振動(dòng)給料機(jī)除鐵裝置 617     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)給料機(jī)除鐵裝置，包括密封架，密封架支撐在地面上，跨裝在振動(dòng)給料機(jī)的上方，其中兩個(gè)平行的密封架的內(nèi)壁通過(guò)定位軸活動(dòng)安裝有擺動(dòng)桿，密封架頂部的頂板上安裝提升氣缸，提升氣缸的缸桿向下伸入密封架的內(nèi)側(cè)與吊架連接，密封架上安裝排鐵氣缸，排鐵氣缸的缸桿固連有鉤爪，單個(gè)密封架的側(cè)壁上安裝有第一托輥和第二托輥，第二托輥與底部具有漏料孔的卸鐵溜槽滑動(dòng)連接，擺動(dòng)桿的底端通過(guò)定位軸與卸鐵溜槽活動(dòng)連接，密封架的底部安裝有重錘閥。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)給料機(jī)全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)段無(wú)間斷的除鐵、排鐵功能，提高除鐵效果。

具有壓縮結(jié)構(gòu)的機(jī)床加工用廢料收集裝置 638     

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本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種具有壓縮結(jié)構(gòu)的機(jī)床加工用廢料收集裝置，其包括收集裝置本體，收集裝置本體上設(shè)有處理腔，處理腔中設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)篩筒，篩筒內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，篩筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)條形板；處理腔中設(shè)有穿過(guò)篩筒的橫桿；橫桿的內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔，橫桿上伸出篩筒的一端部設(shè)有進(jìn)料口，篩筒上靠近進(jìn)料口的側(cè)壁上設(shè)有排水口，篩筒上遠(yuǎn)離排水口的端面上設(shè)有篩孔，排水口處設(shè)有用于對(duì)排水口進(jìn)行密封的濾網(wǎng)；橫桿上靠近進(jìn)料口的端部設(shè)有開(kāi)口朝向與進(jìn)料口朝向相反的排料口。本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)了對(duì)于零件加工時(shí)產(chǎn)生的廢料以及切削液的自動(dòng)分類處理，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)于廢料的自動(dòng)破碎處理，方便了人們對(duì)于廢料的后續(xù)處理。

磁鐵生產(chǎn)用原料研磨裝置 378     

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本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁鐵生產(chǎn)用原料研磨裝置，該一種磁鐵生產(chǎn)用原料研磨裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有固定研磨件，所述固定研磨件的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)研磨件，所述活動(dòng)研磨件的下端中心安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的下端活動(dòng)穿過(guò)固定研磨件與研磨電機(jī)連接，原料通過(guò)下料槽進(jìn)入圍擋中心的篩選板內(nèi)，此時(shí)啟動(dòng)安裝在錐形收集桶下端的振動(dòng)電機(jī)，使得振動(dòng)電機(jī)能夠產(chǎn)生抖動(dòng)力帶動(dòng)篩選板與錐形收集桶震動(dòng)，使得篩選板能夠帶動(dòng)原料快速運(yùn)動(dòng)進(jìn)行篩選工作，進(jìn)一步提升篩選效率，還可以帶動(dòng)堵塞的材料進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，避免篩選過(guò)程中出現(xiàn)篩選板和第一出料通道、第二出料通道堵塞現(xiàn)象。

氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，包括焚燒爐本體，該焚燒爐本體內(nèi)設(shè)有催化劑層，所述焚燒爐本體的燃燒室入口處連接有混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)包括混合倉(cāng)，所述混合倉(cāng)的形狀設(shè)置為頂端開(kāi)口的圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，所述混合倉(cāng)的底端固定連接有支撐腿，所述支撐腿圍繞著混合倉(cāng)的軸心等間距分布，所述混合倉(cāng)的底端中心處固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述混合倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端和攪拌組件之間固定連接。該催化氧化焚燒爐能夠?qū)θ紵龤怏w和空氣進(jìn)行充分混合，進(jìn)而經(jīng)催化劑層進(jìn)行催化氧化，提高了焚燒爐本體的燃燒效率，通過(guò)設(shè)置的流量控制閥可以精確的控制流入到混合倉(cāng)的燃燒氣體和空氣的比例。

