硬質(zhì)合金軸套精密毛坯制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金軸套精密毛坯制備方法，屬于硬質(zhì)合金制造技術(shù)領(lǐng)域，解決了軸套在制備毛坯時存在精度不足，使用過程中容易產(chǎn)生疲勞破裂的問題，包括如下步驟：A、準(zhǔn)備原料WC粉、Co粉和Ni粉，將WC粉濕磨20?28小時后，加入Co粉和Ni粉濕磨，Co粉和Ni粉濕磨時間為20?28小時，在混合濕磨過程中加入表面分散劑，其量為混合料重量的0.1％—1.5％；B、干燥制粒：通過噴霧干燥工藝干燥后過篩，制成粒化混合料；C、壓制成型：制成的混合料在壓力機上加壓制得具有一定形狀和尺寸的壓坯；D、燒結(jié)：90Pa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1380?1440℃，燒結(jié)時間為6?7h。本發(fā)明用于硬質(zhì)合金軸套的精密加工，使軸套后工序可免于電加工，避免軸套因燒蝕缺陷產(chǎn)生疲勞破裂。

防靜電陶瓷材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開一種防靜電陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料將氧化鋯、α?氧化鋁、耐火耐磨填料、去離子水混合后，濕法球磨、過濾、烘干、粉碎得到球磨料；球磨料真空保溫?zé)Y(jié)得到陶瓷基體；陶瓷基體、導(dǎo)電纖維、二氧化硅氣凝膠粉末混合后，高速干法球磨得到致密保溫的陶瓷材料，該陶瓷材料具有優(yōu)異的強度、耐磨性、抗靜電性，通過機械加工、拋光即可得到特定形狀尺寸的陶瓷成品，大大節(jié)約了能耗和加工成本。

盾構(gòu)機刀具材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種盾構(gòu)機刀具材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC，并添加0.4～1.0wt%的（W,Ti,Ta,Nb）C多元固溶體。多元固溶體中的Ti,Ta,Nb等元素，以及其中的游離碳彌散分布在WC晶粒附近，可誘導(dǎo)硬質(zhì)合金中WC晶粒（0001）基面在燒結(jié)過程中的擇優(yōu)生長。本發(fā)明的盾構(gòu)機刀具硬質(zhì)合金材料制備方法避免了對粗顆粒WC原料的依賴，工藝控制簡單，利用WC晶粒的擇優(yōu)生長可獲得強度、硬度與耐磨性良好的粗晶粒硬質(zhì)合金，可用于盾構(gòu)機的各類刀具。

以釩鈦磁鐵礦制備高溫發(fā)汗自潤滑復(fù)合材料的方法 992     

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本發(fā)明公開了一種以釩鈦磁鐵礦制備高溫發(fā)汗自潤滑復(fù)合材料的方法，所述方法包括下列工藝措施：第一階段，利用釩鈦磁鐵礦制備汗腺式微孔結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷耐磨燒結(jié)體；第二階段，利用第一階段制得的所述金屬陶瓷耐磨燒結(jié)體制備高溫發(fā)汗自潤滑金屬陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明所制得的高溫發(fā)汗自潤滑金屬陶瓷復(fù)合材料含有致密、均勻的固體潤滑材料，集高強度、高韌性和優(yōu)異自潤滑性能于一體，在極端溫度、真空、交變荷載等特殊工況下具有可靠地適應(yīng)性，能夠滿足新興的高尖端行業(yè)對材料的技術(shù)要求，有著廣泛的應(yīng)用前景；本發(fā)明的制備工藝簡單易行，開辟了釩鈦磁鐵礦的又一可靠用途，經(jīng)濟性好。

氯乙烯回收系統(tǒng) 821     

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本實用新型提供了一種氯乙烯回收系統(tǒng)，涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，其特征在于，包括廢堿罐、真空分離塔、氣水分離器、氣柜和調(diào)節(jié)池，各裝置之間通過管道連接，含有氯乙烯的廢堿液通入廢堿罐中，經(jīng)廢堿泵通入真空分離塔進行氯乙烯脫除，廢水通過U型管水封流至調(diào)節(jié)池中，再通過真空泵將脫除后的氣體抽入氣水分離器中將帶出的廢水分離出去，最后將氯乙烯氣體回收至氣柜中。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單通過在真空分離塔內(nèi)進行負(fù)壓噴淋脫除氯乙烯氣體，并在通入氣柜前進行氣水分離和氧含量檢測，回收了純凈氯乙烯降低了生產(chǎn)成本同時避免了氯乙烯氣體泄至空氣中造成的環(huán)保問題和安全隱患。

