鑄造高溫合金標準物質中痕量元素砷的均勻性控制方法 1022     

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本發(fā)明是一種鑄造高溫合金標準物質中痕量元素砷的均勻性控制方法，本發(fā)明利用MgO坩堝和石墨錠模，以組成合金的高純金屬原材料和氧化砷，采用真空感應熔煉工藝制備標準物質，利用熱電偶測定熔池溫度，通過調節(jié)真空感應爐的功率來控制熔煉過程。采用本方法熔煉的含砷鑄造高溫合金標準物質，經過相關檢測，標準物質主要元素化學成分和痕量元素砷得到有效控制，痕量元素砷均勻一致性好，表面無微裂紋，鑄錠中心無肉眼可見的縮孔，質量優(yōu)異。

在溫差下提純金屬材料的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種在溫差下提純金屬材料的方法。通過將待提純的金屬材料與吸氣劑置于一封閉體系中，封閉體系中是真空或合適的氣氛，原料和吸氣劑之間保持一定的距離，以實現(xiàn)在一定的溫差下加熱，加熱過程中雜質先從待提純的金屬材料進入封閉體系，然后被吸氣劑吸收。本發(fā)明對金屬材料幾何尺寸、原始雜質含量，以及真空度的要求不高，成本低，效率高，實現(xiàn)工業(yè)化的潛力很大。

不銹鋼/碳鋼復合薄板帶材的制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合薄板帶材的制備方法，屬于金屬層狀復合材料制備技術領域。首先對不銹鋼板帶坯和碳鋼板帶坯進行軟化退火，并機械打磨其待復合表面，進行不銹鋼/碳鋼層疊組坯，在150～600℃下加熱后進行預軋制復合，得到不銹鋼/碳鋼預復合板帶坯，接著在950～1300℃下加熱后進行終軋制復合，得到不銹鋼/碳鋼復合薄板帶材。本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過將在空氣氛圍下加熱進行的預軋制復合與終軋制復合相結合的工藝就能實現(xiàn)不銹鋼與碳鋼之間的高強度冶金結合，特別適合于低成本高效地制備大尺寸大卷重的不銹鋼/碳鋼復合薄板帶材。

高溫合金真空連鑄裝置 690     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金真空連鑄裝置,該裝置的熔煉爐(2)、中間包(5)和結晶器(6)均設置在真空爐(1)內,高溫合金的冶煉、澆鑄和結晶成型均在真空狀態(tài)下完成;真空爐(1)上部為熔煉室,設置有熔煉爐(2)和導液槽(3),導液槽(3)位于熔煉爐(2)的下方;真空爐(1)下部為熔鑄室,設置有中間包(5)和結晶器(6),結晶器(6)設置在中間包(5)底部的側面并與中間包(5)相連;熔煉室和熔鑄室之間設置有隔板閥(4);本發(fā)明的冶煉、澆鑄、結晶成型完全在真空條件下進行,保證了在連鑄作業(yè)過程中高溫合金熔體不被污染,實現(xiàn)了高溫合金的真空冶煉和多爐連續(xù)真空連鑄的近凈成型。

鈦鐵礦制備的碳化鈦及冶煉工藝、及其應用 1145     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦制備的碳化鈦及冶煉工藝、及其應用。此工藝所用原材料為鈦鐵礦和碳粉，將其混料均勻后，壓制成塊，在真空爐中進行碳熱還原反應，得到鐵和碳化鈦粉末，溶液浸出得到碳化鈦粉末；所得碳化鈦的純度大于98％，粒度小于10μm；真空碳熱還原產物鐵和碳化鈦粉末用于制備Fe-TiC復合材料。該方法以鈦鐵礦作為原料，降低了制備成本；并通過工藝的合理設計有效降低了還原產物中的雜質元素，使材料性能得以提升。