從電解鋁廢槽襯中回收氟的方法及系統(tǒng) 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從電解鋁廢槽襯中回收氟的系統(tǒng)。包括焚燒爐、流化床吸附器和輸送床吸附器，所述焚燒爐的出煙口與流化床吸附器的進(jìn)煙口連通，所述流化床吸附器的出煙口與所述輸送床吸附器的進(jìn)煙口連通；流化床吸附器包括外殼，所述外殼底部設(shè)置有進(jìn)煙口，頂部設(shè)置有出煙口；所述外殼內(nèi)部設(shè)從下至上依次設(shè)置有氣流分布板、流化床和第一布袋過(guò)濾器；輸送床吸附器包括反應(yīng)管和第二布袋過(guò)濾器。使用焚燒爐產(chǎn)生的高溫環(huán)境使得廢槽襯和助劑反應(yīng)，產(chǎn)生HF煙氣，在煙氣處理系統(tǒng)中設(shè)置的流化床吸附器和輸送床吸附器的兩級(jí)吸附，使煙氣中HF被吸附劑Al2O3捕獲并高效轉(zhuǎn)化為高附加值的AlF3，經(jīng)布袋過(guò)濾器將其與煙氣分離，實(shí)現(xiàn)含氟廢物的資源化、減量化和無(wú)害化。

蓄熱式焚燒爐 603     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式焚燒爐，包括焚燒爐本體、輸料室、輸送裝置、烘干裝置以及凈化室；焚燒爐本體頂部設(shè)置有第一電機(jī)，設(shè)置于第一電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)軸延伸至焚燒爐本體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置有焚燒網(wǎng)，焚燒網(wǎng)外周與焚燒爐本體內(nèi)壁貼合，焚燒爐本體上設(shè)置有連通至焚燒爐本體內(nèi)的燃?xì)馔ǖ篮涂諝馔ǖ?；輸料室上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，輸送裝置設(shè)置于輸料室內(nèi)；烘干裝置設(shè)置于輸料室頂部；凈化室底部連接有廢氣管，廢氣管遠(yuǎn)離凈化室的一端與焚燒爐本體頂部連通，凈化室內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾廢氣的過(guò)濾件；上述蓄熱式焚燒爐能夠提高燃燒速度，且對(duì)焚燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。

礦渣微粉制備方法與流程 412     

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本發(fā)明屬于冶金渣技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種礦渣微粉制備方法。背景技術(shù)目前我國(guó)燃煤電廠及鋼鐵廠的燒結(jié)、球團(tuán)、焦?fàn)t等工序煙氣均實(shí)施了脫硫工藝。煙氣脫硫方法中半干法脫硫工藝因其工藝流程短、占地小、投資省、運(yùn)行成本低、脫硫效率高、控制簡(jiǎn)單、耗水少及無(wú)白色煙雨等優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用最為廣泛，但隨之產(chǎn)生的半干法脫硫灰卻面臨難以利用的處境。根據(jù)文獻(xiàn)調(diào)研顯示，歐美國(guó)家的鈣基脫硫灰主要來(lái)源于燒結(jié)煙氣脫硫，主要用途是回填，綜合利用比例不高。美國(guó)年產(chǎn)燒結(jié)煙氣鈣基脫硫灰約1.25×106噸，處置率約76％，其中煤礦回

