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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型涉及一種加氣氣塊切割廢水及廢渣回收利用裝置,包括上下兩端均敞開的圓筒體,圓筒體的下端設(shè)置有底板,底板的尾端與圓筒體的一側(cè)鉸接,圓筒體的另一側(cè)設(shè)置有用來鎖住底板的首端的插銷;圓筒體的內(nèi)部自上而下依次設(shè)置有圓形第一草墊、粗砂層、中砂層、細砂層、圓形第二草墊、活性炭過濾層,插銷包括方管、電磁鐵、位于方管內(nèi)部的彈簧、與方管內(nèi)腔相適配的鐵板。該加氣氣塊切割廢水及廢渣回收利用裝置能夠?qū)⑶懈钸^程中的廢水進行回收再利用,廢水中的固廢可與粗砂、中砂、細砂等濾料用于加氣氣塊的生產(chǎn),避免廢水、固廢造成的污染,節(jié)能環(huán)保;固廢中的粉狀材料無需與濾料分離,實施效果好。
本實用新型公開了一種硫化鈉轉(zhuǎn)爐煙氣收集裝置,包括轉(zhuǎn)爐、吸煙罩和排煙管道,吸塵罩設(shè)置在轉(zhuǎn)爐正上方,其罩口面積大于轉(zhuǎn)爐的軸向截面面積,排煙管道固連在吸煙罩頂端,吸煙罩罩口處設(shè)有抽氣裝置,抽氣裝置包括環(huán)形冷卻管道和吸風(fēng)扇,吸風(fēng)扇設(shè)置在環(huán)形冷卻管道的間隙上方,其位置高于環(huán)形冷卻管道,環(huán)形冷卻管道內(nèi)是冷卻水,本實用新型在轉(zhuǎn)爐上設(shè)置吸煙罩將轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱氣和有害氣體抽走,改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境;吸塵罩上設(shè)置的環(huán)形冷卻管道可初步起到冷卻的作用,U形管可以將氣體中的固體顆粒沉淀,V形板的設(shè)計便于清理U形管底面的固體顆粒,綜上所述本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,既能改善環(huán)境,又能將廢氣再次利用。
本發(fā)明一種超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:a.含水溶性的工業(yè)廢水(1)于沉降槽(3)內(nèi)進行沉降;b.硫酸鈣沉淀的生成:將上述經(jīng)沉降的水溶性工業(yè)廢水溢流至反應(yīng)器(4)中,并于反應(yīng)器中加入原料進行反應(yīng)(4)中;c.將上述經(jīng)反應(yīng)器(4)內(nèi)反應(yīng)后的物料,經(jīng)反應(yīng)器底部溢流至陳化槽(5)進行陳化;d.將上述經(jīng)陳化槽(5)陳化的料漿進行液固分離;e.將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于0.12~0.15Mpa,140~150℃的搪瓷反應(yīng)釜(9)加熱4.5~5h;f.將上述經(jīng)搪瓷反應(yīng)釜加熱所得的物料于90~115℃的恒溫下在干燥機(7)內(nèi)干燥。采用此種生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的硫酸鈣晶須產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)成本低且生產(chǎn)工藝簡單、操作簡便。
