本發(fā)明公開了一種高強度陶瓷地磚,由以下重量百分比的組分組成:膨潤土2%?4%、鋁砂8%?10%、原礦黑坭10%?12%、中溫鉀鈉料20%?40%,鉀砂12%?15%、鈉石粉12%?15%、高溫砂12%?15%、其它廢料4%?9%;所述其它廢料為廢瓷粉、榨漿泥和廢胚的混合物。該高強度陶瓷地磚及其制備方法使用坯料較特殊的原料膨潤土和原礦黑坭有效結(jié)合配對,從而取代坯料坭漿長期使用甲基、水玻璃等化工為增強生產(chǎn)過程中對磚坯強度的需求,并同時可大幅減少粘土的用量,因此本發(fā)明有效降低生產(chǎn)化工成本,而且能有效提高產(chǎn)能及產(chǎn)品的品質(zhì)。此方式適用于耐磨磚、仿古磚,按不同產(chǎn)品品質(zhì)要求靈活調(diào)配,可大幅減低生產(chǎn)中的化工成本。
本發(fā)明公開了一種納米遠紅外超導(dǎo)復(fù)合能量殺菌抑菌材料及其制備方法,納米遠紅外超導(dǎo)復(fù)合能量殺菌抑菌材料由鋯英砂、鑭系稀土、火山泥、蘇州土、硫化鋅、納米銀、磷礦粉、富勒烯組成,各原料的重量百分比為:鋯英砂:40-50%;鑭系稀土:5-10%;火山泥:15-25%;蘇州土:8-10%;硫化鋅:3-5%;納米銀:5-8%;磷礦粉:15-20%;富勒烯:余量。本發(fā)明在常溫中就能殺菌抑菌,使用方便,對人畜等無毒無害也無放射性,應(yīng)用范圍廣泛。
本發(fā)明涉及一種多功能量子瓷磚及制造方法,一種多功能量子瓷磚包括瓷磚坯體、金剛底釉和金剛拋釉,所述的金剛底釉內(nèi)含有1%?5%的量子粉;所述的量子粉,包括以下重量份的礦物原料:水磷鉛釷石28~35、水鋅礦45~55、鋯石6~8、含釷鋯石2~4、磷釔礦1~2、獨居石1~3、硅鈦鈰礦1~2;所述的金剛底釉由以下原料組成:鉀長石、鈉長石、白云石、熔塊、煅燒氧化鋁、石英、水洗高嶺土。一種多功能量子瓷磚的制造方法,包括下列加工步驟:第一、量子粉的制作;第二、釉料制備;第三、施釉;第四、燒成。本發(fā)明具有發(fā)射遠紅外線以及抗菌、滅菌、降解甲醛和苯、釋放負(fù)離子、抗輻射的新材料。
本發(fā)明公開了一種高包裹率陶瓷噴墨打印用硅酸鋯包裹色料的制備方法,包括使用化學(xué)共沉淀法制備得到包裹色料前驅(qū)體,對前驅(qū)體進行預(yù)處理后依次加入硅源和鋯源進行球磨,后處理得到包裹色料。本發(fā)明的一些實例,在滿足噴墨打印使用要求的前提下,可以顯著提高硅酸鋯包裹色料的包裹率,以硫硒化鎘大紅色料為例,包裹率可以由常規(guī)方法的7%~10%提高到11%~15%;包裹色料的最大粒徑小于1.8μm,可以直接用于陶瓷噴墨打??;能有效降低包裹色料的生產(chǎn)成本,大幅減少對環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種類石墨烯增強建筑陶瓷的制備方法,按建筑陶瓷坯料質(zhì)量的1%~3%和3~8%分別添加高溫淬火石墨和糖類或淀粉類物質(zhì),經(jīng)球磨、噴霧干燥、壓制成型、燒成獲得建筑陶瓷磚。本發(fā)明利用高溫淬火和機械球磨結(jié)合的方法得到了單層及多層結(jié)構(gòu)氧化類石墨烯材料,并在高溫作用下還原為類石墨烯,極大地提高了干坯強度和燒成制品的抗壓強度,產(chǎn)品的抗壓強度可達95~118MPa。該方法操作簡單、快捷、成本低、不引入雜質(zhì)元素、適用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),因此具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種花崗巖風(fēng)化層剝離、制砂新型工藝方法,其中,包括球磨篩分點,所述球磨篩分點設(shè)置球磨機和振動篩,還包括球磨篩分方法,其步驟如下:通過球磨機對篩下料漿進行球磨,得到球磨后料;通過固定格篩對球磨后料進行篩分分級,得到篩下物。