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本發(fā)明屬于廢水回用技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種去甲氨噻肟酸乙酯生產(chǎn)廢水回用方法。將肟化反應(yīng)母液減壓蒸餾得到的水用于環(huán)合反應(yīng),環(huán)合反應(yīng)母液回收乙醇后,剩余廢水加入脫色劑脫色,再加入萃取劑萃取,然后減壓蒸餾回收水用于下一批環(huán)合反應(yīng),得到的固體醋酸鈉用于下一批環(huán)合反應(yīng)。本發(fā)明減少了環(huán)合工藝用水量,同時(shí)得到固體硫酸鈉;減少廢水排放量,降低了排放廢水的COD和廢水含鹽量,減輕了污水處理壓力;得到的醋酸鈉,套用于環(huán)合反應(yīng),循環(huán)使用,減少了生產(chǎn)投入成本,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明涉及一種甲烷氯化物生產(chǎn)廢堿的處理回收系統(tǒng)及方法,屬于廢水處理及回收技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括步驟:甲烷氯化物廢堿水送入汽提塔經(jīng)過汽提,得到了去除大部分甲烷氯化物的廢堿,廢堿進(jìn)入三效蒸發(fā)器;蒸發(fā)后的固體廢鹽經(jīng)過溶解罐溶解、過濾器過濾,過濾后的溶液進(jìn)入氯堿車間作為原料使用,過濾后得到含NaOH、NaCl、Na2CO3的溶液,其中有機(jī)物質(zhì)量含量小于1ppm。本發(fā)明中甲烷氯化物生產(chǎn)廢堿水經(jīng)過汽提、蒸發(fā)、溶解、過濾等步驟得到的溶液可作為氯堿工業(yè)原料使用,實(shí)現(xiàn)變廢為寶;通過生產(chǎn)廢堿的資源化利用,減少了廢水的處理成本,克服了現(xiàn)有水處理投資大、對(duì)環(huán)境壓力大的缺點(diǎn)。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用相圖分離提純硼酸鋅生產(chǎn)廢水的方法。所述方法包括以下步驟:測(cè)定繪制70?80℃之間任一溫度T下Na2SO4?H3BO3?H2O三元體系相圖:將硼酸鋅生產(chǎn)廢水在溫度T下恒溫蒸發(fā),當(dāng)蒸發(fā)體系點(diǎn)達(dá)到共飽和點(diǎn)時(shí),停止恒溫蒸發(fā),過濾得到Na2SO4固體和一次母液;將一次母液冷卻到40?50℃,過濾得到H3BO3固體和二次母液;將二次母液重復(fù)恒溫蒸發(fā)和降溫結(jié)晶,完成廢水中Na2SO4和H3BO3的分離。本發(fā)明通過三相圖分析,將硼酸鋅生產(chǎn)廢水中的硫酸鈉和硼酸分離提純,硫酸鈉和硼酸純度達(dá)到100%,冷卻水回用硼酸鋅生產(chǎn)中,達(dá)到零排放。
本發(fā)明提供一種連續(xù)式廢液滅活系統(tǒng),屬于廢液滅活系統(tǒng)領(lǐng)域。包括框架、外罩、氣動(dòng)角座閥、接水盤,外罩包裹在框架外,接水盤位于框架底部,其特征在于,在框架內(nèi)設(shè)有固體過濾器、緩沖罐組件、泵組件、換熱器組件、sip在線滅菌系統(tǒng)、cip在線清洗系統(tǒng),固體過濾器、緩沖罐組件、泵組件、換熱器組件通過廢液管道依次連接,sip在線滅菌系統(tǒng)通過蒸汽管道分別連接到固體過濾器、緩沖罐組件、泵組件、換熱器組件,cip在線清洗系統(tǒng)通過清洗水管道分別連接到固體過濾器、緩沖罐組件、泵組件、換熱器組件。連續(xù)廢液滅活系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)只能在升溫?fù)Q熱器內(nèi)進(jìn)行滅活,采用sip在線清洗技術(shù)進(jìn)行全程分區(qū)滅活,便于某個(gè)部件損壞時(shí)進(jìn)行安全更換。
本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種巰基乙酸異辛酯生產(chǎn)廢水的處理方法及其處理裝置。將顆粒狀活性炭負(fù)載的Fe催化劑作為吸附劑預(yù)先裝填至吸附塔,巰基乙酸異辛酯生產(chǎn)廢水流經(jīng)吸附塔,廢水中的有機(jī)物被吸附劑充分吸附,實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)物和鹽的分離;再進(jìn)入蒸發(fā)裝置進(jìn)行脫鹽,蒸出水經(jīng)冷凝后作為中水回用;蒸發(fā)母液經(jīng)除鹽過濾器得到固體鹽作為副產(chǎn)品銷售。本發(fā)明中含鹽有機(jī)廢水經(jīng)過吸附和脫鹽處理后,蒸出水COD去除率在99%以上,固體鹽中TOC含量極少。本發(fā)明所述的處理裝置,采用兩個(gè)吸附塔A和B交替使用,吸附塔A達(dá)到吸附飽和后升溫通空氣進(jìn)行催化氧化降解,廢水進(jìn)入吸附塔B進(jìn)行有機(jī)物和鹽的分離,裝置可以連續(xù)運(yùn)行。
