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本實(shí)用新型公開了烤漆房送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng),包括烤漆房主體,烤漆房?jī)?nèi)部底面設(shè)有廢氣通道,廢氣通道與烤漆房主體內(nèi)部相通,烤漆房主體的一側(cè)固定安裝風(fēng)機(jī)室,風(fēng)機(jī)室內(nèi)部頂面固定安裝進(jìn)風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)室的頂面固定安裝送風(fēng)管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用方便,能夠方便的將過濾層板從箱體內(nèi)拔出,便于對(duì)過濾層板進(jìn)行更換或者清理的操作,延長(zhǎng)過濾層板使用壽命,增加過濾設(shè)備的過濾效率,使廢氣排風(fēng)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),能夠避免對(duì)工作人員以及工作環(huán)境存在著較大的危害。
本發(fā)明公開了一種乳清酸的合成方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明乳清酸的合成方法,包括馬來酰脲與溴反應(yīng)的步驟;所述溴是由溴化鈉和過氧化氫反應(yīng)提供;過氧化氫、溴化鈉和馬來酰脲的反應(yīng)結(jié)束后,加入強(qiáng)堿,在62?64℃下反應(yīng)完全后再加入濃鹽酸酸化,制得乳清酸。本發(fā)明用過氧化氫氧化溴化鈉,代替原工藝中單質(zhì)鹵素的使用,大大降低危險(xiǎn)性;本發(fā)明采用原位產(chǎn)生中間溴素進(jìn)行反應(yīng)的方法,反應(yīng)均勻、緩和,提高產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度;而且溴化鈉可循環(huán)利用,沒有危廢排放;在合成馬來酰脲的反應(yīng)中,可通過減壓蒸餾出乙酸,循環(huán)利用,降低排放;同時(shí)由于工藝的改進(jìn),提高了乳清酸的產(chǎn)率。
本發(fā)明涉及一種激光切割機(jī)的除塵方法,包括:在激光切割過程中,與激光切割頭的出光區(qū)域?qū)?yīng)的至少一個(gè)除塵區(qū)域開啟,收集所述激光切割頭切割中產(chǎn)生的廢氣和粉塵,經(jīng)由微負(fù)壓除塵環(huán)境進(jìn)入煙霧凈化裝置進(jìn)行凈化處理;所述微負(fù)壓除塵環(huán)境為所述床身、除塵裝置形成的半封閉空間。還提供一種防燒除塵系統(tǒng)。本發(fā)明保證了工件表面不被污染,避免由二次處理造成的高成本,提高了成品率。同時(shí)保證了含有大量金屬粉塵的廢氣經(jīng)處理后,符合大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),避免了廢氣對(duì)人體健康產(chǎn)生的危害。
一種油浸式電力變壓器在線監(jiān)測(cè)裝置及方法,包括依次連接的取樣單元、頂空處理單元、氣相色譜監(jiān)測(cè)單元和數(shù)據(jù)處理單元,頂空處理單元內(nèi)置有樣本倉(cāng),樣本倉(cāng)一端與待監(jiān)測(cè)的變壓器的連接,樣本倉(cāng)和氣相色譜監(jiān)測(cè)單元通過傳輸線連接,廢油回收單元與樣本倉(cāng)和待監(jiān)測(cè)的變壓器連接,控制單元與取樣單元、頂空處理單元、氣相色譜監(jiān)測(cè)單元、廢油回收單元電連接,控制單元與數(shù)據(jù)處理單元通訊連接,可以自動(dòng)取油樣檢測(cè)油中醇類含量,以此判斷油浸式變壓器紙絕緣老化狀態(tài)和剩余壽命,同時(shí)能夠記錄并分析數(shù)據(jù),發(fā)出故障報(bào)警信號(hào),能夠?qū)z測(cè)完成的廢油回收處理,避免了人工操作帶來的誤差,降低了取樣危險(xiǎn)性,并具有檢測(cè)在線化、環(huán)境友好的特性。
