板體連接結(jié)構(gòu)和空調(diào)器 915     

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本實(shí)用新型涉及空調(diào)器的技術(shù)領(lǐng)域，公開了板體連接結(jié)構(gòu)，包括第一板件及第二板件，第一板件中間朝外突出，形成中間連接板，第一板件具有朝內(nèi)突出安裝區(qū)域，中間連接板通過多個(gè)連接點(diǎn)連接于第二板件，于各連接點(diǎn)處，中間連接板形成凸塊，且凸塊底端外周形成凸環(huán)，凸環(huán)嵌于第二板件中。該板體連接結(jié)構(gòu)中，兩板件通過多個(gè)連接點(diǎn)連接，在連接點(diǎn)上，第二板件形成凸塊，且凸塊底端外周形成凸環(huán)嵌于第一板件中，相對于電焊連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)的動態(tài)強(qiáng)度高，連接一致性好；可以適用于各種板件連接，且在連接過程中，不會受熱變形，工作環(huán)境較好，不需要額外的物料準(zhǔn)備、傳遞及安裝等工序，操作簡單，成本低，且效率高，還可以進(jìn)行無損傷檢測。

金屬管道鎳基復(fù)合耐蝕涂層及其制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬管道的鎳基耐蝕涂層及其制備方法，其包括下列重量百分比組分：35?45%的Ni、30?40%Zn，5?10%Al，其余為NiO、Ni2O3和Al2O3的混合物。所述方法包括下列步驟：（1）管道表面處理；（2）熱噴涂鎳基耐蝕涂層；（3）涂覆封孔終飾層：采用噴涂、刷涂或輥涂的方式對耐蝕涂層進(jìn)行封孔處理，典型噴涂方式為高壓無氣噴涂，涂層厚度為60?150微米；（4）涂層檢驗(yàn)：涂層外觀平整，顏色均勻，厚度一致，采用無損檢測儀器檢測涂層厚度，厚度合格管子進(jìn)入成品包裝程序。所制備涂層具有結(jié)合力強(qiáng)、抗破壞性好及防腐性能高等優(yōu)點(diǎn)。

用于金屬管道的鉻基耐磨涂層及其制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬管道的鉻基耐磨涂層及其制備方法。一種用于金屬管道的鉻基耐磨涂層，包括下列重量百分比組分：40-50％的Cr和35-45％Zn，其余為Cr2O3。一種用于金屬管道的鉻基耐磨涂層的制備方法，包括下列步驟：(1)管道表面處理；(2)熱噴涂鉻基耐磨涂層；(3)涂覆封孔終飾層：采用噴涂、刷涂或輥涂的方式對耐磨涂層進(jìn)行封孔處理，典型噴涂方式為高壓無氣噴涂，涂層厚度為60-150微米；(4)涂層檢驗(yàn)：涂層外觀平整，顏色均勻，厚度一致，采用無損檢測儀器檢測涂層厚度，厚度合格管子進(jìn)入成品包裝程序。所制備涂層具有抗破壞強(qiáng)，防腐性能高，成本低。

降低水膜式超聲探頭磨損量的調(diào)整裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及一種降低水膜式超聲探頭磨損量的調(diào)整裝置，屬于冶金行業(yè)無損探傷檢測技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含金屬板（1）、凸起平臺一（A2）和凸起平臺二（B2），金屬板（1）的正面（A1）和背面（B1）的中心位置分別設(shè)有凸起平臺一（A2）和凸起平臺二（B2），所述凸起平臺一（A2）和凸起平臺二（B2）均為方形，凸起平臺一（A2）和凸起平臺二（B2）與金屬板（1）呈一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使耐磨板曲面與超聲探頭檢測面之間產(chǎn)生一定的距離，提高了探頭檢測的穩(wěn)定性，降低了超聲探頭的磨損，延長了探頭的使用壽命。