本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用微通道反應(yīng)器深度催化氧化連續(xù)處理高鹽高COD有機(jī)廢水的方法及其裝置。該處理方法為預(yù)先在高鹽高COD有機(jī)廢水中混入催化氧化助劑,經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入微通道反應(yīng)器中,與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng),從而將廢水中的有機(jī)物氧化為H2O和CO2,反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)閃蒸、蒸發(fā)濃縮進(jìn)行脫鹽;本發(fā)明同時(shí)提供其裝置。本發(fā)明將可溶性銅鹽和MoO3/γ?Al2O3相結(jié)合,充分發(fā)揮了二者間的協(xié)同作用,從而將廢水中的有機(jī)物快速深度氧化而去除;大大降低有機(jī)廢水中COD的含量,能夠有效分離水和固體鹽,且水和固體鹽中有機(jī)物的含量低,分離出的水能夠回用,固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。
本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高鹽高COD有機(jī)廢水的處理方法及其處理裝置。該處理方法為預(yù)先在高鹽高COD有機(jī)廢水中混入催化氧化助劑,經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入固定床反應(yīng)器中,與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng),從而將廢水中的有機(jī)物氧化為H2O和CO2,反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)閃蒸、蒸發(fā)濃縮進(jìn)行脫鹽;本發(fā)明同時(shí)提供高鹽高COD有機(jī)廢水的處理裝置。本發(fā)明將可溶性亞鐵鹽和V2O5/SBA?15相結(jié)合,充分發(fā)揮了二者間的協(xié)同作用,從而將廢水中的有機(jī)物快速深度氧化而去除;大大降低有機(jī)廢水中COD的含量,能夠有效分離水和固體鹽,且水和固體鹽中有機(jī)物的含量低,分離出的水能夠回用,固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。
本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粗甘油提純產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法及其處理裝置。該處理方法為預(yù)先在粗甘油提純產(chǎn)生的高鹽廢水中混入催化氧化助劑,經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入氧化反應(yīng)器中,與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng),從而將廢水中的有機(jī)物氧化為H2O和CO2,反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)閃蒸、蒸發(fā)濃縮進(jìn)行脫鹽;本發(fā)明同時(shí)提供粗甘油提純產(chǎn)生的高鹽廢水的處理裝置。本發(fā)明將可溶性銅鹽和V2O5/SiO2相結(jié)合,充分發(fā)揮了二者間的協(xié)同作用,從而將廢水中的有機(jī)物快速深度氧化而去除;大大降低有機(jī)廢水中COD的含量,能夠有效分離水和固體鹽,且水和固體鹽中有機(jī)物的含量低,分離出的水能夠回用,固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。