本發(fā)明公開了一種以赤泥和廢玻璃為主要原料制備的燒結(jié)磚,配料質(zhì)量百分比:赤泥50?90wt%、廢玻璃6?50wt%、粘結(jié)劑5?25wt%。燒結(jié)磚主要通過混合均勻、壓制成型、燒結(jié)降溫制備而成。本發(fā)明所述的赤泥燒結(jié)磚的性能如下:抗壓強(qiáng)度20?40MPa,抗折強(qiáng)度:7?13MPa。本專利所述的赤泥燒結(jié)磚具有以下特點(diǎn):一、充分利用了赤泥廢料,減輕其對(duì)環(huán)境的危害;二、制備的赤泥燒結(jié)磚具有價(jià)格低廉、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓抗折強(qiáng)度高、制備工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn),能夠滿足推廣和使用條件,解決赤泥污染問題。
本發(fā)明公開了一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控自動(dòng)稱重的數(shù)字化智能油水分離機(jī),包括設(shè)置在外殼內(nèi)的自動(dòng)提油裝置、智能稱重器和收集桶,自動(dòng)提油裝置包括水箱和提有電機(jī),水箱的兩側(cè)分別連接有穿過外殼的進(jìn)水管和出水管,水箱內(nèi)部的頂端和底端分別設(shè)有隔油板,提油電機(jī)上的主動(dòng)輪通過提油帶連接水箱內(nèi)的從動(dòng)輪,收集桶位于廢油收集管下方且設(shè)置在智能稱重器上水箱內(nèi)設(shè)有加熱管,外殼上設(shè)有電子身份認(rèn)證門禁器、視頻監(jiān)控儀、地理位置定位儀和電器控制器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,真正實(shí)現(xiàn)從源頭斬?cái)唷暗販嫌汀保钄嗥渲胤挡妥牢:θ嗣窠】?,?shí)現(xiàn)政府監(jiān)管部門在監(jiān)控室就可監(jiān)控每個(gè)餐飲單位的廢棄油脂的產(chǎn)生量,掌握廢棄油脂的去向。
本實(shí)用新型公開了一種用于冶金污染的減排裝置,屬于冶金領(lǐng)域,包括冶金廢氣進(jìn)管、換熱水箱、噴淋箱、水洗箱和過濾罐,所述的冶金廢氣進(jìn)管和換熱管一端連接,換熱管彎曲設(shè)置在換熱管內(nèi),換熱管另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣扇,旋轉(zhuǎn)氣扇設(shè)置在噴淋箱內(nèi)部,噴水箱上設(shè)有噴水管,噴水管出口端設(shè)有噴盤,噴水箱頂端通過第一輸氣管和水洗箱連通,水洗箱通過第二輸氣管和過濾罐連通,過濾罐上設(shè)有出氣管。本實(shí)用新型方便將冶金廢氣中含有的大量熱量傳遞出去,避免大量熱量直接散發(fā)排放引起危害,避免資源的浪費(fèi),合理的最大程度的利于能源,方便除去冶金廢氣中的有害氣體,避免其直接排放空氣中污染環(huán)境,影響人們的身體健康,方便使用。
一種飛機(jī)復(fù)合材料蜂窩清洗工具,包括:上端開口且內(nèi)部具有下凹容腔的廢液收集盤、豎直固定于廢液收集盤1前端的前立支架、豎直安裝于前立支架上的固定立支桿Ⅱ以及豎直安裝于前立支架上且位于固定立支桿Ⅱ一側(cè)的固定立支桿Ⅰ,使用時(shí),將蜂窩一端插入固定橫支桿上,根據(jù)蜂窩的大小將活動(dòng)橫支桿安裝于固定立支桿Ⅰ上的相應(yīng)位置的螺孔中,之后將蜂窩插入到活動(dòng)橫支桿上實(shí)現(xiàn)固定。由于兩個(gè)橫支桿固定蜂窩,因此不會(huì)損壞蜂窩的結(jié)構(gòu),有效防止沖洗力過大導(dǎo)致蜂窩的損傷。同時(shí)固定后的蜂窩可以由一名工作人員進(jìn)行沖洗工作,提高了效率并防止MPK飛濺導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的發(fā)生。沖洗產(chǎn)生的廢液通過擋液裝置阻擋后匯流入廢液收集盤中并通過排液孔Ⅰ排出,防止污染環(huán)境。