一種用于鑄鋼件加工的高精度鉆孔裝置 1121     

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本實(shí)用新型提供一種用于鑄鋼件加工的高精度鉆孔裝置。所述用于鑄鋼件加工的高精度鉆孔裝置，包括接水池，所述接水池頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板，兩個(gè)所述支撐板的頂部均固定連接有擋板，兩個(gè)所述擋板相對(duì)一側(cè)的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有滑軌，一個(gè)所述擋板一側(cè)的底部通過(guò)第一底座固定連接有異步電機(jī)，所述異步電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿。本實(shí)用新型提供的用于鑄鋼件加工的高精度鉆孔裝置通過(guò)控制異步電機(jī)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，再配合第二伸縮氣缸控制鉆頭的鉆孔深度，能夠使得鉆孔的效率和精度都有效提高，另外通過(guò)軟管和高壓噴頭配合，對(duì)鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑和灰塵進(jìn)行噴淋，能夠有效的避免灰塵對(duì)工作人員的身體造成危害。

一種轉(zhuǎn)底爐雙換熱器在線切換系統(tǒng) 1324     

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本實(shí)用新型揭示了一種轉(zhuǎn)底爐雙換熱器在線切換系統(tǒng)，實(shí)施雙換熱器并聯(lián)改造，兩組換熱器進(jìn)出口端各增加一組插板閥，助燃風(fēng)高、低溫段各增加一組蝶閥，通過(guò)調(diào)節(jié)插板閥、助燃風(fēng)蝶閥切換達(dá)到換熱器一備一用，實(shí)現(xiàn)短時(shí)切換換熱器技術(shù)，備用換熱器投用，離線沖洗換熱器。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)底爐雙換熱器在線切換技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了一組換熱器生產(chǎn)，一組換熱器沖洗，互不干涉；解決了長(zhǎng)期困擾轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)中的換熱器堵塞后沖洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的難題，提高系統(tǒng)作業(yè)率，有效提升系統(tǒng)的固危廢處置能力，節(jié)能降耗。

一種用于C5石油樹(shù)脂生產(chǎn)的低聚物乳化層破乳裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于C5石油樹(shù)脂生產(chǎn)的低聚物乳化層破乳裝置，屬于石油樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種用于C5石油樹(shù)脂生產(chǎn)的低聚物乳化層破乳裝置，包括汽提塔、低聚物中間罐、破乳攪拌釜和離心機(jī)，汽提塔頂部的氣相管線經(jīng)冷凝器與凝液罐的進(jìn)料口相連，其中凝液罐底部的低聚物出料管與低聚物中間罐的進(jìn)料口相連，低聚物中間罐通過(guò)乳化層輸送管依次與破乳攪拌釜及離心機(jī)相連。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以有效解決以上問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了低聚物乳化層中油品的有效回收，并降低了危廢處理成本。

一種合成鑄造用硅烷偶聯(lián)劑的裝置 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合成鑄造用硅烷偶聯(lián)劑的裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有硅烷偶聯(lián)劑制備過(guò)程中存在產(chǎn)品回收率與純度較低，能源消耗較大的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種合成鑄造用硅烷偶聯(lián)劑的裝置。它包括原料罐，與原料罐相連的反應(yīng)釜，與反應(yīng)釜相連的廢氣處理裝置，還包括高位冷凝器和低位冷凝器，所述的高位冷凝器的一端和低位冷凝器一端分別與反應(yīng)釜的頂部連接，高位冷凝器的另一端和低位冷凝器另一端分別與回收罐連接。本實(shí)用新型采用高位冷凝器與低位冷凝器相結(jié)合的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷凝回收，減小低沸物在反應(yīng)釜中暴沸的危險(xiǎn)，增加回收料的純度，并且提高產(chǎn)品制備的效率，節(jié)約能耗，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

