構(gòu)以及用于對處理后的線材進行緩存的緩存機構(gòu)，所述軋線機構(gòu)包括第一軋線輪、第二軋線輪以及輔助軋線輪組，所述第一軋線輪和所述第二軋線輪沿所述機架的高度方向呈對立且相間隔地布置并形成有對線材進行軋線的軋線空間，所述輔助軋線輪組位于所述第一軋線輪和所述第二軋線輪之間并用于對線材進行輔助軋線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度軋機，其特征在于：所述輔助軋線輪組包括第一輔助輪和第二輔助輪，所述第一輔助輪和第二輔助輪沿所述機架的寬度方向呈對立且相間隔地布置，所述軋線空間位于所述第一輔助輪和所述第二輔助輪之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度軋機，其特征在于：還包括旋轉(zhuǎn)裝置以及安裝架，所述旋轉(zhuǎn)裝置安裝于所述機架上，所述旋轉(zhuǎn)裝置的輸出端與所述第一軋線輪連接或者與所述第二軋線輪連接，所述安裝架位于所述軋線空間和所述處理機構(gòu)之間，所述第一軋線輪、所述第二軋線輪以及所述輔助軋線輪組均安裝于所述安裝架上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度軋機，其特征在于：所述安裝架上開設(shè)有供軋線后的線材穿過用的穿置空間，所述穿置空間沿所述機架的長度方向布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度軋機，其特征在于：所述緩存機構(gòu)包括安裝座、第一轉(zhuǎn)動輪以及第二轉(zhuǎn)動輪，所述安裝座安裝于所述機架上，所述第一轉(zhuǎn)動輪和所述第二轉(zhuǎn)動輪各呈可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝座上，且所述第二轉(zhuǎn)動輪可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)以使該第二轉(zhuǎn)動輪靠近或遠離所述第一轉(zhuǎn)動輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度軋機，其特征在于：所述緩存機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)件以及第三轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪沿所述機架的高度方向呈相間隔地布置，所述調(diào)節(jié)件的一端呈可轉(zhuǎn)動地安裝有所述第三轉(zhuǎn)動輪，所述調(diào)節(jié)件的另一端安裝于所述安裝座上，所述第三轉(zhuǎn)動輪位于所述第一轉(zhuǎn)動輪和所述第二轉(zhuǎn)動輪之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度軋機，其特征在于：所述軋線機構(gòu)至少有兩個，兩個所述軋線機構(gòu)沿所述機架的長度方向呈相間隔地布置，所述緩存機構(gòu)位于兩個所述軋線機構(gòu)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度軋機，其特征在于：所述軋線機構(gòu)還包括第一固定座、第一轉(zhuǎn)動座以及第一轉(zhuǎn)動限位座，所述第一固定座安裝于所述安裝架上，所述第一軋線輪和/或所述第二軋線輪呈可轉(zhuǎn)動地安裝于所述第一轉(zhuǎn)動座的第一端，所述第一轉(zhuǎn)動座的第二端與所述第一固定座呈可轉(zhuǎn)動地連接，所述第一轉(zhuǎn)動座的第三端與所述第一轉(zhuǎn)動限位座的一端相連接，所述第一轉(zhuǎn)動限位座的另一端與所述第一固定座呈可轉(zhuǎn)動地連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