鎳鈷料浸出裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳鈷料浸出裝置，包括槽體、槽蓋和伸入到槽體內(nèi)部的攪拌軸，所述攪拌軸上連接有攪拌槳，所述槽蓋上設(shè)有蒸汽進(jìn)口、料液進(jìn)口、二氧化硫進(jìn)口，所述料液進(jìn)口連通有料液輸送管，所述蒸汽進(jìn)口連通有蒸汽輸送管，所述二氧化硫進(jìn)口連通有二氧化硫輸送管；所述二氧化硫輸送管上安裝有流量計(jì)。本實(shí)用新型的實(shí)施例中通過在用于將二氧化硫運(yùn)輸投入到槽體內(nèi)部的二氧化硫輸送管上安裝流量計(jì)，使得在將二氧化硫通入到槽體內(nèi)的過程中可以實(shí)時(shí)監(jiān)控流速和流量，做到對(duì)二氧化硫投入量的精確調(diào)控，從而保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。

從含貴金屬銅合金中分離銅和貴金屬的方法 836     

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本發(fā)明提供了一種從含貴金屬銅合金中分離銅和貴金屬的方法，包括以下步驟：火法熔煉、霧化制粉、選擇浸出、凈化和電積；將含貴金屬銅合金用熔煉爐熔煉，在熔融狀態(tài)下通過霧化制粉裝置制成合金粉末，把合金粉末加入裝有浸出劑的反應(yīng)釜中，鼓空氣進(jìn)行選擇性浸出，再進(jìn)行固液分離后，浸出渣進(jìn)行貴金屬分離提純回收貴金屬，溶液中加入銅粉除銀，除銀后液通過電積槽電積后得到陰極銅。經(jīng)過本方法處理后，銅及貴金屬得到了分離且回收了銅，貴金屬不損失，為貴金屬的回收提供了便利。

鎂水中回收鎳、鈷的方法 966     

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一種鎂水中回收鎳、鈷的方法，如果鎂水中含有鎳、鈷以外的其它金屬雜質(zhì)，則包括步驟如下：(1)用萃取劑1除去鎂水中的雜質(zhì)，得到含雜質(zhì)的萃取液1和成分為硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸鎂的萃余液1；(2)加入萃取劑2萃取鎳、鈷，得到含鎳、鈷的萃取液2和成分為硫酸鎂的萃余液2；如果鎂水中不含有其它雜質(zhì)金屬離子，只有鎳、鈷，則不需要前述步驟(1)的除雜過程，只包括前述步驟(2)。本發(fā)明提供的低成本回鎂水中收鎳、鈷的方法，分離回收鎂水中的鎳、鈷，鎂水中鎳、鈷萃取率達(dá)到99.9％以上，廢水含鎳、鈷含量均小于0.5ppm。

低成本制備高純硫酸錳溶液的方法 853     

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本發(fā)明公開了一種低成本制備高純硫酸錳溶液的方法，包括如下步驟：(1)除銅：得到Cu≤0.2g/L的除銅后的原料錳液；(2)調(diào)節(jié)pH值，調(diào)節(jié)除銅后的原料錳液pH值為1.5～5.0；(3)皂化：用NaOH、Na2CO3、KOH、K2CO3或氨水對(duì)萃取劑進(jìn)行皂化，得到含萃取劑的鈉鹽、鉀鹽或銨鹽；(4)轉(zhuǎn)錳皂；(5)萃取分離Mn、Ca：原料錳液中Ca進(jìn)入有機(jī)相與Mn分離，Cu、Al、Zn、Cd全部或絕大部分進(jìn)入有機(jī)相，得到萃余液為Ca≤5ppm的脫鈣錳液；(6)深度凈化：在脫鈣錳液中加入Na2S、NaHS、K2S、KHS或(NH4)2S，調(diào)節(jié)pH值為4.0～6.0，固液分離后，得到滿足鋰離子電池正極前驅(qū)體生產(chǎn)的高純MnSO4溶液。

