軟包電池的電極材料混合工藝 1200     

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本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包電池的電極材料混合工藝，包括如下步驟：S1、電極活性顆粒與導(dǎo)電劑顆粒預(yù)混合，S2、活性顆?；旌衔锱c粘接劑顆?；旌?，S3、電極混合物的粘結(jié)劑顆粒原纖維化，S4、初級(jí)原纖維化電極混合物預(yù)加熱保溫，S5、加熱保溫的初級(jí)原纖維化電極混合物進(jìn)行持續(xù)施加外力擠壓。本發(fā)明通過(guò)電極活性顆粒與導(dǎo)電劑顆粒分散混合制成活性顆?；旌衔锖笤倥c粘接劑顆粒分散混合制成電極混合物，電極混合物的粘結(jié)劑顆粒原纖維化，初級(jí)原纖維化電極混合物預(yù)加熱保溫，最后對(duì)初級(jí)原纖維化電極混合物進(jìn)行持續(xù)施加外力擠壓制成原纖維化電極混合物，整個(gè)混合加工生產(chǎn)過(guò)程無(wú)溶劑，使極片生產(chǎn)更簡(jiǎn)化、更環(huán)保。

石墨模具涂層加工設(shè)備 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨模具涂層加工設(shè)備，包括底座，所述底座上端中部固定安裝有加工爐，所述加工爐上端右部固定安裝有控制臺(tái)，所述加工爐上端左部貫穿有廢氣凈化件，所述加工爐內(nèi)部固定安裝有兩組橫梁，下側(cè)一組所述橫梁上端固定安裝有加熱件，所述加熱件左端貫穿加工爐左端，且加熱件下端與底座上端左部固定連接，所述加工爐下端貫穿有擾動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擾動(dòng)機(jī)構(gòu)上端貫穿一側(cè)的一組橫梁中部，所述底座上端右部固定安裝有輸氣機(jī)構(gòu)，所述加工爐右端中部固定安裝有抽真空件。本實(shí)用新型所述的一種石墨模具涂層加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部氣體的不斷擾動(dòng)作業(yè)，保證氧化膜的生成效果，進(jìn)而提高涂層效果；可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的凈化排出，避免環(huán)境污染。

銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設(shè)備 357     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設(shè)備，屬于鋁排加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座兩端設(shè)有鋁排運(yùn)輸裝置，設(shè)備底座的一側(cè)設(shè)有第一安裝凸臺(tái)，第一安裝凸臺(tái)上活動(dòng)安裝有多軸鉆機(jī)模塊，兩個(gè)鋁排運(yùn)輸裝置之間的間隙處設(shè)有加工固定板安裝塊，加工固定板安裝塊上開(kāi)設(shè)有第四安裝槽和第二安裝槽，第四安裝槽內(nèi)活動(dòng)安裝有鉆孔支撐滑塊，鉆孔支撐滑塊上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔，第二通孔外側(cè)設(shè)有第二安裝環(huán)槽，第二安裝環(huán)槽內(nèi)活動(dòng)安裝有鉆孔抵觸環(huán)，第二安裝環(huán)槽上端面上設(shè)有純銅抵觸環(huán)，鉆孔支撐滑塊位于鋁排遠(yuǎn)離多軸鉆機(jī)

鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置 893     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，包括模具處理裝置本體、處理窗、漏接板和注流頭，還包括輔處理裝置，所述輔處理裝置包括底托盤、圓臺(tái)形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、連振板、豎裝板和振動(dòng)電機(jī)，所述模具處理裝置本體的機(jī)箱表面預(yù)留有處理窗，在模具處理裝置本體的處理窗處設(shè)置有輔處理裝置，輔處理裝置使得鋁合金擠壓模具在處理窗的漏接板處被注流頭注入磨料進(jìn)行內(nèi)接觸面拋光漏出時(shí)，漏出的磨料可以被輔處理裝置的包容性結(jié)構(gòu)包留，同時(shí)輔出料裝置處可以產(chǎn)生振動(dòng)促進(jìn)磨料對(duì)鋁合金擠壓模具的底接觸面和外表面進(jìn)行振動(dòng)磨光，使得鋁合金擠壓模具可以更加方便的在模具處理裝置本體處進(jìn)行接觸面處理。

