鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料的制備方法 773     

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一種鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：將瀝青和樹脂按重量比為1：1.5～4加入到具有加熱和攪拌裝置的捏合釜中，加熱升溫至瀝青和樹脂均熔化成液體，然后攪拌，混合均勻后停止加熱，冷卻得到復(fù)合包覆材料塊體；將復(fù)合包覆材料塊體進(jìn)行粗碎后，再通過氣流粉碎機(jī)或深冷粉碎機(jī)進(jìn)行超細(xì)粉碎，得到平均粒徑D50在6μm以下的復(fù)合包覆材料超細(xì)粉體，即為鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料。本發(fā)明最突出的創(chuàng)新點(diǎn)是將包覆材料前驅(qū)體復(fù)合處理（熔化、混合、凝固、粗碎、超細(xì)精碎）后得到鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料；其可以包覆石墨，制備改性石墨負(fù)極材料；保證了多種包覆材料前驅(qū)體混合的均勻性，同時不需要任何溶劑，對環(huán)境友好；另外，工藝簡單，成本低，易工業(yè)化生產(chǎn)。

畜禽糞便生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明屬于廢物資源化利用領(lǐng)域和水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種畜禽糞便生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法和快速去除磺胺甲惡唑的應(yīng)用。本發(fā)明畜禽糞便生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：(1)取畜禽糞便烘干至恒重，加熱裂解制成生物炭，將生物炭用鹽酸和氫氟酸混合酸浸泡，水洗凈至pH6.7?7.3，烘干至恒重，研磨，過篩；(2)將過篩得到的生物炭加入到硫酸亞鐵溶液中，攪拌均勻后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢滴加硼氫化鈉溶液，得懸濁液；(3)將懸濁液抽濾，清洗后烘干，然后研磨成粉末。該方法制得生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料對含磺胺甲惡唑和/或磺胺異惡唑的廢水降解效果好、穩(wěn)定性強(qiáng)且可重復(fù)利用。

四氧化三鐵@二硫化鐵納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 872     

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本發(fā)明涉及電容器復(fù)合材料領(lǐng)域，具體來說是一種四氧化三鐵@二硫化鐵納米復(fù)合材料及其制備方法，所述四氧化三鐵@二硫化鐵納米復(fù)合材料按照以下方法制成：先制備得到一水硫酸亞鐵，然后將一水硫酸亞鐵經(jīng)高溫煅燒后，制備得到三氧化二鐵，將三氧化二鐵進(jìn)行退火得到四氧化三鐵，再將四氧化三鐵在硫粉中進(jìn)行高溫氣相硫化反應(yīng)，制備得到四氧化三鐵@二硫化鐵納米復(fù)合顆粒。本發(fā)明的制備過程容易操作，各組分含量可控，重現(xiàn)性好，用于超級電容器中的電極材料表現(xiàn)出非常高的電容特性，同時易于大批量生產(chǎn)。

木塑復(fù)合材料用黑滑石粉的制備方法 653     

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本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合材料用黑滑石粉的制備方法，包括(1)將400～600目的黑滑石粉體配制成70～75％的漿料，加入至少包含聚丙烯酸胺和乙酸乙烯酯?馬來酸酐共聚物鈉鹽的分散劑；(2)濕法研磨，得到3000目的漿料；(3)閃蒸干燥，收集干燥粉體；(4)將干燥粉體進(jìn)入解聚打散機(jī)，得到解聚粉體；(5)將解聚粉體進(jìn)入表面改性機(jī)，加入復(fù)合改性劑，進(jìn)行包裹處理，得到最終產(chǎn)物；復(fù)合改性劑至少包含硅烷偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑、精煉椰子油和脂肪酸聚乙烯醚非離子型表面活性劑。本發(fā)明能夠使黑滑石粉在木塑復(fù)合材料中直接加工使用，提高木塑復(fù)合材料力學(xué)性能，降低吸水率，減少熱收縮性能，降低加工成本。