垃圾填埋場HDPE膜損傷定位系統(tǒng)及方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種垃圾填埋場HDPE膜損傷定位系統(tǒng)及裝置，其是利用了超聲波散射特性。借助以規(guī)則的平面幾何方式鋪設(shè)在HDPE膜待檢測區(qū)域上表面的波壓電片，由波壓電片形發(fā)生器控制半數(shù)壓電片自激振蕩產(chǎn)生超聲波，且較佳的，為防止檢測系統(tǒng)相互干擾，再由指定對邊壓電片接收超聲波信號。依據(jù)上述過程完成掃描并得到模擬量損傷信號，經(jīng)模數(shù)變換與小波分析提取時(shí)間?能量密度特征，根據(jù)有無損傷時(shí)能量密度差異，結(jié)合概率成像實(shí)現(xiàn)損傷定位，經(jīng)系統(tǒng)控制發(fā)出損傷警報(bào)，且能顯示損傷位置。該系統(tǒng)能解決現(xiàn)有裸膜檢測方法時(shí)效性低、氣體泄露、人工工作量大等問題，并通過誘振壓電片實(shí)現(xiàn)HDPE膜主動檢測，有效降低漏檢率。

消除鋼軌超聲波探傷熱打印報(bào)警的方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種消除鋼軌超聲波探傷熱打印報(bào)警的方法，屬于鋼軌無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：除鹽水箱（1）和除鹽水泵（2）互相連接，凝結(jié)水泵出口的汽機(jī)凝結(jié)水（4）依次經(jīng)除鹽水箱（1）和除鹽水泵（2）輸入至燒結(jié)余熱鍋爐（3）。本發(fā)明通過在汽機(jī)與鍋爐之間設(shè)置除鹽水箱，降低了因燒結(jié)工藝生產(chǎn)波動而引起鍋爐和汽機(jī)負(fù)荷變化的影響，起到重要的緩沖作用，可以解決因燒結(jié)工藝生產(chǎn)負(fù)荷變化而引起燒結(jié)鍋爐和汽機(jī)負(fù)荷的波動，從而保證鍋爐和汽機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行,對鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排、高效循環(huán)利用和平衡工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定均具有較好效果。

測井電纜清洗裝置 915     

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本發(fā)明提供了一種測井電纜清洗裝置，包括移動車體，移動車體的工作端設(shè)有開口，移動車體上固定設(shè)置有兩組支撐架，兩組支撐架之間設(shè)有用于對電纜清洗操作的空隙，兩組支撐架上均設(shè)有移動組件，移動組件上固定設(shè)置有固定支座，固定支座的端部固定設(shè)置有半圓筒體，兩組半圓筒體配合設(shè)置形成疏水通道，半圓筒體的頂端固定設(shè)置有集水件，兩組集水件配合設(shè)置形成清洗漏斗；半圓筒體的頂端還設(shè)置有對位于清洗漏斗內(nèi)的電纜進(jìn)行清洗的高壓噴頭，高壓噴頭通過連接水管連接水泵。本發(fā)明所述的一種測井電纜清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作人員操作便捷，在保證了電纜表面無損傷的情況下，保證了電纜的清洗效果，現(xiàn)場使用效果良好。

輕巧便攜適于現(xiàn)場測量的X射線應(yīng)力測定儀 1017     

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一種利用X射線衍射原理無損測量材料應(yīng)力的儀器,其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,測量頭的2θ導(dǎo)軌與ψ導(dǎo)軌為一整體件,它們與基體垂直交叉固定,X射線管的中部緊固在基體下部通孔中;ψ扇形蝸輪體上有一弧形通孔,連接柱直接與ψ扇形蝸輪緊固;三腳支架橫梁上裝有三維平移機(jī)構(gòu),立柱螺栓腳下裝有電控永磁吸盤。本實(shí)用新型輕巧便攜,測量精度高,適用范圍廣,既可在實(shí)驗(yàn)室使用,又可用于大型工件的現(xiàn)場測量。

扁平金屬板材中夾雜缺陷的檢測方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種扁平金屬板材中夾雜缺陷的檢測方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括采用雙晶直探頭檢測扁平金屬板材中的夾雜缺陷，本發(fā)明的檢測方法能準(zhǔn)確地對扁平金屬板材中的夾雜缺陷進(jìn)行判定，從而提前知道被檢板材內(nèi)部缺陷的嚴(yán)重程度，有利于后期加工、制作實(shí)行因材施用，避免發(fā)生焊接開裂、層間撕裂等現(xiàn)象導(dǎo)致工件返工、報(bào)廢，進(jìn)而減少對原材料、生產(chǎn)工序及現(xiàn)有能源的損耗。