本實(shí)用新型提供一種新型高效環(huán)保的轉(zhuǎn)盤吹瓶機(jī),其結(jié)構(gòu)包括機(jī)座、廢棄箱、抽取風(fēng)機(jī)、圓盤吹瓶器、抽氣控制箱,所述機(jī)座與廢棄箱固定連接,所述廢棄箱通過抽取風(fēng)機(jī)與機(jī)座連接,所述圓盤吹瓶器與機(jī)座活動(dòng)連接,所述圓盤吹瓶器與抽氣控制箱連接,所述抽氣控制箱設(shè)于機(jī)座上,所述機(jī)座包括維護(hù)蓋、抽取口、接電口,所述機(jī)座固定設(shè)有,所述抽取口設(shè)于機(jī)座上,所述機(jī)座固定設(shè)有接電口,所述抽取風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)、電機(jī),所述抽取風(fēng)機(jī)固定設(shè)有風(fēng)機(jī),所述電機(jī)設(shè)于風(fēng)機(jī)上,本實(shí)用新型的一種新型高效環(huán)保的轉(zhuǎn)盤吹瓶機(jī),通過設(shè)有廢棄箱、抽取風(fēng)機(jī)、抽取口,使設(shè)備能夠?qū)庸ぎa(chǎn)生的雜物進(jìn)行抽取集中清理,防止了長(zhǎng)期工作產(chǎn)生大量雜物堆人和設(shè)備造成危害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種聚酰亞胺用清洗溶劑的提純回收系統(tǒng),包括樹脂析出分離器、精濾器、進(jìn)料罐、溶劑提純塔、第一冷卻器、溶劑緩沖罐和去離子過濾器,去離子過濾器的上端設(shè)置有合格溶劑出口,去離子過濾器的下端設(shè)置有殘液出口,殘液出口與溶劑緩沖罐連接;溶劑提純塔的頂端連接有回流罐,回流罐上連接有儲(chǔ)罐,儲(chǔ)罐與樹脂析出分離器連接,樹脂析出分離器的進(jìn)口連接有廢溶劑儲(chǔ)罐,廢溶劑儲(chǔ)罐上連接有沖洗廢溶劑進(jìn)管。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)有效實(shí)現(xiàn)了溶劑與樹脂及顆粒物的分離,滿足了樹脂生產(chǎn)線清洗的純度要求,不會(huì)帶入其他雜質(zhì)造成產(chǎn)品污染,且回收工藝方法簡(jiǎn)單,可有效降低有機(jī)危廢物的產(chǎn)生,節(jié)約了清洗原料,大幅度降低了生產(chǎn)成本。
一種催化氧化反應(yīng)器,包括臭氧釋放區(qū)、臭氧分解區(qū),所述臭氧釋放區(qū)的中間部位安裝有催化劑固定床,臭氧釋放裝置貫穿在催化劑固定床內(nèi),所述臭氧釋放裝置和催化劑固定床之間連接有曝氣盤,臭氧釋放區(qū)的上部安裝有布水裝置,有機(jī)廢水從上端進(jìn)水,下端出水,布水裝置的補(bǔ)水系統(tǒng)將有機(jī)廢水均勻分布;布水裝置的下面安裝有泡沫消除裝置,用以消除催化氧化反應(yīng)中產(chǎn)生的大量泡沫。本實(shí)用新型能夠很好的降解廢水中的有機(jī)物等難降解物質(zhì),能夠提高催化劑的使用效率,使臭氧能夠與有機(jī)廢水充分混合,臭氧的利用率高,降低設(shè)備投資,更不會(huì)有臭氧排入大氣或水體,危害健康。
本發(fā)明涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種激光切割機(jī)的移動(dòng)式除塵方法,包括:數(shù)控系統(tǒng)獲取待加工工件的位置信息,并確定所述待加工工件的切割路徑對(duì)應(yīng)的除塵區(qū)域信息,根據(jù)除塵區(qū)域信息,控制移動(dòng)收集裝置移動(dòng)或停止,當(dāng)停止在除塵區(qū)域時(shí),與該除塵區(qū)域的固定收集裝置、廢氣收集裝置一起形成用于收集廢氣的密閉空間。移動(dòng)收集裝置設(shè)置在激光切割機(jī)的床身上,固定收集裝置設(shè)置在所述激光切割機(jī)工作臺(tái)面下方,且將工作臺(tái)面劃分為多個(gè)除塵區(qū)域,移動(dòng)收集裝置根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的控制指令沿床身往返移動(dòng)。該除塵方法保證了含有大量金屬粉塵的廢氣經(jīng)處理后,符合大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),避免了廢氣對(duì)人體健康產(chǎn)生的危害。
