一種利用廢酸性蝕刻液生產(chǎn)氯化銅的方法 949     

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本發(fā)明提供了一種利用廢酸性蝕刻液生產(chǎn)氯化銅的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢酸性蝕刻液屬于危險(xiǎn)固廢，需要專業(yè)公司處置回收，需要耗費(fèi)較高的固廢處理成本的技術(shù)問題。它包括下述步驟：（1）脫酸凈化；（2）固液分離；（3）蒸發(fā)濃縮；（4）結(jié)晶；（5）固液分離。本發(fā)明提供的利用廢酸性蝕刻液生產(chǎn)氯化銅的方法，所用的主要原料全部來自電子行業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢，是一種節(jié)能環(huán)保的資源化再生循環(huán)路徑，投入小，成本低，環(huán)境友好，循環(huán)再生，不僅可以降低廢酸性蝕刻液的固廢處理成本，還能制備出氯化銅。

一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)固廢處理成本較高的技術(shù)問題。它包括下述步驟：（1）預(yù)處理，向廢酸性蝕刻液中加入廢線路板銅粉和雙氧水進(jìn)行脫酸，反應(yīng)后加入絮凝劑反應(yīng)；（2）過濾，得到氯化銅溶液；（3）一次置換，向氯化銅溶液中加入鐵屑進(jìn)行置換反應(yīng)；（4）固液分離、洗滌，得到高純銅粉；（5）二次置換，加入鐵屑進(jìn)行深度置換；（6）固液分離，得到氯化亞鐵溶液。本發(fā)明采用廢酸性蝕刻液和廢線路板制備出了高純銅粉和純凈的氯化亞鐵溶液；減少了危險(xiǎn)固廢的處理成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

一種熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐 877     

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本發(fā)明公開了一種熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐，所述方法包括：（1）制磚：將破碎好的金屬固廢或危廢、鐵粉、植物秸稈按比例混合均勻，加水?dāng)嚢韬筝斔椭林拼u機(jī)成型壓制，自然養(yǎng)護(hù)2?3天得爐料磚；（2）熔煉：將爐料磚、石灰石、焦炭按比例加入熔煉爐中，爐料在鼓入熱空氣的頂托下呈懸浮沸騰狀態(tài)，爐料磚中的金屬物質(zhì)經(jīng)加熱熔融、還原等過程，轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)金屬下落至爐體形成熔融液區(qū)，爐料中的非金屬物質(zhì)與造渣劑結(jié)合形成爐渣，落入熔融液區(qū)漂浮在熔融液面上形成渣面；（3）分離：熔融液區(qū)的熔融金屬及爐渣進(jìn)入熔融液分離區(qū)分離成熔融金屬和爐渣后分別回收；本發(fā)明方法及裝置大大提高了金屬回收率，適合廣泛推廣使用。

一種危廢燒結(jié)煙氣脫硝中的氨水汽化裝置 1140     

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本實(shí)用新型提供了一種危廢燒結(jié)煙氣脫硝中的氨水汽化裝置，包括換熱器，所述換熱器包括換熱管和殼體，所述換熱管設(shè)置于殼體內(nèi)，所述殼體上開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述換熱管位于進(jìn)氣口和出氣口之間，所述換熱器上經(jīng)過換熱后的氣體的出口連通有用于氨水汽化的氨水蒸發(fā)器。本實(shí)用新型解決了向右技術(shù)中在脫硝反應(yīng)器內(nèi)安裝換熱管，換熱管容易發(fā)生腐蝕損壞，且不便于于工人直接進(jìn)行維修更換問題，產(chǎn)生了減少了維護(hù)成本和經(jīng)濟(jì)投入的效果。

一種危廢污泥預(yù)干打散機(jī) 804     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢污泥預(yù)干打散機(jī)，包括機(jī)殼、進(jìn)料斗、預(yù)干筒、加熱器、電機(jī)、安裝筒和出料筒，出料筒靠近轉(zhuǎn)動(dòng)座一端且穿出機(jī)殼，出料筒外壁上設(shè)置有位于機(jī)殼內(nèi)的進(jìn)料部和位于機(jī)殼外的出料部，進(jìn)料部上設(shè)置有若干進(jìn)料孔，出料部上設(shè)置有若干出料孔；出料筒直徑大于安裝筒直徑和兩刮條寬度之和。本實(shí)用新型1)能夠?qū)﹄婂兾勰噙M(jìn)行預(yù)干燥，將其初始含水量降低，這樣減小了烘干作業(yè)的能量消耗；2)對(duì)電鍍污泥進(jìn)行分段處理，先切斷成較大顆粒，然后對(duì)其碾壓成小顆粒，能夠達(dá)到較好的打散效果，使得電鍍污泥的粒徑小，且均勻。