立井鋼絲繩在線檢測方法 696     

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本發(fā)明公開了一種立井鋼絲繩在線檢測方法,它是先將TCK鋼絲繩無損探傷裝置的手執(zhí)弱磁加載儀裝卡在立井中被測鋼絲繩上并閉合鎖緊,將鋼絲繩與手執(zhí)弱磁加載儀做相對運(yùn)動進(jìn)行弱磁加載,弱磁加載完畢后扣動板機(jī)解鎖,將弱磁加載儀拿離被測鋼絲繩,再將手執(zhí)檢測儀裝卡在進(jìn)行弱磁加載后的被測鋼絲繩上并閉合鎖緊,保持儀器前端與弱磁加載時(shí)弱磁加載儀加載方向一致,手執(zhí)檢測儀的計(jì)程輪端與弱磁加載的N極保持一致,立井鋼絲繩在檢測儀中心自由上下運(yùn)動進(jìn)行檢測。是一種體積小、重量輕、使用方便,可一人在線檢測的立井鋼絲繩在線檢測方法。

軋輥的冷作硬化接觸疲勞顯微裂紋檢測方法 1112     

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一種軋輥的冷作硬化接觸疲勞顯微裂紋檢測方法，屬于軋輥無損檢測方法技術(shù)領(lǐng)域，用于對軋機(jī)中的軋輥冷作硬化接觸疲勞顯微裂紋檢測。其技術(shù)方案是：使用超聲波探傷儀和探頭對下機(jī)后的被測支撐輥進(jìn)行檢測，首先對被測支撐輥進(jìn)行標(biāo)定，制得DGS曲線；然后被測支撐輥的輥身進(jìn)行周向和軸向掃查；對輥身進(jìn)行疲勞裂紋定性、疲勞裂紋定量和疲勞裂紋定位。本發(fā)明的檢測方法具有安全可靠、靈活方便、操作簡單等顯著優(yōu)點(diǎn)，為熱軋板帶軋機(jī)軋輥疲勞裂紋檢測提供了一種新穎、實(shí)用的檢測技術(shù)，填補(bǔ)了熱軋軋輥的冷作硬化接觸疲勞顯微裂紋檢測的空白，可以有效避免疲勞裂紋的加深和發(fā)展，顯著降低了生產(chǎn)成本和提高了經(jīng)濟(jì)效益，在行業(yè)內(nèi)有極大的推廣使用價(jià)值。

適合高溫下在線檢測的超聲波測量探頭 956     

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本實(shí)用新型涉及一種適合高溫下在線檢測的超聲波測量探頭，其特征是：至少包括支座、換能器腔體以及超聲波換能器，超聲波換能器連接在換能器腔體內(nèi)，超聲波換能器與支座之間有導(dǎo)波棒，導(dǎo)波棒前端與支座固定；后端與超聲波換能器連接；所述的導(dǎo)波棒包括：密封腔、高溫導(dǎo)波油，高溫導(dǎo)波油充填在密封腔內(nèi)；所述的密封腔采用不銹鋼材質(zhì)。它提供了一種更簡單可靠進(jìn)行高溫下無損檢測的超聲波探頭。

路基樁無損檢查樁頭表面處理用浮漿清理裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種路基樁無損檢查樁頭表面處理用浮漿清理裝置，包括上半殼、第一連接桿、第二連接桿、銜接桿和下半殼，所述上半殼的上表面焊接設(shè)置有固定塊，且固定塊的左側(cè)表面焊接固定有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外表面設(shè)置有第一連接桿，所述第二連接桿的下端焊接固定有連接頭，且第二連接桿的上端內(nèi)部開設(shè)有放置槽，所述上半殼的下表面轉(zhuǎn)動連接有下半殼。該路基樁無損檢查樁頭表面處理用浮漿清理裝置，設(shè)置有第一連接桿、第二連接桿、固定塊和轉(zhuǎn)動桿，可以使整個(gè)裝置根據(jù)浮漿的厚度來調(diào)整角度將浮漿清除掉，同時(shí)也可以使工作人員根據(jù)實(shí)際情況拼接出，長度不同的連接桿，使整個(gè)清理裝置使用起來更加便捷。

