位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型提供了一種數(shù)控加工中心,包括機架,所述機架上設(shè)有工作臺,所述工作臺的下方設(shè)有儲屑箱,所述儲屑箱的下方設(shè)有切削液回收裝置;所述切削液回收裝置包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有分層設(shè)置的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板,所述第一導(dǎo)流板與第二導(dǎo)流板交叉形成的入口的下方設(shè)有降沉室,所述降沉室的一側(cè)設(shè)有儲液室,另一側(cè)設(shè)有分離室,所述降沉室與分離室之間設(shè)有第二過濾網(wǎng),所述分離室與儲液室通過降沉室底部的導(dǎo)流室連通,所述儲液室的側(cè)壁上設(shè)有切削液出口,所述分離室的旁邊設(shè)有儲油室,所述儲油室的側(cè)壁上設(shè)有油污出口。將使用后的切削液進(jìn)行二次分離,將切削液中的油污和廢屑去除,保證切削液的純凈,避免加工過程中因為廢屑發(fā)生危險。
本申請涉及一種冶金配件用數(shù)控龍門銑床的清屑裝置,屬于數(shù)控龍門銑床的技術(shù)領(lǐng)域,其包括防護(hù)罩,所述防護(hù)罩罩設(shè)于底座上,所述防護(hù)罩一側(cè)開設(shè)有送料口,所述防護(hù)罩上水平滑移有防護(hù)門,所述防護(hù)門用于遮蔽送料口,所述防護(hù)門上開設(shè)有觀察窗,所述觀察窗安裝有玻璃,所述防護(hù)罩兩側(cè)壁傾斜向外設(shè)置。由于設(shè)置了防護(hù)罩,因此在銑床工作時,飛濺的廢屑會被防護(hù)罩阻擋,然后在傾斜面的導(dǎo)向下落至底座上,從而避免了廢屑飛濺對工作人員造成危害,觀察窗的設(shè)置,可以在工作過程中觀察銑床內(nèi)情況,在起到防護(hù)的同時,又不影響工作人員觀察內(nèi)部情況。
本實用新型公開了一種生物化工試驗臺,包括主體,所述主體的頂部固定安裝有架子,所述主體的頂部活動安裝有防腐板,所述主體的內(nèi)部固定安裝有彈簧,所述彈簧的一端固定安裝有卡塊,所述架子的頂部固定安裝有安裝架,所述安裝架的頂部活動安裝有防護(hù)布,所述架子的頂部活動安裝有滑板。本實用新型,在試驗臺的側(cè)壁增設(shè)了過濾箱,對試驗廢水進(jìn)行過濾吸附再回收,將有毒的物質(zhì)過濾掉,減少對人體的傷害,清洗池底部的回收箱對殘留的廢液進(jìn)行吸附過濾再進(jìn)行排放,將內(nèi)部的有毒物質(zhì)徹底清理干凈,且安裝于防護(hù)布,在進(jìn)行一些較危險的操作時,可通過防護(hù)布進(jìn)行初步的防護(hù),安裝有可翻轉(zhuǎn)的防腐板,在使用有腐蝕性的液體時使用。
一種卡培他濱的中間體的精制生產(chǎn)系統(tǒng),包括溶解罐、過濾器、結(jié)晶罐和過濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備,溶解罐、過濾器、結(jié)晶罐、和過濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備之間依次通過管道連通,在所述管道上設(shè)有控制閥;在過濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備還通過抽吸管道與車間外部的有機溶劑儲罐連通;在過濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備的頂部還與負(fù)壓裝置連接,負(fù)壓裝置與粉塵和廢氣吸收裝置連通。該系統(tǒng)采用了整體封閉式的結(jié)構(gòu),卡培他濱的中間體的粗品溶解、過濾、析晶到分離、烘干均在一個密閉的設(shè)備內(nèi)完成,降低了人員及生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品造成的污染,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,同時降低了有機溶劑、粉塵、廢氣等對人員和環(huán)境造成的危害。
“電解錳渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長期安全性、骨料生產(chǎn),按照電解錳渣∶粘土=25?65∶35?75重量比配料,將電解錳渣與粘土或已經(jīng)被危險廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機造粒成為直徑10?20毫米,長度10?30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到電解錳渣陶瓷骨料產(chǎn)品,電解錳渣陶瓷骨料浸出液中硒<0.05mg/L,錳<1mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