鋁合金嵌件的打磨機(jī) 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，涉及鋁合金嵌件加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座的上端固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)的外圓周面固定連接有一對(duì)同步伸縮桿，底座的上端設(shè)置有打磨倉(cāng)，打磨倉(cāng)的外圓周面固定連接有六個(gè)彈簧，六個(gè)彈簧均與限位環(huán)固定連接，打磨倉(cāng)的內(nèi)腔嵌設(shè)有銜接環(huán)，銜接環(huán)的內(nèi)壁固定連接有隔板和網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過(guò)同步伸縮桿、打磨倉(cāng)、限位框、銜接環(huán)、銜接塊、隔板和網(wǎng)板，解決了現(xiàn)有的打磨機(jī)在對(duì)鋁合金嵌件進(jìn)行振動(dòng)打磨時(shí)，其鋁合金嵌件之間容易相互碰撞，容易導(dǎo)致鋁合金嵌件出現(xiàn)損壞，鋁合金嵌件會(huì)因自身重量會(huì)打磨砂礫中沉底，影響打磨效果，不便于對(duì)打磨完畢的鋁合金嵌件進(jìn)行收集的問(wèn)題。

石墨烯/硅復(fù)合微球及其制備方法 1030     

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本發(fā)明提出了一種石墨烯/硅復(fù)合微球及其制備方法，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。所述石墨烯/硅復(fù)合微球?yàn)槭┌补枇Ｗ拥暮藲そY(jié)構(gòu)，石墨烯殼層為中控褶皺結(jié)構(gòu)，石墨烯殼層與硅粒子之間貼合。在制備過(guò)程中，首先得到還原后的石墨烯微球，其經(jīng)熱處理后，在雙氧水和濃硫酸溶液中展開(kāi)，形成更大的中空結(jié)構(gòu)。與硅等一起分散后，控制升溫速率，分段加熱，得到石墨烯/硅復(fù)合微球。本發(fā)明提供中空褶皺石墨烯微球包裹硅納米和微米粒子，高填充保證了電池材料高的容量；通過(guò)快速熱響應(yīng)得到了相對(duì)封閉的石墨烯內(nèi)褶皺空間，石墨烯褶皺微球具有一定的彈性，可以耐受硅粒子反復(fù)的充放電，而不會(huì)發(fā)生破損現(xiàn)象，極大的保證了電池充放電的穩(wěn)定性。

鋰電池極片/隔膜涂布設(shè)備 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰電池極片/隔膜涂布設(shè)備，包括涂布機(jī)本體和尾氣處理機(jī)構(gòu)，涂布機(jī)本體設(shè)有一個(gè)封閉耐高壓的腔體，腔體內(nèi)依次設(shè)有放卷機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，涂布機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有通過(guò)輻射的方式對(duì)涂層進(jìn)行加熱的加熱裝置，尾氣處理機(jī)構(gòu)包括通過(guò)真空管依次連接的一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、氣液分離器、真空緩沖罐和真空泵，氣液分離器通過(guò)分液管連接回收溶劑儲(chǔ)罐，涂布機(jī)本體上設(shè)有與腔體連通的尾氣抽出口，所述尾氣抽出口通過(guò)真空管與一級(jí)冷凝器連接；以及一種鋰電池極片/隔膜涂布工藝：S1、充氮；S2、涂布；S3、尾氣處理；其能降低能耗，降低企業(yè)成本，提高溶劑回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

電池模組保護(hù)方法、BMS系統(tǒng)、電池簇及用電裝置與流程 650     

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電池模組保護(hù)方法、bms系統(tǒng)、電池簇及用電裝置【技術(shù)領(lǐng)域】.本申請(qǐng)涉及電池保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組保護(hù)方法、bms系統(tǒng)、電池簇及用電裝置?！颈尘凹夹g(shù)】.目前，各種類型的可充電電池開(kāi)始被廣泛應(yīng)用在各種設(shè)備之中。由此，可充電電池(又稱二次電池)在使用過(guò)程中的安全性也越來(lái)越受到了人們的關(guān)注。.通常的，可充電電池可以通過(guò)諸如模擬前端(analogfrontend,afe)以及電池控制單元(batterycontrollerunit,bcu)等相關(guān)的電路系統(tǒng)對(duì)可充電電池的運(yùn)行情況進(jìn)