γ射線無損探傷檢測裝置 948     

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本實(shí)用新型公開了一種γ射線無損探傷檢測裝置，包括γ射線探傷機(jī)、主進(jìn)氣直管、分支折彎管、伸縮定位機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，伸縮定位機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)，對稱布置在分支折彎管兩側(cè)，伸縮定位機(jī)構(gòu)包括套筒、上層活塞、上層推桿；引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括硬質(zhì)內(nèi)管、硬質(zhì)外管、行走輪、柔性管。硬質(zhì)外管可套裝在硬質(zhì)內(nèi)管上，硬質(zhì)內(nèi)管可相對套筒轉(zhuǎn)動，使得硬質(zhì)內(nèi)管與套筒的夾角盡可能小，使得本裝置進(jìn)入管道的部分收縮折疊至最小，減少占用空間，便于將硬質(zhì)外管由預(yù)設(shè)通孔送入管道；通過伸縮定位機(jī)構(gòu)可使硬質(zhì)內(nèi)管處于管道中心處，通過驅(qū)動電機(jī)和行走輪便于驅(qū)動放射源移動在接焊縫的中心位置，保證了檢測工作的質(zhì)量。

鑄鋼管無損檢測方法 1004     

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本發(fā)明提供了鑄鋼管無損檢測方法，屬于鋼管檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括：通過勵(lì)磁裝置對鑄鋼管內(nèi)壁進(jìn)行勵(lì)磁，通過檢測元件檢測鑄鋼管外壁的磁場。同步驅(qū)動勵(lì)磁裝置和檢測元件沿鑄鋼管軸向運(yùn)動以及繞鑄鋼管的周向轉(zhuǎn)動。以檢測元件的起始位置為0點(diǎn)構(gòu)建分析坐標(biāo)系，以鑄鋼管的軸向?yàn)榭v坐標(biāo)軸，鑄鋼管的周向?yàn)闄M坐標(biāo)軸。將檢測元件所采集的磁場信號通過亮度不同的像素點(diǎn)進(jìn)行對應(yīng)表示，將檢測元件每旋轉(zhuǎn)一周所對應(yīng)的像素點(diǎn)依次繪制在分析坐標(biāo)系上。將繪制完成后的分析坐標(biāo)系作為鑄鋼管的目標(biāo)檢測分析圖。本發(fā)明提供的鑄鋼管無損檢測方法最終生成的目標(biāo)檢測分析圖能夠?qū)㈣T鋼管的內(nèi)部缺陷更加直觀的展示出來，便于分析及后續(xù)的處理。

防止中空纖維膜生物反應(yīng)器膜堵塞的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種防止中空纖維膜生物反應(yīng)器膜堵塞的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，涉及污水處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過4階段延時(shí)通量遞增法測定在不同污泥濃度下的臨界通量Jc，進(jìn)而在高濃度污泥濃度水平可持續(xù)通量條件下運(yùn)行，當(dāng)膜堵塞產(chǎn)生并使得跨膜壓差(TMP)高于500mbar，采用離線清堵(declogging)聯(lián)合化學(xué)強(qiáng)化反洗(CEB)清洗的方式能夠?qū)崿F(xiàn)膜滲透性的可持續(xù)恢復(fù)。因此，最為有效的膜堵塞控制系統(tǒng)首先確定中空纖維膜膜組件在不同污泥濃度下的臨界通量，在可持續(xù)臨界通量條件下運(yùn)行發(fā)生膜堵塞行為時(shí)，進(jìn)行declogging和CEB清洗作業(yè)，延長系統(tǒng)運(yùn)行周期與膜組件壽命。

可調(diào)加熱用試管夾 980     

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本實(shí)用新型可調(diào)加熱用試管夾，屬于一種化學(xué)和生物實(shí)驗(yàn)器材，其克服了在做實(shí)驗(yàn)時(shí)由于燒杯或試管沒有固定發(fā)生儀器傾斜而使液體傾出和不能對水浴加熱儀器方向與傾斜度進(jìn)行微調(diào)的問題。這種方便可調(diào)加熱用試管夾包括固定底座，四個(gè)可調(diào)方向試管夾，其中三個(gè)是圓形的，一個(gè)是夾子形的，可旋轉(zhuǎn)定型長管,調(diào)節(jié)試管夾的開合度的螺絲。其特征在于所述的固定底座該底座能吸附于試驗(yàn)臺或者平壁上面；四個(gè)可調(diào)方向試管夾，實(shí)現(xiàn)對試管方向傾斜度的微調(diào)，并且可以調(diào)節(jié)試管夾的開合度以此來夾持相對應(yīng)大小的試管或燒杯，如果需要對溫度進(jìn)行監(jiān)測也可以調(diào)節(jié)圓形試管夾的開合度來對其進(jìn)行固定；可旋轉(zhuǎn)定型長管，調(diào)整試管夾的方向和伸長距離并且各個(gè)部分互不影響。