PVC復(fù)合材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種PVC復(fù)合材料及其制備方法，所述PVC復(fù)合材料由下述重量份的原料制備而成：聚氯乙烯樹脂90?110份、PBT樹脂8?12份、乙酰檸檬酸三乙酯1?5份、碳酸鈣2?8份、硫醇甲基錫1?2份、無機(jī)阻燃劑1?3份、耐老化劑0.01?0.1份。本發(fā)明提供的PVC復(fù)合材料，施工工藝簡單穩(wěn)定，成本低廉，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、阻燃性和抗菌性，同時耐老化，耐高溫，使用壽命長。

針對竹基纖維復(fù)合材料的回收機(jī)構(gòu) 963     

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本實(shí)用新型提供了一種針對竹基纖維復(fù)合材料的回收機(jī)構(gòu)，包括燃燒室、篩網(wǎng)、振動電機(jī)，多個彈簧。其中，所述燃燒室、所述篩網(wǎng)、所述振動電機(jī)與多個所述彈簧共同組成一個預(yù)炭化爐，其實(shí)施功能的工作過程包括細(xì)化粉碎、干燥、預(yù)炭化、熱分解、制棒、炭化等工藝，從而對竹基纖維復(fù)合材料的加工余料進(jìn)行合理化的后處理。利用預(yù)炭化作業(yè)對較細(xì)粒度的竹基纖維粉末中的酚醛樹脂進(jìn)行分解，同時通過振動裝置將其充分排出，實(shí)現(xiàn)酚醛樹脂與竹料的完全分離，而后將竹粉進(jìn)行制棒、炭化作業(yè)，使剩余物料被合理利用，避免大量材料被浪費(fèi)，為竹基纖維復(fù)合材料的加工余料提供了一種可靠的分離、再利用方案。

聚酰胺復(fù)合材料及其合成方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種聚酰胺復(fù)合材料及其合成方法，所述聚酰胺復(fù)合材料由以下原料合成得到：己二胺、對苯二甲酸、己內(nèi)酰胺、反應(yīng)型磷系阻燃劑、包覆型三聚氰胺氰尿酸鹽和四甲基哌啶胺。該聚酰胺復(fù)合材料具有優(yōu)異力學(xué)性能和阻燃性能，可應(yīng)用于電子電氣、汽車、5G等耐高溫阻燃部件。

納米復(fù)合材料及其制備方法和鞋頭 785     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，且特別涉及一種納米復(fù)合材料及其制備方法和鞋頭。納米復(fù)合材料由多種原料制成，多種所述原料包括石墨烯、碳納米管、纖維組合物、樹脂混合物、增稠混合物和分散劑。其中，所述分散劑的用量為所述石墨烯和所述碳納米管總用量的10?20％。該納米復(fù)合材料相對原料中的纖維組合物的性能發(fā)生明顯變化，大幅度提升了纖維組合物的力學(xué)性能。

水鎂石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水鎂石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種水鎂石復(fù)合材料，包括水鎂石和無機(jī)填料；所述無機(jī)填料包括高嶺土、碳酸鈣和硅灰石中的一種或幾種；所述無機(jī)填料和水鎂石的微觀形貌不同。本發(fā)明將不同微觀形貌的水鎂石和無機(jī)填料進(jìn)行復(fù)配，利用不同微觀形貌之間的相互堆砌，能夠減少水鎂石和無機(jī)填料的團(tuán)聚，進(jìn)一步增加水鎂石和無機(jī)填料之間的孔隙，降低復(fù)合材料的密實(shí)度，提高了復(fù)合材料的吸油量值。

無鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明屬于熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：60％?90％的熱塑性聚氨酯彈性體；10％?35％的抑煙劑包裹次磷(膦)酸鹽阻燃劑；1?3％的抗滴落劑；0.1?1.5％的抗氧劑；0.1?1.5％的潤滑劑；采用本發(fā)明制備的無鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料通過次磷(膦)酸鹽阻燃劑、殼層羥基錫酸鹽抑煙劑以及抗滴落劑的協(xié)效作用，具有阻燃性能高、生煙量少、抗滴落、力學(xué)性能優(yōu)良等一系列特點(diǎn)。此外，本發(fā)明還公開了一種無鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法。

