氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置 1026     

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本實(shí)用新型涉及一種有色金屬冶金的機(jī)械設(shè)備，特別是一種氨浸氧化鋅液自然升溫脫氨聯(lián)合脫氟、氯的裝置。本實(shí)用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置，包括閃蒸塔1、脫氟氯塔2，所述閃蒸塔1包括設(shè)置于閃蒸塔1上部的氨浸凈液入口101、設(shè)置于閃蒸塔1下部的含鋅漿料出口102和設(shè)置于閃蒸塔1上部的氣體出口103，所述脫氟氯塔2包括含鋅漿料入口201、酸液或酸氣入口202、設(shè)置于脫氟氯塔2下部的硫酸鋅液體出口203、和設(shè)置于脫氟氯塔2上部的廢氣出口204，所述閃蒸塔1的含鋅漿料出口102與所述脫氟氯塔2的含鋅漿料入口201通過管道連接。本實(shí)用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置，提供一套獨(dú)立設(shè)計(jì)的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置。

可提供大工作電流、低電流密度的連續(xù)電沉積裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種可提供大工作電流、低電流密度的連續(xù)電沉積裝置，屬于電化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；該電沉積裝置包括具有面結(jié)構(gòu)的陽極、陰極和金屬粉末采集機(jī)構(gòu),陽極面和陰極面相對(duì)具有間距設(shè)置，該金屬粉末采集機(jī)構(gòu)用于將陰極面上沉積的金屬采集，陽極是以石墨氈或碳?xì)譃殡姌O材料；該電沉積裝置由于采用了石墨氈或碳?xì)肿鳛殛枠O，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現(xiàn)象，同時(shí)石墨氈或碳?xì)忠准舨?、可拼接，制作陽極極其方便，另外陰極電流密度的變大使陰極產(chǎn)品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉(zhuǎn)變，形態(tài)由大向小變化，有利于金屬粉末采集機(jī)構(gòu)對(duì)陰極金屬粉末連續(xù)化和自動(dòng)化采集。

混凝土材質(zhì)浸出槽 826     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工領(lǐng)域,具體的講是一種混凝土材質(zhì)浸出槽,包括出口管道和反應(yīng)容器,反應(yīng)容器內(nèi)壁有防腐層,出口管道上端連接有錐斗,錐斗和出口管道與反應(yīng)容器接觸處的縫隙有填充物。本實(shí)用新型有益效果是:反應(yīng)容器底部出口處采用該裝置,造價(jià)低,拆卸方便,更換時(shí)出口管道時(shí),反應(yīng)容器底部的防腐層不被破環(huán),不但節(jié)約了反應(yīng)容器底部再次防腐處理的費(fèi)用,而且節(jié)省了反應(yīng)容器底部再次防腐處理的時(shí)間;更換出口管道所耗時(shí)間短,只需要3～5小時(shí)。

中心冷卻連接器及超聲波換能器 948     

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本實(shí)用新型提供了本實(shí)用新型提供了一種中心冷卻連接器，用于插設(shè)在壓電陶瓷體的內(nèi)部，包括兩端封閉的冷卻管，冷卻管的外壁沿軸線方向間隔設(shè)有若干吸熱翅片，冷卻管的一端設(shè)有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口連接有進(jìn)液管，出液口連接有出液管；本實(shí)用新型還提供了一種超聲波換能器，包括透聲筒，透聲筒內(nèi)充滿傳聲液體，傳聲液體中設(shè)有壓電陶瓷組，透聲筒的一端設(shè)有上接頭，透聲筒的另一端設(shè)有下接頭，還包括上述中心冷卻連接器，中心冷卻連接器設(shè)于壓電陶瓷組的內(nèi)部，且中心冷卻連接器的一端與上接頭連接，另一端與下接頭連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，冷卻效果大大提升，有效避免了換能器因溫度過高而損壞。

