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本實(shí)用新型公開了一種無(wú)線電高度表的測(cè)試裝置,包括配電子系統(tǒng)、與配電子系統(tǒng)電連接的嵌入式子系統(tǒng)以及與嵌入式子系統(tǒng)連接的微波子系統(tǒng),其中,微波子系統(tǒng)用于檢測(cè)無(wú)線電高度表的輸出功率、靈敏度以及完成高度模擬;配電子系統(tǒng)與外部電源連接,用于將外部電源轉(zhuǎn)換為嵌入式子系統(tǒng)、微波子系統(tǒng)及無(wú)線電高度表所需電源,同時(shí)監(jiān)測(cè)無(wú)線電高度表的工作電壓及工作電流并輸入到嵌入式子系統(tǒng);嵌入式子系統(tǒng)用于對(duì)無(wú)線電高度表的工作電壓及工作電流、檢測(cè)的輸出功率和模擬高度值進(jìn)行信號(hào)處理并進(jìn)行顯示輸出。本實(shí)用新型將高度表目標(biāo)等效、通訊、參數(shù)采集電路構(gòu)成一個(gè)整體,各項(xiàng)功能簡(jiǎn)單易行,可以有效提高高度表指標(biāo)測(cè)試的準(zhǔn)確度,并且具有較好的擴(kuò)展性。
本發(fā)明公開了一種軸鍛壓成型及熱處理方法,S1、預(yù)處理:首先選擇制作軸的圓形鋼材,根據(jù)所需的尺寸進(jìn)行合適的裁切,得到所需鍛壓的原材料,對(duì)其進(jìn)行打磨加工,使其表面光滑,然后運(yùn)至鍋爐旁,本發(fā)明涉及軸鍛壓技術(shù)領(lǐng)域。該軸鍛壓成型及熱處理方法,通過(guò)在對(duì)軸進(jìn)行鍛壓成型和熱處理的過(guò)程中,不僅對(duì)所需鍛壓的工件進(jìn)行固定夾緊,使其能夠更加的穩(wěn)固,而且通過(guò)鍛壓臺(tái)的移動(dòng),對(duì)所需加工的工件進(jìn)行定位加工,從而加快了工件的鍛造速率,同時(shí)對(duì)加工好的工件進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行對(duì)比,對(duì)較大的工件進(jìn)行二次處理,避免了材料的浪費(fèi),以及對(duì)工件的熱處理,從而提高了工件的性能數(shù)值,使得工件更加的具有安全性和實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種USB數(shù)據(jù)線及其制作工藝,包括USB插口、連接線和輸出插口,連接線的一端與USB插口連接,另一端與輸出插口連接,USB插口包括外部殼體、端子殼體和USB插口相應(yīng)配接件,USB插口相應(yīng)配接件安裝在端子殼體內(nèi);端子殼體設(shè)置在外部殼體的前端;外部殼體的后端設(shè)置有出線孔,連接線的一端穿過(guò)出線孔與USB插口相應(yīng)配接件連接;外部殼體上設(shè)有至少四個(gè)鏤空部;該USB數(shù)據(jù)線具有優(yōu)越的傳輸性能和屏蔽效果;在外部殼體上的鏤空處透出內(nèi)部軟塑膠的顏色,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品顏色多樣化,外觀新穎,手感好;而且,產(chǎn)品造價(jià)低,工序相對(duì)簡(jiǎn)單,具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種寬幅彩色瓦楞紙箱柔版預(yù)印后高溫覆膜方法,包括薄膜選取及處理、配制粘合劑、安裝卷筒、涂布粘合劑、烘干、試覆膜、試樣檢測(cè)、正試覆膜和定型分割等步驟。本發(fā)明制出的彩色柔版預(yù)印瓦楞紙箱環(huán)保、透明度高、光亮度好,耐磨、耐水、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕。選用的氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜,具有平整度好、透明度高、光亮度好的特點(diǎn),保證了覆膜后瓦楞紙箱的耐磨,耐水和耐腐蝕的性能。