無心滾筒式多級固液分離設(shè)備 547     

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本實(shí)用新型公開了干濕分離領(lǐng)域的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，包括動力裝置、分離裝置和擠壓裝置，分離裝置包括分離滾筒、支架和通過支架一體安裝的箱體和底盒，分離滾筒位于箱體與底盒組成的內(nèi)部空間中，筒身上設(shè)置的導(dǎo)軌與下方布置于底盒上的支撐輪相接，筒身中部設(shè)置的傳動齒輪與頂部電機(jī)連接，筒內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有推送物料至分離滾筒出口的一體式螺旋片，筒底設(shè)有箱體尾部安裝的進(jìn)料管通過的進(jìn)料口；底盒通過隔板分隔成接料漏斗和水箱，接料漏斗與分離滾筒出口相對，而水箱與帶濾孔的筒身相對，接料漏斗的側(cè)壁設(shè)有分流口，底部設(shè)有出

單烷基磷酸酯的提純方法 762     

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該發(fā)明屬于單烷基磷酸酯的提純方法。包括以工業(yè)純單烷基磷酸酯為原料,通過配制原料溶液及中和處理液,經(jīng)中和處理、酸化處理、萃取、蒸餾及干燥、粉碎從而獲得高純度的單烷基磷酸酯制品。該發(fā)明由于通過中和處理使磷酸酯生成既難溶于水、也難溶于有機(jī)溶劑的單烷基磷酸酯單鹽,從而分別通過有機(jī)溶液及水除去相應(yīng)的可溶性雜質(zhì)后、再將其還原成單烷基磷酸酯,最后經(jīng)常規(guī)工藝萃取、蒸餾、干燥等,從而達(dá)到提純的目的,該發(fā)明所生產(chǎn)的單烷基磷酸酯其殘余酸含量≤0.5wt%、殘余醇≤0.55wt%,因而具有純度高,完全滿足優(yōu)級化妝品、護(hù)膚品等精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,且工藝簡單、可靠、產(chǎn)品可較提純前增值60～100%等優(yōu)點(diǎn)。

利用垃圾滲濾液制氫的方法及系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明公開了一種利用垃圾滲濾液制氫的方法及系統(tǒng)，屬于制氫的技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：將反滲透工序產(chǎn)生的濃縮液流入至臭氧催化氧化工序中；通過臭氧催化氧化工序產(chǎn)生的清鹽水送入至電吸附工序，且電吸附工序產(chǎn)生的濃鹽水送入至電解工序，電吸附工序產(chǎn)生的淡鹽水返回至反滲透工序；通過電解工序的陽極流出淡鹽水和氯氣，且電解工序的陰極流出成品堿和氫氣；其中，氯氣和氫氣分別送入至氯處理工序和氫處理工序中，以分別產(chǎn)生達(dá)標(biāo)的成品氯氣和成品氫氣，以達(dá)到利用垃圾滲濾液膜濃縮液制備燃料電池用氫氣，同時聯(lián)產(chǎn)消毒劑的目的，并解決傳統(tǒng)電解鹽水技術(shù)產(chǎn)生的氫氣浪費(fèi)的問題。

硬質(zhì)合金殘廢料回收及再生處理方法 800     

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硬質(zhì)合金殘廢料回收及再生處理方法，其特征在于該方法包括：a、將回收的各種牌號的硬質(zhì)合金殘廢料在真空、碳?xì)夥盏倪€原氣氛下進(jìn)行預(yù)合金化處理，制備塊狀粉料；b、在不銹鋼筒體濕磨機(jī)內(nèi)裝入塊狀粉料、直徑為10～50mm不等的硬質(zhì)合金球及研磨介質(zhì)酒精，研磨破碎至150μm粒度(即過100目篩)后，卸料干燥，并對生成的粉末其進(jìn)行化學(xué)分析待用；c、取上述粉末與硬質(zhì)合金廢原料粉末共同構(gòu)成制備再生硬質(zhì)合金的原料粉末，其中原料粉末中含有60～85％的硬質(zhì)合金廢原料粉末，硬質(zhì)合金廢原料粉末的牌號與準(zhǔn)備制備的再生硬質(zhì)合金的牌號相同；按常規(guī)硬質(zhì)合金生產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn)。該回收再生方法簡單，降耗、降低排污。

高溫廢氣余熱利用系統(tǒng) 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫廢氣余熱利用系統(tǒng)，涉及冶金節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，以及鍋爐設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域，包括余熱鍋爐與火力發(fā)電機(jī)組，其特征在于：余熱鍋爐為直流余熱鍋爐，廢氣管路依次連通余熱鍋爐和后處理系統(tǒng)，火力發(fā)電機(jī)組給水系統(tǒng)經(jīng)給水管路連通至余熱鍋爐的給水入口，余熱鍋爐的蒸汽出口經(jīng)蒸汽管路與火力發(fā)電機(jī)組鍋爐出口過熱或再熱蒸汽管路匯合后連通至汽輪機(jī)蒸汽入口。本實(shí)用新型將高溫廢氣余熱鍋爐蒸汽設(shè)計(jì)參數(shù)選擇與火力發(fā)電機(jī)組鍋爐配套，并與火力發(fā)電機(jī)組共用主要系統(tǒng)，在簡化余熱機(jī)組系統(tǒng)，節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用的同時，提高余熱利用效率。

表層硬化的WC-Co基硬質(zhì)合金及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金及其制備方法，該制備方法以WC粉、超細(xì)W粉、Co粉為原料，以TaC為抑制劑，依次進(jìn)行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結(jié)制備得到表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金，本發(fā)明通過采用粉末冶金法結(jié)合低壓燒結(jié)的方式，并在燒結(jié)時采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進(jìn)行埋燒，制備出脫碳相層厚度可達(dá)200μm的WC?Co基硬質(zhì)合金，可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命，降低更換頻率，從而降低生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)。