可提供大工作電流、低電流密度的電沉積裝置 825     

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本實(shí)用新型公開了一種可提供大工作電流、低電流密度的電沉積裝置，屬于電化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；該電沉積裝置是以石墨氈或碳?xì)譃殡姌O材料的陽極；該電沉積裝置由于采用了石墨氈或碳?xì)肿鳛殛枠O，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，表現(xiàn)出與傳統(tǒng)平面電極不同的特性，能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現(xiàn)象，同時(shí)石墨氈或碳?xì)忠准舨谩⒖善唇?，制作陽極極其方便，另外，陰極電流密度的變大使陰極產(chǎn)品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉(zhuǎn)變，形態(tài)由大向小變化，有利于電沉積金屬生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化。

方便冶金設(shè)備用降溫裝置 700     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便冶金設(shè)備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內(nèi)壁連接有支撐板，所述箱體的一側(cè)連接有進(jìn)水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側(cè)連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機(jī)，所述泵機(jī)的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過設(shè)置進(jìn)水管，同時(shí)通過啟動(dòng)泵機(jī)，由噴嘴噴灑，方便對(duì)冶金設(shè)備進(jìn)行降溫，通過設(shè)置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設(shè)置與冷氣板的內(nèi)部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對(duì)噴淋管內(nèi)部的水進(jìn)行降溫，提高對(duì)冶金設(shè)備降溫效率。

氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝 859     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝較繁雜，能耗高、低成高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，包括以下步驟：將經(jīng)過干燥的氫氧化鎳均勻的布入鋼帶爐的鋼帶上；通入N2，然后開始加熱升溫，升溫的同時(shí)繼續(xù)通入N2；升溫至200℃時(shí)，開始向鋼帶爐內(nèi)通入H2與N2的混合氣體；升溫至500℃時(shí)維持恒溫還原；恒溫還原結(jié)束后得到鎳粉；鎳粉經(jīng)中頻爐熔化后，直接用于不銹鋼冶煉。本發(fā)明提供的氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，操作流程簡(jiǎn)單，能耗低，拓展了生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的供應(yīng)渠道，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本。

高爐瓦斯灰資源化利用的方法 867     

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本發(fā)明提供了一種高爐瓦斯灰資源化利用的方法，所述方法包括如下步驟：均勻混合高爐瓦斯灰與水，得到第一漿料；水力旋流分離第一漿料，得到含有粒徑D50小于0.025mm含鋅顆粒的富鋅漿料與含有粒徑D50在0.025mm以上含鐵、碳顆粒的鐵碳漿料；鐵碳漿料與輔料混合后加水調(diào)漿，得到第二漿料，對(duì)第二漿料進(jìn)行浮選處理，得到富碳物料與富鐵物料。本發(fā)明利用水利旋流的方法實(shí)現(xiàn)了高爐瓦斯灰的分級(jí)，優(yōu)選了浮選入料的粒度配比，避免了粒度小于0.025mm的顆粒無法擺脫湍流影響而產(chǎn)生錯(cuò)配的現(xiàn)象，使最終所得富鋅產(chǎn)品中的鋅含量高達(dá)6.55wt％，富碳產(chǎn)品中碳含量高達(dá)60.64wt％，富鐵產(chǎn)品中鐵含量高達(dá)58.7wt％。

紅土礦中配加硫化鎳精礦生產(chǎn)鎳鐵方法 830     

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本發(fā)明公開了一種紅土礦中配加硫化鎳精礦生產(chǎn)鎳鐵方法，該方法包括如下步驟：a、將硫化鎳精礦進(jìn)行焙燒預(yù)處理；b、將預(yù)處理后的硫化鎳精礦、紅土干礦和還原煤混合，混合后進(jìn)行焙燒預(yù)還原；出口高溫焙砂溫度650～750℃；硫化鎳精礦的配入量使混合后總礦S含量≤0.2％、As含量≤0.005％；c、將650～750℃高溫焙砂送入到礦熱爐冶煉得到鎳鐵產(chǎn)品；控制渣熔點(diǎn)1480～1500℃，控制渣中SiO250～53％、MgO?27～30％、FeO?8～11％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硫化鎳精礦代替部分紅土礦生產(chǎn)鎳鐵，并且生產(chǎn)順行，鎳鐵質(zhì)量合格，為含鎳資源綜合利用提供了一種新的思路和方法，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