本實用新型公開了一種精密機械加工用防護(hù)效果好的激光切割機,包括激光切割機本體,所述激光切割機本體的右側(cè)固定連接有電氣控制箱,所述激光切割機本體頂部的兩側(cè)均設(shè)置有第二行走機構(gòu),兩個所述第二行走機構(gòu)相對的一側(cè)設(shè)置有第一行走機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置環(huán)形抽風(fēng)罩、抽風(fēng)軟管、抽風(fēng)機、活動蓋、凈化箱、出風(fēng)罩、排風(fēng)管、臭氧發(fā)生器、濾棉板、活性炭吸附網(wǎng)板和排風(fēng)扇,能夠?qū)η懈钸^程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行收集處理,有效降低了作業(yè)產(chǎn)生的廢氣對工人身體健康的危害,提升了裝置的安全防護(hù)效果,通過設(shè)置固定桿和吸氣孔,能夠?qū)h(huán)形抽風(fēng)罩固定在主機體的上端,對切割處的周圍進(jìn)行吸氣,有效提升了裝置對廢氣的吸收效率。
本實用新型屬于電廠鍋爐除塵領(lǐng)域,尤其是一種基于電廠鍋爐除塵處理裝置,針對現(xiàn)有的電廠鍋爐在進(jìn)行發(fā)電的同時會產(chǎn)生大量的廢氣,這些廢氣中存在許多有害物質(zhì)和顆粒物,如果不加以處理,會給空氣造成巨大的污染,進(jìn)而危害人們的身體健康的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括鍋爐主體、除塵箱和水箱,所述鍋爐主體的頂部固定連接有吸風(fēng)機,所述吸風(fēng)機的輸入端與鍋爐主體的出氣口密封固定連,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,通過推桿電機能夠使噴水管橫向往復(fù)移動,增加噴水面積,使得煙氣能夠充分的與水混合,濾筒可以將煙氣中的有害物質(zhì)和顆粒物進(jìn)行過濾,這樣煙氣就不會直接排入空中,不會對大氣造成污染也不會對人體造成傷害。
本實用新型提供了一種臭氧催化處理箱,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括外框,所述外框左側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,右側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口,外框底部設(shè)有底腳,所述外框內(nèi)部可拆卸安裝有內(nèi)架,所述內(nèi)架內(nèi)部活動設(shè)置有多組阻燃海綿濾芯,每組所述阻燃海綿濾芯均安裝在邊框內(nèi)側(cè),所述內(nèi)架內(nèi)壁固定連接有與邊框相對應(yīng)的擋板,所述邊框靠近出風(fēng)口的一側(cè)與擋板彈性連接。本實用新型實施例中,通過阻燃海綿濾芯的設(shè)置,以凈化UV光氧催化處理設(shè)備在使用過程中產(chǎn)生的過量臭氧,進(jìn)而保護(hù)環(huán)境,避免了光化學(xué)煙霧的危害;通過阻燃海綿濾芯在內(nèi)架內(nèi)部的彈性設(shè)置,延長了廢氣在阻燃海綿濾芯內(nèi)的滯留時間,提高了阻燃海綿濾芯的對于臭氧的分解效率。
本發(fā)明提供一種紅色運動跑道材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述紅色運動跑道材料,由包括以下組分的原料制得:赤泥25?40份,鐵尾礦5?20份,粉煤灰5?10份,黏土20?40份。本發(fā)明充分利用赤泥和鐵尾礦為原料綜合制備運動跑道材料,處置成本低、工藝簡單,減少其對環(huán)境的危害,同時創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)價值。本發(fā)明制備的運動跑道和通用塑膠跑道相比,具有更好的耐磨性、耐老化性、吸水性,有效防止雨天濕滑,運動安全,壽命長,強度高;利用廢棄物制備,成本低廉,無異味,健康安全環(huán)保,因此具有良好的實際推廣應(yīng)用之價值。