薄膜經(jīng)過(guò)電暈處理可以使其具有較好的濕潤(rùn)性和粘合性能,以便與被覆蓋的印刷品更好的結(jié)合。采用固態(tài)的EVA熱熔膠,沒(méi)有溶劑殘留,并且具有很強(qiáng)的黏結(jié)力,覆膜牢度高,質(zhì)量穩(wěn)定。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N離軸反射式平行光管的校正方法、裝置、電子設(shè)備和介質(zhì),其中方法包括步驟:將激光器的幾何軸和大口徑平行光管的幾何軸調(diào)試重合,并根據(jù)激光器的幾何軸和大口徑平行光管的幾何軸建立基準(zhǔn)光軸;將離軸反射式平行光管鏡管的幾何軸和基準(zhǔn)光軸調(diào)試重合,并在離軸反射式平行光管鏡管的主鏡位置安裝主鏡;測(cè)試主鏡的像質(zhì)是否滿足分辨率要求;若主鏡的像質(zhì)滿足分辨率要求,在離軸反射式平行光管鏡管的次鏡位置安裝次鏡;檢測(cè)離軸反射式平行光管的系統(tǒng)波像差和射光平行性,當(dāng)離軸反射式平行光管的系統(tǒng)波像差和射光平行性滿足要求,校正完成。本申請(qǐng)能夠有效降低離軸反射式平行光管的校正難度,提升校正效率和精確度。
本發(fā)明公開了一種多功能電磁氣動(dòng)截止閥試驗(yàn)臺(tái),包括主通路管路系統(tǒng)、控制氣路系統(tǒng)、氦氣管路系統(tǒng)、低溫管路系統(tǒng)和測(cè)控系統(tǒng),所述主通路管路系統(tǒng)包括第一減壓閥(4)、第二截止閥(7)、第一壓力傳感器(12)、試驗(yàn)工位(20)和第二壓力傳感器(13),所述控制氣路系統(tǒng)一端設(shè)在所述第一減壓閥(4)之前的主通路管路中,另一端與所述試驗(yàn)工位(20)連接,所述低溫管路系統(tǒng)和氦氣管路系統(tǒng)出口連在所述第二截止閥(7)和第一壓力傳感器(12)之間的主通路管路中,所述測(cè)控系統(tǒng)包括信號(hào)采集器和PLC控制器。本發(fā)明多功能電磁氣動(dòng)截止閥試驗(yàn)臺(tái),能夠同時(shí)滿足電磁氣動(dòng)截止閥的常溫氣密試驗(yàn)、常溫功能試驗(yàn)、低溫氣密試驗(yàn)、低溫功能試驗(yàn)和響應(yīng)時(shí)間測(cè)試。
本發(fā)明公開了一種基于總線式IO單元板卡智能測(cè)試裝置,包括底座,所述底座內(nèi)部設(shè)有電氣控制模塊、測(cè)試單元和輸出顯示單元,所述底座上面設(shè)有用于放置待測(cè)IO單元板卡的載板,所述載板上方設(shè)有壓緊面板,所述壓緊面板上設(shè)有一測(cè)試手柄,所述測(cè)試單元壓緊面板上設(shè)有信號(hào)交互單元。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了被測(cè)IO單元卡板測(cè)試功能的全面、高效、智能化測(cè)試,并且能夠保證測(cè)試結(jié)果的一致性與準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及裝飾紙制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種浸漬裝飾紙及其制備方法。該方法包括以下步驟:一次浸膠:將裝飾紙?jiān)陔迦渲z水中雙面浸漬,烘干后得到一次浸膠裝飾紙,控制一次浸膠的總上膠量為40?45%,上膠溫度為90?110℃;二次浸膠:將一次浸膠裝飾紙?jiān)诙谓n膠水中雙面浸膠,得到二次浸膠裝飾紙,控制二次浸膠的總上膠量為55?60%,上膠溫度為90?110℃,其中,一次浸膠裝飾紙上面的浸膠量占總上膠量的58?62%,一次浸膠裝飾紙下面的浸膠量占總上膠量的38?42%;預(yù)固化:將二次浸膠裝飾紙預(yù)固化48?52%,得到浸漬裝飾紙。本發(fā)明得到浸漬裝飾紙具有優(yōu)異的抗菌、抗病毒、防霉性能。