本發(fā)明能夠分離剝離后的花崗巖風(fēng)化層的泥土,能夠使得表面的雜質(zhì)在打磨和運輸過程中脫落,從而減少成品的雜質(zhì)、降低砂的壓碎值,使成品砂滿足《建筑用砂》Ⅰ類產(chǎn)品要求;通過水利輸送,輸送距離短,從而提高輸送效率,降低輸送成本;能夠通過多個剝離點同時工作來提高剝離效率,通過合理設(shè)置工作點,能夠縮短剝離物的運輸距離,從而提高設(shè)備運行效率,降低運輸成本。
本發(fā)明公開了一種低溫快燒釉面磚的燒成方法,其包括:(1)將各種原料混合均勻,然后經(jīng)球磨制漿、噴霧制粉、壓制、干燥、施釉后得到生坯;(2)將所述生坯按照預(yù)設(shè)燒成曲線燒成,即得到低溫快燒釉面磚成品;其中,預(yù)設(shè)燒成曲線包括先升溫至1150℃,然后降溫至900~1100℃,再升溫至燒成溫度,保溫預(yù)設(shè)時間后降溫至80~300℃。相應(yīng)的,本發(fā)明還公開了一種低溫快燒釉面磚,其采用上述燒成方法燒制而得。本發(fā)明采用先升溫、后降溫、再升溫、保溫、降溫的燒成方法,使得主礦相?莫來石的生長時間變長;從而提升了產(chǎn)品強度,縮短了燒成時間。同時,本發(fā)明的燒成方法還可有效降低返變現(xiàn)象發(fā)生的概率。
本發(fā)明涉及一種能夠吸收空氣中的苯、氨、醛等有害氣體并能殺菌、去除異雜味氣體的環(huán)境凈化材料及制備方法。一種環(huán)境凈化材料,由鋯英砂、鑭系稀土、火山泥、蘇州土、硫化鋅、磷礦粉和納米銀粉組成。步驟一:將上述各材料破碎后混合于球磨機中進行研磨,研磨時間為72小時,使各材料的混合粉末顆粒粒徑至600目;步驟二:在混合粉末中加入聚乙烯醇溶液造粒成直徑為1毫米的顆粒;步驟三:將步驟二中的顆粒用油壓機壓成厚度4mm的管狀或扁平狀物體,并將其加熱到1260℃;步驟四:將管狀或扁平狀物體冷卻后,放入球磨機研磨后得到環(huán)境凈化材料。
本發(fā)明提供了一種人造石及其制備方法。一種人造石及其制備方法,步驟一:按照重量份稱取銅尾礦30?50份、廢棄混凝土10?30份、水泥25?35份、減水劑0.7?1.4份、細化助劑3?12份、苯丙乳液23?38份、顏料1?3份以及水25?40份,備用;該人造石的原料主要為銅尾礦、廢棄混凝土,將銅尾礦、廢棄混凝土合理利用不僅保護了環(huán)境,降低環(huán)境污染,還無需購買人造石所需精制填充骨料,降低了生產(chǎn)成本,而且該制備方法中通過在銅尾礦、廢棄混凝土球磨過程中添加細化助劑,使得銅尾礦、廢棄混凝土能夠被充分細化,最終使得制得的人造石結(jié)構(gòu)緊密,力學(xué)性能優(yōu)良。
本發(fā)明涉及一種混凝土防水添加劑的制備方法,包括以下步驟:A.按比例稱取各原料;B.聚氨酯防水劑的制備;C.將礦渣粉、硅粉、碳化硅粉投入球磨機中球磨分散1?2h,然后投入亞硝酸鈉、氧化鈣和硅藻土,繼續(xù)球磨分散0.2?0.5h;D.研磨分散后倒入往攪拌設(shè)備內(nèi),加入成膜助劑混合均勻,邊攪拌邊加入增塑劑,最后加入聚氨酯防水劑和交聯(lián)劑,高速攪拌至粘稠,105℃烘干,制得混凝土防水添加劑。本發(fā)明制備的混凝土防水添加劑,不僅能提升混凝土的防水能力,還能保證較好強度、耐蝕和耐磨等性能。
