可移動(dòng)式危險(xiǎn)膏狀廢物加熱裝置 705     

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本實(shí)用新型公開了一種可移動(dòng)式危險(xiǎn)膏狀廢物加熱裝置，包括加熱室、支撐環(huán)和加熱盤，所述加熱室的上方中部安裝有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)的外側(cè)安裝有保護(hù)罩，所述電動(dòng)機(jī)的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定有主破碎刀，所述轉(zhuǎn)軸的下方安裝有推桿，所述加熱室的上方左側(cè)貫穿有進(jìn)料口，且加熱室的內(nèi)壁上方固定有副破碎刀，所述支撐環(huán)設(shè)置于加熱室內(nèi)壁下方，且支撐環(huán)的上方設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述加熱室的中部下方貫穿有出料口，且出料口的中部安裝有控制閥，所述加熱盤安裝于加熱室的下方。該可移動(dòng)式危險(xiǎn)膏狀廢物加熱裝置設(shè)置有加熱爐絲，能夠?qū)ξｋU(xiǎn)膏狀廢物進(jìn)行加熱融化處理，防止危險(xiǎn)膏狀廢物直接采取燃燒處理，會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，同時(shí)加熱爐絲具有不易變形。

危險(xiǎn)廢物過濾裝置 1058     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物過濾裝置，包括過濾罐，所述過濾罐的頂部設(shè)置有延伸至過濾罐內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)組件，過濾罐的左側(cè)設(shè)置有延伸至過濾罐內(nèi)部的控料組件。該危險(xiǎn)廢物過濾裝置，通過進(jìn)料管將危險(xiǎn)廢物導(dǎo)入過濾罐中，并通過真空抽氣管將過濾罐中的廢氣抽出，初步實(shí)現(xiàn)氣體分類的效果，再通過惰性氣體輸氣管將惰性氣體導(dǎo)入過濾罐中，同時(shí)通過啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸和濾筒帶動(dòng)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，危險(xiǎn)廢物在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，液體通過排液管排出，最后通過啟動(dòng)控料組件上的步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擋板旋轉(zhuǎn)并將濾筒中的危險(xiǎn)固體通過排渣斗導(dǎo)出，達(dá)到簡(jiǎn)單方便高安全性能過濾分離的效果。

鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng) 867     

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本發(fā)明屬于一種鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng)，方法包括將蓄電池制造的分刷片工序中產(chǎn)生的鉛危險(xiǎn)固廢物收集，對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物的鉛合金成份、用途、數(shù)量、有明確記載；對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物在密封環(huán)境下進(jìn)行分離、去雜、凈化，得廢鉛粉；將得到的廢鉛粉按鉛合金成份、用途、數(shù)量標(biāo)注，并歸類儲(chǔ)存；取儲(chǔ)存的鉛合金成份、用途相同的廢鉛粉，與通過電解鉛磨制的鉛粉混合，廢鉛粉添加重量∶電解鉛磨制的鉛粉重量為10～20∶100；將混合物置在和膏機(jī)中，攪拌均勻，再利用。系統(tǒng)鉛粉輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、電磁篩分離機(jī)所組成。本發(fā)明能對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物進(jìn)行自動(dòng)分離和回收利用，可有效解決鉛危險(xiǎn)固廢物污染環(huán)境問題，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。

危險(xiǎn)廢物反燒熱解爐 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物反燒熱解爐，含有爐體，爐體為耐火材料和金屬筒壁制成的圓柱形筒體，爐體包括下端的底蓋，爐體的上端設(shè)有頂蓋，頂蓋與爐體的上端構(gòu)成鉸接，爐體上設(shè)有反燒送風(fēng)管，反燒送風(fēng)管包括直管和斜管，直管與斜管相連，直管穿裝在爐體上，斜管位于爐體內(nèi)，斜管與爐體的軸心線構(gòu)成的角度在25度至45度之間，爐體的上部設(shè)有煙氣出口。該危險(xiǎn)廢物反燒熱解爐不僅能夠?qū)⑽ｋU(xiǎn)廢物燒透、燒盡，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗。