從鎳、鈷、錳混合物中分步浸出鎳、鈷的方法 781     

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將鎳、鈷、錳混合物用硫酸浸出，加入氧化劑，抑制混合物中錳的浸出；過濾獲得錳渣，以及含鎳、鈷和雜質(zhì)金屬離子的濾液；濾液中加入除雜萃取劑，對(duì)含鎳、鈷以及雜質(zhì)金屬離子的液相進(jìn)行除雜，雜質(zhì)金屬離子進(jìn)入除雜萃取劑，得到成分為硫酸鎳、鈷的萃余液；對(duì)過濾得到的錳渣在加入還原劑的條件下，再次用硫酸充分浸出，得到硫酸鎳、鈷、錳的混合溶液。對(duì)混合溶液中的鎳、鈷進(jìn)行萃取，得到含鎳、鈷的萃取液和成分為硫酸錳的萃余液。本發(fā)明避免大量使用P204或P507對(duì)鎳、鈷、錳及含雜溶液進(jìn)行多級(jí)萃取分離Mn后，才能得到鎳、鈷，生產(chǎn)工藝流程得到簡(jiǎn)化，萃取劑用量減少，萃取級(jí)數(shù)降低，生產(chǎn)成本得到極大優(yōu)化。

從廢舊鋰離子電池中提取鋰的方法及其應(yīng)用 688     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中提取鋰的方法。所述方法包括以下步驟：向電池黑粉中加入鈉鹽溶液，加壓過濾，得到母液和濾渣I；將濾渣I進(jìn)行熱脫附，水浸、過濾得到濾渣II和濾液；調(diào)節(jié)濾液pH值、濃縮、過濾得到碳酸鋰產(chǎn)物。本發(fā)明從鋰離子電池中提取鋰的方法，流程短、操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，將鋰電池中水溶性鋰和嵌入式鋰全部回收，鋰的回收率高，可得到工業(yè)級(jí)純度的鋰鹽產(chǎn)品，本發(fā)明方法不產(chǎn)生任何其它新的污染，真正實(shí)現(xiàn)零排放。

高松裝密度五氧化二鈮的制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種高松裝密度五氧化二鈮的制備方法，通過氟鈮酸(H2NbF7)溶液用氨氣中和時(shí)采用二次中和，加氨洗滌時(shí)控制PH值以及煅燒時(shí)控制溫度，得到高松裝密度五氧化二鈮。本發(fā)明還公開了用所述裝置生產(chǎn)氧化鈮的方法。通過本發(fā)明的方法使制備的五氧化二鈮松裝密度提高到1.8g/cm3。

廢舊富鎳型鋰離子電池的回收方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種廢舊富鎳型鋰離子電池的回收方法，屬于廢料回收領(lǐng)域。該方法以硫酸化焙燒、萃取、冷凍析晶等多種步驟結(jié)合，最后可從廢料中轉(zhuǎn)化制備出可直接用作工業(yè)生產(chǎn)的高純度球形Ni(OH)2和LiPF6有機(jī)溶液(可直接用于鋰離子電池電解液的制備原料)；所述方法引入雜質(zhì)少，操作步驟簡(jiǎn)單且安全環(huán)保，產(chǎn)品產(chǎn)率高且制備成本低。本發(fā)明還公開了所述方法制備的球形氫氧化鎳和高純度LiPF6有機(jī)溶液。本發(fā)明還公開了所述方法在在廢舊電池回收利用中的應(yīng)用。

鎳鎘廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法 661     

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本發(fā)明公開了一種鎳鎘廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法,先將鎳鎘廢電池破碎并磁選過篩,然后在溶解釜中配制浸出液,浸出液的溶質(zhì)含有硫酸與氧化劑,溶劑是水,按照浸出液體積:過篩物質(zhì)質(zhì)量=1～6L∶1kg的比例關(guān)系向浸出液中投入過篩物質(zhì),攪拌并浸出。鎳、鎘和鈷的浸出率均達(dá)到99.5%以上,本工藝回收路徑短,設(shè)備投資小,經(jīng)濟(jì)效益高,污染程度較低。