復(fù)合改性漿料、改性陶瓷基復(fù)合膜及制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種用于改性電池隔膜的復(fù)合改性漿料，含有：聚環(huán)氧乙烷電解質(zhì)成膜材料、冰醋酸與LLZTO粉末的混合漿液和粘結(jié)劑PVDF；聚環(huán)氧乙烷電解質(zhì)成膜材料為PEO?LiTFSI或PEO?LiFSI，且其中PEO與Li的摩爾比為6?10：1；所述冰醋酸與LLZTO粉末的混合漿液中，溶劑為DMF，LLZTO粉末為Li6.75La3Zr1.75Ta0.25O12；冰醋酸為LLZTO粉末質(zhì)量的8?12％，DMF用量為LLZTO粉末質(zhì)量的8?12％；其中，聚環(huán)氧乙烷電解質(zhì)成膜材料、LLZTO粉末、粘結(jié)劑PVDF三者的質(zhì)量比為45?55：36?44：8?12。將待改性基膜如PE隔膜或PP隔膜等，采用提拉法雙面浸漬所述的復(fù)合改性漿料后，取出，烘干，制得改性隔膜。經(jīng)測，改性隔膜的熱穩(wěn)定性、機(jī)械性能、電化學(xué)性能、界面穩(wěn)定性等各項(xiàng)性能顯著得到提升。

曲面類物品清洗用激光清洗裝置 781     

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本發(fā)明提供了一種曲面類物品清洗用激光清洗裝置，包括水冷、高功率激光發(fā)生器、控制器、光纖、機(jī)械手、光學(xué)整形器和激光加工器，能夠通過機(jī)械手和激光測距模塊的共同配合，可以實(shí)現(xiàn)對大型物體的曲面或不規(guī)則的表面進(jìn)行清洗。本發(fā)明裝置能有效解決大型、曲面或不規(guī)則物體表面的清洗難題，操控實(shí)現(xiàn)自動化，操作簡單，接通電源即可進(jìn)行無化學(xué)試劑、無介質(zhì)、無塵無水的清洗，自動對焦，貼合曲面清洗，清洗表面潔凈度高，能夠清除物件表面樹脂、油污、污漬、涂層、鍍層、油漆等。

減少表面橘皮缺陷的冷軋低碳鋼及其生產(chǎn)方法 1096     

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本發(fā)明一種減少表面橘皮缺陷的冷軋低碳鋼及其生產(chǎn)方法，所述冷軋低碳鋼化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為C:0.01～0.025%，Si:≤0.02%，Mn:0.2～0.24%，P:≤0.02%，S:≤0.012%，Als:0.03～0.06%，N:≤0.0035%，B:0.002～0.004%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素，鋼中Al、N、B元素質(zhì)量百分含量滿足：N/B為0.5～1.5，N/Als為0.03～0.1，鋼中N元素質(zhì)量百分含量控制在0.001～0.0035%。本發(fā)明一種減少表面橘皮缺陷的冷軋低碳鋼冷軋產(chǎn)品金相組織分布均勻，拉伸樣測試無屈服平臺，經(jīng)再次加工成形，沖壓成形能力良好，未產(chǎn)生橘皮缺陷。

摻雜鈦酸鋰的鎳錳酸鋰三元正極材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明提供了一種摻雜鈦酸鋰的鎳錳酸鋰三元正極材料及其制備方法。該制備方法包括：步驟S1，將鎳錳酸鋰和鈦酸鋰進(jìn)行濕磨、第三噴霧干燥，得到混合粒子；以及步驟S2，將混合粒子進(jìn)行第三焙燒，得到三元正極材料。本申請通過將鎳錳酸鋰和鈦酸鋰以濕磨的方式進(jìn)行混合，然后以噴霧干燥的方式進(jìn)行干燥確保了各種材料的均勻混合，所得到的材料外形更加接近球形，對材料的電化學(xué)性能有了較大提升。因此本申請的制備方法保證了最終產(chǎn)物中鎳、錳、鈦、鋰四種金屬離子達(dá)到均勻混合，從而各自充分發(fā)揮作用，有利于提高材料的性能。經(jīng)測試所得三元正極材料的振實(shí)密度為2.0～2.3g/cm³。