危廢提升裝置 910     

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本發(fā)明公開了一種危廢提升裝置，包括輔助導(dǎo)輪，輔助導(dǎo)輪的左側(cè)設(shè)置了接近開關(guān)，輔助導(dǎo)輪的右側(cè)設(shè)置了可調(diào)距鏈輪裝置，接近開關(guān)的上方設(shè)置了行程開關(guān)，行程開關(guān)右側(cè)設(shè)置了拉臂裝置，拉臂裝置的上方設(shè)置了料斗上導(dǎo)輪，料斗上導(dǎo)輪的右下方設(shè)置了中導(dǎo)輪，并且中導(dǎo)輪位于輔助導(dǎo)輪的正上方。本發(fā)明通過包括承載箱體、上導(dǎo)輪、輔助導(dǎo)輪連板的提升料斗可實(shí)現(xiàn)危廢噸包或桶裝危廢包裝物的垂直提升功能，一次可實(shí)現(xiàn)提升1～4個(gè)桶裝危廢包裝物的提升，提升速度可控，定位準(zhǔn)確，工作效率高，功耗低，通過行程開關(guān)、接近開關(guān)及PLC控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)提升料斗的上行、翻轉(zhuǎn)倒料、下行及到位自動(dòng)停止等功能，定位準(zhǔn)確、控制可靠，自動(dòng)化程度高。

公路雨水及危化品廢水收集一體化玻璃鋼事故池 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種公路雨水及?；窂U水收集一體化玻璃鋼事故池，包括事故池體，所述事故池體內(nèi)部設(shè)置隔板，本實(shí)用新型提供一種公路雨水及?；窂U水收集一體化玻璃鋼事故池，工作時(shí)，先在事故池建造地按照上述結(jié)構(gòu)建造好事故池，雨水管上的雨水控制閥處于常關(guān)狀態(tài)，廢水管上的廢水控制閥處于常開狀態(tài)，當(dāng)工廠發(fā)生事故時(shí)，?；窂U水通過進(jìn)水管經(jīng)過廢水管進(jìn)入廢水池內(nèi)的緩流池，?；窂U水經(jīng)過緩沖減速，水流更穩(wěn)定；當(dāng)天氣預(yù)報(bào)要降大雨時(shí)，提前打開雨水管上的雨水控制閥；降雨量過大時(shí)，雨水通過進(jìn)水管經(jīng)過雨水管進(jìn)入雨水池內(nèi)部的緩流池，雨水經(jīng)過緩沖減速，通過將雨水處理與?；窂U水處理進(jìn)行結(jié)合，降低事故池的建設(shè)成本，節(jié)約資源。

危險(xiǎn)廢物處置中心廢水處理裝置 939     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物處置中心廢水處理裝置，包括絮凝機(jī)構(gòu)和中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述絮凝機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述絮凝機(jī)構(gòu)包括絮凝池，所述絮凝池的內(nèi)壁設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的輸出軸設(shè)置有推板，所述絮凝池的內(nèi)壁設(shè)置有伸縮擋水板，所述絮凝池的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有入水管，所述絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有淤泥管，所述淤泥管遠(yuǎn)離絮凝池的一端設(shè)置有淤泥處理池。該危險(xiǎn)廢物處置中心廢水處理裝置，通過伸縮擋水板運(yùn)作，隔絕大部分未處理完成的污水，通過推板將淤泥推送至淤泥管后，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉片閥旋轉(zhuǎn)，將淤泥管中的淤泥管排放至淤泥處理池，完成及時(shí)除淤，有效的避免了淤泥沉淀時(shí)間過長的情況，節(jié)省了使用者時(shí)間和人力。

新型花炮底座 934     

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本實(shí)用新型涉及一種新型花炮底座。目前,市場(chǎng)上使用的花炮底座一般都是由塑料制成的,其造價(jià)高、燃放后殘余物不能自行爭(zhēng)解,給環(huán)境造成一定污染,縣底座和花炮身容易脫落。本實(shí)用新型利用紙質(zhì)底板、紙筒、圓形凹槽和圓形臺(tái)階的有機(jī)配合克服了上述缺點(diǎn)。本實(shí)用新型具有造價(jià)低、粘結(jié)牢固、廢棄物對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。