一種固體危險(xiǎn)廢物燃燒裝置 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種固體危險(xiǎn)廢物燃燒裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有燃燒室，還包括設(shè)置在機(jī)殼上的燃燒機(jī)，且機(jī)殼上開設(shè)有供燃燒機(jī)進(jìn)入燃燒室的點(diǎn)火孔，點(diǎn)火孔處覆蓋有能在機(jī)殼上滑動(dòng)的隔熱板，機(jī)殼上還設(shè)置有將燃燒機(jī)推進(jìn)或拉出燃燒室的移動(dòng)組件，且燃燒機(jī)與氣源之間通過軟管連接。本實(shí)用新型通過移動(dòng)組件能夠順利地將燃燒機(jī)的點(diǎn)火頭推入或拉出燃燒室，有效地避免了在出現(xiàn)燃燒機(jī)停機(jī)或緊急停機(jī)時(shí)，由于燃燒機(jī)的點(diǎn)火頭無法及時(shí)退出燃燒室而導(dǎo)致燃燒機(jī)主機(jī)內(nèi)部組件被破壞的問題。

一種固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)煙氣除臭系統(tǒng) 996     

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本實(shí)用新型涉及一種固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)煙氣除臭系統(tǒng)，包括用于向系統(tǒng)中引入待處理的煙氣的第一引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與煙氣進(jìn)管連通，第一引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與進(jìn)行脫硫處理的脫硫塔進(jìn)口連通，脫硫塔出口與除水罐連通，除水罐還與煙囪連通，經(jīng)處理的煙氣從煙囪向外排放；還包括用于產(chǎn)生高能電子的等離子發(fā)生裝置，等離子發(fā)生裝置與除水罐之間設(shè)置有連接通道。本實(shí)用新型1)直接將等離子設(shè)備(即等離子發(fā)生裝置)產(chǎn)生的高能電子、離子、自由基和激發(fā)分子等通過連接通道注入到除水罐中，避免煙氣直接進(jìn)入等離子設(shè)備對(duì)其放電盤造成損壞，提高了設(shè)備利用率；2)能夠顯著提高煙氣除臭效率(從40％左右提高到95％以上)。

一種固體危險(xiǎn)廢物濾餅破碎裝置 846     

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本實(shí)用新型提供了一種固體危險(xiǎn)廢物濾餅破碎裝置，其包括底座和設(shè)置在底座上的破碎機(jī)機(jī)體，所述破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)周壁上均固定安裝有襯板，所述襯板上均勻布置若干鋸齒形凸起，所述破碎機(jī)機(jī)體中心豎直可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外并列套設(shè)有多個(gè)破碎組件，所述破碎組件包括上下間隔設(shè)置的兩個(gè)連接盤和插接在兩個(gè)連接盤的間隙之間的至少兩個(gè)破碎甩片，破碎甩片對(duì)稱設(shè)置在連接盤兩端且破碎甩片未與連接盤連接的一端指向破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)周壁，所述破碎甩片通過螺釘與兩個(gè)連接盤可拆卸式連接。本實(shí)用新型能有效防止粉料粘附，提高了工作效率，使用壽命長。

