電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池 669     

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一種電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池，包括多孔二氧化硅納米粒子制備；配置同時含有分散劑和有機膨脹劑溶液，將合成的多孔二氧化硅納米粒子分散在上述溶液中，超聲備用；將溶液加入到的硫酸溶液中，置于搖床室溫振蕩，將有機膨脹劑沉積或吸附在多孔二氧化硅的孔隙和表面；加入硫酸鹽，制成電解液。通過本發(fā)明電解液制備出的鉛酸蓄電池，在滿足容量的要求下，低溫和動態(tài)充電接受能力有較大幅度的提高，低溫放電電壓提升10~30%，動態(tài)充電接受能力提升30~70%。尤其對于高低溫交替壽命或者高溫壽命提升14~50%。經(jīng)過實車測試，電池使用壽命至少延長半年以上。本發(fā)明可以有效解決負(fù)極收縮和低溫性能不足的問題。

鋁合金焊絲軋機的導(dǎo)向機構(gòu) 562     

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本實用新型適用于導(dǎo)向機構(gòu)領(lǐng)域，提供了一種鋁合金焊絲軋機的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括用于設(shè)置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔的機構(gòu)安裝座，設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座上中部帶有第二通孔、且?guī)в胸灤╉數(shù)酌嫱ú鄣膶?dǎo)向座體，鉸接設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座頂部上且一端置于所述通槽內(nèi)的第一導(dǎo)向單元，及鉸接設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座底部上且一端置于所述通槽內(nèi)配合所述第一導(dǎo)向單元使用的第二導(dǎo)向單元。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向機構(gòu)不能適用于不同規(guī)格的焊絲，需要工作人員進行手動調(diào)節(jié)間隙才能實現(xiàn)不同規(guī)格的焊絲使用，導(dǎo)致導(dǎo)向工作非常不方便，且耗費工作人員的體力與精力的技術(shù)問題。

IC芯片裝載分選機 955     

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本發(fā)明公開了一種IC芯片裝載分選機，其包括轉(zhuǎn)運裝置、第一移送裝置、分選移料裝置、第二移送裝置及分類收儲裝置；轉(zhuǎn)運裝置包括升降架和安裝在升降架上可上下移動的轉(zhuǎn)運平臺；第一移送裝置與轉(zhuǎn)運裝置對接；分選移料裝置分別與第一移送裝置和第二移送裝置對接，分選移料裝置包括第一機械手、第二機械手以及分選盤；分選盤可于分選移料裝置和分類收儲裝置之間往復(fù)運動；分類收儲裝置，與分選移料裝置對接，包括若干料盤存儲區(qū)和分選機械手；通過上述IC芯片裝載分選機，可全程自動實現(xiàn)對已測試過的IC芯片的下料、分選和裝載工作，同時還可全程自動實現(xiàn)待測試芯片的自動上料和裝載工作，自動化程度高，有效提高工作效率，節(jié)約人工成本。

晶硅太陽能電池正面導(dǎo)電漿料及其制備方法和太陽能電池 775     

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本發(fā)明提供一種晶硅太陽能電池正面導(dǎo)電漿料，按照重量份計，所述晶硅太陽能電池正面導(dǎo)電漿料包括以下原料組分：金屬粉80.0～93.0份；有機載體6.0～15.0份；氧化物刻蝕劑1.0～5.0份；其中，所述氧化物刻蝕劑至少含有Pb3O4、CuO及Li2O，且所述CuO和Pb3O4的重量比為0.02～2.5，所述CuO和Li2O的重量比為0.025～3。該正面導(dǎo)電漿料在燒結(jié)過程中可以使得金屬粉與硅形成良好的歐姆接觸，極大的降低電阻，最終獲得接觸電阻低，導(dǎo)電性能好，附著力強的正面電極。