本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯分散樹脂生產(chǎn)廢水的處理方法,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù),是將聚四氟乙烯分散樹脂生產(chǎn)廢水輸送到溶氣氣浮機(jī),空氣通過壓縮機(jī)送到壓力溶氣罐中,壓力控制在0.5~1.0Mpa,隨后進(jìn)入氣浮水槽突然降低溶氣壓力至常壓,溶解在廢水中的空氣析出,形成大量致密的微氣泡,同時(shí)在水槽中加入質(zhì)量濃度為5~50%有絮凝作用的鹽,使得廢水破乳析出樹脂,并在鹽的作用下形成絮狀固體,微氣泡在緩慢上升過程中吸附在絮狀固體表面,將絮狀固體帶到廢水表面,脫出樹脂的廢水由氣浮機(jī)底部排出。不僅能夠使廢水排放符合要求、保護(hù)環(huán)境,而且還能夠較好地回收分散樹脂,變廢為寶。
本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理方法。該處理方法為預(yù)先在環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水中混入催化氧化助劑,經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入氧化反應(yīng)器中,與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng),從而將廢水中的有機(jī)物氧化為H2O、CO2和HCl,反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)閃蒸、蒸發(fā)濃縮進(jìn)行脫鹽。本發(fā)明將可溶性鈷鹽和Nd2O5/SBA?15相結(jié)合,充分發(fā)揮了二者間的協(xié)同作用,從而將廢水中的有機(jī)物快速深度氧化而去除;大大降低有機(jī)廢水中COD的含量,能夠有效分離水和無機(jī)固體鹽,且水和無機(jī)固體鹽中有機(jī)物的含量低,分離出的水能夠回用,無機(jī)固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。
一種DDNP起爆藥生產(chǎn)廢水處理方法,屬于起爆藥污水環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征是:包括以下步驟:1)分類:將起爆藥DDNP生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污水根據(jù)有毒化合物濃度進(jìn)行分流處理,得到高濃度廢水和低濃度廢水,分別盛放;2)高濃度廢水處理:包括將高濃度廢水噴灑在固體燃料上,進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,將蒸發(fā)后含少量水的固體燃料放入鍋爐焚燒;3)低濃度廢水處理:包括將低濃度廢水輸入沉淀池進(jìn)行沉淀處理,將其上層清液用鍋爐蒸發(fā);4)定期掏撈、清理沉淀池,將沉淀池中的固體沉淀物摻和到固體燃料中,一起焚燒。本發(fā)明安全環(huán)保處理污水,達(dá)到DDNP起爆藥污水零排放,并且節(jié)約能源,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備使用壽命沒有影響。
本發(fā)明涉及一種利用脫硫廢水制備融雪劑的系統(tǒng),包括絮凝池,所述絮凝池與離心機(jī)、砂濾罐、蒸發(fā)器、烘干機(jī)依次連接??蓪?shí)現(xiàn)將脫硫廢水中的鹽分,轉(zhuǎn)化為復(fù)合使用標(biāo)準(zhǔn)和光伏板化雪使用要求的融雪劑,避免了固廢的形成和處理或影響粉煤灰等資源型固體物質(zhì)的品質(zhì)。
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,涉及脫硫廢水用于制備融雪劑并用于風(fēng)機(jī)葉片化冰的方法,并且基于本發(fā)明融雪劑制備工藝,可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放過程,并對(duì)脫硫廢水中的鹽分建立合理的去向,包括有機(jī)物深度分離、重金屬深度分離、濃縮蒸發(fā)、融雪劑制備等過程。本發(fā)明不僅將脫硫廢水中的鹽分,轉(zhuǎn)化為融雪劑,避免了固廢的處理或影響粉煤灰等資源型固體物質(zhì)的品質(zhì)。本發(fā)明所述融雪劑制備過程,較傳統(tǒng)脫硫廢水零排放工藝而言,具有更低的運(yùn)行成本和占地面積,更為簡化的工藝路線。