一種危險(xiǎn)廢物燒結(jié)露天皮帶輸送密封裝置 1026     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物燒結(jié)露天皮帶輸送密封裝置，包括輸送帶主體、弧形瓦罩、固定密封板、活動(dòng)密封皮簾、塵土托板、皮簾掛勾、圓鋼、支撐角鋼、粘附托輥、定位角鋼、弧形彈板、安裝板、刮板、輸送帶支架，本實(shí)用新型的露天皮帶輸送的密封裝置能確保返粉的粉塵在密閉空間內(nèi)，能夠快捷的進(jìn)行收集工作，可以避免粉塵無組織排放，避免了引起揚(yáng)塵，且通過弧形瓦罩的設(shè)置，粉塵不會(huì)雨水接觸，確保后期雨水達(dá)標(biāo)排還具有返粉粉塵收集功能，避免了經(jīng)濟(jì)損失；另外安裝板上通過弧形彈板、卡塊和卡槽的設(shè)置，刮板可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粘附托輥外壁的粉塵進(jìn)行刮取工作，進(jìn)而直接落入其下方的塵土托板中，提高了粉塵收集的效率和效果。

一種危廢污泥烘干機(jī) 747     

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本發(fā)明涉及一種危廢污泥烘干機(jī)，包括燃燒室，燃燒室通過進(jìn)料環(huán)與烘干筒連通，進(jìn)料環(huán)上設(shè)置有進(jìn)料口；烘干筒包括與進(jìn)料環(huán)內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的內(nèi)筒和與進(jìn)料環(huán)外環(huán)固定連接的外筒，內(nèi)筒壁上設(shè)置若干通孔；還包括設(shè)置于烘干筒遠(yuǎn)離燃燒室一側(cè)的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一端穿入內(nèi)筒中的轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與內(nèi)筒固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與外筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，穿入內(nèi)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上周向設(shè)置有若干攪打桿；外筒壁靠近電機(jī)一端分別設(shè)置有位于上方的煙囪和位于下方的出料管，煙囪和出料管均與外筒連通。本發(fā)明在烘干的過程中，電鍍污泥經(jīng)過攪打、旋轉(zhuǎn)碰撞等作用，能更有效地降低含水量，同時(shí)內(nèi)筒上的通孔的孔徑一致，保證被顆粒的粒徑大小一致，進(jìn)而保證含水量相對(duì)一致。

危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法，包括橫臥設(shè)置的烘干筒，烘干筒一端通過進(jìn)料器與燃燒室連接，另一端與分料器連接，進(jìn)料器上設(shè)置有進(jìn)料口，分料器上設(shè)置有第一出料口和第二出料口，第一出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與脈沖除塵器；第二出料口朝下設(shè)置且第二出料口下方設(shè)置有出料帶；還包括污泥池，污泥池與進(jìn)料口之間設(shè)置有上料帶進(jìn)一步地，上料帶和出料帶均為輸送皮。本發(fā)明1)提供的電鍍污泥烘干系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)將電鍍污泥烘干至水分含量保持在29～32％的污泥粉且無污泥粉顆粒均勻；2)經(jīng)過脈沖除塵器處理后，系統(tǒng)排出的氣體成分有毒顆粒含量大大減少，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。

固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)料混合制粒裝置 877     

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本實(shí)用新型提供了一種固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)料混合制粒裝置，包括臥式設(shè)置的滾筒、給滾筒提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置、與動(dòng)力裝置相連并驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置、用于送料且延伸至滾筒內(nèi)部的進(jìn)料裝置以及設(shè)于滾筒的相對(duì)進(jìn)料裝置一端的卸料裝置，所述滾筒的內(nèi)壁有若干用于導(dǎo)料的凸條，還包括刮料裝置，所述刮料裝置包括刮片、連接件和分別安裝在滾筒軸線方向兩端的第一固定件和第二固定件，所述刮片固定在連接件側(cè)面且平行于連接件的軸線，連接件的軸線方向平行于滾筒的軸線方向，所述連接件的兩端分別固定于第一固定件和第二固定件。使用本實(shí)用新型所述的固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)料混合制粒裝置，混合更均勻，制粒率高。