太陽能硅片加工設(shè)備 1010     

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本發(fā)明公開一種太陽能硅片加工設(shè)備，包括機體、激光加工裝置、轉(zhuǎn)運機械手、加工轉(zhuǎn)盤和漿料轉(zhuǎn)印裝置，機體設(shè)有上料裝置和下料裝置；轉(zhuǎn)運機械手設(shè)于上料裝置和下料裝置之間。加工轉(zhuǎn)盤包括第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和多個載料座，第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于轉(zhuǎn)運機械手的一側(cè)，加工轉(zhuǎn)盤生料硅片移動至激光加工裝置處。漿料轉(zhuǎn)印裝置設(shè)有玻璃治具，漿料轉(zhuǎn)印裝置用于在玻璃治具上涂布銀漿后，將玻璃治具移動至激光加工裝置處，并使得玻璃治具覆蓋在載料座上的生料硅片上方，通過激光加工裝置將玻璃治具上的銀漿成型到載料座上的生料硅片上，轉(zhuǎn)運機械手還用于將載料座上經(jīng)過激光加工裝置加工后的熟料硅片轉(zhuǎn)移至下料裝置。本發(fā)明技術(shù)方案能夠提升太陽能基板的生產(chǎn)效率。

蓄熱型太陽能烘干機 968     

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本發(fā)明涉及太陽能烘干技術(shù)領(lǐng)域，提供一種蓄熱型太陽能干燥機，包括：干燥室，至少一集熱器，設(shè)置于所述干燥室的外部，將吸收的太陽能轉(zhuǎn)換成熱能；至少一蓄熱器，分別與所述干燥室和集熱器連接，存儲所述集熱器產(chǎn)生的熱能，在太陽下山后，并釋放所述熱能到所述干燥室，繼續(xù)加熱干燥室，使得干燥室內(nèi)濕度降低，持續(xù)的將干燥室內(nèi)的物品干燥。干燥室中優(yōu)選安裝有隔板、橫桿及掛鉤，方便不同大小、形狀的物品的干燥需要；干燥室設(shè)置有至少一個活動門，當(dāng)進行干燥時將活動門關(guān)閉，因此干燥室形成密封結(jié)構(gòu)，保證在干燥食品類材料時使其免受蚊蟲的侵?jǐn)_。由此，本發(fā)明的蓄熱型太陽能干燥機實現(xiàn)了增加蓄熱功能，延長干燥時間，提高能量的利用率。

管式鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法、太陽能電池組件 803     

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為克服現(xiàn)有管式鈣鈦礦太陽能電池存在表層電極影響電池的光線吸收效率的問題，本發(fā)明提供了一種管式鈣鈦礦太陽能電池，包括第一電極、功能層和第二電極，所述功能層包覆于所述第一電極的外側(cè)，所述功能層為包括可位置互換的電子傳輸層和鈣鈦礦吸收層的多層包覆結(jié)構(gòu)，所述第二電極為線狀電極，所述第二電極至少部分嵌入所述功能層的最外層并沿所述管式鈣鈦礦太陽能電池的軸向延伸。同時，本發(fā)明還公開了上述管式鈣鈦礦太陽能電池的制備方法以及包括上述管式鈣鈦礦太陽能電池的太陽能電池組件。本發(fā)明提供的管式鈣鈦礦太陽能電池能夠有效提高電池的光吸收面積，提高能量轉(zhuǎn)換效率。

太陽能電池板底座 345     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池板底座，包括底座和支架，底座為矩形結(jié)構(gòu)，底座的兩側(cè)都設(shè)有定位槽，底座的兩側(cè)都設(shè)有多個固定孔，相鄰兩個固定孔之間的距離相同，固定孔位于定位槽處，支架設(shè)置于底座的下側(cè)，底座的兩側(cè)都固定連接有兩個固定連接裝置，固定連接裝置的右側(cè)中間轉(zhuǎn)動連接有連接軸，固定連接裝置的兩側(cè)都固定連接有支撐板，兩個支撐板對稱設(shè)置，兩個支撐板為L形結(jié)構(gòu)，兩個支撐板的頂端設(shè)有弧形槽，連接軸轉(zhuǎn)動連接于弧形槽處，連接軸的右端固定連接有連接板，本發(fā)明能對底座的角度進行調(diào)整，使得太陽能電池板在安裝后能正對太陽照射的角度，避免對太陽能電池板的發(fā)電效率造成影響。