海綿鈦的生產系統(tǒng)及方法 827     

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本發(fā)明涉及一種海綿鈦的生產系統(tǒng)及方法，主要包括：反應系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，其中，所述反應系統(tǒng)包括：反應室、四氯化鈦加熱罐、金屬鎂加熱罐和冷卻罐，其中，所述反應室外環(huán)布有煙氣通道；所述四氯化鈦加熱罐與所述反應室的一端入口相連，所述金屬鎂加熱罐與所述反應室的另一端入口相連；所述冷卻罐的入口與所述反應室的出口相連，所述冷卻罐的四氯化鈦出口與所述四氯化鈦加熱罐相連；所述燃燒系統(tǒng)包括：至少一對燃燒室，所述燃燒室分別位于所述反應室的兩側，且與所述煙氣通道相連。本發(fā)明通過原料氣態(tài)接觸的反應形式，解決了鎂熱還原法制備海綿鈦耗時長、間斷生產、效率低等問題，有效降低了海綿鈦生產成本，降低了勞動強度。

從含難溶鎵化合物的廢料中回收鎵的方法及由該方法得到的鎵 991     

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本發(fā)明提供了一種從含難溶鎵化合物的廢料中回收鎵的方法及由該方法得到的鎵，所述方法為：先將含難溶鎵化合物的廢料與氯化劑混合后進行焙燒處理，再將焙燒后的產物浸出，然后進行電解，得到金屬鎵。本發(fā)明所述方法通過將含難溶鎵化合物的廢料和氯化劑混合焙燒，將難浸出的鎵化合物轉化為易浸出的氯化鎵，極大地提升了鎵的浸出率，從而使鎵的回收率達到98％以上，所得金屬鎵純度可以達到99.9wt％；本發(fā)明工藝流程簡單，消耗時間較少，不會排放對環(huán)境有害的廢氣和粉塵，具有廣闊的工業(yè)化應用前景。

立式燃氣真空爐及利用它處理物料的方法 894     

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本發(fā)明涉及一種立式燃氣真空爐。所述真空爐包括真空爐體和燃燒系統(tǒng)；真空爐體包括反應室、冷凝室和冷凝管，反應室和冷凝室之間通過隔熱罩隔開；反應室內為真空狀態(tài)，位于真空爐體的下部，反應室內設中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室內，另一端穿過隔熱罩與物料容器的內部相通；燃燒系統(tǒng)包括燃燒室和燒嘴；燃燒室位于反應室內，沿真空爐體的內側壁周向布置，燒嘴沿真空爐體的外側壁周向布置，燒嘴與燃燒室管道連接；燒嘴通入可燃氣體；燃燒系統(tǒng)用于向反應室提供熱量。本發(fā)明采用燃氣作為燃料進行燃燒供熱，降低了真空冶煉技術的成本，提高了燃氣利用率，降低了氮化物等氣體的排放，技術經濟效益巨大,環(huán)保性能優(yōu)越。

真空熱還原含鎳蛇紋石礦制備金屬鎂及副產品的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種真空熱還原含鎳蛇紋石礦制備金屬鎂及副產品的方法，采用以蛇紋石粉礦為原料，硅鋁或硅鈣為還原劑，采用相應的助劑和催化劑，混合干壓成球并在加熱爐中合適的真空度下加熱升溫，使其還原，將鎂蒸汽收集得到結晶鎂，并對還原后的混合渣粉碎磁選得到副產品鎳鐵合金，將磁選后的尾渣用于制造水泥。本發(fā)明工藝流程中沒有CO2排放，低碳環(huán)保清潔生產，既可用新型連續(xù)生產加熱設備進行還原反應也可用傳統(tǒng)皮江法設備得到鎂蒸汽，可以實現(xiàn)連續(xù)生產，擴大生產規(guī)模，提高生產效率；實現(xiàn)蛇紋石綜合利用，提高了資源利用率，有利于環(huán)境保護。

電子束爐連續(xù)整料進料箱 915     

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本發(fā)明公開了一種電子束爐連續(xù)整料進料箱。該進料箱包括整料箱體，整料箱體內設置有滾動料排，該滾動料排上設有多個用于容納物料的空間，該滾動料排的一端下方設有主驅動軸，該主驅動軸由驅動電機驅動；滾動料排的另一端下方設有從動軸，主驅動軸與從動軸之間通過工程鏈條排連接；整料箱體具有整料箱蓋，該整料箱蓋由液壓驅動缸控制開啟和關閉；在滾動料排靠近從動軸一側設有推料區(qū)，并設有將物料從滾動料排轉至推料區(qū)的物料升降桿，在推料區(qū)對應的位置上還設有推料桿；在整料箱體上與推料桿端部對應的位置設有整料閘閥出口，該整料閘閥出口與電子束爐進料口連接。本發(fā)明可以實現(xiàn)連續(xù)性進料，結構簡單緊湊，易操作，大大提高了生產效率。

