無線遙控電池供電汽車內(nèi)飾槽位亞克力導(dǎo)光板 1088     

 0

本實用新型公開了一種無線遙控電池供電汽車內(nèi)飾槽位亞克力導(dǎo)光板，包括接口J1、電阻R10、芯片U4和電容C11，所述接口J1的腳5連接電容C11、電阻R10、電阻R11和芯片U4的腳4，電阻R11的另一端連接發(fā)光二極管D和芯片U4的腳1，電阻R10的另一端連接發(fā)光二極管D的另一端。本實用新型無線遙控電池供電汽車內(nèi)飾槽位亞克力導(dǎo)光板免改裝，不接線，也不用插汽車點煙器，而是搭載超微電路板，使用鋰電池供電，無線遙控開關(guān)，電路板上搭載LED貼片燈，綠色方便簡易美觀。

陶瓷煮水電熱壺 1184     

 0

本實用新型提供了一種陶瓷煮水電熱壺，包括用陶瓷材料制成的壺體，其特征在于，壺底板面為鋰質(zhì)陶瓷板、微晶玻璃板或金屬板，壺底板面下固定有開口向上的金屬外殼，金屬外殼內(nèi)填充有石棉或多晶纖維棉，石棉或多晶纖維棉與壺底板面之間壓有發(fā)熱電路盤，發(fā)熱電路盤與電源連接。本實用新型產(chǎn)品的使用壽命長，健康環(huán)保，符合現(xiàn)代人的生活需求，市場競爭力強。

新型具有防劃防震功能的手表 1121     

 0

一種新型具有防劃防震功能的手表,所述手表包括一個表殼，所述表殼內(nèi)設(shè)有機芯、指針和電源，所述表殼為一體成型制成，所述表殼表面設(shè)有一塊玻璃，所述玻璃為鋼化玻璃，所述鋼化玻璃的厚度為0.4-0.8mm，所述包括時針和分針，所述指針為金屬材質(zhì)，所述機芯為石英機芯，所述機芯與指針之間設(shè)有表盤，所述表盤為不銹鋼材質(zhì)，所述表殼的后部設(shè)有一個后蓋，所述表殼兩側(cè)設(shè)有兩個表帶，所述表帶通過轉(zhuǎn)軸與表帶連接，所述后蓋與殼體間設(shè)置有橡膠防震墊，所述殼體與后蓋間設(shè)置有放置槽，該橡膠防震墊設(shè)置該槽中,所述防震墊為圓環(huán)狀，所述后蓋為金屬材質(zhì),所述殼體為金屬材質(zhì),所述殼體側(cè)面包括旋鈕，所述旋鈕為金屬材質(zhì)。所述電池為鋰電池。該手表計時準(zhǔn)確，防劃防震，具有很好的實用價值。

帶有電量提醒的環(huán)保電蚊拍 1065     

 0

本實用新型公開了一種帶有電量提醒的環(huán)保電蚊拍，包括手柄和高壓網(wǎng)，所述手柄內(nèi)設(shè)有支架和電池，所述電池為鋰電池，使用更長久，同時也更加的安全；所述支架內(nèi)設(shè)有主控板，通過支架固定主控板，使得主控板更加穩(wěn)定，避免因為擺動造成主控板損壞；所述主控板上設(shè)有主控開關(guān)和發(fā)光二極管；所述主控板內(nèi)設(shè)有升壓電路和降壓電路，降壓電路連接電池，電池連接升壓電路，升壓電路連接高壓網(wǎng)，本實用新型通過在電路中增設(shè)發(fā)光二極管，可以有效的反應(yīng)電池的電量，包括電池的充放電情況，因此可以使使用者充分的了解電蚊拍的電量，避免了使用時沒有效果或者效果差的情況。

鈦鍶啞光釉 938     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦鍶啞光釉，它是以97%的熔塊與3%的高嶺土配合成釉，其熔塊所用原料的化學(xué)組成按重量份數(shù)如下：鋰瓷石粉3-15份、鉀長石粉1-5份、滑石粉18-30份、石英粉20-30份、碳酸鈣4-22份、鋯英粉5-20份、氧化鋅6-20份、硝酸鉀10-20份、碳酸鍶20-30份、鈦白粉15-36份、氧化鋁粉12-24份。本發(fā)明所述鈦鍶亞光釉以97%的熔塊與3%的高嶺土配合成釉，燒制成的啞光釉釉面質(zhì)感好，白度超過82，燒成范圍寬、生產(chǎn)易控制。?