CO2與H2反應(yīng)的方法及裝置 1163     

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本發(fā)明涉及一種CO2與H2反應(yīng)的方法及裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置 包括H2進(jìn)氣管、CO2進(jìn)氣管、連續(xù)式光化學(xué)反應(yīng)器、冷凝分離裝置、溫度計(jì)、 開關(guān)閥、汞蒸氣發(fā)生器、加熱器、壓力表、H2濃度測試儀表、CO2濃度測試儀 表、汞蒸氣濃度測試儀表、開關(guān)閥、攪拌器、冷卻泵、外置低壓汞燈、光源控 制器；利用電能電解水產(chǎn)生H2，產(chǎn)生的H2與CO2在光照條件下，以汞蒸氣作為 光敏劑，發(fā)生反應(yīng)生成甲醇、甲酸等化工原料，減少了CO2的排放量，同時(shí)有 效地轉(zhuǎn)化和儲存剩余電能。

特種行業(yè)適用的安全鞋 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種特種行業(yè)適用的安全鞋，涉及安全鞋技術(shù)領(lǐng)域。包括牛皮鞋幫和PU或TPU鞋底，還包括內(nèi)襯于鞋幫的內(nèi)里；粘結(jié)在鞋底上且密度小于鞋底的PU中底；粘結(jié)在中底上的非金屬防護(hù)層；位于防護(hù)層上的墊層；位于鞋體前端，鞋幫與內(nèi)里之間的改性PC材料包頭；位于包頭與內(nèi)里之間的橡膠墊片；位于鞋底下表面的防滑紋或防滑凸點(diǎn)。鞋底和中底中均有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，墊層和防護(hù)層縫紉有導(dǎo)電線與之相連通。防護(hù)層為芳綸材料或玻璃纖維材料。導(dǎo)電劑為在鞋底材料中添加的抗靜電劑。能滿足消防、安全檢查、電磁相關(guān)行業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品相關(guān)行業(yè)等特殊行業(yè)的對安全鞋的要求。

低成本Q390GJC-N正火高建鋼及其制備方法 922     

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本發(fā)明提供了一種低成本Q390GJC?N正火高建鋼及其制備方法，涉及中厚板正火鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述低成本Q390GJC?N正火高建鋼，包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.16wt％～0.19wt％、Si：0.20wt％～0.40wt％、Mn：1.40wt％～1.60wt％、P≤0.020wt％、S≤0.010wt％、Als：0.020wt％～0.040wt％、Nb：0.020wt％～0.030wt％、V：0.050wt％～0.070wt％、Ti：0.015wt％～0.020wt％，其余為Fe和殘留元素。本發(fā)明原料經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、氬站處理、LF精煉、連鑄、加熱制度、軋制工藝、探傷及表檢、熱處理工藝得到所述低成本Q390GJC?N正火高建鋼。本發(fā)明的低成本Q390GJC?N正火高建鋼屈服強(qiáng)度超過標(biāo)準(zhǔn)要求60Mpa左右，抗拉強(qiáng)度均超過標(biāo)準(zhǔn)要求90Mpa左右，斷后伸長率可達(dá)30％以上，鋼板板頭、板尾、上1/4和下1/4處性能穩(wěn)定無差異，金相組織為F+P，晶粒度級別高達(dá)11?12級。

低成本輕量型600MPa級汽車廂體鋼及其生產(chǎn)方法 974     

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一種低成本輕量型600MPa級汽車廂體鋼，其化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.050～0.090%，Si≤0.12%，Mn：1.00～1.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，Als：0.015～0.045%，Ti：0.070～0.100%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻、卷取、入庫堆垛、平整工序；連鑄工序，大包到中間包的鋼流采用長水口氬氣密封，過程采用動態(tài)輕壓下8mm，凝固末端增加0.5mm壓下量；鑄坯取樣檢驗(yàn)鋼中的氣體N含量≤0.0055wt%。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品厚度規(guī)格薄、力學(xué)性能均勻穩(wěn)定、冷彎性能良好、板形質(zhì)量優(yōu)良。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明提供的一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，涉及NCM三元材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括液相混合、球磨、干燥、燒結(jié)、篩檢等步驟，采用濕法制備鎳鈷錳酸鋰正極材料，該方法不僅能夠有效解決原料混合的均一性問題，還可以簡化工藝操作流程，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。通過該方法制備得到的鎳鈷錳酸鋰正極材料，電化學(xué)性能得到極大的提高。