本實(shí)用新型公開了一種分動(dòng)箱監(jiān)控設(shè)備測(cè)試輔助裝置,它包括分動(dòng)箱溫度傳感器模擬模塊和分動(dòng)箱轉(zhuǎn)速傳感器模擬模塊,其中,分動(dòng)箱溫度傳感器模擬模塊包括電位器R1,電位器R1的一個(gè)電阻接頭連接分動(dòng)箱監(jiān)控設(shè)備的環(huán)境溫度信號(hào)輸入接口,電位器R1的另一個(gè)電阻接頭連接分動(dòng)箱監(jiān)控設(shè)備的接地端接口GND1,電位器R1的阻值調(diào)節(jié)端連接分動(dòng)箱監(jiān)控設(shè)備的實(shí)測(cè)溫度信號(hào)輸入接口;本實(shí)用新型由分立元器件搭接而成,在分動(dòng)箱監(jiān)控設(shè)備參與地面系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時(shí)給分動(dòng)箱監(jiān)控設(shè)備提供測(cè)試信號(hào),測(cè)試過(guò)程穩(wěn)定、測(cè)試效率高、耗時(shí)短,模擬了分動(dòng)箱監(jiān)控設(shè)備安裝在車上的工況,使分動(dòng)箱監(jiān)控設(shè)備能在出廠前即可進(jìn)行性能檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開了一種水泥性能檢測(cè)裝置,具體地說(shuō)是水泥壓力試驗(yàn)機(jī),包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的底座及位于底座上方的上壓板,所述上壓板通過(guò)螺桿可升降的連接到機(jī)架上,所述上壓板的下端面設(shè)置長(zhǎng)條狀的凹槽,由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型所述的水泥壓力試驗(yàn)機(jī)在水泥試塊的外圍插裝彈性板,在不影響水泥試塊壓力變形的同時(shí),避免破碎的水泥試塊飛濺,提高檢測(cè)的安全性。
本實(shí)用新型涉及陶瓷管強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種陶瓷管生產(chǎn)用強(qiáng)度檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)臺(tái),檢測(cè)臺(tái)上端左右對(duì)稱連接有支撐架,上端中部安裝有管道放置塊;兩個(gè)支撐架頂端固定安裝有頂箱,兩個(gè)支撐架的相對(duì)端均設(shè)有C形空槽,每個(gè)C形空槽內(nèi)部上下設(shè)有導(dǎo)向輪一;該裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)而使得T形安裝塊以及弧形壓頭向下移動(dòng),利用弧形壓頭開始對(duì)陶瓷管本體進(jìn)行耐壓強(qiáng)度性能檢測(cè),一號(hào)壓力傳感器可以檢測(cè)并顯示弧形壓頭下壓陶瓷管的壓力;二號(hào)壓力傳感器檢測(cè)到受到的壓力大小并同時(shí)配合對(duì)應(yīng)控制電源斷電,方便不同大小撞擊力度的擊打塊對(duì)陶瓷管本體進(jìn)行檢測(cè),方便快速檢測(cè)出陶瓷管本體的耐撞擊強(qiáng)度臨界值。
本發(fā)明公開了一種汽粉末冶金傳動(dòng)軸性能測(cè)試試驗(yàn)臺(tái),包括底箱、控制箱以及固定連接于底箱頂部?jī)蓚?cè)的豎板,所述底箱的頂部且位于兩個(gè)豎板相對(duì)的一側(cè)之間固定連接有放置臺(tái),且放置臺(tái)的頂部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu);所述翻轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)包括固定框,所述固定框內(nèi)壁的頂部和底部之間固定連接有雙桿液壓缸,所述雙桿液壓缸的兩個(gè)伸出端均固定連接有豎桿,本發(fā)明涉及傳動(dòng)軸性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該汽車粉末冶金傳動(dòng)軸性能測(cè)試試驗(yàn)臺(tái),可實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)軸的多個(gè)面進(jìn)行壓力測(cè)試,避免壓力測(cè)試結(jié)構(gòu)不夠精確的問(wèn)題,同時(shí)在一定范圍內(nèi)可適用于不同長(zhǎng)度傳動(dòng)軸的壓力測(cè)試工作,省時(shí)省力,增加了其使用范圍,同時(shí)也提高了傳動(dòng)軸的測(cè)試效率。