一種固體危險(xiǎn)廢物包裝袋處理裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及固體危險(xiǎn)廢物資源化處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體危險(xiǎn)廢物包裝袋處理裝置。其包括安裝在地面上方的導(dǎo)軌、安裝在導(dǎo)軌上的清洗運(yùn)輸裝置，位于導(dǎo)軌下方的清洗槽，以及傳輸裝置和打包裝置；所述清洗運(yùn)輸裝置包括活動(dòng)連接在導(dǎo)軌上的移動(dòng)電機(jī)、固定連接在移動(dòng)電機(jī)下方的伸縮桿、以及固定連接在伸縮桿背離移動(dòng)電機(jī)一端用于存放待清洗的包裝袋的過濾框，所述過濾框沿導(dǎo)軌移動(dòng)可伸入至所述清洗槽內(nèi)，且所述過濾框上設(shè)有放料結(jié)構(gòu)和出料結(jié)構(gòu)；所述傳輸裝置將清洗后的包裝袋輸送到打包裝置內(nèi)。對(duì)固體危險(xiǎn)廢物包裝袋在進(jìn)行徹底清洗后再進(jìn)行打包，更加環(huán)保，而且還能降低包裝袋轉(zhuǎn)移處置的處置費(fèi)。

一種固體危險(xiǎn)廢物氣力制動(dòng)下料裝置 801     

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本實(shí)用新型提供了一種固體危險(xiǎn)廢物氣力制動(dòng)下料裝置，包含下料斗，下料斗的下端為橫截面呈長方形的下料框；在下料框的其中一個(gè)側(cè)面平行排列固定有若干氣缸以及與氣缸數(shù)量相同的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔設(shè)于氣缸的一側(cè)，各氣缸活塞端的運(yùn)動(dòng)方向與固定氣缸的下料框側(cè)面相垂直；各氣缸的活塞端均固定有傳動(dòng)連接板；傳動(dòng)連接板上還固定有圓鋼條，圓鋼條的長度方向與氣缸活塞端的運(yùn)動(dòng)方向平行，且通過導(dǎo)孔伸入到下料框內(nèi)；在下料斗上還設(shè)有對(duì)應(yīng)控制各氣缸的手動(dòng)開關(guān)；各氣缸分別對(duì)應(yīng)連接有雙向電磁閥，雙向電磁閥的輸入端與手動(dòng)開關(guān)相連。本實(shí)用新型的有益效果在于：避免了高水分、高粘度固體危險(xiǎn)廢物卡死皮帶輸送機(jī)的現(xiàn)象，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

一種利用含鋅的危廢物料進(jìn)行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng) 1064     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋅的危廢物料進(jìn)行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該利用含鋅的危廢物料進(jìn)行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng)，包括密封磚房，所述密封磚房的正面左側(cè)開設(shè)有觀察窗,其特征在于：所述密封磚房的正面右側(cè)設(shè)置有控制面板，所述密封磚房的上側(cè)設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)，所述密封磚房的左側(cè)前側(cè)設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)。該利用含鋅的危廢物料進(jìn)行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng)，設(shè)置有控制面板、第一物料箱、第二物料箱、計(jì)量裝置和電子控制閥，可以自由調(diào)節(jié)控制含鋅廢料和鐵屑的投入比，便于更改含鋅廢料和鐵屑的投入比來控制海綿銅品位穩(wěn)定在較高水平，可自動(dòng)投料，減少人力投入。

一種含銅、含鎳固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)煙氣凈化系統(tǒng) 726     

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本實(shí)用新型涉及固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含銅、含鎳固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)煙氣凈化系統(tǒng)。其包括沿?zé)Y(jié)煙氣凈化輸送方向順次布置的，除塵器、升溫裝置、RTO燃燒裝置、SCR反應(yīng)器、降溫裝置、DS多相反應(yīng)器以及除霧器；通過采用了上述凈化系統(tǒng)能夠保證含銅、含鎳固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)煙氣在凈化后煙氣中NOx≤60mg/Nm，能夠100％地實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，且能夠?qū)煔庵械腣OCs以及CO除去90％，讓經(jīng)過凈化后在排放的廢氣無異味。

一種爐渣沉淀設(shè)備以及金屬危廢熔煉放渣裝置 743     

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本實(shí)用新型提供了一種爐渣沉淀設(shè)備以及金屬危廢熔煉放渣裝置，尤其涉及固體危險(xiǎn)廢物資源化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，在爐渣沉淀設(shè)備之中添加了金屬危廢熔煉放渣裝置，金屬危廢熔煉放渣裝置包括，包括爐渣沉淀盆和轉(zhuǎn)運(yùn)車，爐渣沉淀盆開口朝上地安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)車上，爐渣沉淀盆側(cè)壁的上部還設(shè)有沉淀出渣口；此設(shè)備為熔煉后的金屬質(zhì)進(jìn)行兩次的物理分離，減少了最終分離出殘?jiān)械慕饘俸?，此設(shè)置，取得了良好的效果，減少了渣含金屬量，增加了回收金屬的數(shù)量，節(jié)約了成本，提高了收益。