本發(fā)明一種泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體的制備方法,屬于醫(yī)藥化工工藝技術(shù)領(lǐng)域,以泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體I為起始原料,與三苯基膦,四氯化碳或四溴化碳發(fā)生Appel反應(yīng)生成化合物II,然后將II與甲酰肼發(fā)生親核取代反應(yīng)得到泊沙康唑側(cè)鏈III,總收率達(dá)86%,純度達(dá)99.5%(ee值≥99.3%)。本發(fā)明利用Appel反應(yīng),經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)過程將泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體“變廢為寶”,使其由難以處理的固體危廢轉(zhuǎn)化為目標(biāo)泊沙康唑側(cè)鏈III,本發(fā)明所提供的方法大大增加了現(xiàn)有泊沙康唑側(cè)鏈現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)效益,符合綠色化學(xué)發(fā)展理念。
一種蘭索拉唑原料藥中間體H?苯并咪唑的合成方法,包括如下步驟:步驟一:向2?氯甲基?3?甲基?4?(2,2,2?三氟乙氧基)吡啶鹽酸鹽溶液中在50?70℃的溫度下滴加2?巰基苯并咪唑堿性溶液;步驟二:滴加完畢后在50?70℃的溫度下繼續(xù)反應(yīng)3?7h;步驟三:降溫至15?25℃,繼續(xù)反應(yīng)2?6h;步驟四:離心,固體濕品干燥,得蘭索拉唑原料藥中間體H?苯并咪唑。本發(fā)明的生產(chǎn)過程中,未使用任何有機溶劑,反應(yīng)溶劑是水,避免了傳統(tǒng)工藝出現(xiàn)的有機溶劑無法回收利用、危險廢物多,揮發(fā)性氣體VOC多的缺點;本發(fā)明的反應(yīng)過程中沒有使用有機溶劑,因此生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢水不含COD,經(jīng)過簡單的蒸餾去除鹽分后可以直接排放,蒸餾殘渣為氯化鈉和少許雜質(zhì),對環(huán)境污染小,可用于其他用途。
“汞渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長期安全性、骨料生產(chǎn),按照汞渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將汞渣與粘土或已經(jīng)被危險廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機造粒成為直徑10—20毫米,長度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到汞渣陶瓷骨料產(chǎn)品,汞渣陶瓷骨料浸出液中汞<0.01mg/L,砷<0.02mg/L,鉻<1.3mg/L,鎘<0.04mg/L,鎳<0.2mg/L,鉛<0.2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
本發(fā)明:水刀掘進(jìn)式盾構(gòu)機,將水刀技術(shù)與盾構(gòu)技術(shù)組合,將環(huán)形保持裝置前移,掘進(jìn)時向巖石圓柱外側(cè)的空腔推進(jìn);將現(xiàn)有盾構(gòu)機盤形滾刀刀具改為環(huán)形,置于環(huán)形保持裝置前端,減少磨損;在環(huán)形保持裝置前端設(shè)置可伸縮的壓力傳感器探頭,以方便及時開啟水刀;用水刀部分或全部替代合金刀具,當(dāng)遇到巖性復(fù)雜的地層或硬巖層時,使用水刀輔助掘進(jìn),減少刀具與巖石的直接碰撞;為了降低水刀用水、用砂成本,改進(jìn)盾構(gòu)機的渣土傳送裝置與抽水裝置,回收利用隧道建設(shè)過程中抽取的地下水、破碎的廢渣,供加砂水刀使用。并設(shè)計了適用于礦山的實施例。有利于降低隧道建設(shè)成本,并有效減小塌方、廢熱、透水事故、粉塵的危害,減少對地下水的浪費。
本發(fā)明公開了一種利用輥道窯制備赤泥燒結(jié)磚的方法。本發(fā)明中的燒結(jié)磚包含下述原料:赤泥50?90份、廢玻璃10?50份、粘結(jié)劑0.5?3份、水5?25份。本專利的制備工藝流程為原料處理、配料、混合攪拌、造粒、壓制成型、烘干、燒成。煅燒過程使用輥道窯,經(jīng)過排煙段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、急冷段、緩冷段和快冷段燒結(jié)。本發(fā)明公開所述的赤泥燒結(jié)磚的性能:抗壓強度16?29MPa,抗折強度6?10MPa。這種燒結(jié)不但充分利用了赤泥廢料,減輕其對環(huán)境的危害,而且制備的燒結(jié)磚具有價格廉價、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓抗折強度高、制備工藝簡單的特點,適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。