一種新型泥石流攔擋壩體結(jié)構(gòu) 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型泥石流攔擋壩體結(jié)構(gòu)，在漿砌石攔擋壩(1)的底部間隔設(shè)有底部泄水口(2)，在漿砌石攔擋壩(1)的壩身間隔設(shè)有壩身泄水孔(4)，在漿砌石攔擋壩(1)的上部間隔設(shè)置頂部排水垛；在漿砌石攔擋壩(1)壩體內(nèi)的中上部施工有剛式網(wǎng)片夾碎石柔性透水體(6)；在漿砌石攔擋壩(1)的上游迎水面布設(shè)多個(gè)緊密排列的廢棄輪胎(3)；在漿砌石攔擋壩(1)的底部設(shè)有混凝土澆筑的抗滑齒(7)，抗滑齒(7)澆筑在漿砌石攔擋壩(1)的壩腳開(kāi)挖的抗滑齒開(kāi)溝槽中。本實(shí)用新型不僅增加了壩體的柔性，且具有良好的透水性能，能快速滲透排出泥石流攔擋壩攔截堆積體里的水體，保障攔擋壩的安全穩(wěn)定，從而降低或消除泥石流危害。

一種攔截泥石流的組合堤壩 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種攔截泥石流的組合堤壩，在上游泥石流源固體廢物堆場(chǎng)（6）與下游攔截大壩（1）或其它保護(hù)目標(biāo)之間的山脊（7）、（8）兩岸依次來(lái)回布置攔截堤壩（2）、（3）、（4），多座攔截堤壩共同構(gòu)成組合堤壩；所述攔截堤壩的長(zhǎng)度、高度、合理個(gè)數(shù)按照每座攔截堤壩對(duì)泥石流的消減調(diào)節(jié)能力不大于1/3確定；對(duì)受泥石流沖刷的壩頭、壩面進(jìn)行石塊或袋裝細(xì)粒土石保護(hù)。建設(shè)的組合堤壩用以控制泥石流的固體物質(zhì)和徑流，削弱泥石流的流量、下泄量和能量，以減少泥石流對(duì)大壩的沖刷、撞擊和淤埋等危害；由于組合堤壩對(duì)泥石流進(jìn)行消量、消能、改變流經(jīng)路線的作用，泥石流的運(yùn)動(dòng)軌跡變?yōu)榍?，跡長(zhǎng)增長(zhǎng)，增大了泥石流沉積幾率，改變了泥石流性質(zhì)，減小了泥石流對(duì)最終泥石流攔截大壩被沖擊破壞的可能性，起到了保護(hù)攔截泥石流大壩、提高其安全等級(jí)的作用。

一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法 1001     

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本發(fā)明提供一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將不銹鋼渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的濃硫酸，攪拌后置于電爐中加熱至310℃使之產(chǎn)生酸解反應(yīng)，經(jīng)固液分離獲得硫酸鈣；調(diào)整濾液pH值至2.5，置于高壓反應(yīng)釜中使硅酸產(chǎn)生SiO2沉淀并分離出來(lái)，經(jīng)干燥處理獲得白碳黑；最終將濾液進(jìn)行真空冷凍干燥，真空度3mTorr，溫度在-60℃，干燥后得到固態(tài)含鉻尖晶石前驅(qū)體，將前驅(qū)體在1100℃下焙燒2h后研磨并壓塊，然后在1300-1500℃煅燒3-5h后制得含鉻尖晶石材料。本發(fā)明不僅充分利用了不銹鋼渣中有價(jià)組分，制備出性能良好的含鉻尖晶石材料和超細(xì)白碳黑材料，同時(shí)消除了不銹鋼渣中鉻對(duì)環(huán)境的危害。

一種采用生物基材料的環(huán)保型木器用天然樹(shù)漆 876     

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本發(fā)明提供了一種采用生物基材料的環(huán)保型木器用天然樹(shù)漆，其特征在于，所述木器用樹(shù)漆由以下重量份數(shù)組分組成，50?60份植物油、6?12份多元醇、5?15份國(guó)漆、4?10份脂肪族二異氰酸酯、15?30份溶劑、2?5份催干劑、0.5?2份防結(jié)皮劑和0.4?1份功能助劑，本發(fā)明提供的天然樹(shù)漆降解后的物質(zhì)對(duì)土壤和地下水無(wú)害，所以天然樹(shù)漆易于廢棄后處理，符合綠色化學(xué)生產(chǎn)理念；且天然樹(shù)漆中有機(jī)揮發(fā)污染物VOC≦300g/L、不含三苯(甲苯、苯、乙苯、二甲苯)及乙二醇醚類、采用松節(jié)油、無(wú)水乙醇等環(huán)保溶劑，對(duì)人體和環(huán)境危害性小，適宜推廣使用。

