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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保用固廢污染程度監(jiān)測(cè)設(shè)備,包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)鍵連接有輸出軸,所述輸出軸的一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)塊,且驅(qū)動(dòng)塊的一端連接有連接桿,所述連接桿的另一端連接有半齒輪,所述半齒輪的上表面固定連接有定位塊,且半齒輪的上表面連接有齒條,所述齒條的一側(cè)連接有導(dǎo)向桿,且導(dǎo)向桿與設(shè)備主體相互連接,所述齒條的一側(cè)嚙合連接有第一齒輪。該環(huán)保用固廢污染程度監(jiān)測(cè)設(shè)備,輸出軸連接的驅(qū)動(dòng)塊通過連接桿帶動(dòng)半齒輪進(jìn)行左右往復(fù)擺動(dòng),使得后續(xù)齒條帶動(dòng)第一齒輪間歇性往復(fù)旋轉(zhuǎn),從而有利于監(jiān)測(cè)探頭間歇性旋轉(zhuǎn),同時(shí)便于監(jiān)測(cè)探頭進(jìn)行多向監(jiān)測(cè)。
本實(shí)用新型屬于資源和能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于固廢綜合回收利用的渦電流金屬分離器。其包括輸送帶、滾筒組和滾筒驅(qū)動(dòng)裝置,滾筒組內(nèi)設(shè)置有磁輥,其特征在于:該用于固廢綜合回收利用的渦電流金屬分離器還包括組合式料斗,組合式料斗包括第一精料斗、尾料斗和第二精料斗,第一精料斗和第二精料斗分別設(shè)置于尾料斗的前后兩側(cè)。本申請(qǐng)通過采用組合式料斗并對(duì)第一精料斗、尾料斗和第二精料斗的安裝尺寸進(jìn)行優(yōu)化,有效實(shí)現(xiàn)了顆粒狀物料厚物料層中金屬物質(zhì)和非金屬物質(zhì)的高效率分離。
本實(shí)用新型涉及廢品回收設(shè)計(jì)領(lǐng)域,特別是涉及一種固廢回收倉(cāng)。所述固廢回收倉(cāng)包括有自下而上依次設(shè)置的底座、緩沖組件、排水組件、回收倉(cāng)本體以及上蓋;其中,所述排水組件包括有排水板;所述排水板設(shè)于所述底座以及回收倉(cāng)本體之間;所述排水板的上端設(shè)有蓄水槽;所述蓄水槽的一端設(shè)有出水口,且所述蓄水槽的底部?jī)A向朝向所述出水口;所述回收倉(cāng)本體的對(duì)應(yīng)于所述蓄水槽設(shè)有排水孔。本實(shí)用新型所涉及的一種固廢回收倉(cāng),通過排水孔以及排水板的設(shè)置,便于對(duì)回收倉(cāng)本體內(nèi)的污水進(jìn)行排出,有效的保證了回收倉(cāng)本體內(nèi)的清潔度;通過出水口的設(shè)置,便于將污水排出,提高了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種工廠排固廢用環(huán)保降塵裝置,包括裝置主體和調(diào)節(jié)板,所述裝置主體內(nèi)部設(shè)置有水箱,且水箱上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿,并且驅(qū)動(dòng)桿一側(cè)連接有反向電扇,所述驅(qū)動(dòng)桿一側(cè)連接有錐形齒輪,且錐形齒輪底部連接有帶齒絲桿,并且?guī)X絲桿底部套有皮帶,所述皮帶另一端套有往復(fù)絲桿,且往復(fù)絲桿一側(cè)連接有活動(dòng)塊,并且活動(dòng)塊兩側(cè)連接有連接桿,所述連接桿兩側(cè)連接有清理塊,且清理塊一側(cè)設(shè)置有第一濾網(wǎng)。該工廠排固廢用環(huán)保降塵裝置,在裝置的收集口上方添加了噴頭,將水霧噴灑至收集口前方,有利于防止灰塵揚(yáng)起,且在裝置內(nèi)部設(shè)置了噴霧的水資源回收,有利于節(jié)省水資源,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的作用。