鋼/鎂層狀復合板帶材低成本高效制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種鋼/鎂層狀復合板帶材低成本高效制備方法，屬于金屬層狀復合材料制備技術領域。首先對鋼、鎂板帶坯進行軟化退火，并機械打磨其待復合表面，進行鋼/鎂層疊組坯，在150～300℃下加熱后進行預軋制復合，得到鋼/鎂預復合板帶材，接著進行去應力退火，然后機械打磨鋼/鎂預復合板帶材和鎂板帶坯的待復合表面，進行(鋼/鎂)/鎂層疊組坯，在310～400℃下加熱后進行終軋制復合，得到鋼/鎂終復合板帶材，最后進行擴散退火，獲得鋼/鎂層狀復合板帶材。本發(fā)明技術方案能夠實現(xiàn)鎂與鋼之間的高強冶金結合，特別適合于制備大尺寸大卷重的、鎂層遠厚于鋼層的鋼/鎂層狀復合板帶材。

高碳高強韌鎢鉬復合二次硬化不銹軸承鋼及制備方法 1033     

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一種高碳高強韌鎢鉬復合二次硬化不銹軸承鋼及制備方法，屬于合金鋼技術領域。該鋼的化學組成成分重量百分數(shù)為：C?0.20-0.40％，Cr?10.0-14.0％，Ni?2.0-8.0，Mo?1.0-5.0％，W0-2.0％，Co?10-16％，V?0-0.6％，Nb?0-0.2％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，S≤0.01％，P≤0.01％，其余為Fe及其他不可避免的雜質元素和稀土元素。優(yōu)點在于，與現(xiàn)有技術相比在具有更高抗拉和屈服強度的同時，具有良好的韌性，良好的耐蝕性。是一種綜合性能優(yōu)良的不銹軸承鋼。

新型真空電子束熔煉爐 967     

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本發(fā)明一種新型真空電子束熔煉爐，包含爐體及配設的一組大功率電子槍、進料系統(tǒng)、鑄錠坩堝、拉錠及轉錠系統(tǒng)、真空機組、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述的進料系統(tǒng)至少包括橫向進料系統(tǒng)，鑄錠坩堝置于爐體內底部；同時配設一豎直進料系統(tǒng)，在爐體的下方設置一回轉單元系統(tǒng)，包括有：一回轉盤和作為其支撐和轉軸的支撐立柱，在該回轉盤上安放一組用于滿足熔煉前后鑄錠坩堝的安裝及置換的坩堝置換系統(tǒng)，各坩堝置換系統(tǒng)可隨回轉盤的轉動而輪換到達鑄錠坩堝安裝位置的正下方；在支撐立柱上設一滑動導軌，所述的拉錠及轉錠系統(tǒng)整體可沿該滑動導軌實現(xiàn)升降；該拉錠及轉錠系統(tǒng)的拉錠桿上部連接底錠。其可實現(xiàn)連續(xù)化加工且生產率較高。

真空感應重熔制取等軸細晶錠 730     

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本發(fā)明提供了一種真空感應重熔制取等軸細晶錠的方法,其特征在于在真空或正壓條件下,將可以控制升降的金屬自耗電極垂直放置在感應圈中,在高頻或中頻電流作用下,逐漸熔化,形成熔滴,落入下面旋轉的鋼錠模內重新凝固。本發(fā)明的優(yōu)點在于合金成分均勻,晶粒細小,性能穩(wěn)定。實現(xiàn)了合金強度和塑性的良好配合,提高了合金低周疲勞性能。同時具有設備簡單,工藝操作方便,成本低廉等優(yōu)點。

海綿鈦的制備系統(tǒng)及方法 1013     

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本發(fā)明提出了一種海綿鈦的制備系統(tǒng)及方法，制備系統(tǒng)主要包括反應系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、引風機、真空蒸餾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，其中，所述反應系統(tǒng)包括：反應室、四氯化鈦加熱罐、金屬鎂加熱罐、旋風分離器和冷卻罐。本發(fā)明采用流態(tài)化的反應方式，將原料四氯化鈦和金屬鎂均以蒸汽的形式進入反應室中，在反應室中以“氣?氣”或“氣?液滴”的方式接觸后進行反應，有效提高了反應效率；并且通過采用高溫旋風分離器分離?下降管回爐再次反應的方法，有效提高了原料的反應程度，提高了海綿鈦的收率。