太陽能電池和電子設(shè)備 932     

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本申請?zhí)峁┮环N太陽能電池，包括前電極、功能層和背電極，前電極為受光面一側(cè)電極，所述前電極包括相鄰接的高導(dǎo)電區(qū)域和低導(dǎo)電區(qū)域，或所述背電極包括相鄰接的高導(dǎo)電區(qū)域和低導(dǎo)電區(qū)域。該太陽能電池通過將前電極和/或背電極分區(qū)域設(shè)計，并將一導(dǎo)電區(qū)域的導(dǎo)電性設(shè)計成高于另一導(dǎo)電區(qū)域的導(dǎo)電性，可有效避免光電流大范圍的橫向不均勻轉(zhuǎn)移造成的薄膜方阻損耗，提升電池的光電轉(zhuǎn)換效率；且可根據(jù)不同應(yīng)用場景下不同區(qū)域的不同要求，分區(qū)域靈活選材，提升電池綜合性能。本申請還提供包含該太陽能電池的電子設(shè)備。

高效率太陽能光伏板 1055     

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本發(fā)明公開了一種高效率太陽能光伏板，包括第一橫板和車輪，所述第一橫板的下表面固接有多個車輪，所述第一橫板的上方安裝有動力裝置。該高效率太陽能光伏板，通過車輪、橫板、底座和豎桿等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，可以通過車輪帶動此裝置進行移動，從而提高了使用性能，通過電動推桿、第二橫板、齒牙板、齒輪桿、連桿和太陽能光伏板等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，可以通過電動推桿對太陽能光伏板的角度進行調(diào)節(jié)，從而節(jié)約了勞動力，通過豎桿、連桿、弧形連桿、第二豎板、太陽能光伏板和圓形塊等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，可以對太陽能光伏板的上下兩側(cè)進行支撐，從而提高了太陽能光伏板的穩(wěn)定性。

太陽能儲能發(fā)電裝置 846     

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本發(fā)明公開了一種太陽能儲能發(fā)電裝置，涉及太陽能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為太陽能光伏板和陽光調(diào)節(jié)組件，所述太陽能光伏板的外側(cè)面設(shè)置有框架組件，所述卡筒的下方設(shè)置有伸縮節(jié)，所述陽光調(diào)節(jié)組件設(shè)置于疊層支架的表面，所述第一電機的端部連接有調(diào)節(jié)臂，所述第二電機的端部設(shè)置有第三電機，所述折射鏡的邊緣處設(shè)置有光線傳感器，所述儲能電池的外部設(shè)置有輔助箱組件。該太陽能儲能發(fā)電裝置，通過對太陽能光伏板進行疊加分層使得對場地的依賴性可以大大降低，且配合對光線進行折射使得太陽能光伏板在疊加分層后仍可吸收光能并轉(zhuǎn)化為電能，電能儲存至電池后可隨時觀測電池是否具有漏液現(xiàn)象，以便及時替換電池，表面有安全隱患存在。

調(diào)節(jié)支架及太陽能板 604     

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本發(fā)明公開了一種調(diào)節(jié)支架及太陽能板，屬于太陽能技術(shù)領(lǐng)域。該調(diào)節(jié)支架包括鎖緊組件和支架本體，鎖緊組件包括滑塊、第一軸套和套設(shè)第一軸套的第二軸套，第一軸套的一端緊密套設(shè)支架本體，另一端的內(nèi)壁與支架本體存在間隙，以便于滑塊滑動至間隙，使得滑塊的外壁與第一軸套的內(nèi)壁相抵接，從而實現(xiàn)第一軸套與第二軸套的相互鎖緊。當(dāng)滑塊遠(yuǎn)離間隙時，滑塊不再對第一軸套進行干涉，支架本體能夠帶動第一軸套相對于第二軸套轉(zhuǎn)動。上述調(diào)節(jié)支架在保證了調(diào)節(jié)支架穩(wěn)定性的同時，解決了調(diào)節(jié)支架調(diào)節(jié)范圍有限的問題。太陽能板包括太陽能電池和上述調(diào)節(jié)支架，解決了太陽能板與太陽光的入射方向無法始終保持垂直的問題，提高了太陽能板的光能轉(zhuǎn)化效率。