動(dòng)力電池全自動(dòng)加解拘束機(jī)的制作方法 958     

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.本實(shí)用新型涉及電池加解拘束技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及動(dòng)力電池全自動(dòng)加解拘束機(jī)。背景技術(shù).隨著新能源汽車的蓬勃發(fā)展，以及對(duì)新能源汽車的續(xù)航里程、安全性和充電速度提出了更高要求。為了提高汽車的續(xù)航里程，就需要提高動(dòng)力電池能量密度，有些電池廠家為了提高電池的能力密度，就研制開(kāi)發(fā)出高能量密度電池配方。高能量密度的電池在電池化成生產(chǎn)工藝過(guò)程中，產(chǎn)氣量大，如果氣體不及時(shí)的排出，容易造成電池殼體膨脹，影響電池外觀，性能。為了限制電池殼體膨脹，一般采用拘束托盤的方式對(duì)電池進(jìn)行限制，尤其是在化成和靜置等生產(chǎn)工藝中，

鋰離子電池卷繞機(jī)的入卷前極片糾偏、旋轉(zhuǎn)送料裝置的制作方法 667     

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.本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池卷繞機(jī)的入卷前極片糾偏、旋轉(zhuǎn)送料裝置。背景技術(shù).鋰離子電池卷繞機(jī)，全稱為鋰離子電池制片卷繞機(jī)，是用于制造鋰離子電池的機(jī)械設(shè)備，鋰離子電池由正極片、負(fù)極片、上隔膜、下隔膜、極耳等組成，在卷繞機(jī)中一般都有兩三級(jí)糾偏用于調(diào)節(jié)極片位置避免正負(fù)極片相差位置太多影響后續(xù)卷繞，但是缺陷在于糾偏位置離正極片、負(fù)極片、上隔膜、下隔膜對(duì)齊卷繞位置比較遠(yuǎn)，導(dǎo)致偏移的極片進(jìn)入到卷繞位置，最終使卷繞出的電芯有還是有對(duì)齊不合格風(fēng)險(xiǎn)，精確性和穩(wěn)定性有所不足。實(shí)

粉末涂料壓片機(jī)的壓片輥的制作方法 911     

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本實(shí)用新型涉及粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末涂料壓片機(jī)的壓片輥。背景技術(shù)粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料是一種新型的、不含溶劑，100％固體粉末狀涂料，具有不用溶劑、無(wú)污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。在粉末涂料的加工步驟當(dāng)中，原料混合后通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出，再壓輥成面積較大的薄片，通過(guò)傳送帶送至壓輥粉碎成碎片，最后將碎片送入磨粉機(jī)組制成粉末涂料。目前，一般的壓片機(jī)的壓片輥需要用水進(jìn)行冷卻，

過(guò)濾效果好的導(dǎo)電銀漿用過(guò)濾裝置的制作方法 503     

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.本實(shí)用新型屬于導(dǎo)電銀漿用過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種過(guò)濾效果好的導(dǎo)電銀漿用過(guò)濾裝置。背景技術(shù).隨著信息電子產(chǎn)業(yè)向高密度、高集成方向發(fā)展，導(dǎo)電漿料取代錫鉛焊料應(yīng)用于電子領(lǐng)域勢(shì)在必行。導(dǎo)電銀漿是制作電子元器件的關(guān)鍵功能材料，在觸摸屏、rfid(無(wú)線射頻標(biāo)簽)、薄膜開(kāi)關(guān)、柔性印刷電路板、太陽(yáng)能電池電極、導(dǎo)體油墨等多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。.現(xiàn)有技術(shù)中的過(guò)濾裝置很難過(guò)濾高粘度的導(dǎo)電銀漿，難以將導(dǎo)電銀漿均勻的平鋪至過(guò)濾網(wǎng)表面進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾速率較慢，且現(xiàn)有的裝置儲(chǔ)存的導(dǎo)電銀漿由于沉積易發(fā)生結(jié)塊，不利于