四模鑄焊模具 893     

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本實(shí)用新型公開了一種四模鑄焊模具,包括模具主體和模具組件，模具組件包括模面、多個(gè)模具內(nèi)腔、多個(gè)冷卻水管、鏤空部、進(jìn)水管、進(jìn)氣管、固定螺絲和多個(gè)定位孔，模面的頂部設(shè)有多個(gè)模具內(nèi)腔，模具內(nèi)腔的內(nèi)部安裝有冷卻水管，模面上設(shè)有鏤空部，冷卻水管的兩端分別連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管的側(cè)壁上連接有進(jìn)氣管，模具主體上螺紋連接有固定螺絲，模面的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)定位孔，模具主體的頂部配合安裝有液壓缸，液壓缸的底端延伸至模具主體的內(nèi)部，并且固定有安裝件。本實(shí)用新型在模具組件內(nèi)設(shè)置有中空冷卻管道，對(duì)匯流排內(nèi)腔重新排布，增加了螺絲固定點(diǎn)，具有鑄焊效果好、減少危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生和提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)，適合推廣。

氨氮廢水資源化處理系統(tǒng) 907     

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本實(shí)用新型公開了一種氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)，所述氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)包括依次相連接的集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng)；所述集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng)均設(shè)置有進(jìn)口和出口；本實(shí)用新型預(yù)處理裝置簡(jiǎn)潔，占地面積小，操作方便，工作環(huán)境衛(wèi)生，凈化效果好，無二次污染，固廢產(chǎn)量小，可將廢水中的氨氮資源以銨鹽的形式高效回收，系統(tǒng)出水可中水回用。

斜床身線軌Y軸車銑復(fù)合加工數(shù)控車床 653     

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本實(shí)用新型公開了一種斜床身線軌Y軸車銑復(fù)合加工數(shù)控車床，屬于數(shù)控車床技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括數(shù)控車床本體，所述數(shù)控車床本體的底部固定連接有底盤，所述底盤的底部固定連接有機(jī)殼，所述數(shù)控車床本體的頂部固定連接有吸塵組件，所述機(jī)殼內(nèi)壁的頂部開設(shè)有下漏槽，所述機(jī)殼內(nèi)壁的頂部固定連接有過料外殼，通過設(shè)置底盤和機(jī)殼，對(duì)數(shù)控車床本體加工時(shí)產(chǎn)生的金屬廢屑進(jìn)行收集，廢屑通過底盤和下漏槽進(jìn)入到過料外殼的內(nèi)部，在經(jīng)過篩網(wǎng)的時(shí)候，廢屑中的冷卻液濾下并且向下落到積攢箱中，便于進(jìn)行回收處理，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)，使得篩網(wǎng)上的廢屑從過料外殼右側(cè)離開機(jī)體，并且落到固廢箱中，便于在作業(yè)后進(jìn)行統(tǒng)一處理。

鳥嘌呤的精制裝置 1041     

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本實(shí)用新型提出一種鳥嘌呤的精制裝置，包括若干個(gè)串聯(lián)連接的活性炭纖維吸附過濾裝置，活性炭纖維吸附過濾裝置之間安裝有閥門，過濾裝置頂部安裝有壓力表，壓力表上設(shè)有放空口閥門，過濾裝置底部開有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口均連接有反沖洗水出水管道和出水閥門，出料口均連接有反沖洗水進(jìn)水管道和進(jìn)水閥門。本實(shí)用新型的鳥嘌呤的精制裝置具有產(chǎn)生的固廢少、基本沒有粉塵、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境，同時(shí)有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

連續(xù)逆流飛灰水洗裝置 1136     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)逆流飛灰水洗裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備復(fù)雜、返混大、易堵塞、物料傳輸不暢、投資大能耗高、操作麻煩的問題。一種連續(xù)逆流飛灰水洗裝置，包括水洗溶解槽、清液沉降器和濃液沉降器，水洗溶解槽的主視圖為長方形，水洗溶解槽的底部邊緣處的主視圖呈半圓弧形，水洗溶解槽的內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)溶解腔，每個(gè)溶解腔的頂部均設(shè)置有四個(gè)攪拌器，每個(gè)攪拌器的轉(zhuǎn)速均為30?60rpm，每個(gè)攪拌器的底部均設(shè)置有退料耙。本實(shí)用新型工藝流程簡(jiǎn)單、飛灰水洗用水量少、水洗效率高及物料輸送順暢。