本實(shí)用新型屬于資源和能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于高溫固廢綜合回收利用的余熱回收組合風(fēng)道。其包括前熱風(fēng)道70、主余熱風(fēng)道10、若干個(gè)輔余熱風(fēng)道20以及風(fēng)道固定架構(gòu)30。本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠酂峄厥战M合風(fēng)道,通過前熱風(fēng)道、主余熱風(fēng)道和輔余熱風(fēng)道的聯(lián)合作業(yè),可以在固廢綜合回收利用流水線上從熱交換段至物料輸送段進(jìn)行高效率的熱量捕集,不但有效提高了能量回收效率,還為后續(xù)的金屬分離作業(yè)創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)條件。
本實(shí)用新型屬于資源和能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高溫固廢綜合回收利用熱置換總成。其包括造粒設(shè)備和熱萃取裝置;造粒設(shè)備包括緩沖罐和造粒風(fēng)機(jī),熱交換裝置包括熱交換床、床體支撐架構(gòu)和床體驅(qū)動(dòng)裝置。本申請(qǐng)?zhí)峁┑母邷毓虖U綜合回收利用熱置換總成,不但能夠在有效回收固廢熱能,還能夠?yàn)楹罄m(xù)的金屬分離作業(yè)提供粒度均勻的來料,具有能量回收效率高、環(huán)保效應(yīng)好以及有助于提高金屬綜合回收利用率等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型屬于資源和能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及高溫固廢綜合回收利用余熱循環(huán)總成。其包括余熱回收組合風(fēng)道、冷卻設(shè)備和除塵設(shè)備。本申請(qǐng)?zhí)峁┑母邷毓虖U綜合回收利用余熱循環(huán)總成,能夠在保證高溫固廢熱能被高效率回收的前提下,將進(jìn)入金屬分離作業(yè)和尾氣處理作業(yè)的余熱最大限度的集中起來并輸送至冷卻設(shè)備和除塵設(shè)備做進(jìn)一步的冷卻和除塵處理,具有明顯的技術(shù)進(jìn)步意義和社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保意義。
本實(shí)用新型涉及物料破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種固廢濕料破碎設(shè)備,包括設(shè)備外殼、以及安裝在設(shè)備外殼內(nèi)的擠壓結(jié)構(gòu)和剪切結(jié)構(gòu),設(shè)備外殼頂端設(shè)有進(jìn)料口,設(shè)備外殼底端設(shè)有出料口,其中:擠壓結(jié)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的第一平面輥、與第一平面輥齒輪傳動(dòng)的第二平面輥;剪切結(jié)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的第一齒形輥、與第一齒形輥齒輪傳動(dòng)的第二齒形輥。本實(shí)用新型的固廢濕料破碎裝置,將固廢濕料處理成條狀或者塊狀,被處理的固廢濕料在進(jìn)行后續(xù)烘干操作時(shí),不僅增加了烘干面積,有利于快速烘干,降低了烘干設(shè)備的能耗,還節(jié)約了人力物力,降低固廢濕料的處理成本。
本實(shí)用新型屬于資源和能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固廢綜合回收利用金屬分離總成。其包括分別用于回收固廢中磁性金屬物質(zhì)和非磁性金屬物質(zhì)的磁性金屬分離工序和非磁性金屬分離工序。本申請(qǐng)?zhí)峁┑慕饘俜蛛x總成,既可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粉體固廢和/或顆粒狀固廢進(jìn)行流水線式的連續(xù)回收作業(yè),又可以通過磁性金屬分離工序和非磁性金屬分離工序?qū)虖U中的金屬物質(zhì)進(jìn)行按類別回收,具有金屬回收率高以及回收利用效果好等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
本申請(qǐng)涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種固廢垃圾進(jìn)料裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上安裝有爬坡輸送帶和包覆爬坡輸送帶的防塵罩,所述機(jī)架上安裝有用于阻止垃圾滯留在爬坡輸送帶上的刮料板,所述刮料板位于爬坡輸送帶頂端的下側(cè)。該進(jìn)料裝置在工作時(shí),通過設(shè)置防塵罩,從而在運(yùn)送固廢垃圾時(shí),灰塵不會(huì)到處飄散,進(jìn)而改善了工廠的加工環(huán)境,保證了工人的身體健康,另外,還在機(jī)架上設(shè)置刮料板,能夠避免固廢垃圾粘連滯留在輸送帶上,減少垃圾傾散的情況發(fā)生,使得工廠環(huán)境更整潔。