高精度軋機，其特征在于：所述軋線機構(gòu)還包括第二固定座、第二轉(zhuǎn)動座以及第二轉(zhuǎn)動限位座，所述第二固定座安裝于所述安裝架上，所述第一輔助輪和/或所述第二輔助輪呈可轉(zhuǎn)動地安裝于所述第二轉(zhuǎn)動座的第一端，所述第二轉(zhuǎn)動座的第二端與所述第二固定座呈可轉(zhuǎn)動地連接，所述第二轉(zhuǎn)動座的第三端與所述第二轉(zhuǎn)動限位座的一端相連接，所述第二轉(zhuǎn)動限位座的另一端與所述第二固定座呈可轉(zhuǎn)動地連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高精度軋機，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動座的第三端與所述第一轉(zhuǎn)動限位座二者之間為可拆卸的插置固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動座的第三端與所述第二轉(zhuǎn)動限位座二者之間為可拆卸的插置固定連接。

說明書： 一種高精度軋機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋線設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度軋機。背景技術(shù)[0002] 隨著社會的迅速發(fā)展，軋線機作為一種專用于對線材進行車軋的設(shè)備，其在市場的重要性也越來越重要。[0003] 現(xiàn)有的軋線機，主要包括機架、驅(qū)動裝置以及軋輪組件，驅(qū)動裝置安裝于機架上，驅(qū)動裝置的輸出端與軋輪組件連接并驅(qū)使該軋輪組件轉(zhuǎn)動，然而，現(xiàn)有的軋線機中的軋輪組件一般只有兩個，兩個軋輪組件是呈相對立且間隔布置的，在實際的工作過程中，線材經(jīng)過兩個軋輪組件之間以通過兩個軋輪組件對線材進行軋線操作。然而，現(xiàn)有的軋線機具有以下缺陷：僅僅通過兩個軋輪對線材進行軋線的效果不夠好；軋線機只能進行軋線操作，如果需要對軋線后的線材進行浸泡處理或者水洗處理，需要操作工人手動將軋好的線材進行搬運至處理機構(gòu)處進行處理；軋線機不存在緩存機構(gòu)，不便于操作人員對軋線后的線材及時進行收集。[0004] 因此，亟需一種高精度軋機來解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本項實用新型是針對現(xiàn)在的技術(shù)不足，提供一種高精度軋機。[0006] 本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：[0007] 一種高精度軋機，包括機架以及沿線材的運動方向依次設(shè)置的用于對線材進行軋線的軋線機構(gòu)、用于對軋線后的線材進行處理的處理機構(gòu)以及用于對處理后的線材進行緩存的緩存機構(gòu)，所述軋線機構(gòu)包括第一軋線輪、第二軋線輪以及輔助軋線輪組，所述第一軋線輪和所述第二軋線輪沿所述機架的高度方向呈對立且相間隔地布置并形成有對線材進行軋線的軋線空間，所述輔助軋線輪組位于所述第一軋線輪和所述第二軋線輪之間并用于對線材進行輔助軋線。[0008] 作進一步改進，所述輔助軋線輪組包括第一輔助輪和第二輔助輪，所述第一輔助輪和第二輔助輪沿所述機架的寬度方向呈對立且相間隔地布置，所述軋線空間位于所述第一輔助輪和所述第二輔助輪之間。[0009] 作進一步改進，所述高精度軋機還包括旋轉(zhuǎn)裝置以及安裝架，所述旋轉(zhuǎn)裝置安裝于所述機架上，所述旋轉(zhuǎn)裝置的輸出端與所述第一軋線輪連接或者與所述第二軋線輪連接，所述安裝架位于所述軋線空間和所述處理機構(gòu)之間，所述第一軋線輪、所述第二軋線輪以及所述輔助軋線輪組均安裝于所述安裝架上。[0010] 作進一步改進，所述安裝架上開設(shè)有供軋線后的線材穿過用的穿置空間，所述穿置空間沿所述機架的長度方向布置。