因此該工藝不僅實(shí)現(xiàn)了當(dāng)前脫硫廢水處理過程中,鹽分無合理化處理路線的問題,同時(shí)大幅簡化了脫硫廢水零排放工程建設(shè),避免了固體廢棄物的處置或影響其它資源型固體物質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及一種廢紙回收用紙漿廢水處理設(shè)備,特別涉及廢紙回收設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾箱,所述過濾箱兩側(cè)設(shè)置有固體容納腔,所述過濾箱頂部設(shè)置有安裝件,所述過濾箱頂部和安裝件法蘭連接,所述過濾箱底部設(shè)置有出水口,所述過濾箱內(nèi)部安裝有過濾件,所述過濾件為折疊過濾板,所述折疊過濾板包括多個(gè)單片的折疊板轉(zhuǎn)動(dòng)連接而成,所述折疊板的寬度大于過濾箱的寬度,安裝于過濾箱內(nèi)的所述折疊板的過濾空隙由上至下依次減小,本實(shí)用新型具有便于清潔過濾片的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種樹脂砂輪燒結(jié)及廢氣處理裝置,包括外護(hù)裝置,外護(hù)裝置內(nèi)設(shè)有傳送裝置,傳送裝置上軸接設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置上電氣連接設(shè)有控制裝置;外護(hù)裝置包括外殼,外殼內(nèi)壁設(shè)有電熱裝置,外殼上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、排氣罩,排氣罩上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)嘴,并連通設(shè)有排氣管、總排氣管、送風(fēng)機(jī)、換熱器、尾氣處理設(shè)備、增壓風(fēng)機(jī)、緩沖罐;傳送裝置包括限位機(jī)構(gòu),限位機(jī)構(gòu)上設(shè)有支撐腳、同步輪、同步鏈,同步鏈上設(shè)有多圈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的支撐機(jī)構(gòu),并通過限位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各圈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的升、降。本發(fā)明的一種樹脂砂輪燒結(jié)及廢氣處理裝置,重復(fù)利用燒結(jié)尾氣的溫度;吹掃防止廢氣中的固體顆粒高溫聚集并堵塞;雙面燒結(jié),加快有害物質(zhì)的氣化,并且提高燒結(jié)效率高。
本實(shí)用新型公開了一種防止物料堆積的固體無機(jī)鹽溶解反應(yīng)過濾裝置,包括反應(yīng)箱,反應(yīng)箱一端的中心位置安裝有進(jìn)料管,進(jìn)料管頂部遠(yuǎn)離反應(yīng)箱的一端開設(shè)有倒料口。本實(shí)用新型,通過螺旋桿帶動(dòng)混合物勻速運(yùn)輸進(jìn)入反應(yīng)箱,能夠防止混合物一次性倒入產(chǎn)生堆積,在下料過程中刮刀能夠?qū)Ψ磻?yīng)箱的內(nèi)壁進(jìn)行刮動(dòng),并將反應(yīng)箱底部的混合物揚(yáng)起,能夠有效減少反應(yīng)箱內(nèi)壁混合物粘連和堆積,活性炭板能夠?qū)旌衔锓磻?yīng)產(chǎn)生的廢棄中的顆粒進(jìn)行吸附,使排放至室外的空氣達(dá)標(biāo),卡塊卡入活性炭板上的卡槽能夠使活性炭板固定,方便工作人員后期更換活性炭板,通過第二電機(jī)、圓盤和傳動(dòng)桿的配合使用,能夠帶動(dòng)過濾板的一端抖動(dòng),使過濾出的殘?jiān)鼭L至回收箱中。
本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域,涉及一種新型固體氯化劑(氯亞甲基)二甲基氯化銨的制備方法,是由等摩爾N,N-二甲基甲酰胺與氯化亞砜反應(yīng)后減壓脫除SO2制得。這是一種反應(yīng)活性極高的氯化劑,能夠完成SOCl2活性所不能完成的反應(yīng);本品中SO2≤0.5%,客戶使用時(shí)基本無廢氣SO2產(chǎn)生,符合綠色環(huán)保要求;本公司是生產(chǎn)氯化亞砜的專業(yè)企業(yè),生產(chǎn)本品時(shí)產(chǎn)生的SO2經(jīng)回收套用于氯化亞砜的生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì);根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的新型固體(氯亞甲基)二甲基氯化銨,活性氯含量≥99.0%,SO2≤0.5%,收率>95%。