處理重金屬污染土壤的重金屬鈍化劑及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)一種處理重金屬污染土壤的重金屬鈍化劑及其制備方法。所述的重金屬鈍化劑由下述質(zhì)量百分比的原料組成：鉀長(zhǎng)石25％～40％，硫酸鈣5％～15％，碳酸鈣20％～30％，白云石25％～40％。將上述重金屬鈍化劑和去離子水混合后充分?jǐn)嚢?；將攪拌后的混合溶液置于烘箱中烘干；將烘干后的固體置于坩堝內(nèi)并放入馬弗爐中于900?1300℃下焙燒0.5?2h；產(chǎn)物取出后冷卻至室溫，研磨，即制得礦物質(zhì)鈍化劑。使用本發(fā)明的重金屬鈍化劑對(duì)重金屬污染土壤進(jìn)行鈍化處理后，鈍化后的重金屬污染土壤的重金屬離子浸出液濃度遠(yuǎn)低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3?2007)的標(biāo)準(zhǔn)限值。

一種3?氰基吡啶的合成方法 847     

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本發(fā)明提供一種3?氰基吡啶的合成方法，在GXBD?66型催化劑存在下，以3?甲基吡啶為原料，與氨和空氣在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行催化氨氧化，然后經(jīng)水洗、萃取、減壓蒸餾得成品。本發(fā)明以自制GXBD?66型催化劑在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行催化氨氧化反應(yīng)合成3?氰基吡啶，該催化劑催化活性高、穩(wěn)定性好，3?氰基收率可達(dá)93％以上，含量可達(dá)97％以上，本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，三廢量少，清潔生產(chǎn)，安全環(huán)保，同時(shí)避免工業(yè)化過(guò)程中的危險(xiǎn)性，可規(guī)?；a(chǎn)。

一種露天游泳池地磚 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種露天游泳池地磚，涉及地板磚技術(shù)領(lǐng)域，其成分包括：熟黏土30?200份、河沙20?80份、大理石廢料10?80份、耐水劑6?20份、磷酸鉀10?25份、生石灰20?86份、抗光劑10?48份、乳油15?57份、增強(qiáng)劑14?67份、粉煤灰5?22份、礦物質(zhì)水12?100份。本發(fā)明制備的地板磚具有耐水浸泡、耐陽(yáng)光直射、不易長(zhǎng)菌和青苔，可廣泛使用游泳池地磚，且可以延長(zhǎng)地板裝的使用壽命，可以減緩室外泳池因?yàn)殛?yáng)光長(zhǎng)期照射而顏色褪色或地板磚分解，可以減少游泳池清潔過(guò)程中化學(xué)藥物清潔劑使用，從而減少化學(xué)藥物對(duì)人們危害，還可以抑制泳池中細(xì)菌、青苔生長(zhǎng)。

一種連續(xù)流反應(yīng)器制備(S)-2-氨基-5-甲氧基萘扁桃酸鹽的方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)流反應(yīng)器制備(S)?2?氨基?5?甲氧基萘扁桃酸鹽的方法，反應(yīng)式為：包含如下反應(yīng)步驟：步驟1：將有機(jī)溶劑加入至原料Ⅰ中形成溶液，溶液泵入連續(xù)流反應(yīng)器中，在反應(yīng)器設(shè)置合適溫度和氫氣壓力下，催化氫化脫芐反應(yīng)，然后選擇性地進(jìn)行后處理純化，得到高純度(S)?2?氨基?5?甲氧基萘扁桃酸鹽。本發(fā)明提供一種合成方法安全可控，危廢產(chǎn)生量少，且收率較高，產(chǎn)品質(zhì)量好，解決現(xiàn)有技術(shù)中釜式工藝存在安全風(fēng)險(xiǎn)高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，本發(fā)明收率高達(dá)90％以上，更多95％以上，純度高達(dá)99％，de值≥99％。