[0011] 作進一步改進，所述緩存機構(gòu)包括安裝座、第一轉(zhuǎn)動輪以及第二轉(zhuǎn)動輪，所述安裝座安裝于所述機架上，所述第一轉(zhuǎn)動輪和所述第二轉(zhuǎn)動輪各呈可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝座上，且所述第二轉(zhuǎn)動輪可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)以使該第二轉(zhuǎn)動輪靠近或遠離所述第一轉(zhuǎn)動輪。[0012] 作進一步改進，所述緩存機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)件以及第三轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪沿所述機架的高度方向呈相間隔地布置，所述調(diào)節(jié)件的一端呈可轉(zhuǎn)動地安裝有所述第三轉(zhuǎn)動輪，所述調(diào)節(jié)件的另一端安裝于所述安裝座上，所述第三轉(zhuǎn)動輪位于所述第一轉(zhuǎn)動輪和所述第二轉(zhuǎn)動輪之間。[0013] 作進一步改進，所述軋線機構(gòu)至少有兩個，兩個所述軋線機構(gòu)沿所述機架的長度方向呈相間隔地布置，所述緩存機構(gòu)位于兩個所述軋線機構(gòu)之間。[0014] 作進一步改進，所述軋線機構(gòu)還包括第一固定座、第一轉(zhuǎn)動座以及第一轉(zhuǎn)動限位座，所述第一固定座安裝于所述安裝架上，所述第一軋線輪和/或所述第二軋線輪呈可轉(zhuǎn)動地安裝于所述第一轉(zhuǎn)動座的第一端，所述第一轉(zhuǎn)動座的第二端與所述第一固定座呈可轉(zhuǎn)動地連接，所述第一轉(zhuǎn)動座的第三端與所述第一轉(zhuǎn)動限位座的一端相連接，所述第一轉(zhuǎn)動限位座的另一端與所述第一固定座呈可轉(zhuǎn)動地連接。[0015] 作進一步改進，所述軋線機構(gòu)還包括第二固定座、第二轉(zhuǎn)動座以及第二轉(zhuǎn)動限位座，所述第二固定座安裝于所述安裝架上，所述第一輔助輪和/或所述第二輔助輪呈可轉(zhuǎn)動地安裝于所述第二轉(zhuǎn)動座的第一端，所述第二轉(zhuǎn)動座的第二端與所述第二固定座呈可轉(zhuǎn)動地連接，所述第二轉(zhuǎn)動座的第三端與所述第二轉(zhuǎn)動限位座的一端相連接，所述第二轉(zhuǎn)動限位座的另一端與所述第二固定座呈可轉(zhuǎn)動地連接。[0016] 作進一步改進，所述第一轉(zhuǎn)動座的第三端與所述第一轉(zhuǎn)動限位座二者之間為可拆卸的插置固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動座的第三端與所述第二轉(zhuǎn)動限位座二者之間為可拆卸的插置固定連接。[0017] 本實用新型的有益效果：本實用新型的高精度軋機，包括機架以及沿線材的運動方向依次設(shè)置的用于對線材進行軋線的軋線機構(gòu)、用于對軋線后的線材進行處理的處理機構(gòu)以及用于對處理后的線材進行緩存的緩存機構(gòu)，軋線機構(gòu)包括第一軋線輪、第二軋線輪以及輔助軋線輪組，第一軋線輪和第二軋線輪沿機架的高度方向呈對立且相間隔地布置并形成有對線材進行軋線的軋線空間，輔助軋線輪組位于第一軋線輪和第二軋線輪之間并用于對線材進行輔助軋線。故本實用新型的軋線機構(gòu)在實際使用時，可以通過第一軋線輪、第二軋線輪以及輔助軋線輪組共同實現(xiàn)軋線的高精度，使得軋線的效果更好；另，由于本實用新型的機架上安裝有處理機構(gòu)以及緩存機構(gòu)，因此在軋線后還可以快速及時地對線材進行處理以及緩存操作。