本實(shí)用新型公開了一種濃鹽水的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其包括固廢雜鹽儲(chǔ)罐、水源、溶解池、加熱器、蒸發(fā)結(jié)晶罐、鹽霧捕集器、冷凝器和回收罐。有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易實(shí)現(xiàn);經(jīng)過鹽霧分離后的冷凝水含鹽量較低,可以被回收利用,即可以作為生產(chǎn)用水返回到溶解池中,也可以作為生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)用水的補(bǔ)水,甚至可以作為綠化用水用來澆花草樹木,節(jié)約了水資源,同時(shí)無需作為廢水被送到污水處理站進(jìn)行污水處理,降低了廢水的處理成本;實(shí)現(xiàn)了蒸汽余熱的回收,同時(shí)節(jié)省了用于加熱溶解池出來的溶液的能耗,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合路基材料,包含硅鈣渣。本發(fā)明提供的復(fù)合路基材料,與目前常用路基材料相比,采用硅鈣渣代替路基材料中的石灰石、水泥及部分碎石,一方面可減少對(duì)石灰石礦的開采,降低生態(tài)環(huán)境的破壞;另一方面可使硅鈣渣得到大量的利用,解決了粉煤灰提取氧化鋁工藝二次固廢處理難的問題。
本發(fā)明公開一種粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯(lián)合測(cè)定方法,包括如下步驟:制備粉煤灰提硅液待測(cè)液;在反應(yīng)瓶中加入EDTA溶液和綠光酚酞指示劑;從容量瓶中移取待測(cè)液至反應(yīng)瓶中;在反應(yīng)瓶中滴入鹽酸后加熱至沸騰;采用NaOH溶液滴定至反應(yīng)瓶中的溶液顏色至微紅;加入醋酸?醋酸鈉溶液,并滴入二甲酚橙指示劑及醋酸?醋酸鋅緩沖液至紅色為終點(diǎn),計(jì)算Na+與Al3+含量。本發(fā)明的粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯(lián)合測(cè)定方法,耗時(shí)短,成本低受環(huán)境及外界因素影響較小,測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠,具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益,對(duì)進(jìn)一步促進(jìn)粉煤灰等固廢資源化、高值化利用具有積極意義。
一種ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用,包括如下步驟:S1、脫木素木材氣凝膠的制備;S2、羧基化木氣凝膠的制備;S3、氨基化木材氣凝膠的制備;S4、飽和吸附Zn(II)的氨基化木材氣凝膠的制備;S5、ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠的制備;本發(fā)明通過采用原位化學(xué)沉淀的策略,利用氫氧化鈉和硫化鈉溶液對(duì)吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)進(jìn)行原位化學(xué)沉積處理,將吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)原位轉(zhuǎn)化為ZnO/ZnS從而制備了ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠,本發(fā)明制備的ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠在木基吸附?光催化領(lǐng)域和危險(xiǎn)固廢吸附劑高附加值轉(zhuǎn)化具有一定的先進(jìn)性和代表性。