從鎳鎘廢電池回收鎘的方法 703     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鎘廢電池中回收鎘的方法,包括以下步驟:將鎳鎘廢電池破碎,磁選過篩,將篩下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、無機(jī)強(qiáng)酸、氧化劑攪拌,升溫至50～100℃,浸泡1～3小時(shí),取浸出液;在浸出液加入堿性化合物,將浸出液的pH調(diào)節(jié)至3～5,除鐵,固液分離;在將固液分離后的浸出液通入H2S氣體或加入水溶性硫化鹽,將鎘元素沉淀。本發(fā)明的回收方法簡(jiǎn)單易行,能耗較低,鎘回收率高,設(shè)備投資少,經(jīng)濟(jì)效益高,是一種環(huán)保、易于操作的鎳鎘廢電池的鎘回收工藝?；厥盏玫降逆k硫化物可直接應(yīng)用于加鎘球形氫氧化鎳的生產(chǎn)。

硫酸錳溶液中除鈣的方法 760     

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一種硫酸錳溶液中除鈣的方法，將硫酸加入硫酸錳溶液中，控制硫酸錳溶液中的H離子濃度使硫酸鈣沉淀，沉鈣后過濾得到鈣渣以及含有硫酸錳的沉鈣后液。本發(fā)明通過加入硫酸，控制溶液中H離子的摩爾濃度，使Ca離子轉(zhuǎn)變?yōu)镃aSO₄析晶，過濾去除。產(chǎn)出硫酸鈣結(jié)晶渣，為無害渣，避免了采用傳統(tǒng)的氟化物除鈣法而附帶產(chǎn)生的含氟廢渣，含氟廢水等，能耗低、生產(chǎn)效率高，與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比較，硫酸錳產(chǎn)品純度高，一次即可將Ca離子濃度降低在30ppm以下；尤其是其在經(jīng)二次沉錳處理后，雜質(zhì)含量均可達(dá)到1ppm或以下。

三元正極廢料的碳還原焙燒回收方法 755     

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本發(fā)明公開了一種三元正極廢料的碳還原焙燒回收方法，屬于廢料回收領(lǐng)域。該方法以碳還原焙燒、水浸、酸浸等多種步驟結(jié)合，可將三元正極廢料尤其是內(nèi)含的有價(jià)金屬進(jìn)行有效提取回收及再利用，同時(shí)制備出高純度、高質(zhì)量的球形三元材料前驅(qū)體及可直接作為鋰離子電池電解液原料使用的LiPF6有機(jī)溶液；所述方法實(shí)施成本低，對(duì)環(huán)境友好，操作步驟簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明還公開了所述方法制備的三元材料前驅(qū)體和高純度LiPF6有機(jī)溶液。本發(fā)明還公開了所述方法在在廢、舊電池材料的回收利用中的應(yīng)用。

從銅錳鈣硫酸鹽溶液中制得高純硫酸錳的方法 1117     

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一種從銅錳鈣硫酸鹽溶液中制得高純硫酸錳的方法，包括如下步驟：置換沉銅，用金屬錳置換銅錳鈣硫酸鹽溶液中的全部Cu，過濾得到銅和含有硫酸鈣、硫酸錳的沉銅后液；沉鈣，將濃硫酸加入沉銅后液中，控制沉銅后液中的H離子濃度為2?6N，沉鈣后過濾得到鈣渣以及含有硫酸錳的沉鈣后液；沉錳，將濃硫酸加入沉鈣后液中，控制沉鈣后液中的H離子濃度為8?22N，沉錳后過濾得到硫酸錳結(jié)晶和沉錳后液；漿化、中和，用水將得到的硫酸錳結(jié)晶溶解，加入Mn中和劑，中和多余的硫酸，得到高純硫酸錳溶液。