太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝 736     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料為三層層狀結(jié)構(gòu)，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復(fù)合方式，同時采用800℃?900℃高溫?cái)U(kuò)散。本發(fā)明制備的復(fù)合材料屬于冶金結(jié)合的層狀復(fù)合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機(jī)械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時又充分發(fā)揮了銀的導(dǎo)電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽能電池陣的壽命。

低煙無鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明屬于熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低煙無鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料，由以下組分組成：40?90份熱塑性聚氨酯彈性體；5?50份改性次磷(膦)酸鹽阻燃劑；0.5?20份改性抑煙劑；5?50份改性瓷化粉；0.1?3份抗滴落劑；0.1?1.5份抗氧劑；0.1?1.5份潤滑劑。采用本發(fā)明制備的低煙無鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料通過改性次磷(膦)酸鹽阻燃劑、改性瓷化粉以及改性抑煙劑的協(xié)效作用，具有生煙量少、阻燃性能佳、耐高溫沖擊性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)良等一系列特點(diǎn)。此外，本發(fā)明還公開了一種低煙無鹵可陶瓷化阻燃聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法。

復(fù)合材料安全鞋頭及其制作方法 646     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料安全鞋頭，鞋頭由多層涂覆有樹脂糊的玻璃纖維布粘結(jié)、壓合而成，樹脂糊的組分包括聚脂樹脂、引發(fā)劑、低收縮添加劑、內(nèi)脫膜劑、增稠劑和交聯(lián)劑，還公開了一種制作該復(fù)合材料安全鞋頭的方法。本發(fā)明提供復(fù)合材料安全鞋頭的配方設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，具有良好的力學(xué)性能，強(qiáng)度大，大大增強(qiáng)了抗沖擊能力，有效避免在行走過程中踢到外物或被墜落的外物壓傷、砸傷腳趾的現(xiàn)象發(fā)生，安全性高，而且具備耐腐蝕、耐高溫、抗寒、抗酸等優(yōu)點(diǎn)，大大使用壽命；可通過歐盟EN12568-S，加拿大CSA-Z195和美國ASTM-F2413等國際測試標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提供的方法的制作工藝簡易，易于實(shí)現(xiàn)，能快速生產(chǎn)出復(fù)合材料安全鞋頭。

帶有金屬預(yù)埋件的復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制作方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種帶有金屬預(yù)埋件的復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制作方法。該技術(shù)方案首先制備水溶性模具塊，將其與金屬預(yù)埋件粘接，作為一個小分瓣模具塊來鋪放成型，然后將各個分瓣模具進(jìn)行組裝，并利用金屬件上的螺紋孔來定位，這樣金屬預(yù)埋件和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料件可以一體成型固化。本發(fā)明涉及金屬預(yù)埋件在復(fù)合材料中的準(zhǔn)確定位，水溶性模具與預(yù)埋件的準(zhǔn)確定位，金屬預(yù)埋件與復(fù)合材料界面的增強(qiáng)處理，以及中空封閉結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的整體成型。該方法可被應(yīng)用于通過模壓成型和金屬對模成型來制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的工藝中。對那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度要求較高、裝配精度要求高的復(fù)合材料的成型有很大幫助。