絲紋釉及絲紋釉日用陶瓷生產(chǎn)工藝 736     

 0

本發(fā)明公開了一種絲紋釉及絲紋釉日用陶瓷生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的絲紋釉其原料配方組成為：三氧化二鐵6?10重量份、碳酸猛2?6重量份、氧化鋯6?8重量份、石英24?36重量份、碳酸鋰10?15重量份、高嶺土15?25重量份；本發(fā)明的絲紋釉日用陶瓷生產(chǎn)工藝包括（1）釉料制備、（2）坯料制備、（3）成型修坯、（4）施釉、（5）燒成步驟；本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)合了機器人自動浸釉的方法，可以實現(xiàn)絲紋釉日用陶瓷大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，解決絲紋釉陶瓷產(chǎn)品上釉時由于受人為影響，釉面易出現(xiàn)不均勻、釉泡、針孔等質(zhì)量問題，獲得高質(zhì)量的絲紋釉日用陶瓷產(chǎn)品。

燒成溫度低的耐熱瓷釉 960     

 0

本發(fā)明公開了一種燒成溫度低的耐熱瓷釉，其特征在于，由以下組分制成：鋰輝石28～32重量份、燧石6～8重量份、蒙脫石8～10重量份、長石24～26重量份、碳酸鈣12～14重量份、滑石14～16重量份、高嶺土10～12重量份。本發(fā)明的耐熱瓷釉的燒成溫度可降低到1150～1180℃，比常規(guī)的耐熱瓷釉降低了100℃左右，大大降低了能量的消耗，降低了產(chǎn)品的成本。

高鋅硼熔塊釉 1062     

 0

本發(fā)明涉及一種高鋅硼熔塊釉，其原料由如下重量份數(shù)組成：熔塊82～91份，霞石正長石9～12份，硅灰石2～4份，鋰瓷石3～6份，石英0～5份，方鎂石0～7份，冰晶石0～5份，高嶺土0～9份，氧化鋁0～5份；所述熔塊由如下重量份數(shù)組成：硅鋅礦45～51份，硼砂38～43份，硼酸鈣12～15份，火山石13～16份，方柱石4～8份，鉀長石3～7份，滑石1～4份；用本發(fā)明所述原料制得的高鋅硼熔塊釉產(chǎn)品具有很好的白度和觀感，釉面光潤，硬度高，耐酸堿性能好，成品率達98%，質(zhì)量可媲美高鋁強化瓷的同時，原料成本大大降低，具備強大的市場競爭力。

鎂質(zhì)耐熱砂鍋 1061     

 0

本發(fā)明公開了一種鎂質(zhì)耐熱砂鍋，包括砂鍋坯體以及設(shè)于砂鍋坯體表面的瓷釉，制作砂鍋坯體的瓷土所含原料成份及其質(zhì)量百分比為：滑石40?50%，高嶺土20?30%，粘土4?8%，鋁粉8?15%，高嶺土洗泥15?25%；瓷釉所含原料成份及其質(zhì)量百分比為：滑石30?40%，石英15?25%，鋁粉3?6%，高嶺土洗泥25?35%，方解石2?6%，鉀長石4?12%，鋰輝石5?10%；制作鎂質(zhì)耐熱砂鍋的具體工藝步驟為：1）稱重取料；2）制備坯泥；3）制備瓷釉；4）制坯修坯；5）素?zé)┯裕?）高溫?zé)?，本發(fā)明經(jīng)得起急冷急熱，無毒無害，熱效果好，不易銹蝕和易于清洗等特點，本發(fā)明之瓷土成本僅僅是一般的砂鍋瓷土成本的約五分之一，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大降低了生產(chǎn)成本。

抗熱震性高的新型耐熱瓷泥及用其制成耐熱陶瓷的方法 1195     

 0

本發(fā)明公開了一種抗熱震性高的新型耐熱瓷泥及用其制成耐熱陶瓷的方法。本發(fā)明的耐熱瓷泥，由以下組分制成：白云母34～36重量份，透輝石14～16重量份，霞石正長巖44～46重量份，石墨4～5重量份。用本發(fā)明的耐熱瓷泥制成耐熱陶瓷的方法，包括以下生產(chǎn)步驟：將上述耐熱瓷泥組分混和加水球磨后過325目篩，然后按傳統(tǒng)工藝經(jīng)脫水、壓泥、陳腐、煉泥、注漿成型后，于1120～1240℃進行燒成6～8小時后，制成產(chǎn)品。本發(fā)明的瓷泥制成的耐熱陶瓷產(chǎn)品不添加鋰輝石原料，抗熱震性好，可耐600℃～20℃熱交換而不裂，產(chǎn)品使用范圍廣；降低了燒成溫度，拓寬了燒成范圍，環(huán)保節(jié)能。