本發(fā)明公開了一種制備低成本、可回收利用、催化活性高的CaO/Al2O3固體堿催化劑的方法。使用廢棄物水垢作為CaO的來源,與Al2O3混合,由于金屬載體的相互作用,負(fù)載在載體上的CaO具有更好的分散性,即更有效的催化活性位點(diǎn)和更好的穩(wěn)定性以及更好的抗中毒性。采用溶膠凝膠法制備催化劑,溶膠?凝膠法能促進(jìn)體系中金屬氧化物的均勻混合。催化劑煅燒過程中,形成了惰性物質(zhì)Ca5Al6O14,能有效抑制CaO的積聚,使其分散更加均勻,可以使得活性位點(diǎn)更加分散,催化效率更高,催化劑穩(wěn)定性更高,且氣體的存在有助于催化劑形成較大的孔徑。該方法變廢為寶,生產(chǎn)成本低,形成的催化劑催化效率高,可回收再利用,綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開固體酸催化劑及利用固定床生產(chǎn)石油樹脂的方法,使用的固體酸催化劑,是經(jīng)過固載成型適合于固定床使用的催化劑。與通常的固體酸催化劑相比,由于固體酸活性中心受到更好的保護(hù),具有酸不容易脫落,使用壽命更長的特點(diǎn)。固定床的使用,使石油樹脂的生產(chǎn)更加簡化,無需過濾、堿洗,水洗過程,沒有固體廢料產(chǎn)生,有效地減少了環(huán)境污染。
一種低熱值固體粉料燃燒裝置,它包括殼體以及固結(jié)在殼體端部的入料管,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,殼體為中空的管狀結(jié)構(gòu),入料管與殼體相連通,殼體連接有入料管的一端還設(shè)有用于提供助燃空氣的風(fēng)管裝置、用于通入助燃劑的助燃劑輸入裝置以及用于點(diǎn)火的脈沖點(diǎn)火器,脈沖點(diǎn)火器位于殼體內(nèi)的一端連有用于將助燃空氣、助燃劑和固體粉料的混合物發(fā)散擴(kuò)散在殼體的燃燒腔體內(nèi)的分散帽。本實(shí)用新型采用PLC自動(dòng)控制,助燃風(fēng)和輔助燃料用量不需要人工干預(yù);采用兩次切向旋流助燃風(fēng)助燃,燃燒穩(wěn)定、高效,保證低熱值物料自持燃燒。它可實(shí)現(xiàn)對(duì)煤泥、污泥等大宗固體粉料進(jìn)行焚燒處置,并充分利用固體粉料的熱值,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用。
本發(fā)明屬于生物質(zhì)廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種以聚乙烯醇為粘結(jié)劑的牦牛糞固體成型燃料的制備方法。新鮮牦牛糞經(jīng)晾曬處理,然后于103?107℃干燥至水分恒定;將干燥后的牦牛糞經(jīng)粉碎、篩分,得到粒徑為0.5?2.5mm的粉碎牦牛糞;添加調(diào)質(zhì)劑并攪拌均勻,得到調(diào)質(zhì)牦牛糞;將調(diào)質(zhì)牦牛糞與回收聚乙烯醇于攪拌機(jī)中攪拌均勻,得到成型原料;將成型原料于室溫條件下投入成型機(jī)內(nèi)壓制成型得到以聚乙烯醇為粘結(jié)劑的牦牛糞固體成型燃料。本發(fā)明所述的以聚乙烯醇為粘結(jié)劑的牦牛糞固體成型燃料的制備方法,簡單易行、操作簡單、成本低;采用該方法制備的固體成型燃料,密度大、強(qiáng)度高、熱值高,便于存儲(chǔ)和使用。
本發(fā)明涉及化工催化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于制備5?羥甲基糠醛的酸堿雙功能固體催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述的酸堿雙功能固體催化劑以胺基功能化的烷基咪唑離子液體為陽離子前驅(qū)體,以H3PW12O40雜多酸為陰離子前驅(qū)體,利用水熱合成制得。然后將制備的酸堿雙功能固體催化劑用于5?羥甲基糠醛的制備。本發(fā)明不僅保留了離子液體和雜多酸的高催化活性,實(shí)現(xiàn)了固體催化劑內(nèi)的酸堿協(xié)同催化,而且催化劑制備方便,用量少,穩(wěn)定性好。本發(fā)明工藝簡單、原料生物質(zhì)糖選擇范圍寬、反應(yīng)條件溫和,三廢排放量少,有利于實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)糖脫水制備HMF的工業(yè)化應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種固體無鐵硫酸鋁生產(chǎn)系統(tǒng),屬于硫酸鋁生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有固體無鐵硫酸鋁生產(chǎn)中存在的廢氣處理不完全、自動(dòng)化程度不高的問題。本實(shí)用新型包括鋁土礦石前處理,鋁土礦石前處理的出料端連接反應(yīng)釜,反應(yīng)釜頂部通過管路與硫酸儲(chǔ)罐相連通,反應(yīng)釜通過頂部設(shè)置的廢氣排出管路與尾氣冷凝回收裝置相連,尾氣冷凝回收裝置后端連通尾氣處理裝置,反應(yīng)釜的底部的出料端與壓濾機(jī)相連通,壓濾機(jī)的后部與干燥機(jī)相連,干燥機(jī)的底部與產(chǎn)品罐相連。