本發(fā)明的目的是提供一種UHP氧化制備NS的新方法,采用尿素與雙氧水形成的UHP溶液作氧化劑,在一定溫度下對(duì)原料M和叔丁胺進(jìn)行氧化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后分離產(chǎn)品NS,濾液經(jīng)歷濃縮回收叔丁胺、母液凈化處理操作后得到含尿素母液,進(jìn)行套用。本方法操作簡(jiǎn)單、條件溫和、清潔環(huán)保,無廢鹽產(chǎn)生,產(chǎn)品熔點(diǎn)高、純度高易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。采用UHP溶液作氧化劑,無廢鹽、廢氣產(chǎn)生,含尿素母液套用,從根源上解決了三廢問題。尿素的加入不僅可以起到調(diào)節(jié)雙氧水氧化性的作用,從而提高反應(yīng)選擇性,還可以與雙氧水形成UHP,降低了雙氧水直接氧化的危險(xiǎn)性,提高了氧化工藝的安全性。
本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅助鍍劑及其制備設(shè)備和方法。一種熱鍍鋅助鍍劑,熱鍍鋅助鍍劑由下述重量份數(shù)配比的原料制成:廢鹽酸100?120、鋅灰塵30?40、氨水6?8、雙氧水8?12、消泡劑0.5?0.6、PAM水溶液1?2;廢鹽酸濃度為8?10%(質(zhì)量百分比),鋅灰塵含氧化鋅45?50%(質(zhì)量百分比),氨水為工業(yè)氨水、該工業(yè)氨水濃度20%(質(zhì)量百分比),雙氧水濃度為28%(質(zhì)量百分比),PAM水溶液濃度為1‰(質(zhì)量百分比)。實(shí)現(xiàn)了由使用鋅灰塵和廢鹽酸制備得到含氯化鋅450?550g/L、氯化銨150?200g/L的助鍍劑,降低了熱鍍鋅生產(chǎn)過程助鍍劑中的氯化鋅和氯化銨消耗量,降低了企業(yè)危廢處理成本和熱鍍鋅鍍鋅件生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種利用鋼渣去除硫化氫的方法,它包括將鋼渣干燥、粉碎,然后置于反應(yīng)床中,反應(yīng)床加熱至30~50℃并保持恒溫;混合氣體從反應(yīng)床的底部以80~100SCCM的速度勻速通入,反應(yīng)后產(chǎn)生的尾氣從反應(yīng)床的頂部排出通入至煙氣分析儀中;當(dāng)煙氣分析儀檢測(cè)到尾氣中有硫化氫時(shí),將煙氣分析儀出氣口排出的尾氣通入到堿液中,當(dāng)煙氣分析儀檢測(cè)硫化氫的濃度達(dá)到10~20mg/m3時(shí),停止通入混合氣體。本發(fā)明使用廢棄的鋼渣作為處理劑,兩種反應(yīng)物來源廣,危害大,兩者的反應(yīng)可是達(dá)到除惡臭,同時(shí)解決鋼渣環(huán)境污染的問題;去除效率較高,并可以使工業(yè)廢物鋼渣得到資源化,達(dá)到以廢制廢的雙向效果。處理后的鋼渣可用作建筑材料,不會(huì)存在生態(tài)風(fēng)險(xiǎn),無二次污染。
一種有機(jī)硅漿渣處理系統(tǒng),包括水解槽、攪拌反應(yīng)釜、板框壓濾機(jī)、海綿銅置換槽和回轉(zhuǎn)窯,水解槽通過管道與攪拌反應(yīng)釜連接,攪拌反應(yīng)釜通過管道和泵與板框壓濾機(jī)連接,板框壓濾機(jī)的濾液口通過管道與海綿銅置換槽連接,海綿銅置換槽上連接有氯化亞鐵濃縮氧化裝置,板框壓濾機(jī)的濾渣口通過皮帶輸送機(jī)與回轉(zhuǎn)窯連接。該設(shè)備采用管道輸送和皮帶輸送,生產(chǎn)效率高,廢水和廢渣零排放,環(huán)境效益顯著,而且設(shè)備簡(jiǎn)單,造價(jià)低,將有機(jī)硅漿渣中的硅和銅合理分離,有效利用水解產(chǎn)生的氯化氫氣體,無廢水、廢渣外排,廢氣只有回轉(zhuǎn)窯焙燒的二氧化碳,對(duì)環(huán)境的危害降到最低,產(chǎn)品為金屬銅和硅粉,是產(chǎn)品可以出售,經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床零部件冷卻裝置,涉及機(jī)床零部件冷卻技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座,所述底座下表面固定連接有桌腿,桌腿下表面固定連接有吸盤,底座下表面中部固定連接有廢水管,底座上表面均勻布置排水孔,底座上表面三側(cè)均固定連接有擋板,擋板上表面固定連接有水管,水管一側(cè)設(shè)置有噴水孔。本實(shí)用新型通過增加廢水廢渣收集裝置,該裝置對(duì)零件加工產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集,防止廢水亂排放,從而造成環(huán)境污染,危害人的健康;通過水流從噴水孔均勻流出,不需要在零件加工同時(shí)去移動(dòng)水流,提高了零件加工的工作效率。