淀粉基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、一種淀粉基有機(jī)薄膜及其制備方法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明屬于土壤監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淀粉基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、一種淀粉基有機(jī)薄膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供一種淀粉基復(fù)合材料，具有式1或式2所示結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的淀粉基復(fù)合材料將式3所示結(jié)構(gòu)的有機(jī)基團(tuán)R通過硼酸酯鍵接枝在淀粉分子鏈上，本發(fā)明提供的淀粉基復(fù)合材料以式3結(jié)構(gòu)的R取代基作為硫化氫光響應(yīng)有機(jī)分子探針，因R取代基結(jié)構(gòu)的變化實(shí)現(xiàn)熒光特性的變化對硫化氫實(shí)現(xiàn)響應(yīng)檢測，進(jìn)而可以對土壤中的脫硫弧菌濃度進(jìn)行間接檢測。本發(fā)明以淀粉作為基體能夠利用多個識別位點(diǎn)的協(xié)同效應(yīng)實(shí)現(xiàn)信號放大功能從而快速檢測響應(yīng)。

尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料及其制備方法，所述尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料包括下述重量份的原料：半芳香族尼龍50?70份、尼龍66?30?50份、改性玻璃纖維30?60份、阻燃劑2?4份、熱穩(wěn)定劑1?2份、潤滑劑1?2份、抗氧劑168?0.5?1份。本發(fā)明得到的尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料，具有良好的阻燃性能和力學(xué)性能，吸水率低，耐熱性能好，可應(yīng)用于汽車、軍工、電子電器等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

高溫用無氧銅-316L不銹鋼層狀復(fù)合材料及制備工藝 952     

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本發(fā)明公開一種高溫用無氧銅?316L不銹鋼層狀復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料為三層層狀結(jié)構(gòu)，依次為無氧銅、純鎳和316L不銹鋼，總厚度為0.1mm?0.5mm，其中無氧銅的厚度占總厚度的25％?75％，純鎳的厚度占總厚度的0.5％，其余為316不銹鋼；該制備工藝采用純鎳為界層，在無氧銅與316L不銹鋼之間通過兩次熱軋制復(fù)合的方式進(jìn)行復(fù)合，并通過擴(kuò)散熱處理形成銅鎳和鎳鐵過渡層。該工藝制備的無氧銅?316L不銹鋼層狀復(fù)合材料界面的強(qiáng)度很高，可以保證長期在高溫，尤其是800℃以上的高溫長期使用，復(fù)合材料的可靠性好。

適用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的模具 716     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的模具?，F(xiàn)有技術(shù)中缺乏復(fù)合材料件的模具，復(fù)合材料成型、脫模和裝配較為困難，難以保證裝配精度。本實(shí)用新型涉及一種適用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的模具，其中：水溶性模具塊與金屬預(yù)埋件通過水溶性膠液粘接，水溶性模具塊分別與模具下模通過定位孔及定位銷進(jìn)行固定，模具上模、模具下模，模具側(cè)模及水溶性模具塊形成的空腔為復(fù)合材料型腔，用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型。本裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：通過金屬預(yù)埋件提供裝配要求的螺紋孔，可以使得金屬預(yù)埋件準(zhǔn)確定位，保證裝配精度，金屬軸套外壁設(shè)置網(wǎng)格筋可以有效防止復(fù)合材料脫出。

聚丙烯改性用復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)物 1060     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯改性用復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將硅灰石粉用水調(diào)成50％?60％的漿料，加入硬脂酸鈉；將硫酸鋇和鈦白粉按質(zhì)量比為(4?6) : 1用水配成65?70％的復(fù)合漿料，加入硬脂酸鈉和硅烷偶聯(lián)劑；將配好的鈦白粉—硫酸鋇復(fù)合漿料濕法研磨至3000?4000目；將配好的硅灰石漿料加入制備好的鈦白粉?硫酸鋇復(fù)合漿料，鈦白粉?硫酸鋇與硅灰石的質(zhì)量比為(10?12) : 1，再添加硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行包覆；將復(fù)合漿料干燥得到復(fù)合材料干粉；將復(fù)合材料干粉打散解聚，再經(jīng)旋風(fēng)分級處理，收集2500?3000目的粉體。本發(fā)明能夠得到一種具有高耐候、高光澤、高化學(xué)穩(wěn)定性的復(fù)合材料產(chǎn)物。