一種納米多孔銀?鈣鈦礦氧化物復(fù)合電催化劑及其制備方法,先通過La2O3和Co2O3制備LaCoO3鈣鈦礦氧化物,再通過AlxAg100?x合金帶制備納米多孔銀,然后通過LaCoO3鈣鈦礦氧化物和納米多孔銀制備復(fù)合電催化劑。本發(fā)明利用簡單的物理混合和高溫煅燒的方法制備納米多孔銀?鈣鈦礦氧化物型電催化劑,制備過程簡單,制備工藝要求低,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,過程綠色無污染,適合進行大量生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種含鋰云母尾礦的陶瓷噴墨滲花面釉,由鉀長石、鈉長石、石英、高嶺土、燒滑石和鋰云母尾礦組成。本發(fā)明的陶瓷滲花面釉具有如下優(yōu)點:(1)本工藝生產(chǎn)的釉漿各礦物組成比例合理,有利于坯體的熔質(zhì)與釉料的混合,使中間層的化學(xué)組成和性質(zhì)逐漸由坯體的組成過渡到釉料的組成,從而減少因性質(zhì)差異出現(xiàn)的有害應(yīng)力,減少陶瓷瓷磚制品的缺陷;(2)該釉料粘度適當(dāng),懸浮性好,因而符合陶瓷生產(chǎn)制造工藝,容易獲得平滑無缺陷的釉面;(3)該工藝生產(chǎn)的釉料研磨得很細,細度325目以下,各礦物混合均勻,促進石英在高溫中的轉(zhuǎn)變,并使熔融趨于完全,可減少噴墨滲花產(chǎn)品釉裂的傾向。
本發(fā)明公開了一種B摻雜鈣鈦礦類氧化物的電催化劑的制備方法,通過球磨混合結(jié)合高溫焙燒的方法,得到B摻雜鈣鈦礦類氧化物的電催化劑。相比于傳統(tǒng)的用貴金屬制備的電催化劑,本發(fā)明用廉價的B摻雜鈣鈦礦類氧化物制作的電催化劑制作成本大大降低,十分適合工業(yè)大量生產(chǎn),而且制得的電催化劑具有良好的ORR與OER性能,產(chǎn)品性能穩(wěn)定??蓱?yīng)用于金屬?空氣電池、燃料電池和水分解制氫等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種鎂礦礦渣及洗砂余泥人造石及其制備方法,屬于人造石技術(shù)領(lǐng)域。且所人造石包括以下重量份的原料:大理石粉料45?70份;鎂礦渣15?25份;砂石顆粒10?17份;粘合劑5?8份;異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2?5份;顏料1?3份。其制備方法包括以下步驟:步驟一:將大理石粉料、鎂礦渣、砂石顆粒分別干燥后加入高速混合機中,再加入異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯。同時通過碳納米顆粒的加入,可以提高人造石位于晶界處的可加工相,極大的改善了材料的機械性能,提高了人造石的硬度和斷裂韌性;而且通過使用鎂礦渣和洗砂泥漿來制備人造石可以使得鎂礦渣和洗砂泥漿得以充分利用,實現(xiàn)廢物再利用,再現(xiàn)經(jīng)濟價值。
本發(fā)明公開了鎢鉬共生混合礦加工生產(chǎn)鎢鉬產(chǎn)品的方法,包括下列步驟:1)鎢鉬共生混合礦以固液體積比1∶3的配比,加入陰離子表面活性劑;2)球磨后進行固液分離;3)濾出的液體進入廢水處理池處理,固體泵入漿化池;4)在漿化池內(nèi)以固液制,加入浸出劑氫氧化鈉和氧化劑鋁土礦A2O3,調(diào)節(jié)pH值12.5,攪拌打成漿;5)漿液混合物泵入高壓浸出釜,加溫,反應(yīng)后用過濾洗滌,浸出濾液,加水稀釋,用酸調(diào)pH值2.5;6)用弱堿性大孔陰離子樹脂D314吸附鎢鉬;7)用氨水解析樹脂;8)在解析液加入氯化鎂除磷、硅、砷之后過濾后得到過濾液;9)利用過濾液生產(chǎn)即得鎢鉬產(chǎn)品。