鋰電池?zé)峁芾韱卧颁囯姵責(zé)峁芾硐到y(tǒng) 1067     

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.本實(shí)用新型涉及鋰電池溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種鋰電池?zé)峁芾韱卧颁囯姵責(zé)峁芾硐到y(tǒng)。背景技術(shù).鋰離子電池具有體積小，容量及功率大的優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為電動(dòng)汽車的主要儲(chǔ)能及供能元器件。需要注意的是，鋰離子動(dòng)力電池理想的工作溫度范圍是～℃，這樣才能保持其安全性和循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)，電池模塊之間的最大溫差應(yīng)該在℃以下才可以避免溫差對(duì)鋰電池產(chǎn)生不良影響。然而，在鋰電池內(nèi)部電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，會(huì)發(fā)生放熱現(xiàn)象和溫度變化。如果鋰電池在充放電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量無(wú)法及時(shí)向外界釋放，電池的溫度會(huì)因?yàn)闊崃糠e

套膜整形冶具 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了套膜整形冶具，包括支架，所述支架的內(nèi)部活動(dòng)安裝有軸承，所述軸承的表面對(duì)應(yīng)支架的內(nèi)部固定安裝有傳動(dòng)輥，所述支架的一側(cè)活動(dòng)安裝有齒輪鏈條，位于一側(cè)設(shè)置的齒輪鏈條的前側(cè)設(shè)置有調(diào)速電機(jī)，所述支架的后側(cè)固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的頂部固定連接有頂板。該套膜整形冶具，通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)輥、齒輪鏈條、調(diào)速電機(jī)、氣缸、移動(dòng)板、彈簧和加熱板，使得該裝置的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用鏈條傳動(dòng)，將傳動(dòng)輥和軸承帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使套膜后的電池跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一可調(diào)整高度的加熱板，加熱板進(jìn)料端，做成30度的斜口，進(jìn)而使得聚合物鋰離子電池套膜整形時(shí)，PVC膜收縮均勻，電池外觀達(dá)到平整光滑的要求，滿足了現(xiàn)有使用者的使用需求。

頭戴式應(yīng)急燈 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種頭戴式應(yīng)急燈，其包括：燈座和發(fā)光電路，發(fā)光電路包括：電源接口、可充電的電池、發(fā)光體、微處理器、以及與微處理器引腳連接的控制按鍵和指示燈，電源接口經(jīng)過(guò)MOS管Q、Q與電池連接；發(fā)光體通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路與微處理器連接；微處理器經(jīng)分壓濾波電路與所述電池連接；發(fā)光電路還包括一個(gè)設(shè)置在電池與微處理器之間的充電管理電路。本實(shí)用新型采用單片機(jī)作為主控的微處理器，通過(guò)微處理器邏輯運(yùn)算控制整個(gè)發(fā)光電路的點(diǎn)亮或充電，整個(gè)發(fā)光電路簡(jiǎn)單，減少了不必要的冗余線路，減少了電量損耗，進(jìn)一步提升發(fā)光電路的工作時(shí)間。最后，本實(shí)用新型采用了鋰離子電池作為充電電池，并配合充電管理電路，更好的提升電池壽命。

新型石墨烯散熱耳套 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型石墨烯散熱耳套，采用的技術(shù)方案是，包括皮套、防塵網(wǎng)、輸送管、進(jìn)氣管道、固定帶、風(fēng)機(jī)裝置、出氣管道、環(huán)形支撐架、石墨烯環(huán)形片、海綿層、鋰電池、風(fēng)機(jī)、USB、扇葉。本裝置的皮套的平置凹型部分裝夾在耳機(jī)聽(tīng)筒的內(nèi)側(cè)壁，風(fēng)機(jī)裝置放置于聽(tīng)筒表面卡槽，石墨烯可以給耳套內(nèi)側(cè)進(jìn)行散熱，熱量進(jìn)入支撐架內(nèi)腔，打開(kāi)風(fēng)機(jī)，可以使環(huán)形支撐架內(nèi)部形成風(fēng)流，帶走內(nèi)部的熱量，兩者結(jié)合可以更好地給人提供一個(gè)舒適的佩戴環(huán)境。