含無機(jī)銨鹽廢水的處理系統(tǒng) 901     

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本實(shí)用新型公開了一種含無機(jī)銨鹽廢水的處理系統(tǒng)，所述含無機(jī)銨鹽廢水的處理系統(tǒng)包括格柵裝置、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、過濾器、緩沖罐、MVR蒸發(fā)器、調(diào)節(jié)罐、脫氨氮系統(tǒng)、Fenton氧化池、絮凝沉淀池、中間調(diào)節(jié)池、SBR池、污泥濃縮池和壓濾機(jī)；所述格柵裝置、調(diào)節(jié)釜、緩沖罐、MVR蒸發(fā)器、調(diào)節(jié)罐、脫氨氮系統(tǒng)、Fenton氧化池和中間調(diào)節(jié)池上均設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述緩沖池上設(shè)置有進(jìn)口、第一出口和第二出口，所述污泥濃縮池上設(shè)置有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第三進(jìn)口、第四進(jìn)口和出口，本實(shí)用新型通過節(jié)能環(huán)保的MVR蒸發(fā)器可高效回收廢水中的白色銨鹽，簡(jiǎn)化了蒸發(fā)器的前處理流程，無二次污染，固廢產(chǎn)量少，而且廢水經(jīng)處理后可回用。

溴苯反應(yīng)裝置 793     

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一種溴苯反應(yīng)裝置，包括混料釜、反應(yīng)塔、接收罐；所述的混料釜和反應(yīng)塔底部連接；所述的反應(yīng)塔和接收罐連接；所述的反應(yīng)塔內(nèi)部設(shè)有相互交叉而成的填料；所述的填料由鐵制成；所述的混料釜和反應(yīng)塔之間設(shè)有進(jìn)料泵；所述的混料釜的下方設(shè)有球閥。本實(shí)用新型的一種溴苯反應(yīng)裝置，由混料釜、反應(yīng)塔、接收罐組成，通過混料釜的前期混合，再通過送料泵將混料釜中的反應(yīng)料送入反應(yīng)塔中，通過送料泵的輸送無需人的搬運(yùn)、傾倒。反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有交叉設(shè)置的鐵制填料，利用鐵制填料作為催化劑，可循環(huán)使用催化劑，提高催化劑的利用率，減少固廢、提高產(chǎn)能。生產(chǎn)過程不再使用人工投料，直接可使用管道輸送，減少工作量和過程損耗。

流化床氣化爐渣煤粉碎再循環(huán)氣化裝置 693     

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本發(fā)明涉及一種流化床氣化爐渣煤粉碎再循環(huán)氣化裝置。它是在原循環(huán)流化床的傳統(tǒng)氣化系統(tǒng)中，增加了對(duì)氣化爐煤渣中尚未燃盡的原料煤進(jìn)行擠壓碾碎的變深變距多變型螺桿擠出粉碎機(jī)，并將碾碎后的渣煤粉接入氣化爐底部的氣化劑入口管道中，送入氣化爐中再循環(huán)氣化。其獲得的有益效果是:1、原煤的氣化率可增加10％左右，節(jié)約了能源和原材料、提高了原料煤的氣化率；2、渣煤的余熱得到回收，減少了熱量損失，且固廢產(chǎn)生少，便于集中處理；3、可用較大顆粒的碎煤作為原料煤使用，降低了原料煤的使用條件，節(jié)約了原料煤破碎成本。

抗裂節(jié)能保溫加氣混凝土砌塊及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種抗裂節(jié)能保溫加氣混凝土砌塊，所述混凝土砌塊的原料包括如下重量份數(shù)的各組分：浮選鋼渣尾泥16～25份、煅燒城市污泥22～34份、粉煤灰30～38份、水泥7～11份、石灰14～21份、石膏1～3份、木質(zhì)素纖維5～8份、引氣劑1.2～1.6份、穩(wěn)泡劑0.1～0.4份、鋁粉膏0.06～0.1份，后經(jīng)混合攪拌、料漿注模、靜停養(yǎng)護(hù)、脫模切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)制備得到。本發(fā)明以浮選鋼渣尾泥和煅燒城市污泥為部分硅質(zhì)原料和鈣質(zhì)原料，實(shí)現(xiàn)固廢資源化再利用制備綠色節(jié)能加氣混凝土建筑墻材，達(dá)到了節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的。