本發(fā)明屬于改性劑的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種道路瀝青改性劑,其由按重量份數(shù)計(jì)的下述的組分組成:廢橡膠粉30-80份,分散劑5-20份,交聯(lián)劑5-10份,界面劑5-10份。發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明不僅很大程度上改善了瀝青在軟化點(diǎn)、針入度、粘度和延度的性質(zhì),而且,由于此改性劑所用的原料是廢橡膠,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了廢橡膠的綜合利用,減少了廢棄橡膠對(duì)環(huán)境帶來了危害,保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化等離子切割機(jī)用切割架,包括切割架、廢料口、吸風(fēng)口、固定桿、調(diào)節(jié)架、廢渣收集口、固定板、轉(zhuǎn)軸以及滑塊,切割架上端面中間位置開設(shè)有廢渣收集口,廢渣收集口下側(cè)安裝有廢料口,廢渣收集口左右兩側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)口,吸風(fēng)口后側(cè)安裝有調(diào)節(jié)架,調(diào)節(jié)架前端面固定有固定板,固定板上端面安裝有固定桿,調(diào)節(jié)架下端面安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸下側(cè)固定有滑塊,該設(shè)計(jì)解決了原有自動(dòng)化等離子切割機(jī)用切割架切割不穩(wěn)定導(dǎo)致切割出現(xiàn)誤差,以及對(duì)切割時(shí)產(chǎn)生的有毒氣不能有效吸收對(duì)人身體造成危害的問題,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,便于組合安裝,調(diào)節(jié)固定效果好。
本發(fā)明屬于含能材料的處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含能材料的安全處置及資源化利用方法,還涉及該方法專用的系統(tǒng)。該方法包括下述的步驟:反應(yīng)物料準(zhǔn)備;加料;去能反應(yīng);制肥;優(yōu)選的,在制肥過程中,補(bǔ)充腐熟后的微生物,增強(qiáng)其分解各種作物所需的元素,促進(jìn)作物的吸收和利用,以增強(qiáng)土壤的肥效。采用上述的方法和系統(tǒng)對(duì)含能材料進(jìn)行處理,解決了長(zhǎng)期以來對(duì)廢棄含能材料焚燒、填埋所帶來的環(huán)境危害問題,將廢棄的含能材料集中處理,并且變廢為寶,將廢棄含能材料轉(zhuǎn)變?yōu)榉柿?,用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,不僅消除了由于焚燒或填埋廢棄含能材料所帶來的環(huán)境污染問題,而且為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅漿渣處理工藝,其包括如下步驟:二硅烷水解、氯化銅浸出、壓榨反洗、銅置換、硅渣焙燒和尾氣處理,本發(fā)明有效利用水解產(chǎn)生的氯化氫氣體,使得氯化氫氣體零排放,采用攪拌反應(yīng)釜攪拌浸出,銅的浸出率高達(dá)99%,海綿銅的含銅量70%以上,氯化鐵含量控制在30%以上,提高了經(jīng)濟(jì)價(jià)值,水解渣通過回轉(zhuǎn)窯焙燒,氧化硅含量大于98%,整個(gè)工藝路線無廢水、廢渣外排,廢氣只有二氧化碳,對(duì)環(huán)境的危害降到最低,產(chǎn)品為金屬銅和硅粉,經(jīng)濟(jì)價(jià)值高;整個(gè)工藝廢水和廢渣零排放,環(huán)境效益顯著,水解和浸出都是在低于90℃下常壓反應(yīng),對(duì)設(shè)備的材質(zhì)和強(qiáng)度要求不高,回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為500?850℃,并且因硅粉不含腐蝕性的氯化氫,對(duì)回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)的要求也不高。