采用雜多酸作載體去除鎳溶液中微量硅、磷雜質(zhì)的應(yīng)用 819     

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本發(fā)明公開了一種采用雜多酸作載體去除鎳溶液中微量硅、磷雜質(zhì)的應(yīng)用，所述多元素用于在含有雜元素的鎳溶液中除雜，并與雜元素絡(luò)合形成雜多酸后除去，達(dá)到除雜目的。在鎳溶液中去除Si、P等雜質(zhì)上，獲得了明顯的效果。

從鎳溶液中絡(luò)合萃取除去雜質(zhì)磷、硅的方法 914     

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本發(fā)明公開了一種從鎳溶液中絡(luò)合萃取除去雜質(zhì)磷、硅的方法，利用多元素與雜元素形成雜多酸，使鎳溶液中的雜元素以雜多酸的形式絡(luò)合，在鎳溶液中去除Si、P等雜質(zhì)上，獲得了明顯的效果。

可重復(fù)使用的多金屬鹽為絡(luò)合劑從鎳溶液中除雜的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種可重復(fù)使用的多金屬鹽為絡(luò)合劑從鎳溶液中除雜的方法，利用多元素與雜元素形成雜多酸，使鎳溶液中的雜元素以雜多酸的形式絡(luò)合，在鎳溶液中去除Si、P等雜質(zhì)上，獲得了明顯的效果。同時(shí)對(duì)雜多酸萃取劑中負(fù)載有機(jī)經(jīng)反萃后回收，并對(duì)多元素組分經(jīng)沉淀后回收，對(duì)經(jīng)酸化后的第一酸性介質(zhì)溶液，重新配酸調(diào)節(jié)濃度后回收等，大部分參與反應(yīng)工序的材料得以回收重新進(jìn)入下一批次的反應(yīng)，對(duì)低成本地獲得電池級(jí)鎳溶液具有十分重要的意義，具有效率高，收率高，成本低的優(yōu)勢(shì)。

從三元鋰電池分選電池極粉的方法 861     

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本發(fā)明涉及一種從三元鋰電池分選電池極粉的方法，包括如下步驟：將三元鋰電池進(jìn)行一級(jí)破碎和二級(jí)破碎，得到破碎產(chǎn)物；將破碎產(chǎn)物進(jìn)行濕法直線篩選，分離出第一部分電池極粉；磁選經(jīng)濕法直線篩選的破碎產(chǎn)物，得到產(chǎn)物A；將產(chǎn)物A破碎為產(chǎn)物B；球磨產(chǎn)物B后，分離出混合物；將混合物通過濕式振動(dòng)和搖床，分離出第二部分電池極粉；合并第一部分電池極粉和第二部分電池極粉，得到最終電池極粉。本發(fā)明旨在從動(dòng)力電池電芯中分離出高價(jià)值的電池極粉，產(chǎn)品極粉回收率高，雜質(zhì)含量低。

硫酸鎳溶液除雜的方法 1203     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鎳溶液除雜的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述硫酸鎳溶液除雜的方法，包括如下步驟：(1)向硫酸鎳溶液中通入臭氧，反應(yīng)一段時(shí)間后，得到溶液A；(2)對(duì)溶液A進(jìn)行萃取分離，得到溶液B硫酸鎳溶液；(3)將溶液B通過多級(jí)串聯(lián)的大孔樹脂交換柱，得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)單，雜質(zhì)去除效果更好的硫酸鎳溶液除雜的方法。本發(fā)明解決了目前硫酸鎳制取工藝過程中P507萃取劑及磺化煤油稀釋劑的使用，使更多的有機(jī)物進(jìn)入硫酸鎳溶液的問題。本發(fā)明同時(shí)進(jìn)一步去除鎂離子，解決了目前萃取劑萃取鎂離子去除不徹底的問題。