一種含銅、鎳固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)系統(tǒng) 665     

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本實(shí)用新型提供了一種含銅、鎳固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)系統(tǒng)，尤其涉及固體危險(xiǎn)廢物資源化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過對(duì)配料區(qū)的危廢物進(jìn)行水分處理，異常危廢處理以及配料處理，配制的燒結(jié)料各化學(xué)成分合格率高，各化學(xué)成分、水分、熱值穩(wěn)定，減少泥團(tuán)、粉料、煤的離析現(xiàn)象，燒結(jié)爐爐況穩(wěn)定、燒結(jié)爐通風(fēng)良好，減少抽心、垮邊、塔邊等不正常現(xiàn)象，燒結(jié)爐產(chǎn)量提高。

一種固體危險(xiǎn)廢物配料攪拌裝置 1010     

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一種固體危險(xiǎn)廢物配料攪拌裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)組件、減速器和攪拌鍋以及位于攪拌鍋內(nèi)的安裝件和攪拌裝置，減速器為汽車后橋齒輪箱，電機(jī)輸出軸通過傳動(dòng)組件與汽車后橋齒輪箱輸入軸連接，汽車后橋齒輪箱的輸出傳動(dòng)半軸穿過攪拌鍋的底部中心孔；安裝件為固定在傳動(dòng)半軸的圓形鋼板；攪拌裝置包括L形圓鋼攪拌棒和刮板，圓鋼攪拌棒包括一端焊接于鋼板上且與鋼板相平行的第一直線段和連接于第一直線段遠(yuǎn)離鋼板一端的第二直線段，刮板焊接于第二直線段遠(yuǎn)離第一直線段的一端。本實(shí)用新型避免了因攪拌高水份、高粘度固體危險(xiǎn)廢物時(shí)負(fù)荷大而造成減速機(jī)軸斷裂及減速機(jī)高速齒輪損壞的現(xiàn)象，增強(qiáng)了L形圓鋼攪拌棒的強(qiáng)度，避免了攪拌棒斷裂的問題。

一種含有危害金屬離子工業(yè)廢水處理方法 879     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有危害金屬離子工業(yè)廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一、初級(jí)過濾：對(duì)含有危害金屬離子工業(yè)廢水進(jìn)行初級(jí)過濾，去除廢水中固態(tài)雜質(zhì)；步驟二、中和沉淀：向初濾后的廢水中加石灰，攪拌均勻后加絮凝劑，繼續(xù)攪拌均勻；步驟三、二級(jí)過濾：對(duì)步驟二中和沉淀后的廢水進(jìn)行二級(jí)過濾，去除其中的絮狀物即可；其中，步驟三采用一種含有危害金屬離子工業(yè)廢水處理裝置配合完成。本發(fā)明通過氣壓作用促進(jìn)消除了金屬離子后的廢水快速通過環(huán)形過濾板，提高了過濾的速度。本發(fā)明避免了絮狀氫氧化物殘留在過濾板表面堵塞過濾板濾孔的情況發(fā)生，進(jìn)一步提高了過濾的速度。

一種含銅、鎳固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)系統(tǒng)及燒結(jié)工藝 600     

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本發(fā)明提供了一種固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)系統(tǒng)及燒結(jié)工藝，尤其涉及固體危險(xiǎn)廢物資源化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過對(duì)配料區(qū)的危廢物進(jìn)行水分處理，異常危廢處理以及配料處理，配制的燒結(jié)料各化學(xué)成分合格率高，各化學(xué)成分、水分、熱值穩(wěn)定，減少泥團(tuán)、粉料、煤的離析現(xiàn)象，燒結(jié)爐爐況穩(wěn)定、燒結(jié)爐通風(fēng)良好，減少抽心、垮邊、塔邊等不正?，F(xiàn)象，燒結(jié)爐產(chǎn)量提高。