結(jié)構(gòu)用冷基超高強(qiáng)度鍍鋅板及其生產(chǎn)方法 881     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)用冷基超高強(qiáng)度鍍鋅板及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分的質(zhì)量配比為：C0.18～0.25%；Si0.06～0.17%；Mn0.3～0.4%；P≤0.012%；S≤0.009%；Als0.016～0.035%；余量為Fe。本產(chǎn)品成分配比中Mn含量只有0.3～0.4%，且不添加其它合金元素，降低了生產(chǎn)成本；為保證成品力學(xué)性能，生產(chǎn)過程中對冷軋和連退鍍鋅工序進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，使能源消耗降低，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；不采用任何快冷設(shè)備，不增加設(shè)備成本和維護(hù)成本。產(chǎn)品為鍍鋅板，具有高強(qiáng)度、高延伸率和高耐腐蝕性的特點(diǎn)。經(jīng)檢驗(yàn)本發(fā)明產(chǎn)品屈服強(qiáng)度為600～700MPa，抗拉強(qiáng)度660～786MPa，延伸率為12～20%，滿足冷基超高強(qiáng)度鍍鋅板的性能要求。

冷基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法 729     

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一種冷基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法,屬冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,目的是采用普通C-Mn成分冷軋板生產(chǎn)具有一定延伸要求的冷基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法,并降低生產(chǎn)成本。其化學(xué)成分配比為C:0.17-0.23%;Mn:0.65-0.85%;Si:≤0.15%;P:≤0.015%;S:≤0.012%;Als:0.015～0.030%;余量為Fe。通過優(yōu)化成分設(shè)計(jì),調(diào)整和優(yōu)化熱軋、冷軋、熱鍍鋅工序工藝參數(shù),成分不添加微合金元素,保證高強(qiáng)度的同時(shí)提高產(chǎn)品延伸性,可明顯降低生產(chǎn)成本,提高材料使用的安全性能。經(jīng)檢驗(yàn)本發(fā)明產(chǎn)品屈服強(qiáng)度為420～650MPa,抗拉強(qiáng)度為550-700MPa,延伸率為9～24%。

快速預(yù)判天然色素衰減速度的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種快速預(yù)判天然色素衰減速度的方法，其步驟為：選擇有代表性的天然色素樣品，采集近紅外初始光譜；將所選樣品在25～50℃條件下存放，每隔10?90天用化學(xué)方法測定一次色素含量，計(jì)算含量損失率或損失值；根據(jù)相應(yīng)存放時(shí)間的含量損失率或含量損失值與初始光譜建立近紅外預(yù)測模型；根據(jù)預(yù)測模型預(yù)測待測樣品存放相應(yīng)時(shí)間后的含量損失值或含量損失率值并繪制含量衰減趨勢圖，根據(jù)含量衰減趨勢圖即可預(yù)測該待測樣品在不同時(shí)間的含量衰減情況。本發(fā)明適用于天然色素含量衰減速度的預(yù)判，準(zhǔn)確性高，方便快捷，可為不同品質(zhì)天然色素的選擇性的銷售、應(yīng)用和存放提供依據(jù)。

煤巖體用有機(jī)高分子超低溫加固材料 1076     

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本發(fā)明公開了一種煤巖體用有機(jī)高分子超低溫加固材料，所述加固材料由A組份和B組份混合而成，所述A組份和B組份的質(zhì)量比為(2?3)∶(1?6)，按100重量份重量計(jì)，其配方如下：所述A組由聚醚多元醇26?60份、交聯(lián)劑2?10份、乳化劑15?25份、阻燃劑10?20份、催化劑0.5?2.5份、消泡劑0.2?1.2份、二甘醇3?8份和增塑劑28?40份；所述B組分由泡沫穩(wěn)定劑2?3份、異氰酸酯與二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物70?90份、石蠟10?18份和抗氧劑10?23份組成。本發(fā)明的加固材料，按照AQ1089?2011的反應(yīng)熱測試：70?85攝氏度，適用于煤礦化學(xué)注漿材料低溫技術(shù)領(lǐng)域，降低煤礦化學(xué)注漿加固材料的施工過程中產(chǎn)品反應(yīng)溫度，防止產(chǎn)品在施工中反應(yīng)溫度高可能引起的冒煙、火災(zāi)。