刮板烘干機(jī) 843     

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本發(fā)明提供一種刮板烘干機(jī)，用于固廢爐渣的輸送和烘干，它包括邊雙鏈型刮板輸送機(jī)，所述刮板輸送機(jī)具有密封殼體，其特征在于，所述密封殼體內(nèi)設(shè)置有烘干箱體，所述烘干箱體的頂板構(gòu)成所述刮板輸送機(jī)的溜槽底板，所述密封殼體上開設(shè)熱源進(jìn)口、熱源出口和廢氣出口，熱源進(jìn)料管穿過所述熱源進(jìn)口與所述烘干箱體連通，熱源出料管穿過所述熱源出口與所述烘干箱體連通。其具有功能多、烘干效率高和結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。

降低三環(huán)唑農(nóng)藥廢水COD的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種降低三環(huán)唑農(nóng)藥廢水COD的方法，屬于農(nóng)藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為：將三環(huán)唑高濃工藝廢水采用芬頓氧化處理工藝，出水中和沉淀；將沉淀產(chǎn)生的鐵泥進(jìn)行酸化溶解形成氯化鐵溶液；采用三環(huán)唑生產(chǎn)置換工段產(chǎn)生的水合肼廢水與氯化鐵溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，產(chǎn)生的亞鐵溶液與廢水混合重新進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)工段進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)。本發(fā)明解決了高濃綜合廢水由于含水合肼導(dǎo)致綜合廢水芬頓氧化處理效率低的難題，充分利用水合肼的還原性，還原三價(jià)鐵得到亞鐵離子，使得芬頓氧化反應(yīng)中的催化劑得到有效循環(huán)利用，降低了水合肼濃度的同時(shí)提高芬頓氧化效率，節(jié)約了污泥固廢處置成本。

呋喃廢水的預(yù)處理方法 923     

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本發(fā)明公開了一種呋喃廢水的預(yù)處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過采用氣浮裝置對(duì)呋喃廢水進(jìn)行混凝處理，去除糠醛聚合物，而后向廢水中加入鐵粉并配合攪拌，使鐵粉與廢水充分接觸進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水再經(jīng)過芬頓氧化、中和沉淀后排出，并且在該預(yù)處理過程中利用中轉(zhuǎn)罐將鐵粉回收循環(huán)利用，不僅提高呋喃廢水的預(yù)處理效果，而且減少預(yù)處理過程中的固廢產(chǎn)生量，降低預(yù)處理成本。

N-烷烴-1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的合成方法 650     

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本發(fā)明公開了一種N?烷烴?1，2?苯并異噻唑啉?3?酮的合成方法，其包括如下步驟，(1)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將苯基氯化硫與溶劑混合攪拌；(2)滴加烷基氨基甲酰氯；(3)緩慢升溫，有氯化氫釋放出來，體系由澄清變渾濁，接著又變澄清；(4)將催化劑與溶劑混合攪拌，保溫，滴加上述混合物；(5)滴加完畢，體系升溫至90℃，保溫2小時(shí)，HPLC檢測(cè)BIT中間體殘留在0.5％以下；(6)降溫至30?40℃，攪拌下加入水，靜置分層，上層有機(jī)層減壓蒸餾得到N?烷烴?1，2?苯并異噻唑啉?3?酮。本發(fā)明具有原料廉價(jià)、工藝難度低、工藝流程簡(jiǎn)潔、廢水量少、收率高、固廢少、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