芳香植物精油脫水、除臭的裝置 1052     

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本實用新型涉及精油生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種芳香植物精油脫水、除臭的裝置，包括真空分離罐、精油收集罐和液氮冷凝器，所述真空分離罐和精油收集罐通過輸送管相連通連接；所述真空分離罐內(nèi)設(shè)置有折流板件，所述精油收集罐中水平可拆卸設(shè)置有隔板，所述隔板上開設(shè)有多個漏孔，所述隔板上固定設(shè)置有至少一層吸附包。本實用新型可以提高對植物精油脫水、除臭的工作效率，也可以避免精油的芳香分子結(jié)構(gòu)被破壞，保證精油的品質(zhì)。

可適應(yīng)常規(guī)機械加工的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種可適應(yīng)常規(guī)機械加工的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，包括以下步驟：a.將制備好的硬質(zhì)合金混合料通過模壓、等靜壓成型工藝壓制成壓坯；b.將成型的壓坯放入真空燒結(jié)爐中進行預(yù)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為810-880℃，保溫時間為60-80分鐘，預(yù)燒結(jié)完成后冷卻至室溫。本發(fā)明的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，將壓制成型的壓坯進行預(yù)燒結(jié)，經(jīng)過預(yù)燒結(jié)的壓坯有一定的硬度和抗彎強度，具有了較好的被加工性能，使得硬質(zhì)合金壓坯可以在燒結(jié)前用車、銑、鉆、鏜等常規(guī)機械加工來進行有效的切除進一步成形，大量減少了燒結(jié)制品后續(xù)加工的加工余量，降低了加工成本，提高了加工效率。

硬質(zhì)合金球防損填料襯墊燒結(jié)方法 750     

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本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金球防損填料襯墊燒結(jié)方法，涉及硬質(zhì)合金制造技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有直接把硬質(zhì)合金球放在石墨舟皿上燒結(jié)時球底部會被壓成平臺、使產(chǎn)品報廢等技術(shù)問題。本發(fā)明的硬質(zhì)合金球防損填料襯墊燒結(jié)方法，以粒徑為1-3mm的三氧化二鋁球粒填料（2）作為填料襯墊物放入石墨盒（3）內(nèi)，三氧化二鋁球粒填料（2）在石墨盒（3）內(nèi)的裝填高度減去硬質(zhì)合金球壓坯（1）半徑尺寸的差值不小于1-3cm，裝填三氧化二鋁球粒填料（2）完畢后，將硬質(zhì)合金球壓坯（1）置于三氧化二鋁球粒填料（2）上，相鄰硬質(zhì)合金球壓坯（1）間距不小于1cm，硬質(zhì)合金球壓坯（1）排布完成后進入真空燒結(jié)爐進行燒結(jié)。

高熵合金及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金，由鋁、鉻、鐵、鎳、銅、鉬組成，其中，各組分的摩爾比例為（1～1.1）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）。由粉末料壓模成型，真空燒結(jié)得到高品質(zhì)的鑄態(tài)高熵合金。本發(fā)明的高熵合金具有較好的硬度、較高的壓縮強度，和突出的耐腐蝕性能，能夠滿足某些具有特殊要求的環(huán)境。

以釩鈦磁鐵礦制備擴散自潤滑金屬陶瓷燒結(jié)體的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種以釩鈦磁鐵礦制備擴散自潤滑金屬陶瓷燒結(jié)體的方法，其包括下列順序步驟：步驟1.以100：20.563的比例稱取釩鈦磁鐵精礦粉和石墨粉；將它們球磨混合均勻；步驟2.將混合料放入真空燒結(jié)爐中，制得預(yù)反應(yīng)粉末；步驟3.將預(yù)反應(yīng)粉末球磨處理；步驟4.以85：15的比例稱取預(yù)反應(yīng)粉末和鎢鉬合金粉；并按配方量稱取無機造孔劑TiH₂、無機造孔劑CaCO₃和硬脂酸鋅粉；步驟5.將步驟4中稱取的物料球磨混合均勻；步驟6.將混合物料裝入模具中，制得相對密度為80～90%的壓坯；步驟7.將壓坯放入真空燒結(jié)爐中，制得擴散自潤滑金屬陶瓷耐磨燒結(jié)體。本發(fā)明簡單易行，經(jīng)濟性好，開辟了釩鈦磁鐵礦的又一可靠用途。