本實(shí)用新型提供一種可以焚燒輕質(zhì)固廢的裝置,屬于運(yùn)輸裝置領(lǐng)域。包括鍋爐和料倉,料倉的出料口下方連接有輸送機(jī)的進(jìn)料口,輸送機(jī)的出料口連接到下料斜管的進(jìn)料口,下料斜管的出料端連通到下斜管道,下斜管道一端連通到鍋爐進(jìn)料口,另一端連通有引射風(fēng)管,引射風(fēng)管另一端連接到風(fēng)機(jī)的吹氣口,給煤管連通到鍋爐的進(jìn)料口??梢员苊馐褂糜?jì)量泵,不會(huì)電能的使用花費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及卷包裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種固廢包裝袋的卷包裝置,包括底板,第二轉(zhuǎn)軸的另一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿上靠近第二轉(zhuǎn)軸的一側(cè)連接有限位塊,轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸的一端開設(shè)有滑槽,滑槽上可滑動(dòng)的連接有擋板,轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸的一端插接有固定夾,底板的上端兩側(cè)均連接有固定塊,兩個(gè)固定塊之間可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥,底板的上端連接有固定架,固定架的內(nèi)部上端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有兩個(gè)平行設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥,兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間設(shè)有間隙。本實(shí)用新型通過在第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥的拉伸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥的擠壓下,轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的收卷筒在卷包過程中包裝袋不會(huì)產(chǎn)生褶皺。
本實(shí)用新型公開了一種固廢處理用水泥輸料裝置,包括支座、輸送管、進(jìn)料管、出料管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和輔助裝置,本實(shí)用新型通過在出料管底部安裝有輔助裝置,在輔助裝置內(nèi)安裝有固定機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)內(nèi)通過波紋管與連接管相接,而連接管頂部與出料管相接,可以實(shí)現(xiàn)拉伸,方便適用于不同接收位置高度的連接,避免了存在一定的間隙而造成揚(yáng)塵,便于固定機(jī)構(gòu)快速的固定到需要連接的外部接收設(shè)備上;并且在固定機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝有連接桿,連接桿可在套筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)位置的調(diào)節(jié),使得連接桿前端的壓盤接觸到接收設(shè)備側(cè)壁上,便于對(duì)排料工作提供穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種用于固廢處理的高溫煅燒窯爐,包括底座,所述底座上端固定連接有爐體,底座的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿,螺紋桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)塊,活動(dòng)塊一端固定連接有彈性桿,爐體的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)板,移動(dòng)板下端固定連接有連接塊,彈性桿一端插入連接塊的內(nèi)部,移動(dòng)板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪,齒輪上端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,活動(dòng)塊一側(cè)固定連接有齒板,齒板一端穿過連接塊;所述爐體的兩側(cè)固定安裝有伸縮桿。