動(dòng)力電池?zé)崾Э胤雷o(hù)系統(tǒng) 990     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力電池?zé)崾Э胤雷o(hù)系統(tǒng)，包括壓力傳感器、溫度傳感器、報(bào)警器、自動(dòng)降溫組件和自動(dòng)滅火組件，壓力傳感器設(shè)置在兩電芯之間，溫度傳感器設(shè)置在兩所述電芯之間，壓力傳感器和溫度傳感器均與電池管理系統(tǒng)和預(yù)警系統(tǒng)通信連接，報(bào)警器、自動(dòng)降溫組件和自動(dòng)滅火組件分別與電池管理系統(tǒng)通信連接。本實(shí)用新型將壓力傳感器和溫度傳感器設(shè)置在電芯與電芯之間，溫度傳遞較快，壓力和溫度超出設(shè)定范圍也就是電池在熱失控時(shí)前就開(kāi)始報(bào)警，避免了極耳溫度仍在正常范圍導(dǎo)致無(wú)法預(yù)警而發(fā)生的事故；將預(yù)警系統(tǒng)與電池管理系統(tǒng)分別獨(dú)立設(shè)置，能夠有效保證在電池管理系統(tǒng)停止或出現(xiàn)故障時(shí)仍具有預(yù)警功能。

電芯補(bǔ)液裝置 680     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電芯補(bǔ)液裝置，其包括機(jī)架、承載臺(tái)、箱體和升降機(jī)構(gòu)，所述承載臺(tái)設(shè)于所述機(jī)架上，所述承載臺(tái)用于承載待補(bǔ)液電芯；所述箱體呈底端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)形成腔體，所述箱體開(kāi)設(shè)有供抽真空裝置連接的第一通孔和供氮?dú)庾⑷胙b置連接的第二通孔；所述升降機(jī)構(gòu)連接所述箱體，用于驅(qū)動(dòng)所述箱體沿豎直方向升降，且所述箱體沿豎直方向下降至所述承載臺(tái)上時(shí)，所述箱體的底端呈密封地抵接在所述承載臺(tái)上；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低，適于對(duì)小量的不良品進(jìn)行補(bǔ)液操作，能夠有效將電解液二次滲透電芯，減少電芯因少液而引起的負(fù)極析鋰，內(nèi)阻高等現(xiàn)象，從而提高電芯的循環(huán)容量保持率。

帶熔斷保護(hù)功能的電池連接器 769     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，具體涉及帶熔斷保護(hù)功能的電池連接器，包括絕緣阻燃塑料架、貼合于絕緣阻燃塑料架設(shè)置且分別連接于兩個(gè)電芯的第一導(dǎo)電片和第二導(dǎo)電片；所述第一導(dǎo)電片和第二導(dǎo)電片位于絕緣阻燃塑料架內(nèi)部的部分呈拱橋形設(shè)置，且第一導(dǎo)電片和第二導(dǎo)電片之間設(shè)有間隙，間隙內(nèi)填充有高溫熔斷材料，還包括罩設(shè)于第一導(dǎo)電片和第二導(dǎo)電片的拱橋形結(jié)構(gòu)外部的阻燃滅弧蓋。本實(shí)用新型高溫熔斷材料發(fā)生熔斷時(shí)，通過(guò)阻燃滅弧蓋隔離外界，防止火星四濺，從而更好的起到高溫熔斷功能，降低安全隱患。