本發(fā)明涉及一種新型零污染排放污水綜合處理系統(tǒng),其包括如下單元:污水濃縮單元,含預(yù)處理系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)、粉碎研磨系統(tǒng)、均質(zhì)系統(tǒng);超臨界水氧化單元,含氧氣輸送系統(tǒng)、污水輸送系統(tǒng)、超臨界水氧化(SCWO)反應(yīng)器、氣固分離系統(tǒng)、氣液分離系統(tǒng)、CO2液化系統(tǒng)、富氧回用系統(tǒng);出水膜濃縮單元,含膜濃縮系統(tǒng)。本發(fā)明還包括一種新型零污染排放污水綜合處理方法。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法不僅適用于污水處理,而且可同時(shí)處理污泥、秸稈等固廢;處理后產(chǎn)物為二氧化碳、水和無機(jī)鹽,不會(huì)產(chǎn)生二次污染;過程中產(chǎn)生的熱量不僅滿足系統(tǒng)自身的用熱,而且多余熱量用來供暖、供冷和發(fā)電;二氧化碳的回收和富氧回用進(jìn)一步節(jié)約了成本擴(kuò)大了收益。
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用煤矸石和粉煤灰制備的干混粘結(jié)砂漿及其制備方法。所述一種用煤矸石和粉煤灰制備的干混粘結(jié)砂漿,由煤矸石骨料、石粉、普通硅酸鹽水泥、消石灰、粉煤灰、可再分散乳膠粉、纖維素、淀粉醚混合而成。本發(fā)明不但充分利用了煤矸石、粉煤灰等煤基固廢的物理特性,實(shí)現(xiàn)了煤基固廢的資源化利用,而且制備的干混粘結(jié)砂漿符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并具有抗壓強(qiáng)度高、粘接強(qiáng)度大等特性,具有重要的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。
一種家用爐筒清灰器,涉及固體廢物的清除。北方冬季,凡使用煤爐及爐筒做為取暖裝置的人們,對(duì)爐筒的清灰工作都感到困難,本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)一可安裝爐筒間的表面有缺口的圓筒,圓筒上通過鉸鏈聯(lián)有兩個(gè)擋蓋,其中一擋蓋內(nèi)裝軸流內(nèi)機(jī),清灰時(shí)將帶內(nèi)機(jī)的擋蓋蓋上,并在爐筒出口套一布袋,只需2—3分鐘即可清除煙灰,平時(shí)蓋上無風(fēng)機(jī)的蓋子。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,清灰效果好。
本發(fā)明提供了一種利用燃煤爐渣制備強(qiáng)吸附性粉體材料的方法,其步驟在于:將燃煤爐渣進(jìn)行粉碎;將粉碎物料進(jìn)行酸活化處理,除鐵、除鋁后,加入到堿液中,攪拌、提硅;對(duì)提硅漿液進(jìn)行過濾、洗滌,收集濾液及洗滌液并為原液;同時(shí)配制Ca(OH)2懸濁液,并將原液加入到懸濁液中攪拌反應(yīng),經(jīng)洗滌、過濾、干燥制得強(qiáng)吸附性粉體材料。本發(fā)明以固廢燃煤爐渣為原料制備強(qiáng)吸附性粉體材料,工藝簡(jiǎn)單、制備成本低,可極大地促進(jìn)燃煤爐渣的減量及高值化利用技術(shù)的發(fā)展,適合工業(yè)推廣。
本實(shí)用新型公開了一種新型的污水深度處理系統(tǒng),其包括城市污水調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)水泵、一級(jí)曝氣生物濾池、二級(jí)曝氣生物濾池、提升泵、浸沒式超濾系統(tǒng)、離子交換軟化水處理系統(tǒng)和清水池。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,兩級(jí)曝氣生物濾池(BAF)+浸沒式超濾+軟化系統(tǒng),兩級(jí)曝氣生物濾池(BAF)比單級(jí)曝氣生物濾池更有針對(duì)性,由于沒有石灰投加,系統(tǒng)排泥渣量降低,減少了固體廢物對(duì)環(huán)境的污。
本實(shí)用新型涉及一種原礦堆雨水收集系統(tǒng),屬于礦山固體廢棄物處理領(lǐng)域;所述原礦堆雨水收集系統(tǒng)包括硬化地面、溝渠、雨水收集池,所述硬化地面上設(shè)置有雨水收集池,且硬化地面上設(shè)置有連通至雨水收集池的溝渠,雨水收集池內(nèi)部安裝有連接儲(chǔ)水罐的潛水泵;本實(shí)用新型通過建設(shè)原礦堆場(chǎng)硬化地面,可防止雨水淋溶到堆場(chǎng)地下,造成土壤重金屬富集,設(shè)置雨水收集池,可以有效解決雨水對(duì)堆場(chǎng)地下及周邊草地土壤重金屬淋溶,消除環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)隱患。