一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及以粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙等為主要原料,水泥、電石渣、石灰為激發(fā)劑,鋁粉膏、雙氧水為制氣劑,磷酸、水玻璃為穩(wěn)泡劑,磷石膏、鈦石膏為緩凝劑,木質(zhì)素磺酸鈣、羥基甲基纖維素為分散劑。其特征在于:將粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙等物料通過PLC系統(tǒng)研磨、配料、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、砌塊分離、包裝等工藝,制備建筑用硅酸鹽復(fù)合材料的技術(shù)。本發(fā)明生產(chǎn)的砌塊具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、物理性能優(yōu)越等特點。其工藝簡單,效率高,可消耗大量固體廢棄物,無三廢物質(zhì)排放,既不污染環(huán)境,又減少其他廢棄物對環(huán)境的污染,為此具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料熱風(fēng)爐的水簾除塵器,包括支架,四根所述支架的頂端固定連接有水簾除塵罐,所述水簾除塵罐的內(nèi)壁固定連接有篩水板,所述水簾除塵罐的底壁開設(shè)有進氣孔,所述進氣孔的表面固定連接有罐體進氣管,所述罐體進氣管的中部固定連接有單向閥,所述罐體進氣管的底端固定連接有蓄水槽,所述蓄水槽的頂端固定連接有水泵,五個所述噴水管的底端均固定連接有蓮蓬狀噴霧頭,所述水簾除塵罐進水管與噴水管固定連接。通過設(shè)置篩水板和蓮蓬狀噴霧頭,能夠使得散開的廢氣能夠有效的與水接觸,在廢氣與水接觸的過程中,廢氣中的固體顆粒物及其他有害物質(zhì)落于水中,經(jīng)過水簾過濾的潔凈的氣體通過抽風(fēng)機排出水簾除塵罐外。
本發(fā)明涉及一種變壓器浸油回收利用方法,將廢舊變壓器浸油和乙醇混合均勻制成粗油,將粗油使用脫色砂進行脫色處理后得到初級油,將初級油使用過濾機構(gòu)進行過濾后得到半成品油,半成品油送入真空罐中,然后利用真空泵對真空罐進行抽氣并加熱除去半成品油中的水分和乙醇即得到成品變壓器浸油。該回收利用方法操作簡單,可回收、凈化變壓器更換下來的廢舊變壓器油,變壓器油能夠循環(huán)利用,避免變壓器油的浪費;利用過濾機構(gòu)除去廢舊變壓器油中含有的固體雜質(zhì)不但操作簡單,而且過濾時間短、過濾效率高、過濾效果好、清洗清潔操作方便,無需頻繁更換第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器、第四過濾器和第五過濾器,實施效果好。
本發(fā)明公開了一種鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復(fù)相耐火原料及其制備方法。以低品位鎂硼酸鹽硼礦或者其尾礦、低品位鋁礬土或者其鋁礬土尾礦和焦炭粉等為主要原料,通過組分設(shè)計,根據(jù)所需耐火材料要求,在合適的溫度下進行碳熱還原氮化反應(yīng),冷卻后將產(chǎn)物破碎并磨細,進而得到MgAl2O4-BN-Sialon復(fù)相耐火原料粉體。本發(fā)明所制得的鎂鋁尖晶石-BN-Sialon的組成物相主要為β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4(富鎂或者富鋁鎂鋁尖晶石)和少量的Al6O3N4、Fe3Si等,其所涉及的制備方法具有固體廢棄物資源化利用程度高、成本低和耗能少的顯著優(yōu)勢。