軟包電池高速分選機 602     

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本實用新型屬于電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及軟包電池高速分選機，包括多個的定位治具、儲料架、輸送線、轉(zhuǎn)送線、轉(zhuǎn)送機械手、測試機構(gòu)、分選存儲架和分選機械手；多個的定位治具放置在輸送線和轉(zhuǎn)送線上。轉(zhuǎn)送機械手的拾取機構(gòu)拾取電池同時定位到測試機構(gòu)上池測試；轉(zhuǎn)送機械手拾取測試后的電池定位在第二儲存工位的定位治具內(nèi)，第三推送機構(gòu)推送定位治具到第一儲存工位上，并轉(zhuǎn)送到第一輸送線上。根據(jù)測試機構(gòu)測試的結(jié)果，第一推送機構(gòu)將對應(yīng)的電池轉(zhuǎn)送支撐臺上，由轉(zhuǎn)送支撐臺上將定位治具推送到轉(zhuǎn)送支撐臺的尾端，并且由第二推送機構(gòu)將尾端的定位治具推送到第二輸送線上，分選機械手的電池取出并放置對應(yīng)的分選儲存架內(nèi)。

銅箔電路線的焊接設(shè)備 477     

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本實用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅箔電路線的焊接設(shè)備，包括有第一送料機構(gòu)、焊接機構(gòu)和第二送料機構(gòu)；第一送料機構(gòu)包括有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機上設(shè)置有輸送帶，輸送帶上設(shè)置有電路板，輸送帶上設(shè)置有用于固定電路板的固定組件，第一皮帶輸送機的側(cè)壁上安裝有承托板。生產(chǎn)時，使用固定組件將電路板固定在輸送帶上，電路板被傳輸?shù)胶附游恢?，其焊接端位于承托板上，吸盤吸取第二皮帶輸送機上的銅箔，驅(qū)動電機啟動帶動底板轉(zhuǎn)動進而使得銅箔被移動到承托板上，伸縮桿伸長使得超聲波焊接頭下降，將銅箔焊接在電路板的焊接端上，生產(chǎn)自動化程度高，節(jié)省人力，大大提高了生產(chǎn)效率。

納米復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備 527     

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本實用新型揭示了一種納米復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的擠出機、三輥壓光機、冷卻托架、牽引機、剪板機、皮帶輸送機、收卷機以及堆料臺，擠出機至少有兩臺，包括用于擠出納米材料薄膜的第一單螺桿擠出機、用于擠出基板的第二單螺桿擠出機；納米材料薄膜的厚度小于0.10mm；擠出機的擠出口處設(shè)置有超聲波換能器；擠出機擠出板材的總厚度為0.3mm?15mm；其冷卻水路上設(shè)置有若干超聲波換能器。本實用新型由于采用了多臺單螺桿擠出機，實現(xiàn)了復(fù)合板材的擠出，同時，加設(shè)于擠出機擠出口處的超聲振動系統(tǒng)，能夠使得熔融狀態(tài)的材料更容易流動，進一步的，加設(shè)于冷卻水路上的超聲振動系統(tǒng)能夠有效阻止冷卻水路內(nèi)結(jié)垢，從而保證長期使用的情況下冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

石墨負(fù)極材料粉體風(fēng)選裝置 638     

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本實用新型涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種石墨負(fù)極材料粉體風(fēng)選裝置，包括風(fēng)選筒，所述風(fēng)選筒的上部設(shè)置有進料筒，所述進料筒處安裝有間歇供料結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)選筒的進風(fēng)端和排風(fēng)端分別對應(yīng)與風(fēng)機以及緩風(fēng)筒連接，風(fēng)選筒的底部設(shè)置有排料槽，排料槽底部設(shè)置有排料筒，所述排料筒處安裝有密封結(jié)構(gòu)，所述排料筒外側(cè)固定安裝有固定環(huán)，所述密封結(jié)構(gòu)包括多組夾持弧板，夾持弧板通過彈簧與固定環(huán)彈性連接，本實用新型通過夾持弧板將收集袋固定在排料筒處，通過收集袋對風(fēng)選粉體進行收集，避免了目前收集槽在收集時，部分粉體可能由分選筒的出料口和收集槽之間的縫隙漏出，影響收集質(zhì)量的問題。