電芯極耳裁切機(jī)構(gòu) 894     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種電芯極耳裁切機(jī)構(gòu)，其包括刀座、用于驅(qū)動(dòng)刀座橫向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件、用于驅(qū)動(dòng)刀座縱向移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件、裝設(shè)于刀座的支架、裝設(shè)于刀座并用于調(diào)節(jié)支架位置的位置調(diào)節(jié)組件、若干個(gè)用于裁切電芯極耳的裁切組件；所述裁切組件包括裝設(shè)于刀座的下切刀、裝設(shè)于支架的第三驅(qū)動(dòng)組件和連接于第三驅(qū)動(dòng)組件的輸出端的上切刀，下切刀和上切刀相對(duì)設(shè)置。本申請(qǐng)的電芯極耳裁切機(jī)構(gòu)容易調(diào)節(jié)切刀的位置，使裁切后的電芯極耳達(dá)到加工精度的要求，而且可以根據(jù)客戶的需求單獨(dú)地對(duì)某個(gè)電芯極耳進(jìn)行裁切。

分離式電芯支架 1042     

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本實(shí)用新型涉及一種分離式電芯支架，包括：至少一個(gè)上支架、至少一個(gè)下支架，上支架和下支架的數(shù)量一致，并且有數(shù)量相等、位置對(duì)應(yīng)、大小一致的多個(gè)電芯容置腔，所述上支架的多個(gè)電芯容置腔和下支架的多個(gè)電芯容置腔分別通過(guò)連接裝置連接成一體，上支架的頂端和下支架的底端設(shè)置電池支撐限位骨，用于封堵電芯容置腔的部分開(kāi)口，上支架和下支架側(cè)面分別設(shè)置多個(gè)定位緊配孔和定位緊配柱，定位緊配孔和定位緊配柱對(duì)應(yīng)固定。本實(shí)用新型通過(guò)上支架和下支架設(shè)置電芯容置腔的方式安裝電芯，通過(guò)定位緊配孔和定位緊配柱將上支架和下支架固定，在受外力作用時(shí)，固定結(jié)構(gòu)能將外力分解，使大部分外力作用于電池支架而減少電芯的受力，有效保護(hù)鋰電池安全。

自動(dòng)茶水分離杯的杯蓋結(jié)構(gòu) 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)茶水分離杯的杯蓋結(jié)構(gòu)，其包括杯蓋主體、安裝于杯蓋主體中心處并伸出于該杯蓋主體外的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸和用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置以及安裝于杯蓋主體上并將驅(qū)動(dòng)裝置封裝于內(nèi)部的蓋體，驅(qū)動(dòng)裝置包括有安裝于杯蓋主體內(nèi)部的重動(dòng)齒輪、與重動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪、相互配合安裝并用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)組件及安裝于所述杯蓋主體內(nèi)部并用于控制馬達(dá)組件工作的控制電路板和鋰電池，重動(dòng)齒輪中心與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸固定，杯蓋主體或蓋體上設(shè)置有控制按鍵，控制按鍵與控制電路板電性連接。本實(shí)用新型直接觸摸杯蓋主體或蓋體上的控制按鍵，即可直接控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)控制茶水分離的關(guān)閉和開(kāi)啟，操作起來(lái)十分方便，且省力。

電池粘貼青稞紙裝置的擋料機(jī)構(gòu) 1052     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種電池粘貼青稞紙裝置的擋料機(jī)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括安裝平臺(tái)以及儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)，料倉(cāng)包括底板以及分兩塊側(cè)板，且兩塊側(cè)板分別固定設(shè)置于底板相對(duì)的兩側(cè)端，料倉(cāng)滑移連接有蓋板，側(cè)板沿側(cè)板的長(zhǎng)度方向設(shè)置有滑槽，蓋板相對(duì)的兩側(cè)邊緣設(shè)有與滑槽滑移配合的凸條，料倉(cāng)的底部設(shè)有供蓋板底端抵接的定位板，凸條和側(cè)板上設(shè)置有限位組件，限位組件包括呈水平方向設(shè)置于側(cè)板側(cè)壁且與滑槽相連通的插孔、活動(dòng)插接于插孔的插桿以及定位孔，側(cè)板上設(shè)有鎖合部。該機(jī)構(gòu)通過(guò)蓋板的滑移設(shè)置能夠?qū)χ糜诹蟼}(cāng)的電池起到了很好的限位防護(hù)作用。