日用陶瓷釉及其制備方法 1148     

 0

本發(fā)明公開一種日用陶瓷釉及其制備方法。所述日用陶瓷釉由如下按重量百分比計算的組分組成：鉀長石36~38%，高嶺土10~12%，碳酸鋇4.5~5.5%，碳酸鑭1.2~1.4%，碳酸鋰1.6~1.8%，氧化鋅4~6%，二氧化鈰0.6~0.8%，三氧化二釔0.6~0.8%，碳酸鍶1.5~2%，石英33~35%。所述無鉛陶瓷釉的制備方法，包括如下步驟：按組分配方比例將日用陶瓷釉的各原料混合粉碎，進行濕球磨，得到釉漿；然后除鐵，過篩，陳腐得到。所述日用陶瓷釉中含有多種稀土金屬氧化物，其產(chǎn)生協(xié)同作用，使所得日用陶瓷釉的光澤度得到提高，釉面光滑，具有良好的硬度、抗折強度和斷裂韌性。

骨玉瓷及其生產(chǎn)方法 833     

 0

本發(fā)明涉及一種日用瓷及其生產(chǎn)方法,尤其涉及一種骨玉瓷及其生產(chǎn)方法。所述骨玉瓷坯體包括石英、鋰長石、澳洲氧化鋁、貴州粘土、龍巖高嶺土洗泥和惠東高嶺土洗泥。所述骨玉瓷的生產(chǎn)方法,包括將石英煅燒、加水碾磨、水簸過篩,制成石英顆粒,然后按配方配料、球磨、過篩、除鐵、壓濾脫水、粗練、陳腐、精煉、成型、干燥、上釉、窯爐燒成步驟。本發(fā)明產(chǎn)品呈現(xiàn)骨灰瓷質(zhì)感,但生產(chǎn)成本明顯低于骨灰瓷,且熱穩(wěn)定性提高,其燒成范圍較寬,易于控制。

電動直立牙刷 986     

 0

本發(fā)明公開了一種電動直立牙刷，涉及日常用品領(lǐng)域，包括：手柄、牙刷頭、手柄底端的牙刷充電裝置以及無線充電裝置，其特征在于：所述的手柄正面設(shè)有開關(guān)按鈕，開關(guān)按鈕啟動電動直立牙刷工作；無線充電裝置的側(cè)面設(shè)有插孔滑出開關(guān)；所述的滑出開關(guān)推動設(shè)置在無線充電裝置端面的插頭，插頭外設(shè)有插針；所述的無線充電裝置外形結(jié)構(gòu)為圓柱型，其中設(shè)置有滑出開關(guān)的一側(cè)為平面型；所述的手柄內(nèi)部安裝有能接收無線充電的電能的鋰電池；所述的手柄內(nèi)部設(shè)置有與電池電連接的控制線路。本技術(shù)方案相比現(xiàn)有的電動牙刷設(shè)置上具有新穎性，與現(xiàn)在許多的電動牙刷的充電模式不同，其采用無線充電模式，方便電動牙刷的放置。

耐熱瓷釉 842     

 0

本發(fā)明涉及一種耐熱瓷釉，其原料由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成：煅燒鋰輝石57～63份，石英15～22份，熟滑石1～4份，江西黑滑石洗泥4～10份，蘇州土5～9份，碳酸鋇0～3份，汝石0～6份，錳石0～2份；用本發(fā)明所述耐熱瓷釉原料制備耐熱瓷釉產(chǎn)品，釉面光潔平整，與坯體結(jié)合度好，不易開裂，可在明火上使用，抗熱震性420℃至20℃熱交換一次不裂，吸水率≤0.8%。

潔具釉料及其在機器人噴釉的應(yīng)用 1016     

 0

一種潔具釉料及其在機器人噴釉的應(yīng)用。該釉料包括高嶺土40~50份、石英石15~20份、鋰輝石6~12份、膨潤土10~18份、硼砂2~4份、硅酸鋯4~6份、鈣鈦礦3~6份、電氣石粉7~12份、硅灰石4~10份。本發(fā)明潔具釉料應(yīng)用在機器人噴釉。本發(fā)明中通過對陶瓷釉料配方的調(diào)整，使得噴釉的陶瓷釉料，顆粒度的大小適中，釉料的穩(wěn)定性好，可以適應(yīng)機器噴釉的特點。