本實(shí)用新型屬于資源和能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于高溫固廢綜合回收利用的熱萃取設(shè)備。其包括熱置換器和熱置換風(fēng)機(jī)組;熱置換器包括若干列熱交換裝置和為熱交換裝置提供封閉空間的密封殼體,熱交換裝置包括熱交換床、床體支撐架構(gòu)和床體驅(qū)動(dòng)裝置;熱置換風(fēng)機(jī)組包括若干臺(tái)風(fēng)機(jī)以及與風(fēng)機(jī)配套使用的風(fēng)機(jī)接入管道。本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜诟邷毓虖U綜合回收利用的熱萃取設(shè)備,采用流體空氣作為熱交換介質(zhì),通過熱置換器和熱置換風(fēng)機(jī)組之間的協(xié)作配合,可以高效率的完成高溫固廢的熱萃取回收工作,具有顯著的技術(shù)進(jìn)步性和突出的社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保意義。
本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保固廢處理裂解氣化裝置,包括PLC控溫控氧系統(tǒng)、固廢處理裂解氣化爐、助燃裝置、煙氣處理裝置、熱交換裝置以及供水裝置,所述固廢處理裂解氣化裝置與助燃裝置之間管道連接,所述助燃裝置分別與煙氣處理裝置、熱交換裝置管連接,所述供水裝置也分別與煙氣處理裝置、熱交換裝置管連接,所述PLC控溫控氧系統(tǒng)與助燃裝置之間通信連接。該發(fā)明是利用固廢處理裂解氣化裝置對(duì)生活垃圾、廢舊輪胎、廢電路板、廢棄生物質(zhì)料以及醫(yī)療垃圾等進(jìn)行高溫欠氧氣化處理,形成無害化、能源化的可燃混合氣體后進(jìn)行二次燃燒利用;或冷凝后利用;或無害殘?jiān)Y源化利用;該裝置具有處理固廢物料適用范圍廣、投資省、自動(dòng)化程度高、排放無污染的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于資源和能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及高溫固廢綜合回收利用解決方案。其包括熱置換總成、金屬分離總成和余熱循環(huán)總成;熱置換總成用于通過熱交換萃取高溫固廢中的熱能,并將高溫固廢制粒后輸送至金屬分離總成;金屬分離總成用于通過金屬分離工藝分別提取顆粒狀固廢物料中的磁性金屬和非磁性金屬并形成尾砂;余熱循環(huán)總成用于收集并將熱置換總成中萃取到高溫固廢熱能的熱風(fēng)輸送至余熱回收利用設(shè)備和/或尾氣處理設(shè)備,并對(duì)顆粒狀固廢物料攜帶的熱能進(jìn)行追蹤捕集和回收處理。
本實(shí)用新型屬于資源和能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于固廢綜合回收利用的磁性物質(zhì)高效提取裝置。其包括固廢傳送機(jī)構(gòu)、上層金屬抓取機(jī)構(gòu)和下層金屬抓取機(jī)構(gòu);上層金屬抓取機(jī)構(gòu)和下層金屬抓取機(jī)構(gòu)設(shè)置在固廢傳送機(jī)構(gòu)上,分別用來回收固廢上層和固廢下層的磁性物質(zhì)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拇判晕镔|(zhì)高效提取裝置,通過上下層金屬抓取機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作業(yè),可以比較徹底的完成固廢粉體物料中磁性物質(zhì)的綜合回收利用,從而有效提高了固廢中磁性物質(zhì)的綜合回收利用效率,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開一種固廢檢測(cè)便攜裝置,包括蓋體和殼體,殼體由本體部和握持部一體注塑成型,握持部設(shè)于所述本體部的底部,蓋體可拆卸安裝在本體部的前端,蓋體內(nèi)設(shè)有固廢腔室,固廢腔室的前端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,固廢腔室的周壁覆蓋有射線滅菌燈陣,射線滅菌燈陣的中部安裝有射線檢測(cè)器,本體部?jī)?nèi)設(shè)有第一安裝腔室,第一安裝腔室內(nèi)安裝有對(duì)應(yīng)固廢腔室的負(fù)壓裝置,第一安裝腔室設(shè)有出風(fēng)口,握持部?jī)?nèi)設(shè)有第二安裝腔室,第二安裝腔室內(nèi)安裝有電路板及與電路板相連的電源,握持部的前端設(shè)有電源開關(guān)。本發(fā)明具備便于使用者進(jìn)行攜帶的優(yōu)點(diǎn),且可代替人手通過負(fù)壓拾起垃圾,拾起垃圾后可即刻進(jìn)行垃圾檢測(cè),同時(shí)對(duì)垃圾進(jìn)行全面消毒,非常方便、實(shí)用。