利用無酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法 682     

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一種利用無酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法，它涉及一種廢油處理方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有廢油再精制再生處理工藝存在污染環(huán)境、操作危險、出油率低和處理成本高的問題。方法：一、分層除雜保留油層；二、真空電凈化處理；三、循環(huán)預處理：重復真空電凈化處理2～3次，得到待吸附精制處理油；四、進行凈化吸附，即完成廢電力用油的處理。發(fā)明優(yōu)點：一、各項指標都能恢復到新油標準，簡化再生工藝，降低油耗，保護環(huán)境；幾乎沒有油耗，大大降低處理成本；二、油耗僅為2%～3%，綜合處理成本約500.00元人民幣。本發(fā)明主要用于處理廢電力用油。

換熱管、換熱器以及換熱器在化工領域的應用 805     

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本發(fā)明公開了一種換熱管（10），所述換熱管（1）的直徑為D，該換熱管（10）中設置有強化傳熱元件，其中，該強化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還提供了包括該換熱管的換熱器及其在化工領域的應用。通過上述技術方案，本發(fā)明的換熱管不但可以降低阻力、提高傳熱系數(shù)，以增強了換熱器的傳熱效率，還降低了換熱器的結焦速率和結垢速率，并且能夠進行水力清焦，還可以在停車條件下進行機械清焦和除垢，保證了工業(yè)過程的可實施性。

多孔氧化鋁膜層及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種多孔氧化鋁膜層及其制備方法。該多孔氧化鋁膜層的孔徑范圍為5?100nm，厚度為5?100μm。其制備方法包括以下步驟：(1)采用物理氣相沉積方法在多孔金屬基材表面沉積鋁膜；(2)對鋁膜進行氣氛退火處理；(3)對退火后的鋁膜進行表面清洗和電化學拋光；(4)利用陽極氧化法對鋁膜進行處理，獲得多孔氧化鋁膜。采用本發(fā)明的方法制備的多孔氧化鋁膜層具有膜層孔徑可控的特點，膜層內具有規(guī)則有序分布的垂直納米通孔。

全血捕獲癌細胞的石墨烯芯片及其制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種全血捕獲癌細胞的石墨烯生物芯片及其制備方法，涉及生物技術和臨床領域，具體涉及用石墨烯材料多匹配結構的表面進行循環(huán)腫瘤細胞特異性識別與捕獲的石墨烯生物芯片及其制備方法。本發(fā)明是在石墨烯的表面制備出特殊的結構，使其具有與細胞相匹配的各種化學與物理特性，然后將循環(huán)腫瘤細胞表面的特異性識別抗體固定在所述具有特殊結構的石墨烯表面上，之后放置在細胞培養(yǎng)盒中，將待測樣品（血液）滴加到所述腫瘤細胞表面的特異性抗體的表面上，然后置于細胞培養(yǎng)箱中，由所述腫瘤細胞表面的特異性抗體與所述石墨烯特殊結構的表面作用，達到多匹配的效果，從而可以高效準確識別并捕獲待測樣品中的循環(huán)腫瘤細胞。本發(fā)明的所述方法可以高效捕獲循環(huán)腫瘤細胞，成本低廉，操作簡單，靈敏性極高，可用于臨床檢測。

常減壓加熱爐及其在化工領域的應用 695     

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本發(fā)明公開了一種常減壓加熱爐，該常減壓加熱爐包括輻射段，該輻射段具有換熱管（10），其中，該換熱管（10）中設置有強化傳熱元件，該強化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還公開了該常減壓加熱爐在化工領域中的應用。通過上述技術方案，改變了常減壓加熱爐的輻射段的換熱管內的流體流動形態(tài)，加劇了湍流的劇烈程度，減薄了傳熱的原有邊界層，提高了傳熱效率。同時，本發(fā)明還可以降低在常減壓加熱爐的輻射段的換熱管壁形成焦層的速率，延長爐管的清洗周期，并且便于機械清洗和除垢，提高了工業(yè)可實施性。