本發(fā)明是利用粉煤灰和塑料制成的固體燃料及其制備方法,它是用粉煤灰、聚乙烯塑料和生物燃料,經(jīng)加熱、混合攪拌、擠壓成型的一種固體燃料,它能再利用粉煤灰的1~25%左右的有效熱值和生物燃料和廢棄塑料的可燃性能,變廢棄物為有效地的新能源,既消除了危害,又能帶來經(jīng)濟(jì)和社會效益,并且原料成本低,又由于加工工藝簡單,以及產(chǎn)品重量輕、燃燒時間長,易保存、不怕水,經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展前景是明顯的。
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種機械加工用的刨削裝置。要解決的問題是:現(xiàn)有設(shè)備功能單一,耗費電力資源,飛濺的金屬廢削容易對工人造成傷害,而且不易清理。技術(shù)方案:一種機械加工用的刨削裝置,包括有安裝架和放置架等;安裝架下側(cè)左部安裝有放置架。本發(fā)明實現(xiàn)了通過第一電動轉(zhuǎn)軸和切刀安裝器,適應(yīng)多種機械部件,并且在多角度下進(jìn)行刨削的工作,在刨削的同時,利用氣壓和球閥,實現(xiàn)無需電力噴水降溫,同時自動補充冷卻水,有效節(jié)約能源,降低刨削成本,利用兩個限位擋板、兩個電磁鐵和兩個分離器防止金屬廢削飛濺傷人,并且對其進(jìn)行同步收集,有效減輕工人工作強度和危險性,實現(xiàn)自動化處理。
“鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長期安全性、骨料生產(chǎn),按照鉛鋅煙塵渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將鉛鋅煙塵渣與粘土或已經(jīng)被危險廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機造粒成為直徑10—20毫米,長度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料產(chǎn)品,鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料浸出液中硒<0.01mg/L,砷<0.1mg/L,鎘<0.05mg/L,汞<0.01mg/L,鉛<0.1mg/L,鋅<1mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
“汞尾礦陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長期安全性、骨料生產(chǎn),按照汞尾礦:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將汞尾礦與粘土或已經(jīng)被危險廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機造粒成為直徑10—20毫米,長度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到汞尾礦陶瓷骨料產(chǎn)品,汞尾礦陶瓷骨料浸出液中汞<0.01mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
一種隧道抑拱虛渣清理裝置,使用時,工作人員將箱體頂部開口對準(zhǔn)需要清理虛渣的部位,驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動除渣機構(gòu)動作對隧道仰拱的虛渣進(jìn)行破碎清除,通過改變握持箱體的力度,將除渣裝置推向隧道仰拱的虛渣,便于對虛渣進(jìn)行破碎打磨清除,工人通過移動箱體,可對虛渣進(jìn)行連續(xù)清除,利用濾塵機構(gòu)對箱體中的空氣抽出且對供氣進(jìn)行過濾,實現(xiàn)對除渣過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸附過濾,起到優(yōu)化工作工作環(huán)境的目的,使得工人遠(yuǎn)離塵肺病的危害,除渣過程中產(chǎn)生的廢渣集中在箱體中,最終通過抽開擋料板將廢渣排出。
“銅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長期安全性、骨料生產(chǎn),按照銅煙塵渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將銅煙塵渣與粘土或已經(jīng)被危險廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機造粒成為直徑10—20毫米,長度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到銅煙塵渣陶瓷骨料產(chǎn)品,銅煙塵渣陶瓷骨料浸出液中砷<0.02mg/L,硒<0.02mg/L鎘<0.04mg/L,汞<0.01mg/L,鎳<0.2mg/L,鉛<0.2mg/L,鋅<2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