游泳圈生產(chǎn)用高頻熱合機(jī) 1104     

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本發(fā)明提供一種游泳圈生產(chǎn)用高頻熱合機(jī)，包括：機(jī)架；氣缸，豎直設(shè)置在所述機(jī)架上，其伸縮桿固接有加熱架；加熱架，隨伸縮桿上下移動(dòng)，其下表面固定設(shè)置有高頻加熱裝置；工作臺(tái)，位于所述加熱架正下方，其上表面固定設(shè)置有壓塑模具，所述壓塑模具的形狀和游泳圈的尺寸相適配；控制器，用于控制氣缸的升降和高頻加熱裝置的啟停。高頻熱合機(jī)采用高頻振蕩裝置使構(gòu)成游泳圈的塑料薄膜的分子高頻振蕩從而產(chǎn)生大量的熱量粘合而成，這種高頻熱合機(jī)不僅生產(chǎn)效率高，而且粘合牢固，廢品率低。

從2，9-二乙?；B嘌呤離心母液中回收鳥嘌呤的方法 638     

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為解決常規(guī)2，9?二乙?；B嘌呤工藝蒸餾回收溶劑產(chǎn)生大量固廢的問題，本發(fā)明提供一種從以鳥嘌呤為原料制備2，9?二乙酰基鳥嘌呤所得的離心母液中回收鳥嘌呤的方法，包括：向2，9?二乙?；B嘌呤離心母液中加入酸溶液，析出鳥嘌呤某酸鹽，向鳥嘌呤鹽酸鹽中加入堿液，析晶回收得到鳥嘌呤。本方法改進(jìn)了常規(guī)的從以鳥嘌呤為原料制備2，9?二乙酰基鳥嘌呤的步驟，對(duì)離心母液中的原料及產(chǎn)品進(jìn)行回收再利用，回收的到的鳥嘌呤純度高于99％，能夠再次反應(yīng)，提高原料利用率，使得該工藝環(huán)保經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用，有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)及其處理方法 669     

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本發(fā)明公開了一種氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)及其處理方法，所述氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)包括依次相連接的集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng)；所述集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng)均設(shè)置有進(jìn)口和出口；本發(fā)明預(yù)處理裝置簡(jiǎn)潔，占地面積小，操作方便，工作環(huán)境衛(wèi)生，凈化效果好，無二次污染，固廢產(chǎn)量小，可將廢水中的氨氮資源以銨鹽的形式高效回收，系統(tǒng)出水可中水回用。

減少維生素B6精制過程中活性炭用量的方法 715     

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本發(fā)明涉及一種減少維生素B6精制過程中活性炭用量的方法。具體地，本發(fā)明提供一種精制維生素B6粗品的方法，包括如下步驟：1)提供第一溶液；2)析晶所述第一溶液，得到一次結(jié)晶母液和一次結(jié)晶料；3)將所述一次結(jié)晶料溶于水中，用活性炭脫色處理所述一次結(jié)晶料后，析晶得到二次結(jié)晶母液和二次結(jié)晶料；4)混合所述一次結(jié)晶母液和所述二次結(jié)晶母液，析晶得到三次結(jié)晶料；5)將所述三次結(jié)晶料溶于水中，用步驟3)所使用過的活性炭脫色處理所述三次結(jié)晶料，析晶得到四次結(jié)晶料；6)混合所述二次結(jié)晶料和所述四次結(jié)晶料，得到維生素B6精品。所述方法具有產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、收率高、生產(chǎn)成本低、固廢處理壓力小的特點(diǎn)。

(s)?1?(4?二苯醚基)?2?羥基?3?氯丙烷的合成方法 898     

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本發(fā)明提供了一種(s)?1?(4?二苯醚基)?2?羥基?3?氯丙烷的合成方法，包括如下步驟：(1)聯(lián)苯醚與溴素在雙氧水的催化下生成4?溴聯(lián)苯醚；(2)在高純氮?dú)夥障?，向反?yīng)容器中加入4?溴聯(lián)苯醚、溶劑A和鎂絲，升溫至25~40℃快速攪拌引發(fā)格氏反應(yīng)，再滴加4?溴聯(lián)苯醚?溶劑A的溶液，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)；(3)將格氏試劑降溫至0?5℃，再加入復(fù)合偶聯(lián)劑和S?環(huán)氧氯丙烷?溶劑A溶液反應(yīng)，將反應(yīng)液倒入稀硫酸中，取上層減壓蒸餾回收溶劑A，剩余物加入水中，降溫抽濾，濕品烘干得產(chǎn)物。本發(fā)明所提供的合成方法，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品收率和純度高，生產(chǎn)過程中無固廢產(chǎn)生，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)可行性，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