萃取裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金萃取領(lǐng)域，公開了一種萃取裝置，兩種不同密度的溶液從第一管口進(jìn)入到混液斗，再從混液斗進(jìn)入到混液室，螺旋攪拌器對(duì)兩種不同密度的溶液進(jìn)行攪拌并螺旋提升輸送到落液口道，兩種不同密度的溶液再從落液口道流入到進(jìn)液道，再從進(jìn)液道經(jīng)過分流道流入到澄清溢流室，流入到澄清溢流室的兩種不同密度的溶液在重力的作用下分成上層溶液(密度較小)和下層溶液(密度較大)，上層溶液落入上層輕液接收機(jī)構(gòu)，并通過輕液接收管口流出，下層溶液沉淀到澄清室泥斗內(nèi)，并通過第二管口流出，實(shí)現(xiàn)不同密度溶液的分離和萃取，效率高。

從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法及其應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，所述方法包括以下步驟：將電池黑粉與炭混合、研磨和熱脫附；將熱脫附后的產(chǎn)物水浸、過濾得到含鋰水溶液；用鈉鹽調(diào)節(jié)含鋰水溶液的pH、濃縮、過濾得到碳酸鋰產(chǎn)物。本發(fā)明從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，具有鋰的回收流程短、操作簡(jiǎn)單、回收率高；采用活性炭粉為提取劑，通過熱脫附提取鋰，破壞了金屬氧化物的晶格結(jié)構(gòu)，有利于下游濕法冶金企業(yè)對(duì)正極材料的溶解，不需要再添加額外添加劑；只加入活性炭粉，主產(chǎn)線流程不再加入其他化學(xué)物質(zhì)，無新的“三廢”排放，沒有二次污染。

廢舊富鎳型鋰離子電池的回收方法 673     

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本發(fā)明公開了一種廢舊富鎳型鋰離子電池的回收方法，屬于廢料回收領(lǐng)域。該方法以硫酸化焙燒、萃取、冷凍析晶等多種步驟結(jié)合，最后可從廢料中轉(zhuǎn)化制備出可直接用作工業(yè)生產(chǎn)的高純度球形Ni(OH)2和LiPF6有機(jī)溶液(可直接用于鋰離子電池電解液的制備原料)；所述方法引入雜質(zhì)少，操作步驟簡(jiǎn)單且安全環(huán)保，產(chǎn)品產(chǎn)率高且制備成本低。本發(fā)明還公開了所述方法制備的球形氫氧化鎳和高純度LiPF6有機(jī)溶液。本發(fā)明還公開了所述方法在在廢舊電池回收利用中的應(yīng)用。

鎳鎘廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法 648     

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本發(fā)明公開了一種鎳鎘廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法,先將鎳鎘廢電池破碎并磁選過篩,然后在溶解釜中配制浸出液,浸出液的溶質(zhì)含有硫酸與氧化劑,溶劑是水,按照浸出液體積:過篩物質(zhì)質(zhì)量=1～6L∶1kg的比例關(guān)系向浸出液中投入過篩物質(zhì),攪拌并浸出。鎳、鎘和鈷的浸出率均達(dá)到99.5%以上,本工藝回收路徑短,設(shè)備投資小,經(jīng)濟(jì)效益高,污染程度較低。

從鎳鎘廢電池回收鎘的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鎘廢電池中回收鎘的方法,包括以下步驟:將鎳鎘廢電池破碎,磁選過篩,將篩下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、無機(jī)強(qiáng)酸、氧化劑攪拌,升溫至50～100℃,浸泡1～3小時(shí),取浸出液;在浸出液加入堿性化合物,將浸出液的pH調(diào)節(jié)至3～5,除鐵,固液分離;在將固液分離后的浸出液通入H2S氣體或加入水溶性硫化鹽,將鎘元素沉淀。本發(fā)明的回收方法簡(jiǎn)單易行,能耗較低,鎘回收率高,設(shè)備投資少,經(jīng)濟(jì)效益高,是一種環(huán)保、易于操作的鎳鎘廢電池的鎘回收工藝。回收得到的鎘硫化物可直接應(yīng)用于加鎘球形氫氧化鎳的生產(chǎn)。