本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī)的移動(dòng)式除塵系統(tǒng),包括:固定收集裝置,廢氣收集裝置,移動(dòng)收集裝置,以及光眼檢測(cè)機(jī)構(gòu);廢氣收集裝置包括對(duì)應(yīng)除塵區(qū)域設(shè)置的廢氣收集組件;在激光切割機(jī)的激光切割過程中,所述除塵區(qū)域?qū)?yīng)的至少一個(gè)廢氣收集組件開啟,所述除塵區(qū)域的固定收集裝置、所述除塵區(qū)域的廢氣收集組件與移動(dòng)至該除塵區(qū)域的移動(dòng)收集裝置一起形成密閉空間。該移動(dòng)式除塵系統(tǒng)保證了含有大量金屬粉塵的廢氣經(jīng)處理后,符合大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),避免了廢氣對(duì)人體健康產(chǎn)生的危害。還涉及包括上述移動(dòng)式除塵系統(tǒng)的激光切割機(jī)。
本發(fā)明提供了一種苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機(jī)排液回收裝置,包括:排液管、廢液收集管(7)、緩沖罐(3)、廢液放空管(8)和廢氣排放管(11);所述排液管和廢液收集管(7)相連;在緩沖罐(3)的側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)料管,在相對(duì)側(cè)壁的下部設(shè)有出料管,所述廢液收集管(7)通過閥門與進(jìn)料管相連;所述廢液放空管(8)通過閥門與出料管相連,用于將廢液排出緩沖罐(3);在緩沖罐(3)的上表面設(shè)置廢氣排放管(11),用于將廢氣排出緩沖罐(3)。本發(fā)明的排液回收裝置消除了排放廢液由于高壓噴濺、爆炸導(dǎo)致的危險(xiǎn)情況的發(fā)生;而且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,成本造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn),適于大規(guī)模推廣利用。
本發(fā)明公開了一種電石渣粉固化料及其應(yīng)用,屬于電石生產(chǎn)棄渣利用技術(shù)領(lǐng)域。是電石渣粉與干粉工業(yè)粘合劑按比例混合制粒而得。電石渣粉固化料可用于電石生產(chǎn)或者水泥生產(chǎn),與生產(chǎn)電石的爐料或生產(chǎn)水泥的熟料進(jìn)行配比摻合,然后按傳統(tǒng)電石或水泥生產(chǎn)工藝,可生產(chǎn)出合格的電石產(chǎn)品或水泥。本發(fā)明還提供一種用于電石渣粉固化料制備的干料固化制粒機(jī),包括電機(jī)、變速箱、兩個(gè)擠輥、螺旋裝置。本發(fā)明對(duì)電石渣塵回收再用,徹底解決和利用電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量的粉塵廢渣污染環(huán)境,危害人們健康的所帶來的難題。
本發(fā)明公開了一種利用沼液制備防治韭蛆的農(nóng)藥的方法,取沼液和中藥液,加入復(fù)合微生物菌劑,混合均勻制成農(nóng)藥,所述農(nóng)藥沼液和中藥液體積比為200?235:85。本發(fā)明的有益效果是:防治方法成本低廉利用餐廚垃圾產(chǎn)生的沼液解決了垃圾處理后產(chǎn)品的處理問題,成本低廉、變廢為寶。對(duì)人畜無毒無害,綠色環(huán)保無污染,對(duì)大自然不破環(huán)、不污染環(huán)境,可代替國(guó)內(nèi)目前使用的化學(xué)、化工合成農(nóng)藥。本發(fā)明的原料來源廣泛,制作工藝簡(jiǎn)單,能耗小,制備成本低廉。韭菜無任何農(nóng)藥殘留,韭菜的食用安全問題解決。防治效果穩(wěn)定。該防治方法經(jīng)過大面積實(shí)驗(yàn),使用該方法后,證明韭蛆的防治效果較好,未現(xiàn)可見的韭蛆危害,同時(shí)可以極大的增加韭菜的產(chǎn)量。