PCB板生產(chǎn)用芯板鉆孔裝置 975     

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本實用新型涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB板生產(chǎn)用芯板鉆孔裝置，包括工作臺、升降裝置、橫移裝置、鉆孔機和壓料組件，所述升降裝置的數(shù)量為兩個，兩個升降裝置對稱固定連接在工作臺頂部的兩側(cè)，所述橫移裝置固定連接在兩個升降裝置的輸出端，所述鉆孔機固定連接在橫移裝置的輸出端，所述壓料組件固定連接在鉆孔機的底部；本實用新型升降裝置帶動鉆孔機向下移動，會帶動壓料組件整體下移，會使得壓板壓固的PCB板的頂部，保證了PCB板固定的穩(wěn)定性，極大地提高了芯板上所鉆孔的位置精度，同時，壓縮彈簧具有一定的壓縮力和反彈力，對PCB板的壓固為彈性壓固，避免過度的壓力造成芯板出現(xiàn)損壞，進一步地，提高了PCB板的品質(zhì)。

鋁帶供收料裝置 823     

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本實用新型涉及鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉(zhuǎn)盤組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動力組件、收料轉(zhuǎn)盤組件以及鋁帶，第一支撐架與第二支撐架間隔平行設(shè)置，第一支撐架上設(shè)有第四惰輪，第二支撐架上設(shè)有第五惰輪，鋁帶的第一端安裝于供料轉(zhuǎn)盤組件上，鋁帶的第二端依次經(jīng)過編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動力組件以及收料轉(zhuǎn)盤組件，第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設(shè)PCB板。通過全自動化機械代替人工上料，人工勞動強度小，節(jié)省了人工成本，且提高了加工效率低，同時減少了人工的安全隱患。

電池鋁殼加工用打孔裝置 216     

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本實用新型公開了一種電池鋁殼加工用打孔裝置，屬于鋁殼加工打孔領(lǐng)域。一種電池鋁殼加工用打孔裝置，包括：機體；固定連接在所述機體兩側(cè)的立板，所述立板上通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有防護罩；固定連接在所述機體上的背板，所述背板上設(shè)置有鉆孔機；螺紋連接在所述機體上的工作臺，所述工作臺上固定連接有氣室；本實用新型通過設(shè)置工作臺、氣室、氣缸、升縮桿、夾板、吸氣管、空壓機實現(xiàn)了對電池鋁殼的有效夾緊固定，避免了鋁殼固定不牢靠影響雕刻精度的情況；還設(shè)置了防護罩、吹氣管、氣槍、料倉避免了電池鋁殼打孔過程中打孔的碎屑飛濺，實現(xiàn)了對工作臺中所積攢碎屑的快速清理與收集。

鋰電池行業(yè)雙層旋轉(zhuǎn)輸送機 1041     

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本申請公開了一種鋰電池行業(yè)雙層旋轉(zhuǎn)輸送機，其特征在于，包括用于輸送料框的滾筒組件、用于驅(qū)動所述滾筒組件進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件及用于安裝所述滾筒組件和旋轉(zhuǎn)組件的安裝架；所述滾筒組件設(shè)置為兩層，任一層所述滾筒組件包括兩并行排布的支架，兩所述支架之間安裝有至少一主動滾筒和若干從動滾筒，所述主動滾筒和從動滾筒之間通過傳動機構(gòu)傳動連接；所述旋轉(zhuǎn)組件包括一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的驅(qū)動端連接一主動齒輪，所述主動齒輪嚙合一從動齒輪，所述從動齒輪連接一轉(zhuǎn)盤架，所述滾筒組件安裝于所述轉(zhuǎn)盤架上。本申請技術(shù)方案解決了現(xiàn)有的鋰電池輸送機成本高，空間占用率大的問題。