本發(fā)明涉及油缸的性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種油缸試驗(yàn)固定裝置,包括固定座、支撐桿及鎖緊螺母,所述固定座上一端設(shè)有固定耳座,另一端設(shè)有支撐座,所述支撐桿與支撐座滑動(dòng)連接并通過(guò)鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊,所述支撐桿靠近固定耳座的一端固定有連接支耳;試驗(yàn)時(shí),油缸的缸底與固定耳座連接,耳環(huán)與連接支耳連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,強(qiáng)度高,可適用不同長(zhǎng)度的油缸進(jìn)行試驗(yàn)。
本發(fā)明公開了一種高溫合金閥體結(jié)構(gòu)件的SLM成型方法,該方法包括如下步驟:1)預(yù)成型件閥體的三維模型建立;2)閥體模型的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);3)閥體模型的數(shù)據(jù)分解:沿閥體模型的Z向垂直面將閥體模型進(jìn)行數(shù)據(jù)分解,對(duì)閥體模型進(jìn)行分層處理;4)閥體模型的逐層打?。簭幕迳祥_始逐層打印,得到閥體成型件;5)切割分離:沿基板的上端面進(jìn)行線切割,將閥體成型件與基板切割分離;6)表面處理:進(jìn)行表面噴砂處理;7)熱處理:進(jìn)行去應(yīng)力退火和固溶處理;8)去除支撐結(jié)構(gòu);9)精加工。本發(fā)明成型所得的閥體零件外觀質(zhì)量良好,無(wú)開裂、凸起、彎曲等缺陷,隨爐試樣性能檢測(cè)合格,打印后機(jī)加余量分布均勻,支撐結(jié)構(gòu)去除方便快捷。
本發(fā)明公開了一種低溫管道插接釬焊評(píng)定方法,包括如下步驟:1)工件預(yù)處理:對(duì)低溫管道插接釬焊的接頭進(jìn)行清潔,保證接頭表面無(wú)雜物;2)滲透檢測(cè):采用著色法對(duì)低溫管道插接釬焊的接頭外表面進(jìn)行滲透檢測(cè);3)氦質(zhì)譜檢漏:采用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)低溫管道插接釬焊的接頭進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏,測(cè)定接頭的漏率;4)釬料填縫長(zhǎng)度檢測(cè):采用機(jī)械切割方法將低溫管道沿徑向切開,測(cè)定釬料填縫長(zhǎng)度;5)拉伸性能檢測(cè):采用拉升試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn),測(cè)定接頭的抗拉強(qiáng)度;6)綜合評(píng)定:對(duì)步驟2)~步驟5)測(cè)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。