單程輻射段爐管的乙烯裂解爐及其在化工領域的應用 1084     

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本發(fā)明公開了一種單程輻射段爐管的乙烯裂解爐，該乙烯裂解爐包括輻射段，該輻射段具有換熱管（10），其中，該換熱管（10）中設置有強化傳熱元件，該強化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還提供該單程輻射段爐管的乙烯裂解爐在化工領域中的應用。通過上述技術方案，在單程輻射段爐管的乙烯裂解爐的輻射段的換熱管中設置根據本發(fā)明的強化傳熱元件，不僅實現(xiàn)了良好的傳熱效果，降低了乙烯裂解爐的結焦速率，延長爐管的清洗周期，還能夠便于進行清焦操作，提高乙烯裂解爐的整體性能，還能夠有效地降低爐管內的壓降，提高產物烯烴的收率，具有良好的工業(yè)應用前景。

強耐蝕材料及其制備方法 1087     

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一種強耐蝕材料及其制備方法，該材料組分包括：ZnCr₂O₄尖晶石、添加劑、粘結劑；添加劑的加入總量為0wt.％～40wt.％；添加劑為氧化鎳、氧化銅中的一種或兩種復合物；粘結劑的加入量為ZnCr₂O₄尖晶石與添加劑總量的0.5wt.％～2wt.％，本發(fā)明還提供了該強耐蝕材料的制備方法。本解決了現(xiàn)有耐蝕材料在服役過程中不耐蝕的問題，通過腐蝕試驗證實該材料具有極低的腐蝕速率，具備良好的耐蝕性。

金剛石復合材料坯料熱處理方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種金剛石復合材料坯料熱處理方法，依次包括如下步驟：步驟一，將組裝好的金剛石復合材料坯料放置真空爐膛內，真空條件下升溫至第一溫度后保溫一定時間；步驟二，將步驟一得到的所述坯料在真空條件下繼續(xù)升溫至第二溫度后，保溫一定時間，保溫的同時對真空爐進行間斷式充入氫氣和抽真空處理；步驟三，將步驟二得到的所述坯料在真空條件下降溫至第三溫度后，充入惰性氣體或氮氣至常壓，所述坯料繼續(xù)冷卻至常溫。與現(xiàn)有的凈化真空處理方法相比，金剛石復合材料坯料內混合粉末氧含量由600ppm下降100ppm以下，生產的金剛石復合材料樣品界面結合強度提高5％?10％，實現(xiàn)了金剛石復合材料坯料整體的高度潔凈化。

變壓器有載分接開關帶電濾油的裝置和方法 715     

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本發(fā)明公開了一種變壓器有載分接開關帶電濾油的方法和裝置,以解決現(xiàn)有技術中有載調壓變壓器的在線濾油機成本較高并且設備的維護工作量較大的問題。該裝置包括通過管道依次串連的第一聯(lián)絡裝置、第一過濾器、第二過濾器和第二聯(lián)絡裝置;其中,第一過濾器的過濾精度低于第二過濾器的過濾精度;第一聯(lián)絡裝置用于與變壓器有載分接開關的油路的第一接口連接;第二聯(lián)絡裝置用于與變壓器有載分接開關的油路的第二接口連接。利用本發(fā)明的方法和裝置,出動一次可以先后進行多臺變壓器有載分接開關的過濾。所以從電力系統(tǒng)整體來看,比每臺變壓器配備一臺固定濾油機來說減少了濾油機方面的資金投入,并且由于濾油裝置的數(shù)量減少,從而降低了維護工作量。

多孔復合管的制備方法 1195     

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本發(fā)明涉及一種多孔復合管的制備方法，包括以下步驟：1)選取粒度范圍為0.1～100μm的金屬粉末；2)成形方式為以下兩種方式中的任意一種：a.將所述金屬粉末裝入金屬管1中并使之成形，制得組合多孔復合管；b.使所述金屬粉末成形，制得粉末冶金多孔構件，然后將所述粉末冶金多孔構件裝入金屬管1中，制得組合多孔復合管；3)將所述組合多孔金屬管放入厚壁約束管2中，在防氧化環(huán)境中進行燒結，得到多孔復合管。本發(fā)明適合于采用較細金屬粉末與金屬管形成復合管，具有制備工藝簡單、使用方便、可靠性高等優(yōu)點，適合過濾、熱管等領域。