鈉離子電池正極材料壓片設(shè)備 347     

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一種鈉離子電池正極材料壓片設(shè)備，包括工作臺及設(shè)置在工作臺上的定模、加料機構(gòu)、下壓機構(gòu)和頂壓機構(gòu)，其中頂壓機構(gòu)位于定模的下方且其頂壓頭向上伸入到定模的模腔內(nèi)以封閉模腔的底部開口，加料機構(gòu)將物料從模腔的頂部開口填裝到模腔內(nèi)并能夠?qū)μ钛b好的物料進行刮平處理，下壓機構(gòu)位于定模的上方且其下壓頭可向下移動插入到模腔內(nèi)與頂壓機構(gòu)共同作用而將填裝在模腔內(nèi)的物料壓制成片狀，且壓制成片狀的物料可通過所述頂壓機構(gòu)向上頂出模腔。本實用新型可將物料一次性制成片狀，改變了現(xiàn)有設(shè)備先壓實再切片的方式，從而縮短了加工流程，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，并確保良好的壓實效果，有利于提升燒結(jié)裝缽量，且不會出現(xiàn)倒料粘匣缽的問題。

新材料加工用磨粉設(shè)備 1184     

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本發(fā)明提供一種新材料加工用磨粉設(shè)備，包括碾磨外框，可調(diào)節(jié)抽抽風(fēng)管結(jié)構(gòu)，震動收料斗結(jié)構(gòu)，斗架，入料斗，緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)，刺輪固定架，新材料碾壓刺輪輥，雙軸電機，新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)，固定橫桿，傳動V帶，左側(cè)壓輥，右側(cè)壓輥，主動輪，支撐腿，新材料導(dǎo)料板和可調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)，所述的可調(diào)節(jié)抽抽風(fēng)管結(jié)構(gòu)設(shè)置在碾磨外框的左側(cè)。本發(fā)明新材料吸管，抽風(fēng)風(fēng)機和輔助抽風(fēng)機的設(shè)置，有利于能夠靈活調(diào)節(jié)入料管的角度，進而方便對地面上的新材料進行抽??；偏心軸震動電機，振動板，震動料管，限位板和緩沖彈簧的設(shè)置，有利于能夠?qū)π虏牧线M行震動篩料，從而避免了大量的新材料導(dǎo)入到入料斗內(nèi)造成堵塞。

金屬做舊工藝及金屬表面打磨設(shè)備 544     

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本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設(shè)備，其中，金屬做舊工藝包括如下步驟：步驟一、在除油液中對金屬工件進行電解除油處理；步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過的金屬工件進行酸處理；步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對經(jīng)步驟二處理過的金屬工件進行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；步驟四、采用金屬表面打磨設(shè)備對步驟三處理后的金屬工件表面進行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。一種金屬表面打磨設(shè)備，其包括機架，所述機架上設(shè)有料罐、振動裝置、轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置和超聲波裝置。本發(fā)明的金屬做舊工藝的工藝步驟簡單，加工后的金屬產(chǎn)品表面能呈現(xiàn)出復(fù)古視覺效果，符合客戶要求。

陶瓷材料加工用研磨裝置 1048     

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本實用新型公開了一種陶瓷材料加工用研磨裝置，包括：研磨裝置本體和支撐架，所述研磨裝置本體內(nèi)開設(shè)有破碎腔和研磨腔，所述破碎腔內(nèi)對稱安裝有破碎轉(zhuǎn)輥，所述研磨腔內(nèi)固定安裝有研磨臺，所述上研磨盤和所述下研磨盤分別設(shè)置在所述研磨臺的上下兩側(cè)，所述研磨腔的下方開設(shè)有環(huán)形收集槽。通過設(shè)置振動電機能夠加快研磨材料的流動速度，提高工作效率，通過環(huán)形收集槽能夠?qū)⑻沾煞勰┦占揭惶?，便于后續(xù)加工使用，設(shè)置擋料板和連接套能夠?qū)⒉牧霞庸た臻g和零件運轉(zhuǎn)空間分隔開，避免相互影響，延長裝置使用壽命，降低故障率，通過一級破碎和二級研磨能夠保證加工質(zhì)量，提高研磨效率。

氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置 1025     

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本實用新型涉及氧化鋁研磨液制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的側(cè)面固定安裝有進料管，所述殼體的頂端固定安裝有電機；該氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，將研磨液通過進料管導(dǎo)入殼體的內(nèi)部后打開電機帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，進而對研磨液進行攪拌，此時研磨液通過過濾板向下流動并使得雜質(zhì)停留在過濾板的頂端，同時驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動時會周期性的推動過濾板，使得過濾板周期性的在殼體的內(nèi)部擺動，過濾板內(nèi)部的振動塊也會擺動進而增加過濾板的擺動幅度，使得過濾板頂端的雜質(zhì)不會堵塞在濾孔的內(nèi)部，使得雜質(zhì)會漂浮在殼體內(nèi)部過濾板的上方，進而使得對研磨液的攪拌和過濾不會由于過濾板的堵塞而停止。

石墨烯生產(chǎn)方法及裝置 930     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯生產(chǎn)方法及裝置，其中，所述石墨烯生產(chǎn)裝置包括通過管道依次連通的第一攪拌機、高速分散機、第二攪拌機、反應(yīng)釜、冷卻儲存罐、臥螺離心機、均質(zhì)機以及干燥劑，所述裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，且可實現(xiàn)低能耗、無污染、高效率大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)高純度石墨烯。

鈉離子電池正極材料的制備方法及應(yīng)用 787     

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本發(fā)明涉及電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈉離子電池正極材料的制備方法及應(yīng)用；在本發(fā)明提供的制備方法中，引入了脫水和酸堿中和步驟，在這個過程中實現(xiàn)了摻雜元素的均一混合，在噴霧干燥步驟中實現(xiàn)了金屬鹽前驅(qū)體和鈉離子的均一混合造粒，便于燒結(jié)階段的離子最短距離擴散，有助于提升材料的容量和結(jié)果穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法實現(xiàn)均一摻雜的效果的問題。

復(fù)合型硅氧碳負(fù)極結(jié)構(gòu)及制備方法、電池及制備方法 926     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型硅氧碳負(fù)極結(jié)構(gòu)及制備方法、電池及制備方法，復(fù)合型硅氧碳負(fù)極結(jié)構(gòu)包括：硅氧負(fù)極材料；中間相碳微球；其中，所述硅氧負(fù)極材料包覆于所述中間相碳微球上，以形成核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)的碳包硅形式的負(fù)極材料結(jié)構(gòu)中存在的，內(nèi)部硅氧材料容易膨脹，循環(huán)性能受限的問題。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在保證了硅氧負(fù)極材料的包覆量的需求的同時，有效解決了硅氧負(fù)極材料在循環(huán)過程中的膨脹的問題。

光固化陶瓷漿料和碳化硅陶瓷的制備方法 534     

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本申請?zhí)峁┝艘环N光固化陶瓷漿料，包括以下質(zhì)量百分含量的各原料：SiC@SiO2粉末：25％?60％；光固化樹脂：10％?40％；碳源樹脂：10％?40％；光引發(fā)劑：0.1％?2％；分散劑：2％?6％；其中，SiC@SiO2粉末包括SiC核體和包覆在SiC核體表面的SiO2殼層；碳源樹脂在800℃時的殘?zhí)悸蚀笥诨虻扔?0％。SiO2殼層在提高光固化陶瓷漿料成形效率的同時可在燒結(jié)過程中與碳源樹脂反應(yīng)生成二次相SiC，進而降低/消除引入的SiO2殼層。經(jīng)過反應(yīng)燒結(jié)工藝，實現(xiàn)復(fù)雜精細(xì)SiC陶瓷零件的快速制造。本申請還提供了一種碳化硅陶瓷的制備方法。

電池隔膜及其制備方法、電池和終端 844     

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本申請實施例提供一種電池隔膜，包括聚烯烴多孔隔膜基材，所述聚烯烴多孔隔膜基材包括聚乙烯樹脂，所述聚烯烴多孔隔膜基材MD方向的延伸率大于120％，TD方向的延伸率大于120％，所述聚烯烴多孔隔膜基材采用差示掃描量熱儀測得的聚乙烯的一次升溫結(jié)晶度