本發(fā)明能夠全面地對(duì)低溫管道插接釬焊的接頭進(jìn)行評(píng)定,保證了釬焊接頭的焊接性能達(dá)到預(yù)期的性能指標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種大型薄壁高強(qiáng)鋁合金雙錐菱形整體艙殼精密鑄造成型方法,該方法包括:制造符合設(shè)計(jì)圖紙的鋁合金雙錐菱形整體艙殼砂型鑄造模具,配比熔煉符合要求的鋁合金材料,將配比熔煉好的鋁合金材料在制造好的砂型鑄造模上,加工成鋁合金艙殼鑄件,將加工后的所述鋁合金艙殼鑄件裝配至艙殼熱處理工裝上,在所述艙殼熱處理工裝上對(duì)所述鋁合金艙殼鑄件進(jìn)行熱處理工序,將經(jīng)T6淬火工序后的所述鋁合金艙殼鑄件從艙殼熱處理工裝上拆除,拆除后,所述鋁合金艙殼鑄件進(jìn)行時(shí)效處理工序,對(duì)經(jīng)熱處理工序后的所述鋁合金艙殼鑄件進(jìn)行性能檢測(cè),對(duì)性能檢測(cè)通過(guò)的所述鋁合金艙殼鑄件進(jìn)行尺寸變形加工,以獲得符合要求的鋁合金異形艙殼。本發(fā)明能提高結(jié)構(gòu)鑄件的質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及玻璃鋼模壓檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種性能檢測(cè)用模壓玻璃鋼平板,包括平板模壓檢測(cè)設(shè)備主體和設(shè)置在平板模壓檢測(cè)設(shè)備主體上的固定底座,固定底座上設(shè)置有外保護(hù)裝置,外保護(hù)裝置包括設(shè)置在固定底座上的導(dǎo)軌和套設(shè)在平板模壓檢測(cè)設(shè)備主體上的透明罩,導(dǎo)軌的底部位置桿體上設(shè)置有前后兩個(gè)相互對(duì)稱的支撐板,兩個(gè)支撐板的豎直段板體之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端設(shè)置有呈豎直狀設(shè)置的凸柱,凸柱的頂端一體成型有絲桿,絲桿穿過(guò)透明罩并與透明罩之間螺紋連接,透明罩的前側(cè)面上還通過(guò)鉸鏈鉸接有透明板。本實(shí)用新型能夠?qū)ぷ魅藛T進(jìn)行保護(hù),起到防碎片飛濺的效果,給使用者帶來(lái)便利。
本實(shí)用新型公開了一種用于機(jī)械零部件抗壓性能檢測(cè)裝置,涉及機(jī)械零部件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括支架,所述支架的一側(cè)設(shè)置有記錄板,且記錄板的頂端安裝有螺紋桿,所述螺紋桿的底端設(shè)置有裝配塊。本實(shí)用新型在液壓缸的輸出端設(shè)置有裝配塊,壓件板是通過(guò)便捷式的裝配結(jié)構(gòu)安裝到裝配塊上的,舍棄了傳統(tǒng)螺栓安裝的方式,該可拆卸的裝配結(jié)構(gòu)更加便捷,只需要啟動(dòng)氣缸帶動(dòng)插件收縮,即可對(duì)連接桿進(jìn)行解鎖,解除對(duì)連接桿的限位,這時(shí)連接桿因?yàn)槊撾x了插件斜邊的限制,就會(huì)通過(guò)彈簧使連接桿向上頂起,從而使夾爪可以旋轉(zhuǎn),解除對(duì)壓件板的限制,即可壓件板進(jìn)行更換,裝配的方便快捷,便于更換壓件板。
本實(shí)用新型公開了一種鑄鐵件抗拉伸性能檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)臺(tái),所述檢測(cè)臺(tái)的頂端設(shè)置有夾持裝置,所述夾持裝置設(shè)置有兩個(gè);通過(guò)在檢測(cè)臺(tái)的頂端設(shè)置的夾持機(jī)構(gòu),將待檢測(cè)的鑄鐵件放在夾持底板和活動(dòng)夾持板之間,然后通過(guò)把手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)外側(cè)螺紋連接的活動(dòng)夾持板開始升降,活動(dòng)夾持板下降時(shí)就可以?shī)A住鑄鐵件,在活動(dòng)夾持板的兩側(cè)滑動(dòng)連接有固定支架,固定支架固定連接于檢測(cè)臺(tái)的頂端,便于穩(wěn)定活動(dòng)夾持板的夾持工作,且夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè),便于從鑄鐵件的兩頭夾住,這樣可以達(dá)到夾持效果。