本實(shí)用新型在工作時(shí),通過設(shè)計(jì)有活動(dòng)門,在取出焚燒物時(shí),通過活動(dòng)門可將爐體內(nèi)部后側(cè)進(jìn)行密封,避免較多的熱量散出,同時(shí)通過螺紋桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)可使得轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)將轉(zhuǎn)動(dòng)板上的焚燒物倒出,方便取出。
本實(shí)用新型提供一種貴金屬固廢處理用催化劑制備裝置,包括混合箱和移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述混合箱頂部的兩側(cè)均固定連接有支座,所述混合箱頂部靠近支座的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一錐形齒輪和移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一電機(jī)和第一錐形齒輪,改變傳動(dòng)方向,使螺紋桿具有電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的效果,通過設(shè)置滑桿,使螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不會(huì)帶著螺紋塊轉(zhuǎn)動(dòng)而是帶著螺紋塊移動(dòng),起到定位的作用,通過設(shè)置螺紋桿,使第二電機(jī)上的攪拌軸具有左右移動(dòng)的機(jī)制,使混合箱內(nèi)的原料可以被均勻的攪拌,解決了現(xiàn)有的攪拌裝置結(jié)構(gòu)較為簡單,攪拌方向固定,在攪拌過程中會(huì)出現(xiàn)攪拌不均勻的問題。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)反應(yīng)裝置,具體涉及一種等離子氣化?費(fèi)托合成式生物質(zhì)固廢連續(xù)處理裝置,包括反應(yīng)器、冷凝系統(tǒng)和儲(chǔ)油罐,所述反應(yīng)器的出料口與冷凝系統(tǒng)的入料口連接,冷凝系統(tǒng)的出料口與儲(chǔ)油罐連接,還包括等離子氣化爐,所述等離子氣化爐的出料口與反應(yīng)器的進(jìn)料口連接,等離子氣化爐的進(jìn)料口與螺旋進(jìn)料裝置連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,通過等離子氣化爐與費(fèi)托反應(yīng)器的聯(lián)合使用,減少了氣化產(chǎn)物的儲(chǔ)存裝置和費(fèi)托合成的原料氣儲(chǔ)存裝置,提高了生物質(zhì)通過合成制備生物柴油的效率,簡化了常規(guī)的生物質(zhì)經(jīng)氣化、費(fèi)托合成分步制取液體燃料的生產(chǎn)工藝。
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)整外加熱溫度的固廢裂解回轉(zhuǎn)窯,其屬于垃圾分解技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)垃圾分解存在的污染環(huán)境且分解不徹底的缺陷。其主體結(jié)構(gòu)包括料斗、螺旋輸送機(jī)、裂解回轉(zhuǎn)筒體和出料罩,所述料斗的出料口與螺旋輸送機(jī)連接,螺旋輸送機(jī)的出料口通過進(jìn)料罩與裂解回轉(zhuǎn)筒體的一端連接,裂解回轉(zhuǎn)筒體的另一端與出料罩連接,裂解回轉(zhuǎn)筒體的外部還安裝有加熱組,出料罩上設(shè)有裂解氣出風(fēng)管和雜質(zhì)出料口。本實(shí)用新型主要用于塑料垃圾分解。
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