濕法煉鋅氧化除雜的方法 1116     

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一種以含鐵量高的次氧化鋅為原料進(jìn)行濕法煉鋅過程中氧化除雜的方法,具體包括以下五個(gè)工序:A、次氧化鋅浸出中初步除雜;B、ZnSO4溶液深度除雜;C、ZnSO4溶液一段凈化;D、ZnSO4溶液二段凈化;E、過濾,最終得到符合電解生產(chǎn)金屬鋅要求的ZnSO4溶液。本發(fā)明很好的解決了次氧化鋅作原料生產(chǎn)電鋅除雜的問題,特別是對(duì)As、Sb、Ge、F、Fe的除去,使電鋅生產(chǎn)順利流暢,且產(chǎn)品質(zhì)量高。以工業(yè)級(jí)H2O2作氧化劑對(duì)次氧化鋅浸出液進(jìn)行除雜,由于H2O2不會(huì)帶入對(duì)電解鋅有害雜質(zhì),使生產(chǎn)順利流暢,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)量,降低成本,而且工業(yè)級(jí)H2O2相對(duì)廉價(jià)易購,適于大規(guī)模地推廣應(yīng)用。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法 936     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對(duì)收集的熱鍍鋅渣進(jìn)行篩選、除鐵，針對(duì)原料中氯含量的大小進(jìn)行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄、脫鹽等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，除氯率高，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過程中洗滌液可反復(fù)循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉廢渣零排放生產(chǎn)鋅錠的方法 675     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對(duì)收集的熱鍍鋅渣進(jìn)行篩選、除鐵，對(duì)原料進(jìn)行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過程中洗滌液可反復(fù)循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

濕法煉鋅中對(duì)含鋅原料脫氯的方法 1140     

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一種濕法煉鋅中對(duì)含鋅原料脫氯的方法,包括以下順序步驟:①球磨,將原料球磨成粒徑<80目漿料;②水洗,在漿料中加水,洗滌,過濾,濾液進(jìn)入沉鋅工序,濾渣進(jìn)入中性浸出工序;③沉鋅,在步驟②濾液中加入沉鋅劑,沉鋅,過濾,濾液進(jìn)入廢水處理工序,濾渣進(jìn)入中性浸出工序;④中性浸出,給步驟②的濾渣加入電解廢液和硫酸,加入步驟③的沉鋅濾渣,攪拌,過濾,濾液進(jìn)入深度除氯工序,濾渣送環(huán)保處理站;⑤深度除氯,在步驟④的濾液中加入銅渣除氯劑和硫酸,反應(yīng),過濾,濾液進(jìn)入濕法煉鋅工序,濾渣外售;⑥廢水處理,將步驟③的濾液進(jìn)行環(huán)保處理,達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明有脫氯效果好、成本低、操作性強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種脫除硫酸鋅溶液中氟的方法,包括以下順序步驟:A.球磨工序:采用球磨機(jī)將粗粒Ce2(CO3)3加水濕磨,球磨使Ce2(CO3)3粒徑<1微米,形成漿料,漿料用于沉淀除氟工序;B.沉淀除氟:將步驟A的漿料加入到pH值為5.0～5.4硫酸鋅溶液中,加入硫酸,調(diào)節(jié)硫酸鋅溶液pH值為3.0～4.5,通過Ce2(CO3)3與硫酸鋅溶液中的氟進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)生成CeCO3F沉淀物,溶液中氟離子濃度降低至<0.1g/L,過濾,濾液用于常規(guī)濕法煉鋅;濾渣用于沉淀渣濾洗工序;C.沉淀渣濾洗:將步驟B的濾渣加水濾洗,濾洗液用于常規(guī)濕法煉鋅,濾洗渣外售。它具有簡(jiǎn)短易行、能耗低、無污染、技術(shù)操作難度低、除氟效果好、運(yùn)行成本低和經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