一種逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:光伏硅切割固體廢料粉末7-8、聚席夫堿0.4-0.6、納米三氧化鎢5-7、Pd1-1.5、V2-3、VC2-3、MoC12-16、碳化鎢6-7、碳酸鋇0.5-0.8、碳素鋼粉16-18、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉5-6、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液60-65、潤濕助劑2-3、鐵粉50-55;本發(fā)明閥芯材料增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結(jié)性,能夠防止成分偏析,使得材料組織均勻,增加了強度和韌性;通過添加光伏硅切割固體廢料粉末、納米三氧化鎢、MoC,增加了閥芯的耐熱性和耐腐蝕性,而且實現(xiàn)了廢物再利用。
本發(fā)明公開了一種抗裂低堿環(huán)保型水泥,其原料及其重量配比為:石灰石50~65%,砂巖10~20%,白云石8~15%,鋁礦廢石2~5%,銅礦渣4~10%、廢鋼5~7%和高含氯廢棄物7~10%。本發(fā)明主要通過高氯廢棄物中的CL離子與高堿原料中的K離子結(jié)合產(chǎn)生KCL,從而減低原料中K含量的原理。同時本發(fā)明采用工業(yè)廢渣銅礦渣作鐵質(zhì)校正原料,鋁礦廢石作鋁質(zhì)校正原料,既解決固體廢氣物對環(huán)境的污染,也變廢為寶。本發(fā)明的水泥具有堿含量低、中等水化、強度高、微膨脹等特性。
本發(fā)明公開了一種抗裂低堿環(huán)保型凝膠材料,其原料及其重量配比為:石灰質(zhì)原料50~65%,粘土質(zhì)原料10~20%,鎂質(zhì)原料7~13%,鋁礦廢石1.5~5%,銅礦渣4~9%、廢鋼5~7%、沸石1.5~5%、硅灰0.5~1%和高含氯廢棄物5~8%。本發(fā)明主要通過高氯廢棄物中的CL離子與高堿原料中的K離子結(jié)合產(chǎn)生KCL,從而減低原料中K含量的原理。同時本發(fā)明采用工業(yè)廢渣銅礦渣作鐵質(zhì)校正原料,鋁礦廢石作鋁質(zhì)校正原料,既解決固體廢氣物對環(huán)境的污染,也變廢為寶。本發(fā)明的凝膠材料具有堿含量低、中等水化、強度高、微膨脹等特性。
本發(fā)明屬于煙氣處理領(lǐng)域,具體涉及一種脫除高溫?zé)煔庵蟹姆椒?,環(huán)集煙氣經(jīng)過余熱回收和收塵后,通過除氟模塊進行除氟,尾氣進入煙氣凈化工序;其中所述除氟模塊是采用γ?Al2O3和無機納米硅凝膠溶液制備而成的帶有孔隙的固體模塊。上述方案,γ?Al2O3具有多孔結(jié)構(gòu),比表面積大,硅凝膠中的硅原子在γ?Al2O3表面形成硅氧鍵,利用γ?Al2O3和無機納米硅凝膠溶液制備的除氟模塊,可以提高γ?Al2O3顆粒的結(jié)構(gòu)強度,保證除氟模塊的穩(wěn)定性。采用本發(fā)明的方法處理有色冶煉煙氣,除氟效率可高達90~95%,有效改善了濕法除氟產(chǎn)生的廢水與固廢,且大大降低了成本,適合冶煉企業(yè)大力推廣。
本發(fā)明涉及一種用磷肥副產(chǎn)氟硅酸銨制備氟化鉀聯(lián)產(chǎn)超細白炭黑的方法,將濃度為20%~40%的氟硅酸銨溶液,在80℃~85℃下,與30%~35%氫氧化鉀溶液反應(yīng),反應(yīng)終點pH值在8~10,反應(yīng)尾氣作為制備氟硅酸銨固體的中和原料,反應(yīng)料漿經(jīng)陳化后進行熱過濾,固相進行洗滌、干燥,得到白炭黑產(chǎn)品,液相進行濃縮結(jié)晶、干燥或濃縮后噴霧干燥,得到氟化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明獲得了高附加值的氟化鉀產(chǎn)品,同時聯(lián)產(chǎn)超細白炭黑產(chǎn)品;無廢水、廢氣和固廢排放,其工藝簡單、成本低廉、環(huán)境友好、經(jīng)濟效益高。
本發(fā)明涉及一種變壓器浸油濾紙,包括外濾袋,外濾袋的內(nèi)部設(shè)置有濾固廢層和吸水層,濾固廢層設(shè)置在吸水層的上方。該變壓器浸油濾紙過濾面積大,初始阻力低,容廢屑量高,使用壽命長。舊變壓器油中的固體被容屑層、過渡層和精濾層三級過濾后,固體雜質(zhì)能夠被祛除,過濾效率高,過濾效果好;舊變壓器油中的水分能夠被吸水層吸附,完成除水作業(yè),過濾作業(yè)與除水作業(yè)同步完成,簡化操作,節(jié)省人力物力,實施效果好。