本發(fā)明投資少,生產(chǎn)成本低,工藝流程短,浸出回收率高,雜質(zhì)浸出率少,環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明涉及一種含合金顆粒的鈣鈦礦氧化物催化劑的制備方法,其包括如下步驟:S1.將原料與溶劑混合并球磨得到混合物A,所述原料包括Co3O4、La2O3、SrCO3和Fe2O3;S2.將所述混合物A焙燒,得到樣品B;S3.將所述樣品B在還原性氣體和惰性氣體的混合氣體中焙燒,得到產(chǎn)物。經(jīng)過電化學(xué)測試,經(jīng)本發(fā)明的含合金顆粒的鈣鈦礦氧化物催化劑的制備方法所得產(chǎn)物,作為電催化劑,能顯著降低水分解制氫發(fā)生需要的過電勢,從而提升電催化性能,減少能源的浪費,提高能源的利用率。
本發(fā)明公開了一種制備蚯蚓糞中性肥的方法。該方法包括如下步驟:首先利用牧草飼喂蝗蟲,該牧草是以皇竹草為母本、狼尾草為父本的雜交后代,再與甜高粱進行遠緣屬間雜交,培育獲得的雜交牧草;然后蝗蟲吃剩余的草梗烘干磨粉后,與滅菌的蝗蟲糞混合,得蚯蚓養(yǎng)殖料;蚯蚓養(yǎng)殖完成后,篩得蚯蚓,剩余的基質(zhì)為蚯蚓糞中性肥。該蚯蚓糞中性肥不僅含有大量的有機質(zhì),而且氮、磷、鉀的含量也很豐富,全磷明顯增加,是優(yōu)質(zhì)有機肥料,且粗灰分和蛋白質(zhì)含量高,可作為畜禽飼料是礦物質(zhì)飼料的來源,是一種優(yōu)質(zhì)的飼料添加劑,降低飼料成本。
本發(fā)明公開了提供一種小青柑普茶的低溫抽濕加工工藝,包括以下步驟:小青柑的選擇、篩選、清洗、挖肉、茶葉填充、抽濕、靜置和包裝:小青柑的選擇方面:在種植小青柑的階段,選擇茶枝柑系大種油身或細種油身品種系中的抗病性和抗逆性強的株系;選擇以植物提煉活性成分、生物代謝物和天然礦物質(zhì)為營養(yǎng)來源;土壤處理使用的土壤生態(tài)修復(fù)劑為以山茶油基蔗糖酯土壤生態(tài)修復(fù)劑、山茶油鼠李糖酯土壤生態(tài)修復(fù)劑或改性鼠李糖酯土壤生態(tài)修復(fù)劑;使用中藥祛除的方式進行祛蟲;抽濕方面,在40℃抽濕60小時。本發(fā)明省卻殺青和高溫烘干工序,在保證小青柑的健康和口感同時,有效降低小青柑的制備成本并提高小青柑的制備效率。
本發(fā)明公開了一種美營茶的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:步驟一、選料;步驟二、篩選;步驟三、拼配;步驟四、合成;步驟五、提香;步驟六、包裝。重瓣紅玫瑰和富有大量維生素、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)、微量元素的辣木葉茶相結(jié)合結(jié)合,功效性相互相成,口感獨特,男女老少皆宜,增加了口感和營養(yǎng)吸收的問題。
本發(fā)明公開了一種新會柑辣茶的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:步驟一、選料;步驟二、清洗;步驟三、篩選;步驟四、挖肉取皮;步驟五、清洗;步驟六、晾干;步驟七、拼配;步驟八、殺青;步驟九、晾涼;步驟十、烘干;步驟十一、生曬;步驟十二、烘干;步驟十三、提香;步驟十四、包裝。具有藥食同源的新會柑和富有大量維生素、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)、微量元素的辣木葉茶,功效性相互相成,口感獨特,男女老少皆宜,增加了口感和營養(yǎng)吸收的問題;功效更為顯著,沖泡更為方便。