[0018] 下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型的高精度軋機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型的旋轉(zhuǎn)裝置和軋線機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0021] 以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。[0022] 請參考圖1和圖2，本實用新型的高精度軋機100，包括機架10以及沿線材的運動方向依次設(shè)置的用于對線材進行軋線的軋線機構(gòu)10、用于對軋線后的線材進行處理的處理機構(gòu)20以及用于對處理后的線材進行緩存的緩存機構(gòu)30，軋線機構(gòu)10包括第一軋線輪11、第二軋線輪12以及輔助軋線輪組13，第一軋線輪11和第二軋線輪12沿機架10的高度方向呈對立且相間隔地布置并形成有對線材進行軋線的軋線空間10a，輔助軋線輪組13位于第一軋線輪11和第二軋線輪12之間并用于對線材進行輔助軋線。舉例而言，處理機構(gòu)20為處理箱，因此可以實現(xiàn)對軋線后的線材進行浸泡處理或者水洗處理等，但不限于此。[0023] 請繼續(xù)參考圖1和圖2，輔助軋線輪組13包括第一輔助輪131和第二輔助輪132，第一輔助輪131和第二輔助輪132沿機架10的寬度方向呈對立且相間隔地布置，軋線空間10a位于第一輔助輪131和第二輔助輪132之間。值得注意的是，本實用新型的第一軋線輪11、第二軋線輪12、第一輔助輪131和第二輔助輪132四者形成一個十字型的軋線結(jié)構(gòu)，但不限于此。[0024] 請繼續(xù)參考圖1和圖2，高精度軋機100還包括旋轉(zhuǎn)裝置40以及安裝架50，旋轉(zhuǎn)裝置40安裝于機架10上，旋轉(zhuǎn)裝置40的輸出端與第一軋線輪11連接或者與第二軋線輪12連接，安裝架50位于軋線空間10a和處理機構(gòu)20之間，第一軋線輪11、第二軋線輪12以及輔助軋線輪組13均安裝于安裝架50上。舉例而言，如圖2所示，在本實施例中，軋線機構(gòu)10包括兩個旋轉(zhuǎn)裝置40，其中一個旋轉(zhuǎn)裝置40與第一軋線輪11連接，另一個旋轉(zhuǎn)裝置40與第二軋線輪12連接，但不限于此。

[0025] 請繼續(xù)參考圖1和圖2，安裝架50上開設(shè)有供軋線后的線材穿過用的穿置空間50a，穿置空間50a沿機架10的長度方向布置。當然，在其它實施例中，為了確保穿過穿置空間50a的線材可以準確地進入到處理機構(gòu)20內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以在安裝架50上安裝有限位導(dǎo)向管，故在此并不作進一步贅述。[0026] 請繼續(xù)參考圖1和圖2，緩存機構(gòu)30包括安裝座31、第一轉(zhuǎn)動輪32以及第二轉(zhuǎn)動輪33，安裝座31安裝于機架10上，第一轉(zhuǎn)動輪32和第二轉(zhuǎn)動輪33各呈可轉(zhuǎn)動地安裝于安裝座

31上，且第二轉(zhuǎn)動輪33可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)以使該第二轉(zhuǎn)動輪33靠近或遠離第一轉(zhuǎn)動輪

32；因此可以通過第一轉(zhuǎn)動輪32和第二轉(zhuǎn)動輪33實現(xiàn)對線材的緩存。較優(yōu)的是，緩存機構(gòu)30還包括調(diào)節(jié)件34以及第三轉(zhuǎn)動輪35，第一轉(zhuǎn)動輪32和第二轉(zhuǎn)動輪33沿機架10的高度方向呈相間隔地布置，調(diào)節(jié)件34的一端呈可轉(zhuǎn)動地安裝有第三轉(zhuǎn)動輪35，調(diào)節(jié)件34的另一端安裝于安裝座31上，第三轉(zhuǎn)動輪35位于第一轉(zhuǎn)動輪32和第二轉(zhuǎn)動輪33之間，但不限于此。舉例而言，如圖1所示，第三轉(zhuǎn)動輪35有兩個，兩個第三轉(zhuǎn)動輪35呈相間隔地布置，第一轉(zhuǎn)動輪32和第二轉(zhuǎn)動輪33位于兩個第三轉(zhuǎn)動輪35之間，且第一轉(zhuǎn)動輪32、第二轉(zhuǎn)動輪33以及兩個第三轉(zhuǎn)動輪35四者形成一個十字型結(jié)構(gòu)。