本實用新型公開了廢氣處理設(shè)備用除塵機構(gòu),包括除塵筒和濾氣網(wǎng),所述除塵筒的中部呈向內(nèi)凹陷狀,所述濾氣網(wǎng)呈傾斜安裝在除塵筒的中部內(nèi)凹處內(nèi),所述除塵筒的上端連通有朝向濾氣網(wǎng)的負(fù)壓管,所述除塵筒的下端固定連接有開口朝向濾氣網(wǎng)的集塵盒,所述集塵盒的內(nèi)側(cè)固定連接有斜向下的引流隔板,所述集塵盒的上端連通有貫穿除塵筒的引流管。本實用新型中,可在除塵機構(gòu)工作過程中將濾氣網(wǎng)上粘附的固體雜質(zhì)和粉塵吹送引導(dǎo)排出,降低了濾氣網(wǎng)堵塞導(dǎo)致流通性下降問題的產(chǎn)生,從而提升了除塵機構(gòu)工作的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種水處理環(huán)保裝置用廢渣擠壓與排出機構(gòu),涉及水處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體、壓縮單元和震動單元,所述箱體的頂端設(shè)置有投料口,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有儲液腔,所述儲液腔的內(nèi)部設(shè)置有過濾板,所述箱體的外壁一端設(shè)置有液壓缸;其中,所述壓縮單元包括有位于液壓缸輸出端的推板。本實用新型通過設(shè)置移動電磁鐵、固定電磁鐵、復(fù)位彈簧、連接板、擋板支撐板和連接桿,當(dāng)液壓缸回縮復(fù)位后,移動電磁鐵固定電磁鐵通電,固定電磁鐵將移動電磁鐵吸引相接觸,從而使連接板推動擋板相下移動,使擋板移動至排渣口帶動一側(cè)對排渣口進行密封,在擋板向下移動的同時,擋板將堵在排渣口的固體廢渣推動下落,避免堵塞。
本實用新型公開了一種硫化鈉廢渣回收裝置,包括外罐、內(nèi)罐攪拌器、出料口和收集槽,所述的內(nèi)罐套接在外罐內(nèi),底部與外罐底面固接,上部高出外罐灌口,內(nèi)罐上部側(cè)壁上設(shè)有通孔,內(nèi)罐下部側(cè)壁連接出料口的一端,出料口另一端延伸出外罐,內(nèi)罐與出料口連接處設(shè)有閥門;所述的攪拌器包括電機、伸縮軸和攪拌槳,伸縮軸一端與電機的輸出軸連接,另一端連接攪拌漿,攪拌漿伸入內(nèi)罐內(nèi);所述的收集槽通過螺旋送料器與內(nèi)罐連接,硫化鈉廢渣與水?dāng)嚢杩梢詫U渣中的硫化鈉提出,本實用新型將液體和固體分離,液體可以再次利用;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,降低了生產(chǎn)成本,保護了環(huán)境。
一種從濕法制備隔膜工藝產(chǎn)生的廢液中分離回收高純度白油的方法,包括如下步驟:(1)濾除濕法制備隔膜工藝產(chǎn)生的廢液中所含的固體雜質(zhì),獲得混合物A;(2)將混合物A靜置后離心分離,將大部分水分離出來,獲得混合物B;(3)混合物B進入精餾塔進行減壓精餾,得到輕組分流和重組分;(4)減壓精餾后獲得的重組分進行薄膜蒸發(fā),使重組分中所含水分和小分子雜質(zhì)逸出;經(jīng)薄膜蒸發(fā)獲得的重組分進行分子蒸餾,蒸發(fā)組分冷凝后獲得的液體即為所需的高純度白油。采用這種方法能夠從濕法制備隔膜工藝產(chǎn)生的廢液中分離回收高純度白油,分離回收的高純度白油可再次作為成孔劑用于濕法制備隔膜,用于濕法制備隔膜時可顯著減輕基膜出現(xiàn)“黑點”的問題。