高光澤日用陶瓷釉及其制備方法 840     

 0

本發(fā)明公開一種高光澤日用陶瓷釉及其制備方法。所述高光澤日用陶瓷釉由如下按重量百分比計算的組分組成：鉀長石37~38%，高嶺土15~16%，碳酸鋇4.5~6%，碳酸鑭1.5~2%，碳酸鋰1.6~1.8%，氧化鋅8~10%，氧化鋯3~4%，五氧化二磷3~4%，石英22~24%。所述高光澤日用陶瓷釉的制備方法，包括如下步驟：按組分配方比例將各原料混合粉碎，進行濕球磨，得到釉漿；然后除鐵，過篩，陳腐得到。所述高光澤日用陶瓷釉中含有稀土金屬鑭氧化物，其與配方中的其它組分產(chǎn)生協(xié)同作用，使所得日用陶瓷釉的光澤度得到提高，釉面光滑。

超白高光澤釉及其制備方法 846     

 0

本發(fā)明公開一種超白高光澤釉及其制備方法。該超白高光澤釉包括原料A和原料B，所述原料A包括材料A和材料B；所述材料B包括鋰輝石、硼酸鋇、氧化鋯、氧化鈦和硅酸鋯；所述原料B包括氧化鋁、氧化鎂、田黃石、蘇州土、石英砂、氧化鉍、長石和粘土。該制備方法為：取計量的材料B，研磨，煅燒，取出，備用；取計量的材料A，研磨，后將煅燒后的材料B加入研磨后的材料A中，加入水，球磨，得到漿料A；取計量的原料B，研磨，加入水，攪拌；得到漿料B；將素?zé)蟮奶沾膳唧w用漿料A進行浸釉或澆釉后，燒制，后自然冷卻致室溫，后涂上膩子粉層；將漿料B均勻噴涂在產(chǎn)品上，然后進行煅燒，即得。本發(fā)明超白高光澤釉可應(yīng)用于日用陶瓷和潔具陶瓷。

太陽能鬧鐘 1026     

 0

本發(fā)明涉及鬧鐘領(lǐng)域領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能鬧鐘，包括鬧鐘本體，所述的鬧鐘本體為球形，分為兩個半球，其中一個半球上包覆有多塊太陽能電池板，另一個半球上設(shè)置有平面顯示屏；鬧鐘本體內(nèi)設(shè)置有蓄電池，太陽能電池板與蓄電池電連接。本發(fā)明通過太陽能供電，減少鋰電池的使用，環(huán)保安全。

具有高硬度的耐磨陶瓷材料及其制備工藝 1049     

 0

本發(fā)明涉及陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種具有高硬度的耐磨陶瓷材料及其制備工藝。其包括以下原料組成：鋼纖維、碳纖維、硬度提升材料、稀土材料和燒結(jié)助劑，其余為氧化鋁材料；其中硬度提升材料至少包括以下原料：純鈦、純鎳、純鋰、納米級剛玉、納米金剛石和納米級碳化鎢?鈷合金；該具有高硬度的耐磨陶瓷材料及其制備工藝中，加入的硬度提升材料由各類硬度較高的金屬材料配制而成，加入至陶瓷材料的制備，進一步提升了陶瓷材料的硬度，從而提高耐磨性，同時由于硬度提升材料是納米級，因此不會導(dǎo)致陶瓷材料的孔隙率增加，不僅不會影響致密性，同時還能提高陶瓷材料的硬度。

耐高壓高強度全瓷耐熱器皿及其制備方法 733     

 0

本發(fā)明公開了一種耐高壓高強度全瓷耐熱器皿及其制備方法，所述耐高壓高強度全瓷耐熱器皿的坯料包括：鋰瓷土、熟石英、高嶺土、球土、滑石洗泥、熟氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯；釉料包括：石英、熟粘土、細(xì)鋁粉、滑石、方解石、高嶺土、硼酸。所述制備方法包括以下步驟：坯料制備、釉料制備、坯體成型、烘干、修坯、素?zé)?、施釉、燒成。本發(fā)明產(chǎn)品具有極高的耐熱性能和機械強度，能達到800℃投入20℃水中不炸裂，能耐高壓、高溫，強度高，產(chǎn)品完全瓷化，達到全瓷標(biāo)準(zhǔn)，吸水率達到0.01℅以下；產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，可制成各種鍋具，適應(yīng)在各種熱源下炸、炒、燉、煮食品，可做為電高壓鍋內(nèi)膽，且亮光釉使產(chǎn)品自然達到不粘的效果，無須再使用不粘涂層，更安全衛(wèi)生。