本實(shí)用新型屬于資源和能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于高溫固廢綜合回收利用的熱萃取制粒裝置。其包括緩沖罐和造粒風(fēng)機(jī),緩沖罐用于存儲(chǔ)和傾瀉高溫固廢以形成高溫固廢熔融流;造粒風(fēng)機(jī)用于向高溫固廢熔融流提供風(fēng)力以促使高溫固廢熔融流與空氣進(jìn)行充分的熱交換并結(jié)晶成固廢顆粒。本申請(qǐng)公開的用于高溫固廢綜合回收利用的熱萃取造粒裝置,既保證了熱能的回收效率,又為后續(xù)的綜合回收處理作業(yè)提供了粒度均勻的來料,具有明顯的技術(shù)進(jìn)步意義和社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保意義。
本實(shí)用新型屬于資源和能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于固廢綜合回收利用的沉渣式金屬分離器。其包括溜道、渣斗和風(fēng)機(jī)。溜道用于形成固廢的流態(tài)化空間以實(shí)現(xiàn)固廢中金屬物質(zhì)和非金屬物質(zhì)的沉降分離;渣斗用于存儲(chǔ)從固廢中分離出來的金屬物質(zhì);風(fēng)機(jī)用于提供固廢的流態(tài)化風(fēng)力以促使固廢在溜道上形成流態(tài)化狀態(tài)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜诠虖U綜合回收利用的沉渣式金屬分離器可以通過固廢流態(tài)化沉降技術(shù)實(shí)現(xiàn)固廢中有用金屬礦物的有效分離,具有適用性強(qiáng)、分選效率高等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型屬于資源和能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及高溫固廢綜合回收利用設(shè)備。其包括熱置換總成、金屬分離總成和余熱循環(huán)總成;熱置換總成用于通過熱交換萃取高溫固廢中的熱能,并將高溫固廢制粒后輸送至金屬分離總成;金屬分離總成用于通過金屬分離工藝分別提取顆粒狀固廢物料中的磁性金屬和非磁性金屬并形成尾砂;余熱循環(huán)總成用于收集并將熱置換總成中萃取到高溫固廢熱能的熱風(fēng)輸送至余熱回收利用設(shè)備和/或尾氣處理設(shè)備,并對(duì)顆粒狀固廢物料攜帶的熱能進(jìn)行追蹤捕集和回收處理。
本實(shí)用新型公開了一種一般固體廢棄物篩分裝置,包括篩分箱體,所述篩分箱體的表面開設(shè)有進(jìn)料口,篩分箱體的內(nèi)部安裝有振動(dòng)篩板,所述振動(dòng)篩板的表面設(shè)置有篩分槽孔,振動(dòng)篩板的底部安裝有曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端通過轉(zhuǎn)軸與振動(dòng)電機(jī)相連接,曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩端安裝有限位卡板,所述曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有緩沖座,緩沖座的兩端通過轉(zhuǎn)軸與軸承座相連接,所述緩沖座的上端通過安裝板與振動(dòng)篩板相固定。本實(shí)用新型通過安裝有便捷固定式彈跳篩板,曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過對(duì)振動(dòng)篩板上的垃圾物料進(jìn)行快速振動(dòng),可將垃圾物料進(jìn)行快速在篩板上運(yùn)動(dòng),有效的利用物料運(yùn)動(dòng)軌跡和彈跳活性的原理進(jìn)行分離,可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類垃圾的篩選。