高比重合金的燒結(jié)方法 1014     

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一種高比重合金的燒結(jié)方法，涉及一種粉末冶金過程燒結(jié)高比重量合金的方法。其過程采用真空燒結(jié)爐進行燒結(jié)；其特征在于燒結(jié)過程是將真空燒結(jié)爐在持續(xù)抽真空的情況下，同時通入保護性載氣的條件下，進行燒結(jié)的。本發(fā)明的方法，能夠避免真空燒結(jié)過程中高比重合金與鉬舟或石墨舟之間的打火現(xiàn)象；能夠促進燒結(jié)過程，縮短燒結(jié)時間，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)清潔燒結(jié)，確保安全生產(chǎn)，由于充入保護性載氣的燒結(jié)方法保留了真空燒結(jié)的全部特點，能夠得到比真空燒結(jié)更加優(yōu)異的高比重合金。

真空分離槽 734     

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本實用新型公開了一種真空分離槽，包括真空泵、推動機構(gòu)、用于硝酸鉀溶液結(jié)晶的分離槽和用于將板結(jié)的硝酸鉀結(jié)晶固體破碎的旋耕機構(gòu)，所述分離槽內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)將所述分離槽的腔室分成用于容納硝酸鉀溶液的第一腔室和用于容納硝酸鉀溶液過濾后的濾液的第二腔室；所述推動機構(gòu)包括置于所述分離槽外的液壓頂機和用于推動結(jié)晶于所述過濾網(wǎng)的硝酸鉀固體的推動鏟，所述推動鏟置于所述第一腔室內(nèi)且與所述過濾網(wǎng)接觸。本實用新型的真空分離槽，通過旋耕機構(gòu)將結(jié)塊的硝酸鉀固體破碎成小塊或者粉末，再通過推動鏟將過濾網(wǎng)上的硝酸鉀固體推到過濾網(wǎng)的一端，方便快速將硝酸鉀固體鏟出分離槽，提高了生產(chǎn)的效率。

真空燒結(jié)爐抽真空管道 765     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐抽真空管道，包括真空管、安裝機構(gòu)和法蘭盤，真空管外管壁上環(huán)套有安裝機構(gòu)，安裝機構(gòu)包括安裝環(huán)，安裝環(huán)活動環(huán)套在真空管外管壁，安裝環(huán)的內(nèi)徑與真空管外徑一致，安裝環(huán)的外環(huán)壁上垂直固定連接有萬向節(jié)管，萬向節(jié)管遠(yuǎn)離安裝環(huán)一端固定安裝有安裝頭，能夠更加方便連接塊的螺釘能夠與支撐點的螺紋槽位置相對，方便安裝，本實用新型在螺紋端口不方便旋轉(zhuǎn)時，可以直接旋轉(zhuǎn)六棱塊進而帶動螺紋管與螺紋端口螺紋對接，在六棱塊旋轉(zhuǎn)的過程中，真空管保持不動，第一環(huán)形限位塊和第二環(huán)形限位塊分別在第一環(huán)形限位槽和第二環(huán)形限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，在真空管保持不動的前提下能夠十分方便的完成對接，提高安裝效率。

真空燒結(jié)爐熱壓燒結(jié)加壓裝置 944     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐熱壓燒結(jié)加壓裝置，包括底座、燒結(jié)型腔、加壓壓鐵、頂蓋和支撐桿，所述底座上表面中部設(shè)有一凹槽，凹槽周圍均布有插孔，所述燒結(jié)型腔下部設(shè)置在凹槽內(nèi)，燒結(jié)型腔上表面中部設(shè)有通孔，所述加壓壓鐵下表面中部設(shè)有一凸起桿，凸起桿設(shè)置在燒結(jié)型腔的通孔內(nèi)，所述頂蓋設(shè)置在加壓壓鐵上，頂蓋上設(shè)有與底座插孔相對應(yīng)的通槽，所述支撐桿下端部插接在底座的插孔內(nèi)，支撐桿上端穿過頂蓋的通槽并固定。本實用新型設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，本結(jié)構(gòu)整體位于燒結(jié)爐內(nèi)，為無外置加壓裝置的燒結(jié)爐實現(xiàn)加壓燒結(jié)功能提供了一種實現(xiàn)途徑。