鐵錳耐熱烹飪器及其生產(chǎn)工藝 913     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型的鐵錳耐熱陶瓷烹飪器及其生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品配方不需要使用鋰輝石等低膨脹系數(shù)原料，通過提高陶瓷導(dǎo)熱系數(shù)和抗熱震性的技術(shù)方法，大幅度提高陶瓷器皿的導(dǎo)熱系數(shù)，燒成溫度低，成熟溫度范圍寬1160℃--1230℃，產(chǎn)品優(yōu)等品率高，可快速燒成，可耐500℃-20℃熱交換而不裂，具有能耗低、制品導(dǎo)熱性高、抗沖擊強度好、抗熱振性好等優(yōu)點，可直接在熱源上進行蒸、煮、燉、炒各種食物，既保持傳統(tǒng)陶瓷器皿的烹調(diào)風(fēng)味，又不分解食品中的營養(yǎng)成分，是現(xiàn)代家庭、賓館、餐廳理想的多功能烹調(diào)器皿。

建筑陶瓷用啞光熔塊及其制備方法 801     

 0

本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷用啞光熔塊，屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其中各組分的重量份為石英25~35份、方解石25~30份、鋰長石10~20份、氧化鋅5~8份、硼酸3~8份、鋯英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸鍶1~3份，其制備方法為上述原料，然后將上述原料攪拌混合均勻，置于熔塊爐中融化，融化溫度為1400~1500℃，融化時間為6~8小時，將融化好的液體用冷水水淬；采用本方法制備的啞光熔塊手感如玉，細(xì)膩滑潤，穩(wěn)定性好，燒成范圍比較寬，用該熔塊制得的瓷磚來裝飾，給人一種高雅的感覺，是一種視覺的享受，瓷磚的價值得到提升，附加值得到很大地提高。

高耐熱陶瓷及其制備方法 781     

 0

本發(fā)明公開一種高耐熱陶瓷及其制備方法，其由如下重量含量的組分制備而成：透鋰長石44～46份，石英12～13份，高嶺土14～15份，滑石6～7份，粘土22～28份，氧化鋅3～4份，氧化鋇3～4份，廢瓷渣5～6份，氧化鈮0.6～1.2份，分散劑0.25～0.4份，聚丙烯酰胺0.4～0.5份。

骨質(zhì)瓷及其制備方法 756     

 0

本發(fā)明公開一種骨質(zhì)瓷及其制備方法。所述骨質(zhì)瓷由如下按重量百分比計算的組分組成：骨粉40~50%，石英粉2~6%，木節(jié)土2~6%，透鋰長石10~15%，龍巖洗泥12~15%，湖南長石12~15%，氧化鋁10~20%。所述骨質(zhì)瓷的制備方法，包括如下步驟：骨灰經(jīng)球磨機混合、漿井倒?jié){、反復(fù)水洗攪拌和壓濾制得骨餅；然后將骨餅與其它組分進行球磨、除鐵、注漿成型、干燥、素?zé)?、上釉、燒釉得到。所述骨質(zhì)瓷具有較高的可塑性，可以制備1.5mm的薄膜瓷，其具有良好的抗熱振性，在達到在180~20℃水中一次不裂。

復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 1091     

 0

本發(fā)明涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種復(fù)合陶瓷材料，按重量百分比包括以下組分：納米ZrO22.5~5份、亞微米Al2O340~45份、納米TiC30~40份、納米BN0.5~4份以及納米B4C1~4份，余量為納米BaO；按重量百分比還包括固體潤滑劑1.5~4.5份，所述固體潤滑劑為層狀固體材料、無機化合物、軟金屬或高分子聚合物；所述層狀固體材料為石墨或二硫化鉬；所述無機化合物為氟化鋰、氟化鈣、氧化鉛或硫化鉛；所述軟金屬為鉛、銦、錫、金、銀或鎘；所述高分子聚合物為尼龍、聚四氟乙烯或聚酰亞胺。