橡膠助劑廢水資源化處理系統(tǒng)及方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種橡膠助劑廢水資源化處理系統(tǒng)及其資源化處理方法，所述橡膠助劑廢水資源化處理系統(tǒng)包括沉淀氣浮池、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、樹脂吸附解吸系統(tǒng)、Fenton氧化系統(tǒng)和出水池；所述沉淀氣浮池、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、Fenton氧化系統(tǒng)和出水池上均設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述樹脂吸附解吸系統(tǒng)上設(shè)置有進(jìn)口、第一出口和第二出口；所述沉淀氣浮池的出口與MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的進(jìn)口相連接，所述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的出口與樹脂吸附解吸系統(tǒng)的進(jìn)口相連接，所述樹脂吸附解吸系統(tǒng)的第二出口和精餾塔的進(jìn)口相連接。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，能量和藥品消耗少，不產(chǎn)生固廢，可有效回收橡膠助劑殘留原料，投資和運(yùn)行費(fèi)用低。

提高風(fēng)冷鎳鐵渣反應(yīng)活性的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種提高風(fēng)冷鎳鐵渣反應(yīng)活性的方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于提升風(fēng)冷鎳鐵渣的反應(yīng)活性，進(jìn)而為鎳鐵渣的資源化利用提供新方法，其具體步驟如下：（1）對(duì)風(fēng)冷鎳鐵渣進(jìn)行破碎、粉磨處理，得到鎳鐵渣粉；（2）將鎳鐵渣粉與無機(jī)酸溶液混合后加熱，得到混合漿體；（3）將混合漿體進(jìn)行多次洗滌；（4）將洗滌后的混合漿體進(jìn)行固液分離、烘干，得到活性鎳鐵渣粉。通過該方法制得的鎳鐵渣粉具有高比表面積、高活性等優(yōu)點(diǎn)，且制備工藝簡(jiǎn)單、能耗較低，有效拓寬了風(fēng)冷鎳鐵渣的利用途徑。

生物質(zhì)灰渣混凝土砌塊及其制備方法 652     

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本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)灰渣混凝土砌塊及其制備方法，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的以下組份：生物質(zhì)灰渣360?440份，石灰160?200份，粉煤灰240?300份，水泥100?180份，脫硫石膏10?40份，鋁粉0.2?2份和混凝土外加劑1?5份。所述的生物質(zhì)灰渣混凝土砌塊，采用生物質(zhì)灰渣為硅質(zhì)原料制備加氣混凝土，實(shí)現(xiàn)了固廢利用，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。生物質(zhì)灰渣作為生物質(zhì)電廠排放的廢渣，其活性較低，顆粒大小不均，本申請(qǐng)采用濕法球磨工藝對(duì)其進(jìn)行處理，能夠大大提高其反應(yīng)活性和效率。經(jīng)0.5h濕法球磨后制備的混凝土砌塊強(qiáng)度達(dá)到4.14MPa，相對(duì)于未球磨時(shí)的生物質(zhì)灰渣所制備的混凝土砌塊增大了17.95％。

己二胺哌啶的合成工藝 634     

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本發(fā)明涉及一種己二胺哌啶的合成工藝，包括以下步驟：2,2,6,6?四甲基?4?哌啶酮和1,6?己二胺在負(fù)壓環(huán)境下升溫脫水反應(yīng)，至體系不再有水脫出，加入除水劑使殘余水分脫離液體體系，得到中間體席夫堿；將得到的席夫堿在催化劑存在下在通入氫氣進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到加氫液；加氫液濾除催化劑，濾液精餾經(jīng)結(jié)晶?脫溶，得到己二胺哌啶成品。本發(fā)明使用除水劑脫除殘余的少量水分，以避免席夫堿在痕量水存在下分解，提高了席夫堿純度，同時(shí)提高了己二胺哌啶的收率，且固廢少；本發(fā)明創(chuàng)新地采用負(fù)壓反應(yīng)及結(jié)晶處理，使得己二胺哌啶的品質(zhì)高，且溶劑可持續(xù)回收套用，不產(chǎn)生有機(jī)廢液。