一種用于工業(yè)危險(xiǎn)廢液無害化處理的攪拌罐 881     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)危險(xiǎn)廢液無害化處理的攪拌罐，包括攪拌罐外殼，所述攪拌罐外殼的下表面通過螺栓連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至攪拌罐外殼的內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)來對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒內(nèi)部的廢液進(jìn)行混合，使得混合更加方便，通過錐形齒環(huán)可以帶動(dòng)錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)來對(duì)廢液進(jìn)行攪拌，該用于工業(yè)危險(xiǎn)廢液無害化處理的攪拌罐結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但使得攪拌廢液更加均勻，并且攪拌更加快速，為人們提供了方便，使用更加方便。

一種固廢、危廢處理工廠內(nèi)的粉塵處理系統(tǒng) 1007     

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本實(shí)用新型提供了一種固廢、危廢處理工廠內(nèi)的粉塵處理系統(tǒng)，包括潛水泵和水管系統(tǒng)，所述潛水泵安裝在蓄水池中，所述水管系統(tǒng)包括連接管、主管道和若干個(gè)分支管道，所述主管道安裝在廠房的外壁上并靠近廠房頂部，所述連接管的一端與潛水泵相連，連接管的另一端與主管道的中部連通；所述分支管道之間相互間隔，并且分支管道與主管道之間垂直連通；每根分支管道上都設(shè)置有若干個(gè)相互間隔的噴頭。本實(shí)用新型利用潛水泵將蓄水池中的水抽到水管系統(tǒng)中，然后利用水管系統(tǒng)上的噴頭將水形成噴霧，噴霧噴灑到廠房內(nèi)可以增加空氣濕度，有效捕捉空氣中的粉塵，降低廠房內(nèi)空氣的粉塵濃度，改善廠房內(nèi)的空氣環(huán)境，從而減少對(duì)工人的危害。

醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾焚燒尾氣處理工藝 1076     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,是一種醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾焚燒尾氣處理工藝,其工藝流程包括以下步驟:(1)從焚燒爐二燃室的熱氣室出來的尾氣,首先經(jīng)空冷器降溫至650-700℃;(2)經(jīng)冷煙氣換熱器降溫至≤600℃;(3)經(jīng)水冷器降溫至≤500℃;(4)經(jīng)一級(jí)中溫快速急冷塔1秒鐘內(nèi)急冷至≤200℃,并經(jīng)急冷塔的雙聯(lián)底座繼續(xù)洗滌降溫至≤80℃;(5)經(jīng)二級(jí)洗滌脫酸塔中和吸收降溫至≤50℃;(6)經(jīng)冷凝脫水降溫至≤35℃;(7)低溫干燥吸附;(8)返回步驟(2)冷煙氣換熱器升溫至70-90℃;(9)布袋除塵;(10)排風(fēng)系統(tǒng)排出凈化尾氣;本發(fā)明解決了現(xiàn)有尾氣處理工藝凈化處置不徹底,高溫中和反應(yīng)、高溫吸附失效,效率低,效果差的問題,特別適合于處理焚燒醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾的有害尾氣。

一種含鎂危廢/固廢的冶煉工藝 1137     

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本發(fā)明公開了一種含鎂危廢/固廢的冶煉工藝，包括以下步驟：S1預(yù)處理：用破碎機(jī)對(duì)含鎂危廢/固廢進(jìn)行破碎，破碎過程中依次加入鐵粉、石灰和爐渣，得到固廢混合物；S2制磚：向S1中所得固廢混合物中加入其重量16～25％的水，然后用制磚機(jī)制成成型磚；S3向S2中所得成品磚中分別加入占其重量2～8％石灰石、1～4％的四氧化三鐵、1～3％的蛇紋石、1～2％的工業(yè)氧化鋁、1～2％的硅酸鈉得熔煉料；S4熔煉：向熔煉爐中加入占成品磚重量5～20％的焦炭，然后將S3中所得熔煉料加入熔煉爐，開啟熔煉爐。本發(fā)明的有益效果：能夠保持正常的冶煉溫度，使得燃料成本得以控制；制磚后只經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)得到成品磚即進(jìn)行熔煉，在自然養(yǎng)護(hù)過程，鐵充分與空氣反應(yīng)生成更多的高價(jià)鐵，能夠提高銅的提取率。