本實(shí)用新型公開了一種新型的固體廢物篩分干燥裝置,包括有上料機(jī)構(gòu)、設(shè)置于同一殼體內(nèi)的物料干燥機(jī)構(gòu)和物料篩分機(jī)構(gòu);所述殼體底部設(shè)有殼體支架,其中上部設(shè)有開拆卸視窗,其前段底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,其中后段頂端設(shè)有熱風(fēng)出風(fēng)口;所述物料干燥機(jī)構(gòu)包括有電加熱板、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、振動(dòng)板、物料擋板;所述物料篩分機(jī)構(gòu)包括有篩分滾筒、篩下物收集槽、篩上物收集漏斗、滾筒電機(jī);本實(shí)用新型通過在同一殼體內(nèi)設(shè)置了物料干燥機(jī)構(gòu)、物料篩分機(jī)構(gòu),減少了另外的干燥設(shè)備投入;所述進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出風(fēng)口位置的設(shè)置有助于熱風(fēng)充分對(duì)物料進(jìn)行干燥,具有干燥效率高,操作便利的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)固體廢棄物處理用的自動(dòng)上料裝置,包括架體、進(jìn)料口、除塵罩和上料裝置主體,架體底部的四個(gè)拐角處均設(shè)置有移動(dòng)支腳,且架體內(nèi)部的中央位置處通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上料裝置主體,架體內(nèi)部的一端設(shè)置有伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),且伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端通過伸縮桿與上料裝置主體底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,上料裝置主體底部的一端設(shè)置有出料口,且上料裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有滾軸。本實(shí)用新型通過安裝有上料裝置主體、伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、導(dǎo)料管、波紋段、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾軸以及螺旋輸料葉片,伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可推動(dòng)上料裝置主體進(jìn)行傾斜角度的調(diào)節(jié),進(jìn)而調(diào)整出料口的高度位置,利于和不同規(guī)格的處理裝置進(jìn)行配合。
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于固體廢物處理的粉碎裝置,包括機(jī)架和收集桶,所述機(jī)架的前后端面左右兩側(cè)均固定連接有承重板,前側(cè)所述承重板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺桿,所述第一螺桿的左端固定連接有把手,左側(cè)所述橫軸的前端外側(cè)固定連接有主動(dòng)輪,右側(cè)所述橫軸的前端外側(cè)固定連接有從動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪的外側(cè)設(shè)置有皮帶,且主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接,本發(fā)明中,通過設(shè)置的第一螺桿、第一套筒、皮帶、第一電機(jī)、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪,可以通過第一螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)粉碎輥之間的距離,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同固定垃圾的粉碎以及調(diào)節(jié)不同固定垃圾的粉碎程度,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場(chǎng)前景,值得推