本發(fā)明屬于黃金尾礦回收再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種黃金尾礦基礎(chǔ)填充材料,并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明利用現(xiàn)有黃金尾礦廢料為原料,經(jīng)過對黃金尾礦的特定處理工藝,獲得的黃金尾礦顆粒有效去除了其含有的重金屬物質(zhì)及放射性物質(zhì)等雜質(zhì),所得黃金尾礦顆粒物可用作基礎(chǔ)填充材料之用。本發(fā)明所獲得的黃金尾礦顆粒輔以改性劑和分散劑,所制得的基礎(chǔ)填充材料經(jīng)制件測試,其試件28天單軸抗壓強度均大于35Mpa,高于比一般水泥膠凝試件的強度;相應(yīng)重金屬浸出毒性較低,均低于GB5085.3?2007危險廢物判別值,可廣泛用于基礎(chǔ)填充材料之用。
本發(fā)明公開了一種利用木質(zhì)纖維素材料發(fā)酵生產(chǎn)槐糖脂的方法,是利用脫木素木糖渣,木糖渣,玉米秸稈,玉米芯粉,草粉等生物質(zhì)資源水解液及水解液所產(chǎn)單細(xì)胞油,以擬威克酵母變種在30±2℃、150~300rpm搖床振蕩發(fā)酵條件下得到含槐糖脂的發(fā)酵液,再經(jīng)對發(fā)酵液粗提獲得槐糖脂。本發(fā)明方法使用木質(zhì)纖維素糖化液替代單細(xì)胞油和槐糖脂生產(chǎn)所需的糖,使用單細(xì)胞油替代槐糖脂生產(chǎn)所需的疏水性底物,所得槐糖脂易于分離,產(chǎn)量高;具有原料豐富、價格低、工藝簡便、成本低的特點,生物質(zhì)資源的大量利用,處理了廢棄農(nóng)業(yè)廢料,對改善我國能源緊缺狀況,保障我國能源可持續(xù)供給,緩解能源危機具有重要的實際意義和重要的經(jīng)濟(jì)價值。
一種二醋酸纖維素中試系統(tǒng),包括反應(yīng)器和水洗干燥器;反應(yīng)器與冷卻液回路相連,反應(yīng)器的底部與蒸汽管路相連,反應(yīng)器的上部與各原料儲罐及木漿加料口連接;反應(yīng)器的底部與水洗干燥器相連,水洗干燥器的頂部與蒸汽管路和脫鹽水管路連接,水洗干燥器的底部與水洗干燥器的上部之間設(shè)置有水洗循環(huán)管路,該水洗循環(huán)管路與水洗換熱器連接,水洗干燥器的底部還設(shè)置有排空閥;反應(yīng)器和水洗干燥器的頂部分別與真空泵相連,真空泵與反應(yīng)換熱器連接。該系統(tǒng)實現(xiàn)了在二醋酸纖維素生產(chǎn)過程中對不同種類的溶解漿在醋化性能上進(jìn)行中試,使最終生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)受控,直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),避免導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生,出現(xiàn)固體危廢物。
本發(fā)明公開了一種甲磺草胺的合成方法,該方法包括:以化合物(II)為原料,經(jīng)二氟甲基化,氯化,溴化,再經(jīng)甲磺酰化得到甲磺草胺最終產(chǎn)物。本發(fā)明將氯化得到的中間體先溴化,然后將溴化后得到的中間體與甲基磺酰胺在催化劑催化下直接得到甲磺草胺,不僅化學(xué)選擇性高,而且避免了傳統(tǒng)工藝路線中的硝化、加氫等危險工藝,同時避免了硝化時的大量廢酸、廢水,更綠色、高效、安全可靠,本發(fā)明整體工藝簡便,反應(yīng)條件溫和,通過調(diào)整反應(yīng)條件,所得產(chǎn)品收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種2?乙?;?γ?丁內(nèi)酯的合成裝置,包括反應(yīng)釜、冷凝器、上位罐、萃取釜和精餾塔,其中,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器,反應(yīng)釜的頂部分別與冷凝器和上位罐連接,冷凝器和上位罐的安裝位置均高于反應(yīng)釜的頂部;反應(yīng)釜的底部出口通過第一泵與萃取塔的頂部入口連接,萃取塔的底部出口通過第二泵與精餾塔的入口連接。本實用新型的反應(yīng)釜可以利用原生產(chǎn)工藝中的反應(yīng)釜,此反應(yīng)釜對此種工藝來說可以作為反應(yīng)釜、酸化中和釜,可有效地提高工藝過程中設(shè)備的利用,減少其他反應(yīng)過程中出現(xiàn)的危險過程。