一種使用鐵劑的固廢/危廢冶煉配方及其冶煉方法 839     

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本發(fā)明公開了一種使用鐵劑的固廢/危廢冶煉配方，按重量計(jì)，包括50～100份用于制磚的第一配方和10～50份用于冶煉的第二配方，第一配方包括40～80份固廢/危廢、5～10份鐵粉和5～10份鵝卵石；第二配方包括2～10份石灰石、2～10份四氧化三鐵、3～6份高嶺石、2～5份伊利石、3～25份冰銅渣和2～15份焦炭。本發(fā)明還提供了該配方的冶煉方法。本發(fā)明的有益效果：1)本發(fā)明能夠減少鐵銅凝結(jié)物的產(chǎn)生，從而不會(huì)造成冶煉爐被阻塞，同時(shí)得到的冰銅中銅的含量高，雜質(zhì)少；2)本發(fā)明制磚后只經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)得到成品磚即進(jìn)行冶煉，在自然養(yǎng)護(hù)過程，鐵充分與空氣反應(yīng)生成更多的高價(jià)鐵，能夠提高銅的提取率；3)加入的冰銅渣中還含有少量的金屬銅及鐵等其他雜質(zhì)，能夠?qū)ζ渲械慕饘巽~進(jìn)行回收利用。

一種固廢或危廢處理的制磚工藝 813     

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本發(fā)明提供了一種固廢或危廢處理的制磚工藝，包括如下步驟：a?選料：選擇含泥土的金屬固廢或危廢物料為主要原料，并通過破碎機(jī)對(duì)其進(jìn)行破碎；b?拌料：按重量百分比進(jìn)行配料，其中，步驟a得到的金屬固廢或危廢物料60?70%，鐵粉15?20%，將配料攪拌均勻，然后再加入10?20%的水，再次攪拌均勻；c?制磚：將步驟b得到的物料輸送到制磚機(jī)中進(jìn)行壓制，得到成型磚；d?養(yǎng)護(hù)：將步驟c得到的成型磚在自然條件下養(yǎng)護(hù)2?3天，得到成品。本發(fā)明利用鐵粉氧化產(chǎn)生的熱量能夠使磚中的水分快速蒸發(fā)，減少了磚的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，縮短了固廢或危廢的回收處理周期；同時(shí)用固廢或危廢物料中的泥土作粘接劑，可以降低固廢或危廢的回收成本。

破碎輸送裝置 769     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎輸送裝置，包括：破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料端殼體、第一電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸，第一電動(dòng)機(jī)設(shè)置于進(jìn)料端殼體上方，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于進(jìn)料端殼體內(nèi)，第一電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個(gè)破碎刀片，進(jìn)料端殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口；輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送端殼體、至少一個(gè)第二電動(dòng)機(jī)和至少一個(gè)螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與第二電動(dòng)機(jī)連接，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送端殼體的一端，進(jìn)料端殼體的底部與輸送端殼體連通，螺旋輸送桿設(shè)置于輸送端殼體內(nèi)部，輸送端殼體的另一端設(shè)有出料口。實(shí)現(xiàn)危廢污泥餅高效破碎與輸送，減少設(shè)備堵塞，提升作業(yè)效率。

竹塑杯 1109     

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本實(shí)用新型竹塑杯，具有竹制杯體，杯體的上沿和下沿分別設(shè)有塑料包邊，上下兩包邊之間連接有杯柄，杯體的下沿包邊的底部設(shè)有塑料底板；本實(shí)用新型制作工藝簡單，不易破碎，精致美觀，方便實(shí)用，綠色環(huán)保，對(duì)人體沒有危害，而且廢棄后可自行降解。?

工業(yè)爐窯煙氣處理系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型提供一種工業(yè)爐窯煙氣處理系統(tǒng)，涉及環(huán)保領(lǐng)域、工業(yè)危險(xiǎn)廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種工業(yè)爐窯煙氣處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)包括煙氣管道的管路上依次設(shè)有重力除塵、多級(jí)表冷器、脈沖布袋除塵器、尾氣吸收塔、濕式靜電除霧除塵器凈化后從玻璃鋼煙囪排放，本發(fā)明能夠達(dá)到除塵、除臭、高效脫硫、高效脫硝的目的，運(yùn)行成本低、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。