電沉積制備金屬粉末的方法及裝置 871     

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本發(fā)明公開了一種電沉積制備金屬粉末的方法及裝置，屬于電化學(xué)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域；該方法及裝置是采用石墨氈或碳?xì)譃殛枠O材料對(duì)電解液進(jìn)行電解，可通過調(diào)整工作電流來調(diào)整陰極沉積的金屬粉末的形態(tài)和大??；該電沉積制備金屬粉末的方法及裝置中由于采用了石墨氈或碳?xì)肿鳛殛枠O，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現(xiàn)象，同時(shí)石墨氈或碳?xì)忠准舨?、可拼接，制作陽極極其方便，另外陰極電流密度的變大使陰極產(chǎn)品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉(zhuǎn)變，形態(tài)由大向小變化，有利于金屬粉末采集機(jī)構(gòu)對(duì)陰極金屬粉末連續(xù)化和自動(dòng)化采集。

用活性氧化鋁脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 1126     

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一種用活性氧化鋁脫除硫酸鋅溶液中氟的方法,包括以下步驟:A.吸附除氟:在硫酸鋅溶液中加活性氧化鋁,吸附脫除大部分氟,使溶液中氟<0.1g/L,過濾,氟含量低的硫酸鋅溶液進(jìn)入濕法煉鋅,濾渣進(jìn)入洗滌工序;B.洗滌:在步驟A濾渣中加水,洗滌,過濾,濾液進(jìn)入沉鋅工序,濾渣進(jìn)入再生工序;C.再生:在步驟B濾渣中加水和燒堿,進(jìn)行再生,過濾,濾液進(jìn)入廢水處理工序,濾渣進(jìn)入吸附除氟工序,用于對(duì)下一批次硫酸鋅溶液除氟;D.沉鋅:在步驟B濾液中加沉鋅劑,沉鋅,過濾,濾液進(jìn)入廢水處理工序,濾渣進(jìn)入濕法煉鋅;E.廢水處理:在步驟C和步驟D的濾液中加硫酸和水處理劑,達(dá)標(biāo)后排放。它具有簡(jiǎn)單易行、成本低、環(huán)保、除氟效果好和經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

紅土氧化鎳礦轉(zhuǎn)底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝 889     

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本發(fā)明公開了一種可降低生產(chǎn)成本的紅土氧化鎳礦轉(zhuǎn)底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝，屬于鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括如下步驟：a、將紅土氧化鎳礦原礦、還原煤及熔劑經(jīng)細(xì)碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、將干球送入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行還原，出爐后的高溫熔塊經(jīng)水淬冷卻、破碎、磁選，得到珠鎳鐵合金及爐渣。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)底爐作為還原設(shè)備，直接使用廉價(jià)、資源分布廣泛的非焦煤為還原劑，采用煤氣為主要能源，生產(chǎn)成本低，可在電力資源缺乏的礦山地區(qū)建廠應(yīng)用，克服了傳統(tǒng)工廠原料運(yùn)輸成本較高的制約條件，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易操作，易于投入規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用，制得的珠鎳鐵的鎳品位高，金屬回收率高，是生產(chǎn)不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。

氨浸氧化鋅制電積鋅的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，包括氨浸、凈化、閃蒸、酸解、電積，具體過程：用含銨溶液浸泡氧化鋅礦，一段時(shí)間后，過濾，得濾液，所得濾液凈化后得氨浸凈液，對(duì)所得氨浸凈液進(jìn)行閃蒸脫氨，回收閃蒸所得氣體氨，向閃蒸后的漿液中加入濃硫酸和/或三氧化硫（SO3）氣體，進(jìn)行酸解，得ZnSO4溶液，同時(shí)使氟、氯揮發(fā)去除，所得ZnSO4溶液冷卻后進(jìn)行電積，得電積鋅。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法相對(duì)于傳統(tǒng)氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法增加了閃蒸回收氨和酸解脫氟、氯的過程，避免了氟、氯對(duì)設(shè)備及電積過程的不利影響，所得電積鋅質(zhì)量較高，陰極所得鋅片結(jié)構(gòu)更致密。

適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng) 1137     

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本發(fā)明公開了適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置 745     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本裝置實(shí)現(xiàn)的凈化工藝是焦?fàn)t煤氣經(jīng)降溫、除焦油、除氨后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，除氨后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被脫硫液吸收后，再進(jìn)行降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。