防腐蝕真空燒結(jié)爐 969     

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本實用新型公開了一種防腐蝕真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐體，所述燒結(jié)爐體右端外表面設(shè)置有控制室，所述燒結(jié)爐體底部設(shè)置有支撐座，所述燒結(jié)爐體內(nèi)部開設(shè)有燒結(jié)爐倉，所述燒結(jié)爐倉內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有保溫層，所述保溫層內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有防腐蝕層，所述防腐蝕層內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)爐倉，所述內(nèi)爐倉內(nèi)壁兩端設(shè)置有加熱層，所述加熱層，所述加熱層兩端設(shè)置有溫度感測器，所述內(nèi)爐倉內(nèi)壁上端設(shè)置有風(fēng)扇，所述內(nèi)爐倉內(nèi)壁開設(shè)有抽氣口，所述內(nèi)爐倉內(nèi)部設(shè)置有工件放置倉，所述工件放置倉包括安裝座、連接柱、通熱孔和放置倉體，所述放置倉體內(nèi)部設(shè)置有安裝座，所述安裝座上端設(shè)置有連接柱，通過在內(nèi)部設(shè)有防腐層，提高了裝置的防腐性能和燒結(jié)效果。

高溫真空燒結(jié)爐用抽真空料罐 1064     

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實用新型公開了一種高溫真空燒結(jié)爐用抽真空料罐，包括罐體，所述罐體的外側(cè)固定有安裝架，所述安裝架的頂部安裝有密封罩，所述密封罩罩在罐體的頂部。本實用新型通過設(shè)置的密封罩和密封蓋，將密封罩安裝在安裝架上，安裝架通過第二密封圈與密封罩內(nèi)壁緊密接觸，對安裝架與密封罩的連接進行密封，之后通過轉(zhuǎn)動桿帶動密封蓋遠(yuǎn)離罐體，抽氣管連接抽氣裝置，使密封罩與罐體之間形成的密閉空間到達工藝要求的真空狀態(tài)，之后轉(zhuǎn)動桿帶動密封蓋蓋在罐體上，轉(zhuǎn)動桿通過傳動桿帶動密封蓋轉(zhuǎn)動，使密封蓋與罐體通過螺紋連接密封連接，通過石棉墊對密封蓋與罐體的連接進行密封，之后反向轉(zhuǎn)動密封罩，使密封罩帶動卡塊移出卡槽，便于對罐體進行真空密封。

硬質(zhì)合金在真空燒結(jié)爐中脫碳的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金在真空燒結(jié)爐中脫碳的方法，包括以下步驟：a.將硬質(zhì)合金滲碳制品按碳相級別的不同，分別裝入不同石墨舟皿中，石墨舟皿中裝入脫碳填料，脫碳填料將硬質(zhì)合金滲碳制品包裹、隔離；b.將裝有硬質(zhì)合金滲碳制品的石墨舟皿放入真空燒結(jié)爐中進行脫碳燒結(jié)；c.燒結(jié)完成后，取出石墨舟皿中的制品進行噴砂處理。d.燒結(jié)完成取出石墨舟皿中的制品后，用篩網(wǎng)對含有鎢粉的脫碳填料進行篩分分離處理，把分離出的篩上物三氧化二鋁粉、篩下物鎢粉和鎢碳合金粉分別收集存放。本發(fā)明的脫碳方法，采用真空燒結(jié)爐脫碳，脫碳效率高，使用成本低。

硬質(zhì)合金在真空燒結(jié)爐中滲碳的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金在真空燒結(jié)爐中滲碳的方法，包括以下步驟：a.將每件硬質(zhì)合金脫碳制品單件放入存有滲碳混合料的包套中，硬質(zhì)合金脫碳制品被滲碳混合料包覆，系緊包套袋口后，放入冷等靜壓機中通過壓制工藝進行壓制，形成壓坯塊；b.去除壓坯塊表面的包套，再將壓坯塊放入真空燒結(jié)爐中進行滲碳燒結(jié)；c.滲碳燒結(jié)完成后，去除包覆在硬質(zhì)合金脫碳制品表面的滲碳混合料包覆物；d.在去除硬質(zhì)合金脫碳制品表面的滲碳混合料包覆物后，對硬質(zhì)合金脫碳制品進行噴砂處理，去除的滲碳混合料作均勻化處理后另存保管。本發(fā)明的硬質(zhì)合金的滲碳方法，在真空燒結(jié)爐中滲碳燒結(jié)，生產(chǎn)成本低。

粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法 1085     

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一種粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法，涉及一種粉末冶金法制備含有高蒸氣壓易揮發(fā)組分的合金或陶瓷的燒結(jié)方法。其特征在于燒結(jié)過程是將原料粉末經(jīng)混料、壓制成壓坯后，置于加蓋的燒結(jié)箱體中，再在真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)。本發(fā)明的一種粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法，能有效抑制高蒸氣壓組分的揮發(fā)，在真空燒結(jié)過程中能夠確保獲得預(yù)定化學(xué)配比的材料，燒結(jié)得到的材料不偏離預(yù)定的化學(xué)配比，確保制備材料的性能。