制冷壓縮機(jī)的上下軸承法蘭、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種制冷壓縮機(jī)的上下軸承法蘭(主副軸承)、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料，包括以質(zhì)量百分比計(jì)算的以下各組份:Cu?2?8％、Si10?32％、Mg0.2?2％、Zn0.10?2％、Bi0.02?2.0％、Fe0.10?1.0％、Mn0.10?1.5％、Ni0.10?1.2％、Sn0.10?1％、Ti0.10?1％、Ca0.02?1.0％、至少含有一種或多種稀土元素的0.01?2％稀土元素物，其余成份為Al。此稀土鋁合金材料相對(duì)于傳統(tǒng)鑄鐵材料具有更高的耐磨性能及更長(zhǎng)的使用壽命,并且重量更輕；且由于采用精密壓力鑄造工藝生產(chǎn),所以其鑄胚具有很高的制造精度,鑄胚外表面粗糙度可以達(dá)到3.2μm，可以很方便的成型更為復(fù)雜的外觀形狀，所以其后續(xù)加工更為方便簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率很高,且成本低廉。也可以采用例如半固態(tài)壓鑄,煅造工藝,冷擠壓或溫?cái)D壓工藝,粉末冶金工藝等來制成鋁合金材料。

高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料 1055     

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本發(fā)明公開一種高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料，按重量比計(jì)算，包括以下組分：12%?17%的銅、82%?87%的不銹鋼、1%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計(jì)算占不銹鋼混合物的比例分別為70%?80%和20%?30%，各材料放入熔煉霧化系統(tǒng)中進(jìn)行霧化得到粉料，然后依次進(jìn)行壓制和燒結(jié)，最后得到7.6g/cm3以上密度的產(chǎn)品，與現(xiàn)有產(chǎn)品對(duì)比，本發(fā)明的產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度> 600MPa, 拉伸率> 13%。該高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料通過用12%?17%的銅, 87%?82%的304不銹鋼及316不銹鋼和1%左右的助劑增加性能，提高強(qiáng)度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制和燒結(jié)得到7.6g/cm3以上密度的產(chǎn)品。

含鎳的冶金廢渣無害化及資源化處理的方法 1013     

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本發(fā)明涉及資源回收領(lǐng)域，特別涉及一種含鎳的冶金廢渣無害化及資源化處理的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將所述冶金廢渣進(jìn)行酸浸處理，過濾得到濾液A和濾渣A；(2)所述濾液A在78?88℃加熱3?5小時(shí)，過濾得到濾液B和濾渣B；(3)將所述濾液B的pH值調(diào)節(jié)至4?5，加入萃取劑進(jìn)行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)將所述萃余液的pH值調(diào)節(jié)至8?10，再加入氨基磺酸鈉，20?30℃反應(yīng)0.5?3小時(shí)，收集固體產(chǎn)物；焙燒所述固體產(chǎn)物后得到氨基磺酸鎳。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)含鎳的冶金廢渣的無害化、資源化。

渦旋壓縮機(jī)用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊 1007     

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本發(fā)明公開一種渦旋壓縮機(jī)用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊，按重量比計(jì)算，包括以下組分：12.5%?17.5%的銅、82%?87%的不銹鋼、0.5%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計(jì)算占不銹鋼混合物的比例分別為75%?85%和15%?25%，各材料放入熔煉霧化系統(tǒng)中進(jìn)行霧化得到粉料，然后依據(jù)渦旋壓縮機(jī)平衡塊的形狀進(jìn)行開模壓制，最后燒結(jié)，最后得到抗拉強(qiáng)度>600MPa,拉伸率>13%的產(chǎn)品。該渦旋壓縮機(jī)用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊通過用12.5%?17.5%的銅,87%?82%的304不銹鋼及316不銹鋼和0.5%左右的助劑增加性能，提高強(qiáng)度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制得到抗拉強(qiáng)度>600MPa,拉伸率>13%產(chǎn)品,擺脫了對(duì)鉛黃銅平衡塊的依賴,加強(qiáng)了渦旋壓縮機(jī)所需求的環(huán)保功能。