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種具有尾氣處理功能的有機(jī)固體廢棄物處理裝置,包括工作平臺(tái),工作平臺(tái)的前部固定有樓梯,工作平臺(tái)頂部的左側(cè)固定有處理箱,處理箱頂部的中心位置固定有頂部入口,頂部入口內(nèi)部的兩側(cè)固定有滑軌,滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)板,處理箱內(nèi)部靠近滑軌的背部固定有齒板,移動(dòng)板的背部固定有第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件,第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接有齒輪,齒輪與齒板相互嚙合。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件,第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件就會(huì)使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪就會(huì)在齒板上進(jìn)行移動(dòng),從而移動(dòng)板就會(huì)在滑軌上進(jìn)行移動(dòng),然后使粉碎輪的距離就會(huì)發(fā)生變化,可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)廢棄物粉碎的尺寸。
本實(shí)用新型公開一種放射性可燃固體廢棄物壓縮減容分揀裝置,包括有分揀箱、壓縮箱和動(dòng)力箱;該分揀箱包括有互相連通的上腔室和下腔室,該上腔室上設(shè)有進(jìn)料口、分揀窗口和第一觀察窗口;于上腔室和下腔室之間設(shè)有傳輸機(jī)構(gòu),該傳輸機(jī)構(gòu)連接于進(jìn)料口和壓縮箱內(nèi)部之間;該壓縮箱內(nèi)設(shè)有承載桶,該承載桶的上方設(shè)有壓縮機(jī)構(gòu);針對(duì)承載桶設(shè)有推出機(jī)構(gòu);該動(dòng)力箱分別與壓縮機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)連接;藉此,通過配合利用分揀箱和壓縮箱形成密閉空間,于該密閉空間內(nèi)對(duì)廢棄物進(jìn)行先人工分揀后機(jī)械壓縮,達(dá)到了減容的目的,本實(shí)用新型使用方便、操作簡(jiǎn)單、處理量大、處理效率高,操作人員可以在不接觸廢棄物的情況下實(shí)現(xiàn)分揀和壓縮,安全可靠。
本發(fā)明公開了一種純堿廠工業(yè)中產(chǎn)生的固體廢棄物制造脫硫劑的方法,包括具體步驟如下:(1)混合:將返石、返砂、碎石均勻混合;(2)除雜質(zhì):將混合后的物料卸入進(jìn)料斗,經(jīng)除塵后下料至輸送皮帶,并在皮帶上進(jìn)行雜質(zhì)去除;(3)烘干:將物料通過皮帶輸送至設(shè)有脈沖除塵裝置的烘干爐內(nèi),對(duì)物料進(jìn)行烘干及除塵;(4)破碎:從烘干爐出來的物料再經(jīng)皮帶輸送至破碎機(jī)內(nèi),進(jìn)行破碎;(5)研磨:破碎后的物料輸送至球磨機(jī),并通過球磨機(jī)研磨選粉后進(jìn)入成品倉(cāng)。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,能耗低,可制取CaO純度高、活性高、雜質(zhì)少的優(yōu)質(zhì)石灰石粉脫硫劑,變廢為寶,大大降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種用于有機(jī)固體廢棄物處理的發(fā)酵裝置,包括裝置主體、攪拌桿、進(jìn)料斗、泄壓口和泄壓機(jī)構(gòu),攪拌桿設(shè)置在裝置主體的內(nèi)部,且攪拌桿兩側(cè)的外壁上皆焊接有等間距的攪拌葉片,裝置主體頂部的中心位置處安裝有第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件,裝置主體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有匯料腔,且匯料腔位置處的裝置主體內(nèi)壁上皆設(shè)置有等間距的排料口,進(jìn)料斗固定在裝置主體頂端的中心位置處,泄壓口皆設(shè)置在裝置主體頂端的兩側(cè),泄壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在泄壓口位置處的裝置主體頂端。本實(shí)用新型不僅提高了發(fā)酵的均勻性,改善了發(fā)酵效果,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泄壓功能,提高了發(fā)酵的安全性,而且便于對(duì)廢棄物進(jìn)行預(yù)先分切。