多孔鋁復合板的制備方法 866     

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本發(fā)明涉及一種多孔鋁復合板的制備方法，其包括以下步驟：采用氟鋁酸鉀和Al12Si作為燒結助劑，將鋁粉與燒結助劑混合均勻，將混合粉末放入石墨模具并將鋁合金板蓋在石墨模具上并倒置或將混合粉末放入凹型鋁合金板中，得到組合結構，將組合結構燒結，控制鋁粉粒徑、燒結助劑含量及燒結參數(shù)，得到具有一定孔隙率的多孔鋁復合板。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術存在的制備成本高、工藝復雜等技術問題，工藝簡單、成本較低、多孔鋁孔徑大小及孔隙率可控、可靠性較高。

具備自潤滑特性的聚晶金剛石復合片及其制備方法 736     

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本發(fā)明一種具備自潤滑特性的聚晶金剛石復合片及其制備方法，提出了一種具備自潤滑特性的聚晶金剛石復合片及其制備方法，主要由硬質合金層，普通金剛石微粉層以及混料金剛石微粉層三個組成部分自下而上階梯平鋪后經過預壓制備坯體，而后經過高溫高壓燒結形成復合結構。所述聚晶金剛石復合片在保證其自身強度的前提下，通過在粉體中添加MAX潤滑相，使得聚晶金剛石復合片獲得自潤滑特性。所述聚晶金剛石復合片克服了聚晶金剛石復合材料在真空下潤滑劑選擇受限的困難，使得聚晶金剛石復合片在真空條件下的使用更加高效，延長了其在真空環(huán)境下的服役壽命。

檢測水中溶解氫氣的方法和系統(tǒng) 794     

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本發(fā)明提供一種檢測水中溶解氫的方法和系統(tǒng)，其中該方法包括：a.首先將含有氫氣的水樣的溫度穩(wěn)定在20-30℃；b.將步驟a得到的水樣中分離出含有氫氣的混合氣體；c.將步驟b得到的混合氣體進行分析。本發(fā)明的檢測系統(tǒng)不容易受到氧和流量的干擾，測量誤差小。

廢舊發(fā)光二極管有機組分熱解回收方法 1118     

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一種廢舊發(fā)光二極管有機組分熱解回收方法，屬于光電器件回收技術領域。本發(fā)明首先將廢舊發(fā)光二極管熱解，收集揮發(fā)分，使金屬富集；揮發(fā)分經過冷凝得到熱解氣和熱解油，熱解氣凈化后燃燒進行熱回用；熱解油中加入氨水加熱反應后，靜置分液，分離的水層加熱回收氨氣，油層經過高速離心，分離出黑色油層和粗硅油；黑色油層經過水洗、干燥、有機溶劑萃取、減壓蒸餾制粗酚。本發(fā)明使用熱解，有效的使廢舊發(fā)光二極管中的金屬得到富集，有利于金屬的綜合回收，熱解過程中實現(xiàn)了廢舊發(fā)光二極管減容20?25％的效果。本發(fā)明將熱解氣凈化后直接進行回用，減少了能源的消耗。本發(fā)明使用氨水分離的酚，避免了強堿、強酸的使用。

銅單晶片及單晶石墨烯的制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種銅單晶片及單晶石墨烯的制備方法。所述可商業(yè)化生產的銅單晶片的制備方法，包括：利用定向凝固技術將多晶高純銅塊，熔煉制備得到大尺寸、橫截面為不同晶面的銅單晶棒；將所述的單晶銅棒沿橫截面方向進行線切割，得到上千片的銅單晶片；將所述銅單晶片的兩面都進行機械與電化學拋光處理，得到取向一致、表面光滑的銅單晶片，包括Cu(111)、Cu(110)和Cu(001)等晶體取向。將得到的Cu(111)單晶片作為催化基底，利用CVD生長技術可以制備出大面積、高質量的單晶石墨烯。本發(fā)明所述的銅單晶片的制備方法具有制備工藝簡單成熟、造價低、產率高、可商業(yè)化生產等特點，以Cu(111)單晶片為催化基底可以制備得到面積大、質量好的石墨烯單晶。