本實用新型公開了一種基于遠紅外的臥式理療養(yǎng)生艙,包括底座和上殼體,底座一端和上殼體一端通過合頁鉸接,底座另一端設(shè)有頭枕部,上殼體另一端設(shè)有弧形缺口,底座中部設(shè)有空腔,空腔內(nèi)壁頂部安裝躺板,底座內(nèi)壁兩側(cè)均連接液壓升降桿固定端,液壓升降桿自由活動端連接上殼體內(nèi)壁,躺板下方空腔內(nèi)壁連接篩網(wǎng),篩網(wǎng)上設(shè)有礦石,空腔底部設(shè)有若干電控箱,電控箱頂部設(shè)有支架,支架頂端鉸接遠紅外燈,遠紅外燈連接轉(zhuǎn)動電機,上殼體內(nèi)壁頂部設(shè)有加熱管,加熱管兩端設(shè)有連接上殼體內(nèi)壁的安裝板,兩個安裝板之間設(shè)有玻璃管,玻璃管內(nèi)裝有中藥。本實用新型可以通過轉(zhuǎn)動電機調(diào)節(jié)遠紅外燈的照射角度,從而能夠適用于各類人群,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本發(fā)明屬于材料回收領(lǐng)域,具體公開了一種從廢舊鋰電池中分離正負(fù)極材料的方法,包括以下步驟:(1)將廢舊鋰電池破碎,分選,燒結(jié),過篩,得到鋰電池正負(fù)極混合材料;(2)在步驟(1)制得的鋰電池正負(fù)極混合材料中,加入水、捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑,混合得調(diào)整料,然后通過精選、掃選得到精礦和尾礦,烘干,即分別分離出鋰電池負(fù)極材料石墨和鋰電池正極材料的氧化物。本發(fā)明先將廢舊的鋰電池破碎分選得到的正負(fù)極混合料進行燒結(jié),然后再利用浮選,能夠有效分離鋰電池正負(fù)極材料,分離效果在99%以上,含雜率低;所述回收方法簡單,易操作,不使用有機溶劑浸泡,對環(huán)境污染小。
本發(fā)明涉及一種壓縮機平衡塊生產(chǎn)用合金粉末的制備方法。一種壓縮機平衡塊生產(chǎn)用合金粉末的制備方法,其特征在于包括如下步驟:1)先將廢鋼料、鐵礦石、錳礦石、錳片分別放入金屬熔煉爐進行熔煉,去雜質(zhì)提純;2)提純后的物料加入碳粉一起混合攪拌形成混合熔融熔液,混合熔液的組成按重量百分比計為:碳0.2-3%,錳10-30%,其余為鐵;3)將上述的混合熔融熔液在高溫狀態(tài)下用高壓水霧化裝置噴霧制成粉體合金材料;4)將制得的合金粉末過篩處理,分級備用;5)將步驟4)得到的物料烘干,再在氣體保護下進行還原,即獲得最終需要的合金粉末。本發(fā)明生產(chǎn)效率更高,合金粉末顆粒大小可控,產(chǎn)品質(zhì)量更好、成本更低。
本發(fā)明公開了一種基于花崗巖機制砂尾泥生產(chǎn)陶瓷材料的工藝方法,可以去除花崗巖的細石粉中的雜質(zhì),降低鐵和云母的含量,得到鉀鈉鋁含量相對優(yōu)質(zhì)的陶瓷原料,達到了陶瓷企業(yè)的配方要求,降低了陶瓷加工對原料的質(zhì)量要求。本發(fā)明充分利用花崗巖機制砂尾泥中石英礦物、長石礦物的硬度差異,采用球磨和篩分的方式,分離出了部分石英,得到鉀鈉鋁含量相對富集的尾泥;本發(fā)明充分利用片狀云母的層狀結(jié)構(gòu)適當(dāng)研磨時尺寸變化小、難沉降的特點,篩分出了片狀云母,降低了尾泥中片狀云母和鐵的含量;本發(fā)明將不同細度的漿料分開磁選,工藝參數(shù)選擇針對性更強,同時可根據(jù)磁選后一級非磁性物和二級非磁性物的質(zhì)量,選擇是否合并,資源利用效益選擇性更高。