本發(fā)明提供一種利用電石渣制備類骨羥基磷灰石材料的方法,是以電石渣為原料,經(jīng)酸性溶解,過濾除雜,通過調(diào)節(jié)酸堿度及采用陳化工藝,從而制得類骨羥基磷灰石材料,有效的解決了目前的類骨羥基磷灰石材料的制備過程較為復(fù)雜,制備成本較高,不利于其工業(yè)化生產(chǎn)的目的。從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)電石渣固廢材料的綜合利用,既科學(xué)環(huán)保地處置了固廢物的電石渣,又能通過高附加值衍生產(chǎn)品帶來經(jīng)濟(jì)效益,最大程度地滿足了人們多層次、大批量的對(duì)于類骨羥基磷灰石材料的需求。
本發(fā)明公開一種高效溶解硅酸鹽類物質(zhì)并提取高純氧化硅的方法,將含硅無機(jī)固廢或含硅天然沙土的粉體原料置于反應(yīng)釜中,加入無機(jī)酸X、無機(jī)酸Y、無機(jī)酸Z、水溶性醇和水的混合酸作為浸取液,加熱并在大于或等于0.1MPa的條件進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后過濾得到酸性混合溶液和濾渣,將酸性混合溶液加熱沸騰,用收集器收集含硅揮發(fā)組分,并使含硅揮發(fā)組分在收集器中分解、沉積;將收集器中分解、沉積出的無定型二氧化硅進(jìn)行干燥,得到高純氧化硅粉體;濾渣經(jīng)過水洗、干燥后,得到二氧化硅。本發(fā)明不產(chǎn)生新的廢渣,做到廢渣不增量,從而使工業(yè)廢棄物的減量化利用效果顯著,減輕工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的污染,充分利用工業(yè)固廢和閑置自然資源。
本發(fā)明公開一種從多離子混合溶液中分步提取氫氧化物的方法。該方法以含硅、鋁、鐵、鎂、鈣、鈦、稀土等離子的鹽酸混合溶液為對(duì)象,采用電化學(xué)分步沉積的方法,從溶液中分別提取氫氧化鋁、氫氧化鐵、硅酸、氫氧化稀土、氫氧化鈣和氫氧化鎂等化合物,其種類與被溶解物的種類有關(guān)。該工藝適合于無機(jī)固廢如粉煤灰、煤矸石、赤泥、金屬尾礦等的精細(xì)分離,以及自然物質(zhì)如沙漠風(fēng)積沙、河沙、粘土等的提純和分離。本發(fā)明工藝流程短、效率高、二次固廢增量少,所提取的化合物純度高,經(jīng)過進(jìn)一步處理或者可以直接用作功能性粉體材料,以及陶瓷、金屬電解等行業(yè)的原料。
本發(fā)明屬于膠凝材料及工藝外加劑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種少硅酸鹽熟料組分復(fù)合水泥專用激發(fā)劑及其制備方法,該專用激發(fā)劑包括以下制備原料:增強(qiáng)激發(fā)劑、改性劑、表面活性劑和分散載體。該專用激發(fā)劑能夠應(yīng)用于生產(chǎn)少硅酸鹽熟料組分復(fù)合水泥的生產(chǎn),解決現(xiàn)有普通硅酸鹽水泥產(chǎn)品及制備方法的缺陷,所得的少硅酸鹽熟料組分復(fù)合水泥中硅酸鹽水泥熟料用量少,可節(jié)約能源和石灰石資源,減少CO2排放,極大地消納工業(yè)固體廢棄物,降低水泥生產(chǎn)成本;其制備方法簡(jiǎn)單,易操作實(shí)施,便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明屬于固體廢棄物處置、沼氣提純凈化和污水處理領(lǐng)域,具體涉及一種飛灰基吸附材料制備方法。本發(fā)明以生物質(zhì)飛灰為原料,與甲殼混合后經(jīng)球磨機(jī)粉碎并過篩,經(jīng)堿處理干燥后,將飛灰置于活化裝置中,于600~900℃通入沼液活化1~2小時(shí),得到凈化水和飛灰基吸附材料。本發(fā)明制備的吸附材料對(duì)沼氣中CO2等雜質(zhì)氣體具有良好的吸附脫除效果,且制備過程中能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)沼液的凈化,具有原料價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)飛灰、沼液的資源化利用和沼氣的高效凈化。
本發(fā)明公開了一種利用煤矸石制備高純度分子篩ZSM?5的方法,本發(fā)明以煤矸石為原料,首先進(jìn)行焙燒活化和酸浸處理,之后加入一定濃度的堿溶液高溫高壓反應(yīng)后得到硅鋁源,將得到的硅鋁源溶液調(diào)節(jié)一定pH值后,加入表面活性劑四丙基溴化銨,室溫下攪拌一定時(shí)間后水熱條件下120~180℃反應(yīng)12~48h,之后過濾、洗滌、干燥、焙燒得到高純度分子篩ZSM?5。本發(fā)明以固體廢棄物煤矸石為原料合成高純度分子篩ZSM?5,原料廉價(jià)易得,操作條件寬松,制備的分子篩ZSM?5純度較高。