本發(fā)明提供了一種利用廢漆包線制備炭黑聯(lián)產(chǎn)氯化銅的方法,所述方法包括如下步驟:熱解處理廢漆包線,得到熱解料;冷卻篩分處理所得熱解料,分離后得到銅單質(zhì)和銅炭混合物;銅炭混合物與鹽酸進行反應(yīng),得到氯化銅溶液與固體顆粒;洗滌固體顆粒,干燥后得到炭黑。本發(fā)明通過熱解將廢漆包線外的絕緣層轉(zhuǎn)化為炭黑,炭黑中含有銅雜質(zhì),本發(fā)明通過將銅炭混合物與鹽酸進行溶解反應(yīng),使銅炭混合物中的銅轉(zhuǎn)化為氯化銅,使炭黑與銅進行分離,所得炭黑中的雜離子含量低至0.3wt%,所述方法操作簡單,具有重要的工業(yè)推廣價值。
本發(fā)明屬于廢礦物油收集領(lǐng)域,具體公開了一種廢礦物油智能收集終端,本發(fā)明日常廢油通過傾倒漏斗傾倒至油桶內(nèi),通過設(shè)置的激光測距傳感器,能夠?qū)崟r測量油桶內(nèi)部廢油的高度,固含量測定儀、含水量檢測儀、密度測定儀實時檢測檢測油桶內(nèi)部廢油中固體的含量、水的含量以及廢油的密度,并通過終端控制模塊將其傳輸至中空顯示屏中,能夠及時觀察該數(shù)據(jù);以及攝像頭拍攝的數(shù)據(jù)通過終端控制模塊將其傳輸至中空顯示屏中進行顯示;振動傳感器采集的振動強度信息傳輸至終端控制模塊中,終端控制模塊將信息傳輸至定位模塊中,同時終端控制模塊會發(fā)出報警信息至警報模塊中,定位模塊會采集該油桶的位置信息,能夠及時獲取出現(xiàn)異常信息的油桶位置。
本發(fā)明公開了一種添加改性廢舊電容器電極片的復(fù)合電極材料,由下列重量份的原料制成:絲瓜絡(luò)60?63、胖大海37?40、蒸餾水適量、氯化鋅39.5?40、氯化鋰8?8.5、廢輪胎裂解炭黑6?7、硬脂酸0.1?0.12、廢舊電容器電極片8?10、海藻酸鈉3?4、丙烯酸樹脂7?9、濃度為75wt%的乙醇溶液10?12、乙酸乙酯10?12、鐵粉芯8?9.5、氫氧化鈉13?14。本發(fā)明通過一系列的工藝將廢舊電容器電極片以及廢輪胎裂解炭黑等進行改性,制成的粉末與植物基多孔炭材料復(fù)配,可以得到比表面積極高的材料,有效地回收了廢舊資源,減少固體廢棄物污染,而且工藝簡單且可重復(fù)性好,有利于批量化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用銅渣和廢鈦制備鈦硅鐵合金的方法,包括步驟:(1)配料:按照銅渣30-40wt%:廢鈦30-50wt%:煙煤15-30wt%的重量比稱取原料;(2)制球:將銅渣、廢鈦、煙煤分別球磨到小于3mm,混合,并加入其原料總重量的15-20wt%的紙漿廢液作為結(jié)合劑,混合制球,烘干;(3)制備鈦硅鐵合金:將干燥后的球料送入礦熱爐,在1800-2500℃溫度下冶煉,每隔2小時,放出鈦硅鐵合金,吹氧10-15分鐘,靜置除渣后鑄錠得到鈦硅鐵合金。本發(fā)明的利用銅渣和廢鈦制備鈦硅鐵合金的方法,利用銅渣和廢鈦復(fù)合廢氣物為主要原料,價格低廉但反應(yīng)活性較高的煙煤為還原劑,通過合理調(diào)整比例制備鈦硅鐵合金,不僅克服了單獨一種固體廢棄物成分的局限性,而且降低了生產(chǎn)成本,變廢為寶,避免了環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種用于染料固廢壓濾裝置中的壓濾板,包括兩個平行設(shè)置的安裝座,兩個所述安裝座相鄰的側(cè)壁均開設(shè)有安裝槽,兩個所述安裝槽之間設(shè)有濾板,位于安裝槽中的所述濾板的側(cè)壁均通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有傾斜設(shè)置的活動桿,所述活動桿遠離第一轉(zhuǎn)軸的一端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有橫向設(shè)置的橫桿,且橫桿貫穿安裝槽設(shè)置,位于安裝槽外的所述橫桿的上下兩側(cè)側(cè)壁均固定連接有連桿,兩個所述連桿均通過彈簧與安裝座的側(cè)壁固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,在下壓濾板時帶動活動桿抵住橫桿滑動,橫桿滑動時拉動連桿并使彈簧伸長,這樣下壓濾板的力得到緩沖從而減輕濾板受到的壓力,使濾板不易變形,延長其使用壽命。