本實用新型公開了一種多功能臥式理療養(yǎng)生艙,包括底座和上殼體,底座一端和上殼體一端通過合頁鉸接,底座另一端設(shè)有頭枕部,上殼體另一端設(shè)有弧形缺口,底座中部設(shè)有空腔,空腔頂部側(cè)壁安裝躺板,底座兩側(cè)連接液壓升降桿固定端,液壓升降桿自由活動端連接上殼體內(nèi)壁,躺板下方的空腔內(nèi)壁連接篩網(wǎng),篩網(wǎng)上放置中藥或礦石,篩網(wǎng)兩側(cè)空腔內(nèi)壁上設(shè)有加熱管,空腔底部設(shè)有兩個支撐板,兩個支撐板之間轉(zhuǎn)動連接線圈,線圈連接轉(zhuǎn)動電機,上殼體內(nèi)壁頂部設(shè)有紅外光燈。本實用新型通過旋磁技術(shù),通過磁力線垂直切割人體細胞,能夠促進血液循環(huán)加快,配合加熱管對中藥或礦石的加熱,以及熏蒸器散發(fā)的水蒸氣,可以提高理療的效率,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本發(fā)明公開了一種高嶺土的提純方法,包括以下步驟 : (1)?將高嶺土粗選水力旋流器底流用砂泵給入壓濾機I,壓濾成濾餅;(2)將濾餅制成質(zhì)量濃度為55%?65%的礦漿,再添加干礦量0.2~0.45%的(NaP03)6,再加入Na0H調(diào)pH值為中性,攪拌至礦漿混合均勻;(3)制漿完成后用泵將礦漿給入剝片機,在剝片過程中通過控制給礦量控制剝片時間,剝片時間為10~20min?,剝片的產(chǎn)物經(jīng)過直線篩除去部分云母和雜質(zhì);(4)用泵將剝片篩分后的漿料給入水力旋流器進行分級,分級旋流器為中?Φ25?水力旋流器,分級壓力為0.4~0.5MPa?,分級后溢流產(chǎn)率為?70?%,底流產(chǎn)率為?30?%;(5)水力旋流器分級溢流和底流分別給入壓濾機II和壓濾機III,兩個壓濾機分別將礦漿壓濾成為高嶺土濾餅產(chǎn)品和尾礦。
生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統(tǒng),它涉及生物質(zhì)燃料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;圓筒篩投料口與圓筒篩裝置連接,圓筒篩裝置與粉碎機、烘干爐連接,粉碎機上連接有旋風(fēng)除塵器,粉碎機與烘干爐連接,烘干爐通過輸送絞龍與料倉投料口連接,料倉投料口設(shè)置在暫存料倉上,暫存料倉經(jīng)永磁筒與制粒機連接,制粒機與冷卻塔連接;所述的圓筒篩裝置的外殼內(nèi)壁設(shè)置有磁鐵層,外殼內(nèi)設(shè)置有除礦物顆粒網(wǎng),除礦物顆粒網(wǎng)的下方設(shè)置有精濾網(wǎng),外殼的上端設(shè)置有清理口。本實用新型所述的生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統(tǒng),可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,預(yù)處理時去除較大的鐵顆粒和礦物顆粒,粉碎機不易損壞,且解決了燃料燃燒灰分高、結(jié)焦、結(jié)渣等問題。
本發(fā)明的一種水泥混凝土微膨脹抗裂礦物摻合料,包括建筑廢棄物、膨脹活性摻合料及助磨增強減水劑,通過將建筑廢棄物作為摻合料的主要成分,將建筑廢棄物破碎篩選后與膨脹活性摻合料及助磨增強減水劑混合制成水泥混凝土微膨脹抗裂礦物摻合料,膨脹活性摻合料選用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物如脫硫石膏、礦渣粉、粉煤灰等,使得大量的城市建筑廢棄物和工業(yè)生產(chǎn)固體廢棄物可以得到有效利用,緩解了大量固體廢棄物難以處理的難題,同時節(jié)約了資源,有利于環(huán)境保護。
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