鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金及其制備方法 362     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應(yīng)加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金，保證了鋁熱還原反應(yīng)的充分進(jìn)行，促進(jìn)了反應(yīng)產(chǎn)物中氣體、熔渣和熔體的分離，避免在合金內(nèi)部形成非金屬夾雜物及熔塊，提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度，結(jié)合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相，避免了高M(jìn)o含量、高熔點(diǎn)AlMo3相形成，解決了現(xiàn)有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴(yán)重?fù)p害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。

鎂合金表面微弧氧化膜相變?cè)鲰g和原位修復(fù)技術(shù) 413     

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鎂合金的耐蝕問題是其應(yīng)用的重要障礙，常用微弧氧化技術(shù)制備MgO陶瓷膜層來提高其耐蝕性。然而，鎂合金表面陶瓷膜層高的模量表現(xiàn)出高脆性在應(yīng)用過程中易產(chǎn)生裂紋甚至膜層脫落，是服役過程中影響耐蝕性的關(guān)鍵因素。

李紅旗鎂合金導(dǎo)電抗蝕功能涂層 487     

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隨著通訊裝備輕量化和電子產(chǎn)品輕薄化的發(fā)展，對(duì)鎂的需求越來越多，也對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱、絕緣、抗靜電、電磁屏蔽提出了更高要求，處理不當(dāng)極易引發(fā)電磁干擾、儀器失靈、絕緣擊穿、燃燒、爆炸等事故。如何保證抗蝕導(dǎo)電是制約鎂合金應(yīng)用的關(guān)鍵。

高活性納米鋁粉的造粒方法 581     

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本公開提供一種高活性納米鋁粉的造粒方法。該造粒方法包括：S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第一料團(tuán)；S2、將可塑性第一料團(tuán)壓制成料片，并固化；S3、將固化后的料片先破碎后，再研磨；S4、將研磨后的物料篩分，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細(xì)顆粒；S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第二料團(tuán)；S6、將步驟S4中制備的粗制顆粒與步驟S5中制備的可塑性第二料團(tuán)按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時(shí)間；S7、將靜置后的散料研磨、滾圓；S8、將研磨、滾圓后的物料篩分，篩上物為精制顆粒，篩下物為第二細(xì)顆粒；S9、對(duì)精制顆粒分類，得到制成品。

鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線 447     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的破碎單元、清洗單元、烘干單元、分選單元和布料單元，破碎單元包括依次設(shè)置的破碎模塊、篩分模塊和磁分選I，清洗單元包括依次設(shè)置的三個(gè)洗滌模塊和三個(gè)漂洗模塊，所述洗滌模塊和所述漂洗模塊結(jié)構(gòu)相同，烘干單元包括依次設(shè)置的脫水模塊、烘干模塊和磁分選Ⅱ。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，將鈦及鈦合金鑄錠、板坯、鍛件、棒材扒皮及機(jī)加工過程中產(chǎn)生的屑料進(jìn)行破碎、篩分、磁選、洗滌、漂洗、烘干、分選、布料回收，實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金屑料回收，提高了鈦及鈦合金屑料質(zhì)量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夾雜如含金屬鎢屑料。

燃用鋁的發(fā)電系統(tǒng)的制作方法 734     

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.本實(shí)用新型屬于綠色發(fā)電和先進(jìn)儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃用鋁的發(fā)電系統(tǒng)。背景技術(shù).隨著全球大氣污染和氣候變暖形勢(shì)的日趨嚴(yán)峻，傳統(tǒng)的以化石能源為主的發(fā)電系統(tǒng)將面臨前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。從世界范圍來看，各國都在努力提高自身電力結(jié)構(gòu)中可再生能源發(fā)電的比例。未來，世界能源領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)必然是可再生能源逐步替代化石能源。然而，可再生能源由于自身的間歇性、不穩(wěn)定性和不確定性等特點(diǎn)，嚴(yán)重阻礙了可再生能源發(fā)電的發(fā)展。未來要實(shí)現(xiàn)可再生能源替代化石能源，必須依賴大規(guī)模和長周期儲(chǔ)能技術(shù)的發(fā)展和支撐。.目前，儲(chǔ)

采用粉末冶金法制備CuMn12Ni3精密電阻合金材料的方法與流程 1193     

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一種采用粉末冶金法制備cumnni精密電阻合金材料的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種采用粉末冶金法制備cumnni精密電阻合金材料的方法。背景技術(shù).銅錳合金作為一種電阻材料，是用來制作電子儀器、測(cè)量儀表以及其他工業(yè)裝置中電阻元件的一種基本材料。作為電阻合金材料，其具有很小的電阻、低的溫度系數(shù)、對(duì)銅的熱電勢(shì)低、電阻的高穩(wěn)定性及較高的電阻率等特點(diǎn)，并可制成粉、線、箔、片、帶、棒、管等形狀。主要用于制作標(biāo)準(zhǔn)電阻器，分流器，精密或普通電阻元件、高等級(jí)計(jì)量用電壓、電流

高球形度低氧含量TiAl合金粉末制備方法及其設(shè)備與流程 272     

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一種高球形度低氧含量tial合金粉末制備方法及其設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高球形度低氧含量tial合金粉末制備方法及其設(shè)備。背景技術(shù)tial合金以其優(yōu)異的高溫性能及低密度，已成為重要的高溫結(jié)構(gòu)材料，尤其是航空發(fā)動(dòng)機(jī)低壓渦輪葉片的主要材料。傳統(tǒng)工藝通常采用鑄造方式制備tial合金葉片，但由于tial合金本征脆性使得葉片毛坯加工難度大、導(dǎo)致葉片成品率低。熱等靜壓技術(shù)或增材制造技術(shù)以tial合金粉末為原材料，實(shí)現(xiàn)低壓渦輪葉片的近凈成形。兩種技術(shù)制造的葉

高屈服鎢合金材料的制備方法與流程 407     

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.本發(fā)明涉及的是粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高屈服鎢合金材料的制備方法。背景技術(shù).鎢合金具有高密度、高強(qiáng)度和高硬度、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)低、吸收射線能力強(qiáng)以及耐高壓、耐電腐蝕等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在國防軍工、航空航天、電子信息、能源、冶金、核工業(yè)領(lǐng)域。.一般情況下，真空態(tài)鎢合金的屈服強(qiáng)度在?mpa之間，且不易穩(wěn)定控制；現(xiàn)在市場(chǎng)需要屈服強(qiáng)度≥mpa、延伸率＞％的鎢合金產(chǎn)品，為了提高合金的屈服強(qiáng)度，目前普遍采用形變強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化等方式提高材料的強(qiáng)度。典型的形變強(qiáng)化為

單原子釕負(fù)載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應(yīng)用 2221     

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本發(fā)明屬于納米材料應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是單原子釕負(fù)載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應(yīng)用。

低氧含量銅鐵合金的制備方法 2038     

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本發(fā)明涉及有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及低氧含量銅鐵合金的制備方法。