本發(fā)明公開了一種用于夾固廢銅的機械手臂,包括連接臂、轉(zhuǎn)輪、牽伸桿、卡接件、外牽引桿、第一活動臂、第二活動臂、接孔、頂點、固定頭、卡接槽、第一電機箱、活動頂桿、第二電機箱和伸縮桿。本發(fā)明的有益效果是:第一活動臂與第二活動臂均由兩個平行安裝的爪臂組成,并且在第一活動臂的兩個爪臂之間安裝兩個固定頭,在第二活動臂的兩個爪臂之間安裝兩個卡接槽,并且卡接槽的位置與固定頭的位置相對應(yīng),當(dāng)?shù)谝换顒颖叟c第二活動臂在相互靠攏夾緊廢銅時固定頭上的凸起逐漸接入卡接槽內(nèi)部,減小兩個活動臂之間的間隙,從而將廢銅牢牢夾住無法脫離。裝置具有使用靈活方便,夾固牢靠的特點。
本發(fā)明公開一種工業(yè)固廢處置填埋施工裝置,屬于工業(yè)固廢處置技術(shù)領(lǐng)域;包括移動平臺,所述移動平臺下方設(shè)有第一滾輪,移動平臺上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸上安裝有隔離幕布卷筒,移動平臺上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有抵觸擋板,第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有第一輥輪,第一轉(zhuǎn)軸上安裝有滾輪安裝塊,所述滾輪安裝塊上依次分別安裝有第二輥輪、第三輥輪、第四輥輪和第五輥輪,隔離幕布經(jīng)過第一輥輪改變方向后在經(jīng)過第三輥輪再次改變方向,通過第四輥輪和第五輥輪讓隔離幕布逐漸緊貼填埋坑墻面,通過抵觸擋板抵觸與填埋坑墻面緊密貼合完成布置。
本發(fā)明公開了一種多元固廢制備水泥的生產(chǎn)工藝及方法,所述多元固廢制備水泥的生產(chǎn)工藝包括以下重量組份的原料:含水磷石膏45%?65%、堿性添加劑0.5%?0.8%、礦粉2%?5%、高爐礦渣35%?55%,本發(fā)明一種多元固廢制備水泥的生產(chǎn)工藝及方法通過添加有堿性添加劑,可以通過堿性添加劑在含水凝石膏預(yù)處理步驟中與含水凝石膏預(yù)混合均勻,從而通過堿性添加劑中和磷石膏中少量的殘留可溶性酸,在配合陳化步驟,二次對含水磷石膏中的可溶性酸進行中和處理,有效的減少含水凝石膏中有害雜質(zhì)對水泥凝結(jié)時間和凝結(jié)強度造成的影響,顯著的提高了水泥的質(zhì)量。
本申請?zhí)峁┝艘环N半固廢處置的防積料裝置,包括:處理組件,所述處理組件包括粉碎箱和分解爐;輸送組件,所述輸送組件能夠?qū)⒎鬯橄浞鬯橹蟮陌牍虖U危廢輸送到分解爐;轉(zhuǎn)動組件,所述轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在粉碎箱和分解爐之間;其中,所述輸送組件包括物料提升機和輸送管。本實用新型所述的一種半固廢處置的防積料裝置,通過設(shè)置的輸送組件和轉(zhuǎn)動組件,輸送組件通過物料提升機和輸送管能夠配合使用,能夠?qū)⒎鬯橹蟮陌牍虘B(tài)危廢輸送至分解爐中,且通過設(shè)置的一號齒輪和二號齒輪配合使用,電機能夠帶動輸送管轉(zhuǎn)動,避免了半固態(tài)危廢在輸送管的內(nèi)部堆積,減輕工作人員對勞動強度,增加了整個防積料裝置的實用性。