本發(fā)明提供了一種臥式旋混厭氧(HRM)消化器,用于處理污廢水體。與現(xiàn)有立式厭氧消化器相比,本發(fā)明為推流螺旋混合式厭氧發(fā)酵系統(tǒng),具體表現(xiàn)在旋混發(fā)酵區(qū)內(nèi)增設(shè)無動(dòng)力攪拌設(shè)備,能夠使污水中的底物與微生物充分接觸消化,形成螺旋流狀態(tài),提高消化能力。通過該消化器處理后沼氣產(chǎn)率增加15%以上,與進(jìn)水相比,出水可以降解80%~90%的固體物含量。且能夠避免沼氣泄漏,可以將收集的沼氣輸出或者為厭氧系統(tǒng)提供熱源。上述設(shè)備投資低、使用周期長(zhǎng)、維修率低、處理成本低。且不需要設(shè)置布水系統(tǒng)、折流板、分段布水系統(tǒng)等,三相分離器設(shè)備使用數(shù)量降低80%,不存在布水堵塞和流速影響問題。
本發(fā)明公開了一種制備含氮水溶腐植酸的方法,該方法是在40—80℃下,用60—360份水將30—720份尿素溶解,在60—100℃下與60—360份低級(jí)別煤反混合均勻,加入0.3?5.7份可溶性磷酸鹽,繼續(xù)攪拌反應(yīng)10—90min,然后再加入3—15份氨水和3—9份份檸檬酸,攪拌反應(yīng)30—120min。固液分離,制得含氮水溶腐植酸溶液。干燥制備固體含氮水溶腐植酸。本方法使用的原材料低級(jí)別煤(包括風(fēng)化煤、褐煤、泥炭)資源豐富,生產(chǎn)工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,常壓非高溫反應(yīng)易于操作控制;產(chǎn)品成本低,水溶腐植酸收率高,水溶性好,中性;廢渣可直接利用,無環(huán)境污染。本發(fā)法采用可溶性磷酸鹽、氨水、檸檬酸作活化劑,提高了含氮水溶腐植酸產(chǎn)品的收率。
本發(fā)明提供一種利用煤矸石制備擬薄水鋁石聯(lián)產(chǎn)白炭黑的方法。該方法包括:將煤矸石經(jīng)磨粉、焙燒、堿浸、過濾后得到硅酸鈉溶液和堿浸渣,硅酸鈉溶液添加分散劑后通入含CO2的氣體制得白炭黑產(chǎn)品;而堿浸渣經(jīng)添加石灰和碳酸鈉進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)得到的熟料經(jīng)水淬得到NaAlO2溶液,NaAlO2溶液通入含有CO2的氣體進(jìn)行碳酸化成膠,成膠后的漿液經(jīng)老化處理,洗滌、過濾、干燥及粉碎后得到粉狀擬薄水鋁石。本發(fā)明采用煤矸石作為生產(chǎn)擬薄水鋁石和白炭黑的原料,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的高值化綜合利用,產(chǎn)品的附加值高;所有的副產(chǎn)物都可回收循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)了零排放,能耗低,經(jīng)濟(jì)環(huán)保;對(duì)設(shè)備的要求低,生產(chǎn)的白炭黑和擬薄水鋁石純度高、粒度細(xì)且均勻、比表面積高。
本發(fā)明公開了食用菌提取液的制備方法及食用菌提取液及利用其所調(diào)配的復(fù)合物,其中,食用菌提取液的制備方法,將食用菌子實(shí)體依次經(jīng)低溫超微粉碎、低溫超聲浸提、液體冷凍分離、固體酶解處理后,制得食用菌提取液。本發(fā)明將低溫超微粉碎、低溫超聲波再破壁、冷凍沉淀除渣與廢渣酶解再利用技術(shù)相結(jié)合,通過科學(xué)合理的提取工藝,在保全食用菌中有效物質(zhì)的前提下,最大限度地提取有效成分和保存對(duì)熱敏感的有效因子,提高產(chǎn)品的澄清度和原材料的利用率。
本發(fā)明公開了一種粉煤灰?煤渣膠凝材料及其制備方法,其中制備方法包括如下步驟:S1.將粉煤灰、煤渣、水泥和緩凝劑混合攪拌均勻,形成混合物;S2.將甲基丙烯酸甲酯、十二烷基苯磺酸鈉和水混合,制成水乳液;S3.將S2的水乳液與S1的混合物混合攪拌,制成漿體的粉煤灰?煤渣膠凝材料。還可以進(jìn)一步包括S4.將S3的漿體注入模具中,然后振實(shí),靜置成型,脫模,之后再密封養(yǎng)護(hù),最后自然放置,得到固化的粉煤灰?煤渣膠凝材料。本發(fā)明將粉煤灰、煤渣制備成高性能的膠凝材料,從而資源化利用大量固體廢物粉煤灰和煤渣,綠色環(huán)保。