本實(shí)用新型公開了一種帶有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的有機(jī)固體廢棄物處理用上料裝置,包括底板、傳送帶和底座,底座底端的一側(cè)安裝有支撐桿,支撐桿的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸,傳送帶的頂端安裝有定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在氣缸的頂端安裝有伸縮推桿,氣缸工作就可以帶動(dòng)伸縮推桿進(jìn)行伸縮,伸縮推桿伸縮就可以帶動(dòng)推塊伸縮,推塊可以順著轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),推塊和移動(dòng)槽構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu),推塊可以順著移動(dòng)塊滑動(dòng),這樣推板升降就可以帶動(dòng)底板的一側(cè)上升,同時(shí)底板可以順著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),底板的一側(cè)上升就可以帶動(dòng)底板旋轉(zhuǎn),底板旋轉(zhuǎn)就可以調(diào)整傳送帶的角度,讓裝置可以對(duì)不同的高度進(jìn)行上料,以此來達(dá)成有機(jī)固體廢棄物處理用上料裝置便于調(diào)整裝置的角度的目的。
本實(shí)用新型涉及墻板制作技術(shù)領(lǐng)域,并具體公開了一種填充固體廢棄物的復(fù)合墻板,包括板體,所述板體中預(yù)鑄有連接構(gòu)件,所述連接構(gòu)件一體連接在板體上,所述板體包括芯料和兩個(gè)面板,所述芯料為固體廢棄物制成,所述芯料設(shè)在兩個(gè)面板之間。本實(shí)用新型可以在板體中預(yù)鑄連接構(gòu)件,后續(xù)安裝板體時(shí),通過連接構(gòu)件與建筑結(jié)構(gòu)樓板及梁柱干式連接,而無須再用水泥砂漿等濕法連接。
本實(shí)用新型公開了一種固體廢物處理用具有防濺結(jié)構(gòu)的預(yù)處理粉碎裝置,包括機(jī)械外殼和防濺組件,所述機(jī)械外殼上方設(shè)置有進(jìn)料口,用于防止殘?jiān)w濺的所述防濺組件安裝于進(jìn)料口兩側(cè),所述防濺組件包括安裝塊、旋轉(zhuǎn)螺栓、防濺板、第一滑軌、第一滑塊、伸縮桿、復(fù)位彈簧和底殼,所述安裝塊內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺栓,且旋轉(zhuǎn)螺栓一側(cè)連接有防濺板。該固體廢物處理用具有防濺結(jié)構(gòu)的預(yù)處理粉碎裝置通過防濺組件防止碎渣飛濺出該裝置,保障了工作員的人身安全,增加該裝置自身的安全性,通過清理組件防止殘?jiān)趦?nèi)部淤留,形成污垢,影響該裝置的自身工作,通過收集組件避免了殘?jiān)占瘯r(shí)的繁瑣,浪費(fèi)工作人員時(shí)間,增加該裝置實(shí)用性。
本申請(qǐng)涉及建筑施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種混凝土固體廢棄物破碎系統(tǒng),其包括機(jī)體,機(jī)體內(nèi)部呈中空設(shè)置,機(jī)體的頂部設(shè)置有料斗,料斗與機(jī)體的內(nèi)部連通,料斗內(nèi)設(shè)置有破碎機(jī),機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有磁吸組件,磁吸組件用于吸附鋼筋,機(jī)體內(nèi)部還設(shè)置有收集組件,收集組件包括承載板,承載板位于磁吸組件的下方,承載板滑移設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部,機(jī)體側(cè)壁設(shè)置有供承載板穿出的通口,機(jī)體的底部設(shè)置有落料箱,落料箱位于承載板的下方;本申請(qǐng)具有提高混凝土固體廢棄物的處理效率的優(yōu)點(diǎn)。
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