本實(shí)用新型涉及聚乙烯電纜護(hù)套料加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種聚乙烯電纜護(hù)套料加工用指標(biāo)性能檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)盒,所述檢測(cè)盒左側(cè)通過(guò)銷軸活動(dòng)鉸接有頂蓋,位于所述檢測(cè)盒前側(cè)下部水平活動(dòng)插接有收納抽屜,所述檢測(cè)盒內(nèi)腔橫向固定連接有多塊等距分布的隔板。本實(shí)用新型操作人員將多個(gè)抽檢的電纜外套一一對(duì)應(yīng)插接在檢測(cè)盒內(nèi)腔隔板的空腔中的左右對(duì)接管上,將收納抽屜內(nèi)的充氣球囊的輸氣軟管對(duì)接插接在注氣接頭內(nèi),通過(guò)充氣球囊將氣壓輸送到對(duì)接管內(nèi),此時(shí)觀察各個(gè)隔板之間上方頂蓋的氣壓表上可以達(dá)到檢測(cè)電纜護(hù)套是否漏氣,整個(gè)裝置一次性可以抽檢一批電纜護(hù)套,效率高,每根電纜護(hù)套均獨(dú)立檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型公開了一種塑料餐具的耐熱性能檢測(cè)裝置,屬于塑料餐具技術(shù)領(lǐng)域,一種塑料餐具的耐熱性能檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)箱,檢測(cè)箱的內(nèi)底壁處安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的頂端固定連接有八個(gè)圓臺(tái),本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)置安裝板,將安裝板移動(dòng)到夾板的內(nèi)側(cè),安裝板帶動(dòng)固定塊移動(dòng)到開口槽的內(nèi)部對(duì)安裝板的安裝進(jìn)行定位,之后,推動(dòng)安裝板,可使得安裝板順利的帶動(dòng)菱形塊移動(dòng)到菱形槽的內(nèi)部,菱形塊與菱形槽構(gòu)成的卡合結(jié)構(gòu)便于對(duì)安裝板進(jìn)行限位,通過(guò)根據(jù)塑料餐具的外觀,來(lái)挑選與之相匹配的安裝板,增大夾板與塑料餐具之間的接觸面積,使之夾持的更加穩(wěn)固,避免轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)塑料餐具晃動(dòng)而影響檢測(cè)效果。
本實(shí)用新型公開了一種電纜網(wǎng)性能檢測(cè)轉(zhuǎn)接裝置,所述電腦底部固定連接有電纜測(cè)試儀,所述電纜測(cè)試儀右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)接電纜,所述轉(zhuǎn)接電纜右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)接箱,所述轉(zhuǎn)接箱右側(cè)固定連接有產(chǎn)品電纜,轉(zhuǎn)接箱左側(cè)底部固定連接有第一接口,所述轉(zhuǎn)接箱右側(cè)底部固定連接有第二接口,所述轉(zhuǎn)接箱對(duì)應(yīng)第一接口和第二接口固定連接有防塵機(jī)構(gòu)所述防塵機(jī)構(gòu)包括防塵殼,所述防塵殼設(shè)置在轉(zhuǎn)接箱左側(cè)和右側(cè)。該電纜網(wǎng)性能檢測(cè)轉(zhuǎn)接裝置,通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)接箱、電腦和電纜測(cè)試儀,解決了現(xiàn)有電纜自動(dòng)化檢測(cè)中工藝電纜種類及數(shù)量多、成本高;且使用時(shí)需查找核實(shí)所需轉(zhuǎn)接工藝電纜,耗時(shí)耗力,不便管理的問(wèn)題。適用于電纜網(wǎng)性能檢測(cè)。
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