本發(fā)明涉及有機(jī)固體廢棄物處置與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種被動(dòng)通風(fēng)式好氧堆肥反應(yīng)器裝置及其使用方法,包括反應(yīng)器主體,反應(yīng)器主體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),反應(yīng)器主體頂部開設(shè)有微生物復(fù)合菌劑填料口,反應(yīng)器主體頂部連通有尾氣處理組件,反應(yīng)器主體底部設(shè)有引氣結(jié)構(gòu),反應(yīng)器主體側(cè)壁上部開設(shè)有入料口,反應(yīng)器主體側(cè)壁設(shè)有溫度傳感器,溫度傳感器部分伸入反應(yīng)器主體內(nèi)部,反應(yīng)器主體側(cè)壁下部開設(shè)有出料口,出料口位于引氣結(jié)構(gòu)上方,反應(yīng)器主體內(nèi)部設(shè)有攪拌組件。本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)反應(yīng)器存在的堆肥時(shí)間長(zhǎng)、臭氣排放量大、耗能高的問題。
本發(fā)明提供了一種磷酸改性煤矸石及其制備方法和應(yīng)用、復(fù)合燃料,屬于固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用煤矸石中固有的高嶺土成分,又由于原煤矸石試樣結(jié)構(gòu)致密,化學(xué)活性較弱,煤矸石在高溫煅燒過程中伴有成分揮發(fā)和結(jié)構(gòu)膨脹,煅燒后煤矸石中原來的無機(jī)礦物結(jié)晶大部分轉(zhuǎn)化為無定形態(tài),使其活性大大提高。采用磷酸改性可以使其內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生更多的孔隙以增大其對(duì)堿金屬的吸附能力;本發(fā)明利用煤矸石中固有的高嶺土成分,及改性處理后煤矸石的物理化學(xué)活性,在生物質(zhì)燃燒過程中有效的減輕了堿金屬氣態(tài)產(chǎn)物的排放,并形成了高熔點(diǎn)的堿金屬硅鋁酸鹽、堿金屬規(guī)律磷酸鹽等高熔點(diǎn)化合物,從而有效的減輕了生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的結(jié)渣現(xiàn)象。
本發(fā)明提供一種含有硅鈣渣的膠凝材料及其制備方法。本發(fā)明的膠凝材料按照重量百分含量包括如下組分:硅鈣渣30~65%,粉煤灰5~40%,水泥熟料10~30%,?;郀t礦渣5~30%,石膏3~10%,添加劑0.5~3%。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟:將所述硅鈣渣、粉煤灰、水泥熟料、?;郀t礦渣、石膏和添加劑混合制得混合料;對(duì)所述混合料進(jìn)行粉磨,制得膠凝材料。本發(fā)明的膠凝材料具有良好的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,特別是該膠凝材料是利用硅鈣渣、粉煤灰等固體廢棄物制得,有利于保護(hù)環(huán)境并節(jié)約資源。
本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣脫硫的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)煙氣二氧化硫脫除劑及制備方法。本發(fā)明公開了一種工業(yè)煙氣二氧化硫脫除劑的制備方法,包括以下步驟:堿溶反應(yīng)、水熱反應(yīng)、液固分離、混合、擠壓造粒、烘干。本發(fā)明方法充分利用了微硅粉、粉煤灰、赤泥等工業(yè)固體廢棄物合成工業(yè)煙氣二氧化硫脫除劑,具有條件溫和,操作簡(jiǎn)單,能耗低,安全性好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物高值化利用技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種煤矸石制備高純氧化鋁的方法,本發(fā)明對(duì)煤矸石進(jìn)行研磨、焙燒、酸浸、過濾、銨明礬結(jié)晶、氯化鋁結(jié)晶、氯化鋁純化、煅燒等步驟,得到高純氧化鋁。