本發(fā)明涉及一種無公害低焦油香煙的制造方法,包括步驟如下:(1)對(duì)煙葉預(yù)處理;(2)干餾;(3)除塵凈化;(4)冷凍收集;(5)分餾;(6)提質(zhì);(7)將所述煙精與惰性載體結(jié)合,加工組裝至煙嘴中,制備出無公害低焦油香煙。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明所需原料要求簡(jiǎn)單,只要是同等級(jí)/同類的煙葉,不需對(duì)煙葉太細(xì)化。本發(fā)明對(duì)原料處理簡(jiǎn)單,不會(huì)產(chǎn)生三廢問題。本發(fā)明所述的香煙,在吸煙過程中對(duì)他人和環(huán)境產(chǎn)生二手煙的危害很小。本發(fā)明所述的香煙避免了吸煙明火,減少了火災(zāi)隱患。
鉻渣人工骨料,本發(fā)明為鉻渣人工骨料的技 術(shù)改進(jìn)?,F(xiàn)有技術(shù)采用瀝青、焦碳、紙漿廢液中 的木質(zhì)素磺酸鹽為還原劑,采用全部原料干法粉 碎,混合后再加水成型的工藝,工藝過程中需蒸 發(fā)大量的水分。本發(fā)明使用煤渣為還原劑,采用 鉻渣濕法粉碎,粘土、煤渣干法粉碎使混合后的 水分含量恰好處于坯料成型水分范圍之內(nèi),避免 了有毒粉塵的危害,并節(jié)省大量能源,降低生產(chǎn) 成本和車間投資。
本發(fā)明公開了一種用于固體垃圾分類的設(shè)備及方法,屬于分類設(shè)備及方法,其結(jié)構(gòu)包括風(fēng)選單元和篩分單元,風(fēng)選單元包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、風(fēng)室和循環(huán)管路,循環(huán)管路包括回風(fēng)管道、除塵器、補(bǔ)風(fēng)口和風(fēng)機(jī),篩分單元包括輕質(zhì)物料輸送機(jī)和盤篩系統(tǒng),盤篩系統(tǒng)包括盤篩、大塊輕質(zhì)物料輸送機(jī)、小粒徑輕質(zhì)物料輸送機(jī)和條狀、片狀輕質(zhì)物料輸送機(jī),風(fēng)室的下部設(shè)置有重質(zhì)物料卸料口,與進(jìn)料口相對(duì)的一側(cè)的風(fēng)室上設(shè)置有輕質(zhì)物料卸料口。本發(fā)明具有避免了采用人工分揀的方式對(duì)固體垃圾進(jìn)行分選,垃圾中的細(xì)菌不會(huì)危害人體健康,利用固體廢棄物的密度、粒徑和形狀進(jìn)行分選,能夠準(zhǔn)確高效地將重質(zhì)物料和輕質(zhì)物料分離,提高了固體垃圾的分選效率,而且具有環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用高木質(zhì)纖維素含量蔬菜秸稈厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣的方法,包括步驟:將蔬菜秸稈粉碎后加入催化劑A、催化劑B進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后的蔬菜秸稈與新鮮奶牛糞便和/或豬糞便混合,加入活性污泥作接種物,調(diào)節(jié)pH值至7.2-8.0,置于厭氧反應(yīng)器內(nèi),于溫度30-37℃下進(jìn)行厭氧發(fā)酵,本發(fā)明對(duì)蔬菜秸稈及牛糞進(jìn)行資源化利用可以有效實(shí)現(xiàn)蔬菜秸稈廢棄物的減量化、無害化利用,大幅度降低對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)生產(chǎn)的沼氣、沼渣、沼液都具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。發(fā)酵啟動(dòng)速度更快,體系不易酸化,發(fā)酵進(jìn)程更穩(wěn)定;相比牛糞單一原料發(fā)酵,產(chǎn)氣維持時(shí)間更持久,總產(chǎn)氣量更高,綜合成本更低。
本發(fā)明公開了一種燃料,它采用魚刺、雞骨、豬骨、各種動(dòng)物骨骼或內(nèi)臟以及植物的葉、根,瓜皮、果皮、各種植物組織為主要源料,將上述原料曬干后加工成粉狀,在原料粉中加入石粉攪拌均勻,原料粉與石粉的比例是100∶30-50,將原料粉與石粉的混合物放入蜂窩機(jī)內(nèi)壓制成蜂窩狀的燃料塊。它利用人們生活中產(chǎn)生的各類可燃廢物,制成蜂窩結(jié)構(gòu)的燃料塊,可為人們提供一種新的燃料,從而能較大的減少人們對(duì)煤炭、石油的需求量,能有效地緩解現(xiàn)有的能源危機(jī)滿足人們的使用需求。
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