帶弧形氣流滑道的雙進(jìn)氣道氣流調(diào)節(jié)裝置 942     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種帶弧形氣流滑道的雙進(jìn)氣道氣流調(diào)節(jié)裝置，包括一風(fēng)箱主體(1)，呈Y型結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)進(jìn)風(fēng)氣流滑道(2)和一個(gè)出風(fēng)氣流滑道(3)，三者于一點(diǎn)連接并連通；進(jìn)風(fēng)氣流滑道(2)包括有采風(fēng)口(4)，采風(fēng)口(4)處有風(fēng)速調(diào)節(jié)模塊(5)，包括有葉片固定U型槽(6)，葉片固定U型槽(6)上有葉片固定基桿(7)，葉片固定基桿(7)上有包括若干調(diào)氣葉片(9)的風(fēng)速調(diào)氣葉片組(8)，調(diào)氣葉片(9)均與同一執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接；出風(fēng)氣流滑道(3)包括有排風(fēng)口(10)；兩個(gè)進(jìn)風(fēng)氣流滑道(2)均為弧形結(jié)構(gòu)，并均與出風(fēng)氣流滑道(3)切線相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠使通過(guò)空氣流量調(diào)節(jié)裝置的氣流均勻平穩(wěn)，減少外部濕空氣滲透對(duì)除濕效果的影響。

電池電解液真空加注設(shè)備 1057     

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本實(shí)用新型公布了一種鋰電池電解液真空加注設(shè)備,包括機(jī)架、電池定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電池真空注液控制機(jī)構(gòu)、電解液加注機(jī)構(gòu)、電解液靜置機(jī)構(gòu)、電池上下料機(jī)構(gòu)。電池按順序在上料、真空注液、電解液靜置、出料各工位定位,電解液于常壓態(tài)一次加入儲(chǔ)液腔,電池內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)開(kāi)始滲透,然后進(jìn)行充氣加壓,抽氣減壓,分段靜置,使電解液快速均勻滲透。該設(shè)備還能進(jìn)行電池自動(dòng)上下料作業(yè)并辨析出電池實(shí)際的注液量,并免除了管路、線纜旋轉(zhuǎn)連接的困難,具有構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠、速度快、產(chǎn)品一致性好、注液量準(zhǔn)確和操作自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。

點(diǎn)狀陶瓷電池內(nèi)隔膜 946     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種點(diǎn)狀陶瓷電池內(nèi)隔膜，該膜體的表面上附著有點(diǎn)狀水性陶瓷層，該點(diǎn)狀水性陶瓷層中各陶瓷點(diǎn)的直徑為0.05-0.5mm，相鄰兩陶瓷點(diǎn)之間的距離為0.05mm-0.5mm，所述點(diǎn)狀水性陶瓷層的厚度為1um-6um。其隔離膜涂點(diǎn)狀陶瓷，是先用水性陶瓷配方涂在隔離膜表面形成點(diǎn)狀陶瓷涂層，可實(shí)現(xiàn)單雙面涂膜，水性陶瓷層面積只占隔離膜表面約21％～25％；涂層透氣增加少，不影響鋰電池倍率放電及循環(huán)壽命，提高原膜熱收縮和電芯安全性能，能將原膜做電芯的電壓4.2v提升至4.35v,同時(shí)改善電芯容量8％，以及，隔離膜涂點(diǎn)狀陶瓷對(duì)環(huán)境無(wú)污染且成本低。

改良型高清網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī) 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改良型高清網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其攝像機(jī)殼體內(nèi)部成型殼體容置腔，殼體容置腔內(nèi)嵌裝透鏡、攝像機(jī)鏡頭、鋰電池、CPU控制器，CPU控制器配裝無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊；攝像機(jī)殼體前端面裝設(shè)激光燈，攝像機(jī)殼體下表面裝設(shè)粉塵傳感器；攝像機(jī)殼體上端側(cè)螺裝遮陽(yáng)蓋，遮陽(yáng)蓋前端邊緣部延伸至攝像機(jī)殼體前端側(cè)，遮陽(yáng)蓋的左、右端邊緣部分別朝下彎曲延伸至攝像機(jī)殼體相應(yīng)側(cè)的左、右端面外側(cè)，遮陽(yáng)蓋的左、右端邊緣部分別與攝像機(jī)殼體間隔布置，攝像機(jī)殼體的左、右端面分別開(kāi)設(shè)散熱孔。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能有效避免空氣細(xì)微懸浮顆粒對(duì)視頻畫(huà)質(zhì)的負(fù)面影響，且可對(duì)所拍攝對(duì)象進(jìn)行放大處理，設(shè)計(jì)新穎、智能化程度且穩(wěn)定可靠性。