本發(fā)明的制備方法能夠?qū)⒚喉肥瞥删哂懈吒郊又档母呒冄趸X,高純氧化鋁純度為99.95?99.999%,滿足高純氧化鋁的要求。本發(fā)明工藝過程中所產(chǎn)生的結(jié)晶母液可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的制備方法具有條件溫和、操作簡(jiǎn)單、能耗低、安全性好以及產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種耦合液氧儲(chǔ)能調(diào)峰的流化床高氧濃度燃燒的方法及系統(tǒng),其方法的步驟為由空氣分離裝置制得的高濃度氧氣與空氣混合后進(jìn)入流化床鍋爐中,與固體廢棄物、煤矸石等難以燃燒的劣質(zhì)燃料一起組織燃燒。產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過輻射換熱器與對(duì)流換熱器換熱后,一部分作為循環(huán)煙氣再次進(jìn)入爐膛,另一部分凈化處理裝置后排入大氣。當(dāng)外界用電負(fù)荷降低時(shí),空氣分離裝置制得的高濃度液氧存儲(chǔ)在液氧儲(chǔ)罐內(nèi),在無須大幅降低鍋爐負(fù)荷的情況下降低機(jī)組對(duì)外輸出的電力。當(dāng)外界用電負(fù)荷升高時(shí),空氣分離裝置停止工作,利用氧氣儲(chǔ)罐中的氧氣進(jìn)行燃燒,降低空氣分離裝置電耗,提高機(jī)組對(duì)外輸出的電力。
本發(fā)明涉及環(huán)保型建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種高強(qiáng)度粉煤灰基纖維發(fā)泡自保溫材料,其原材料按照重量配比如下:粉煤灰30%~90%;石灰10%~25%;石膏3%~10%;水泥5%~30%;有機(jī)聚合物0.01%~3%,高強(qiáng)度纖維0.05%~3%。將原材料球磨成一定粒度按重量配比混合,加入適量的水?dāng)嚢璧玫骄鶆蛄蠞{,料漿經(jīng)澆注、發(fā)泡、成形、切割、干燥,得到塊狀粉煤灰基聚合物發(fā)泡保溫材料。本發(fā)明以固體廢棄物粉煤灰為主要原料,其制備工藝簡(jiǎn)單、能耗低,制得輕質(zhì)材料具有強(qiáng)度高、力學(xué)性能好、耐久性、不易掉灰、質(zhì)量輕等特點(diǎn),是一種用途廣泛的環(huán)保型建筑材料。
本發(fā)明涉及環(huán)保型建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種粉煤灰基聚合物發(fā)泡自保溫材料,其原材料按照重量配比如下:粉煤灰40~100份;石灰1~20份;石膏1~10份;水泥1~25份;增塑劑0~10份。將原材料球磨成一定粒度按重量配比混合,加入適量的水?dāng)嚢璧玫骄鶆蛄蠞{,料漿經(jīng)發(fā)泡、成形、養(yǎng)護(hù)、切割、干燥便得到塊狀輕質(zhì)材料。本發(fā)明以固體廢棄物粉煤灰為主要原料,其制備工藝簡(jiǎn)單、能耗低,制得輕質(zhì)材料具有強(qiáng)度高、耐久性、不易掉灰、質(zhì)量輕等特點(diǎn),是一種用途廣泛的環(huán)保型建筑材料。
本發(fā)明涉及催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種菌渣催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的菌渣催化劑的制備方法,包括以下步驟:將抗生素菌渣進(jìn)行酸洗,得到酸洗菌渣;將所述酸洗菌渣和含有過渡金屬鹽的有機(jī)溶液、縛酸劑混合,進(jìn)行合成反應(yīng),得到菌渣催化劑。本發(fā)明將成分結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難處理的固體有機(jī)廢料抗生素菌渣在不經(jīng)分離提純下經(jīng)過酸洗脫礦后用于制備非均相催化劑,節(jié)省了高昂的預(yù)處理費(fèi)用;本發(fā)明對(duì)抗生素菌渣實(shí)現(xiàn)了清潔高值化利用,充分利用菌渣中固有的有機(jī)結(jié)構(gòu)和含氧酸性官能團(tuán)與過渡金屬鹽反應(yīng)制備出一種廉價(jià)易得且高效的酸堿雙功能催化劑。
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