[0027] 請參考圖1，軋線機構(gòu)10至少有兩個，兩個軋線機構(gòu)10沿機架10的長度方向呈相間隔地布置，緩存機構(gòu)30位于兩個軋線機構(gòu)10之間；因此本實用新型的高精度軋機100可以實現(xiàn)對線材的軋線、處理、緩存、再次軋線以及再次處理等步驟。當然，在其它實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以根據(jù)需要在機架10上安裝有其它功能性組件，故在此并不作進一步贅述。[0028] 請參考圖1和圖2，軋線機構(gòu)10還包括第一固定座14、第一轉(zhuǎn)動座15以及第一轉(zhuǎn)動限位座16，第一固定座14安裝于安裝架上，第一軋線輪11和/或第二軋線輪12呈可轉(zhuǎn)動地安裝于第一轉(zhuǎn)動座15的第一端，第一轉(zhuǎn)動座15的第二端與第一固定座14呈可轉(zhuǎn)動地連接，第一轉(zhuǎn)動座15的第三端與第一轉(zhuǎn)動限位座16的一端相連接，第一轉(zhuǎn)動限位座16的另一端與第一固定座14呈可轉(zhuǎn)動地連接。[0029] 作進一步改進，軋線機構(gòu)10還包括第二固定座17、第二轉(zhuǎn)動座18以及第二轉(zhuǎn)動限位座19，第二固定座17安裝于安裝架上，第一輔助輪131和/或第二輔助輪132呈可轉(zhuǎn)動地安裝于第二轉(zhuǎn)動座18的第一端，第二轉(zhuǎn)動座18的第二端與第二固定座17呈可轉(zhuǎn)動地連接，第二轉(zhuǎn)動座18的第三端與第二轉(zhuǎn)動限位座19的一端相連接，第二轉(zhuǎn)動限位座19的另一端與第二固定座17呈可轉(zhuǎn)動地連接。[0030] 作進一步改進，第一轉(zhuǎn)動座15的第三端與第一轉(zhuǎn)動限位座16二者之間為可拆卸的插置固定連接，第二轉(zhuǎn)動座18的第三端與第二轉(zhuǎn)動限位座19二者之間為可拆卸的插置固定連接。如圖2所示，可拆卸的插置固定連接是指第一轉(zhuǎn)動限位座16的一端插置于第一轉(zhuǎn)動座15后再插置固定于第一固定座14上；第二轉(zhuǎn)動限位座19與第二轉(zhuǎn)動座18之間的可拆卸的插置固定連接亦是如此，但不限于此。

[0031] 本實用新型的有益效果：本實用新型的高精度軋機100，包括機架10以及沿線材的運動方向依次設(shè)置的用于對線材進行軋線的軋線機構(gòu)10、用于對軋線后的線材進行處理的處理機構(gòu)20以及用于對處理后的線材進行緩存的緩存機構(gòu)30，軋線機構(gòu)10包括第一軋線輪11、第二軋線輪12以及輔助軋線輪組13，第一軋線輪11和第二軋線輪12沿機架10的高度方向呈對立且相間隔地布置并形成有對線材進行軋線的軋線空間10a，輔助軋線輪組13位于第一軋線輪11和第二軋線輪12之間并用于對線材進行輔助軋線。故本實用新型的軋線機構(gòu)

10在實際使用時，可以通過第一軋線輪11、第二軋線輪12以及輔助軋線輪組13共同實現(xiàn)軋線的高精度，使得軋線的效果更好；另，由于本實用新型的機架10上安裝有處理機構(gòu)20以及緩存機構(gòu)30，因此在軋線后還可以快速及時地對線材進行處理以及緩存操作。

[0032] 本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他的高精度軋機，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。