本實用新型公開了一種固體廢料循環(huán)輥磨裝置,涉及廢料處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括基座;基座的上表面對稱固定有一對側(cè)撐板;兩側(cè)撐板之間轉(zhuǎn)動裝設(shè)有輥筒;輥筒的兩端口處均設(shè)置有內(nèi)折邊;兩內(nèi)折邊之間沿環(huán)形方向均勻設(shè)置有多個隔板;相鄰兩個隔板之間形成輸料槽;輥筒內(nèi)軸向固定有一對導(dǎo)軌;兩導(dǎo)軌之間設(shè)置有輥磨箱;輥磨箱的下部對稱固定有與導(dǎo)軌相對應(yīng)的滑柱;滑柱滑動裝設(shè)于導(dǎo)軌上;輥磨箱的頂壁開設(shè)有進料口;輥磨箱的底壁開設(shè)有出料口;輥磨箱的內(nèi)部并排轉(zhuǎn)動裝設(shè)有多組碾磨輥。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、使用便捷,而且有效地提高了固體廢料的輥磨效率,具有較高的市場應(yīng)用價值。
本實用新型公開了一種農(nóng)業(yè)固體有機廢物切割機,包括底座,所述底座的頂部固定連接有固定桿,所述固定桿的頂部固定連接有橫桿,所述橫桿的頂部貫穿設(shè)置有限位桿,所述橫桿的頂部且位于限位桿的兩側(cè)均固定連接有彈簧,所述彈簧的頂部通過頂板固定連接。本實用新型通過設(shè)置彈簧、頂板、下壓桿和切割刀可以對農(nóng)業(yè)有機廢物進行有效切割,而啟動伺服電機運作可以帶動拉線收縮,伺服電機和彈簧的反復(fù)運作可以帶動切割刀上下移動,上下反復(fù)移動的切割刀可以對底座表面的有機廢物進行有效切割,這種切割機可以不需人工扶持下壓切割,這種切割方式可以一定程度上減少工人受傷的可能性,并且本實用新型結(jié)構(gòu)合理,使用方便。
本發(fā)明公開了一種固體廢物破碎輸送裝置,涉及固體廢物收集裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括殼體,殼體的端口處安裝有料斗;殼體內(nèi)部為腔體,腔體的底面設(shè)有與殼體側(cè)壁連接的底座,底座的中間開有安裝孔,底座的周側(cè)設(shè)有導(dǎo)料槽,導(dǎo)料槽的底面開有出料口;底座上固定有若干伸縮機構(gòu),若干伸縮機構(gòu)的端部共同安裝有推板;安裝孔內(nèi)固定安裝有電機,電機通過聯(lián)軸器與軸體傳動連接,軸體上套接有破碎盤;殼體的出料口下側(cè)安裝有傳送機構(gòu);傳送機構(gòu)包括傳送帶、供電部、電磁塊以及動力組件。本發(fā)明殼體內(nèi)安裝有破碎盤,通過安裝的伸縮機構(gòu)以及配合安裝的推板調(diào)整破碎盤上安裝的破碎塊的伸出量,便于對不同大小的固體垃圾進行破碎。
本發(fā)明公開了一種智能調(diào)控式固廢綜合利用的破碎處理裝置,包括上下連通設(shè)置的翻轉(zhuǎn)斗和破碎斗,翻轉(zhuǎn)斗為中空球形結(jié)構(gòu),在翻轉(zhuǎn)斗上側(cè)表面設(shè)置有多個進料孔,進料孔外側(cè)的翻轉(zhuǎn)斗上固接有進料斗;翻轉(zhuǎn)斗頂部還連通設(shè)置有抑塵裝置;翻轉(zhuǎn)斗內(nèi)安裝有翻轉(zhuǎn)機構(gòu),翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置在翻轉(zhuǎn)斗內(nèi)部的驅(qū)動軸和與驅(qū)動軸垂直設(shè)置的從動軸構(gòu)成,驅(qū)動軸的兩個端部均通過連接件與翻轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明中驅(qū)動軸兩端交替轉(zhuǎn)動,帶動驅(qū)動軸上下交替擺動。在驅(qū)動軸擺動式轉(zhuǎn)動過程中,從動軸也跟隨轉(zhuǎn)動,帶動翻轉(zhuǎn)圈上下翻轉(zhuǎn),通過撥桿將翻轉(zhuǎn)斗內(nèi)的固體廢物進行翻轉(zhuǎn),防止翻轉(zhuǎn)斗內(nèi)的固體廢物堵塞到出料口。
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