自行車騎行儀 1293     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種自行車騎行儀，包括有騎行儀主體、主體固定支座、車速檢測(cè)及信號(hào)發(fā)射器以及磁鐵組件；該騎行儀主體安裝于車把上，騎行儀主體包括外殼、主板、顯示屏、喇叭、鋰電池、話筒及LED燈組件；該車速檢測(cè)及信號(hào)發(fā)射器安裝于車叉上，車速檢測(cè)及信號(hào)發(fā)射器包括有殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的PCB板、發(fā)射器線圈和鈕扣電池；該磁鐵組件安裝于車輪鋼絲上，磁鐵組件包括有支架以及強(qiáng)力磁鐵。通過(guò)將騎行儀主體、車速檢測(cè)及信號(hào)發(fā)射器以及磁鐵組件安裝在自行車相應(yīng)的位置上，配合騎行儀主體、車速檢測(cè)及信號(hào)發(fā)射器以及磁鐵組件以實(shí)現(xiàn)車速檢測(cè)、播放音樂(lè)、接聽(tīng)電話、照明等各種功能，有效減少自行車上加裝的裝置，從而給使用者的使用帶來(lái)便利。

抽氣機(jī)構(gòu)及具有該抽氣機(jī)構(gòu)的抽氣裝置 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種抽氣機(jī)構(gòu)，包括吸盤、抽真空管、刺針及刺針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述抽真空管為中空結(jié)構(gòu)且包括沿其長(zhǎng)度方向延伸的一通腔，所述吸盤用以吸附于軟包鋰電池的氣囊袋，所述吸盤的后端密封地套設(shè)于所述抽真空管的前端且與所述抽真空管的通腔相連通，所述刺針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)密封地設(shè)置于所述抽真空管的后端且具有伸入所述通腔內(nèi)、可前后滑動(dòng)的一輸出軸，所述刺針容置于所述通腔內(nèi)且其后端與所述輸出軸固定連接，于所述抽真空管的前端與后端之間開(kāi)設(shè)一與所述通腔相連通的抽真空孔。本實(shí)用新型的抽氣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抽氣效率高。本實(shí)用新型還提供具有該抽氣機(jī)構(gòu)的一抽氣裝置。

超聲波導(dǎo)入儀 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波導(dǎo)入儀，包括相互蓋盒的前蓋與后蓋，前蓋與后蓋蓋盒形成置容腔，置容腔內(nèi)設(shè)有電路板，電路板頂端通過(guò)導(dǎo)線焊接有偏心輪電機(jī)，電路板一側(cè)連接有鋰電池，在前蓋與后蓋的底端卡設(shè)有底蓋，前蓋與后蓋的頂端設(shè)有導(dǎo)電圓球，前蓋上開(kāi)有連接卡孔，連接卡孔上卡設(shè)有導(dǎo)電片。當(dāng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)按鍵后，手握持在導(dǎo)電片的人手皮膚與導(dǎo)電圓球接觸人臉或者人體其它部位的皮膚，形成回路，開(kāi)始工作，電路板產(chǎn)生對(duì)人體無(wú)損的微弱電流通過(guò)導(dǎo)電圓球傳遞到所接觸的皮膚上，同時(shí)工作的偏心輪電也通過(guò)適中的振動(dòng)將振動(dòng)力及超聲波也通過(guò)導(dǎo)電圓球的媒介傳遞至接觸的人體皮膚，達(dá)到活血按摩，美容緊膚的作用。