本實用新型可以有效的對處理后的反應(yīng)溶劑進(jìn)行回收利用,減少了危廢的產(chǎn)生,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種熱鍍鋅助鍍劑的制備設(shè)備。一種熱鍍鋅助鍍劑的制備設(shè)備包括中和反應(yīng)池、助鍍劑成品池、曝氣工作組件、浸入式PH在線監(jiān)測儀;還包括廢鹽酸輸送裝置、工業(yè)氨水輸送裝置、雙氧水輸送裝置、鋅灰塵輸送裝置,還包括隔膜式板框壓濾機、中和反應(yīng)池助鍍劑混合液輸送裝置、助鍍劑輸出裝置;助鍍劑加熱裝置,將助鍍劑由助鍍劑成品池輸送至熱鍍鋅助鍍劑儲存箱的助鍍劑輸送裝置;將加熱后的熱鍍鋅助鍍劑輸送至熱鍍鋅生產(chǎn)線熱鍍鋅助鍍槽的熱鍍鋅助鍍劑輸送裝置。實現(xiàn)了將鋅灰塵和廢鹽酸制備得到含氯化鋅、氯化銨熱鍍鋅助鍍劑,降低了企業(yè)危廢處理成本和熱鍍鋅鍍鋅件生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種工業(yè)除塵用煙氣過濾裝置,涉及煙氣過濾技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前會產(chǎn)生大量廢氣,且煙氣之中夾雜大量的灰塵飛入到空氣中,進(jìn)而對環(huán)境造成污染,因此會更加嚴(yán)重的危害人的健康,現(xiàn)有的降塵裝置不便于將過濾出的塵埃進(jìn)行清理,進(jìn)而導(dǎo)致大量廢料堆積的技術(shù)問題;包括煙氣降塵筒,煙氣降塵筒的一側(cè)固定連接有連接套板,連接套板的一側(cè)固定連接有進(jìn)煙套管,煙氣降塵筒的底部固定安裝有兩個連接側(cè)板,兩個連接側(cè)板位于同一水平面;本實用新型具有將洗煙筒內(nèi)部的煙管插接至煙氣降塵筒的內(nèi)部,進(jìn)而得以將經(jīng)過的煙氣進(jìn)行充分降塵處理,以及通過抽拉排料套桿,進(jìn)而實現(xiàn)將降塵出廢料得以快速便捷排料處理。
現(xiàn)有技術(shù)在“柱色譜的制備及有機物的分離”實驗中,殘存在玻璃層析柱中的廢液廢渣不易傾倒,常常不可避免被沖洗到下水道中,污染環(huán)境,危害人身健康。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型提供一種易于使實驗廢料回收的柱色譜裝置。本實用新型的所提供的柱色譜裝置包括上、下兩段層析柱體。上段層析柱體為下端有標(biāo)準(zhǔn)外磨砂連接口的層析柱柱體,層析柱下段為上端帶有與上段標(biāo)準(zhǔn)外磨砂連接口配套的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)磨砂連接口和活塞閥的部分,上、下段柱體通過外磨砂連接口和內(nèi)磨砂連接口進(jìn)行組合或拆分。
本實用新型提供如下技術(shù)方案一種煉鋼脫硫設(shè)備,包括液體脫硫室、離子脫硫室、預(yù)處理機構(gòu)和底板,所述底板上方的兩端均安裝有支撐柱,且支撐柱的頂端均與預(yù)處理機構(gòu)的底端連接,所述預(yù)處理機構(gòu)內(nèi)部的兩端均安裝有冷凝室,且冷凝室的內(nèi)部安裝有冷凝管,所述冷凝室的下方安裝有冷凝器,所述出氣管上安裝有尾氣檢測裝置。本實用新型通過設(shè)置有離子脫硫室以及液體脫硫室,通過兩種不同的脫硫方式對廢氣進(jìn)行處理,離子脫硫室通過離子照射燈對廢氣進(jìn)行照射分解,去除不溶于液體的硫化物,之后通過液體脫硫室進(jìn)行可溶于水的硫化物過濾,這樣使的廢氣中硫化物清除的更加徹底,不會對環(huán)境造成污染,也不會危害工作人員的身體健康。
一種匣缽自動清料裝置,涉及鋰電技術(shù)領(lǐng)域,包括上料機構(gòu),所述上料機構(gòu)包括支撐板和支腿,所述支撐板上設(shè)置有匣缽存儲架,所述匣缽存儲架內(nèi)由上至下依次羅列有匣缽,所述匣缽存儲架的下部設(shè)置有推料機構(gòu),所述匣缽存儲架上左右兩個側(cè)壁的底部分別設(shè)置有穿孔;所述上料機構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有傳動機構(gòu);所述傳動機構(gòu)的下部設(shè)置有清料機構(gòu);所述傳動機構(gòu)遠(yuǎn)離所述上料機構(gòu)的一端設(shè)置有收集機構(gòu)。本實用新型能將報廢的匣缽表面進(jìn)行打磨處理,去除表面殘余物,轉(zhuǎn)危廢為固廢,節(jié)約成本。
中冶有色為您提供最新的山東濟(jì)南有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!