利用廢棄玻璃陶瓷制得的玻璃陶瓷原料及用其生產(chǎn)玻璃陶瓷產(chǎn)品的方法 732     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢棄玻璃陶瓷制得的玻璃陶瓷原料及用其生產(chǎn)玻璃陶瓷產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的玻璃陶瓷原料,由以下組分制成:廢棄玻璃陶瓷40～50重量份、石英砂50～65重量份、純堿7～13重量份、氧化鋁4～7重量份、方解石2～4重量份、氟硅酸鈉2～5重量份、王水硼砂6～9重量份、碳酸鋇1.5～3重量份、氧化鋅3～5重量份、硝酸鈉0.2～1重量份、碳酸鋰0.1～0.5重量份、氧化鈰0.1～0.5重量份。實現(xiàn)本發(fā)明,可使廢棄玻璃陶瓷在原料中的加入量最高達到40%,降低了玻璃陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,同時有效地減少了環(huán)境污染,變廢為寶,制得的玻璃陶瓷原料滿足玻璃陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求。

發(fā)光釉料 858     

 0

本發(fā)明公開了一種發(fā)光釉料，它是由下列組分按重量份數(shù)制備而成：鉀長石20~30份、鈉長石5~10份、紅丹6~10份、硼酸5~10份、鋰輝石3~8份、石英20~30份、重質(zhì)碳酸鈣2~6份、碳酸鋇3~8份、滑石2~5份、氧化鋅2~5份、骨灰2~5份、鋯英砂0.3~0.5份、五氧化二釩0.5~1.0份、氧化銅1.0~2.0份、三氧化二鐵1.0~2.0份、氧化錳3~8份。本發(fā)明所述發(fā)光釉料配方簡單，配比合理，采用本發(fā)明配方所制備出的發(fā)光釉，用于陶瓷或搪瓷發(fā)光制品且具有發(fā)光持續(xù)時間長的特點，同時可滿足在高溫條件下的燒制，生產(chǎn)易控制。

耐磨釉面日用瓷器釉料的制備方法 1070     

 0

本發(fā)明提供一種耐磨釉面日用瓷器釉料的制備方法，包括以下原料：灼燒堿量、三氧化二鋁、二氧化硅、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、二氧化鈦、二氧化鋯、三氧化二硼、氧化鋇、氧化鋰、一氧化鉛、氧化鋅、氧化鍶、一氧化錳、氧化銣、氧化銫、氧化鎘、五氧化二磷、氟和三氧化硫。本發(fā)明通過原料和原料之間的精準(zhǔn)占比，達到釉料配料之間的科學(xué)合理配比效果，從材料本質(zhì)上提升陶瓷釉面的強度和耐磨效果，通過透明釉制備、乳濁釉制備、混合攪拌、瓷胎制備、修胚、干燥、烘干、浸釉、隔離釉層、噴點狀黑色釉、燒成、檢驗和包裝的一體化生產(chǎn)流程配合，從而整體提高制品的耐磨和耐金屬刀叉劃痕性能，滿足用戶對陶瓷的日常使用需求。

乳白熔塊及其制備方法 1074     

 0

本發(fā)明涉及一種乳白熔塊，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，其中各組分的重量份為鋰長石5~15份、石英15~25份、鈉長石15~25份、白云石5~15份、輕鈣1~3份、氧化鋅8~15份、硅酸鋯10~15份、碳酸鉀1~5份、硼酸2~10份、碳酸鋇0.5~2份和氧化鋁1~5份，其制備方法是，將上述各組分混合攪拌均勻，在1500~1600℃的高溫熔塊爐融化1.5~2.0小時，將熔融的液體用冷水水淬，即得乳白熔塊，該釉用熔塊的流動性好，粘度相對較低，光澤度好，平整度比較高，同時具有較寬的燒成溫度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且提高了產(chǎn)品的成品率，產(chǎn)品的品質(zhì)也得到了大大的提高。

高光澤釉及其制備方法 1147     

 0

本發(fā)明涉及一種高光澤釉，由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成：長石45～48份，方解石7～8份，石英21～23份，滑石11～14份，氧化鋅4～5份，鋰輝石11～13份，膨潤土6～7份，氧化鋁4～6份，田黃石1～2份，天河石0.5～0.8份。所制得的陶瓷產(chǎn)品光澤度高，白度好，熱穩(wěn)定性好，利于推廣應(yīng)用。