填充式柔軟透氣雨衣 963     

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本發(fā)明提供了一種填充式柔軟透氣雨衣，通過利用上下異型氣囊的錯位性，在氣囊充氣后，通過上下異型的形狀契合，形成了透氣通道，在對使用者進(jìn)行保護(hù)的同時又增加了雨衣的透氣性，同時可以根據(jù)不同行為狀態(tài)下對雨鞋的不同狀態(tài)對雨衣帽處的透氣氣囊有著不同的調(diào)節(jié)作用，以應(yīng)對不同狀態(tài)下的不同需求。此外，通過利用對環(huán)境友好的柔軟透氣材料制成的雨衣材料環(huán)保，機(jī)械性能優(yōu)異，柔軟透氣，不僅解決了傳統(tǒng)雨衣面料偏硬的缺陷，而且穿戴舒適透氣，有效的阻隔大分子雨水的滲入，同時還可使雨衣與人體之間的小分子氣體以及水氣通過透氣材料分散出去，不再有悶熱感。

高球度硅微粉及其制備方法 859     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高球度硅微粉及其制備方法。本發(fā)明提供了一種高球度硅微粉的制備方法，包括以下步驟：在失重狀態(tài)下，將熔融石英依次進(jìn)行霧化和冷卻，得到所述高球度硅微粉。本發(fā)明在失重狀態(tài)下對熔融石英進(jìn)行霧化形成液滴，液滴的表面分子由于具有富余價(jià)鍵而產(chǎn)生表面張力，使液滴表面積趨于最??；在失重狀態(tài)下，能夠使這種趨勢在液滴固化前達(dá)到最大，因此固化后顆粒球形度高，并且在冷卻的過程中，能夠保持更好的球度，進(jìn)而使得到的硅微粉的球度得到了提高。

用于增強(qiáng)增韌聚乳酸纖維的功能母粒及其制備方法和增強(qiáng)增韌聚乳酸材料 684     

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本發(fā)明提供了一種用于增強(qiáng)增韌聚乳酸纖維的功能母粒及其制備方法和增強(qiáng)增韌聚乳酸材料，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將無機(jī)礦物粉與表面修飾劑混合，進(jìn)行表面修飾，得到改性無機(jī)礦物粉；所述表面修飾劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種；將所述改性無機(jī)礦物粉與分散劑混合，進(jìn)行預(yù)分散處理，得到預(yù)分散的改性無機(jī)礦物粉；將所述預(yù)分散的改性無機(jī)礦物粉與聚乳酸樹脂、改性劑、抗氧劑和穩(wěn)定劑混合后依次進(jìn)行塑化、混煉、擠出和造粒，得到功能母粒；所述改性劑為乙烯?醋酸乙烯共聚物、無規(guī)聚丙烯、POE?g?GMA、聚氧化乙烯、聚丁二酸丁二醇酯、聚硅氧烷、N,N?乙撐雙硬脂酰胺和硬脂酸鋅中的至少一種。

復(fù)合式清潔片及其制造方法 898     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合式清潔片及其制造方法，屬于洗護(hù)用品領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括：清潔片基材、附屬功能材料。按照本發(fā)明公開的方法，將附屬功能材料調(diào)配好后，通過噴涂或浸漬等方式，附著于選擇好的清潔片基材上，形成功能型涂層，經(jīng)過烘干、裁切、分裝等工藝制成成品。使用時，遇水潤濕、基材軟化，附屬材料溶解即可使用。本發(fā)明具備良好的實(shí)用性，能夠簡化傳統(tǒng)清潔用品獲取步驟，準(zhǔn)確提供有效清潔成分，避免浪費(fèi)，提高清潔效率，增加皮膚清潔程度，降低傳統(tǒng)清潔用品塑料包裝使用量，增加清潔用品環(huán)保性，降低同等功能清潔用品重量，更經(jīng)濟(jì)有效，從而減少傳統(tǒng)清潔用品缺點(diǎn)，更有效地提供皮膚清潔功能。