一種多級(jí)水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多級(jí)水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法，屬于冶金綠色生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明的收集裝置，包括收集箱體，收集箱體的兩端分別設(shè)有進(jìn)煙氣管和出煙氣管；收集箱體內(nèi)沿長(zhǎng)度延伸方向間隔設(shè)有多組水冷隔板，多組水冷隔板依次上下交錯(cuò)設(shè)置，形成供煙氣變向通過(guò)的流通通道，收集箱體的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置有集灰斗和排料閥。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中高濃度鋅煙氣收集處理難度較大、影響生產(chǎn)效率的不足，本發(fā)明的收集裝置能夠高效收集高濃度含鋅煙氣粉塵，保障高作業(yè)率連續(xù)運(yùn)行，并滿足含鋅污泥脫鋅大生產(chǎn)，及協(xié)同煙氣超凈排放精處理需求，提升快速增長(zhǎng)的鋼鐵冶金綠色制造危廢“不出廠”的大生產(chǎn)需求。

一種攔截泥石流的梭型堤壩的建設(shè)方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種攔截泥石流的梭型堤壩的建設(shè)方法，在上游泥石流源固體廢物堆場(chǎng)（6）與下游攔截大壩（1）之間的山脊兩岸依次來(lái)回建設(shè)梭型堤壩，所述的梭型堤壩的一端與山體接壤，梭型堤壩的壩頭超過(guò)泥石流的主流道位置；按照每座梭型堤壩的調(diào)節(jié)能力不大于1/3，設(shè)計(jì)梭型堤壩的合理個(gè)數(shù)；對(duì)受泥石流沖刷的壩頭、壩面進(jìn)行石塊或袋裝細(xì)粒土石保護(hù)。建設(shè)的梭型堤壩用以控制泥石流的固體物質(zhì)和徑流，削弱泥石流的流量、下泄量和能量，以減少泥石流對(duì)大壩的沖刷、撞擊和淤埋等危害；由于梭型堤壩對(duì)泥石流進(jìn)行消量、消能、改變流經(jīng)路線的作用，泥石流的運(yùn)動(dòng)軌跡變?yōu)榍?，跡長(zhǎng)增長(zhǎng)，增大了泥石流沉積幾率，改變了泥石流性質(zhì)，減小了泥石流對(duì)最終泥石流攔截大壩被沖擊破壞的可能性，起到了保護(hù)攔截泥石流大壩、提高其安全等級(jí)的作用。

一種提取電爐除塵灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提取電爐除塵灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法，以大宗危廢電爐除塵灰作為原料，草酸作為浸出劑，在低溫常壓的反應(yīng)條件下進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到梯級(jí)分離鐵、鋅資源的目的。在草酸濃度5～30％、液固比10:1～50:1、反應(yīng)溫度30～90℃、反應(yīng)時(shí)間0.5～4h的條件下，電爐除塵灰中Fe浸出率能夠達(dá)到92％以上，浸出渣中Zn含量(以ZnO計(jì))可以達(dá)到36％以上，最終得到草酸亞鐵的純度可以達(dá)到97％以上。所述方法工藝簡(jiǎn)單，能耗低，反應(yīng)成本少；得到的草酸亞鐵、富鋅渣具有更高附加值的同時(shí)，對(duì)環(huán)境的影響更小，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

一種柔性透水的泥石流攔擋壩 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性透水的泥石流攔擋壩，在漿砌石攔擋壩(1)的底部間隔設(shè)有底部泄水口(2)，在漿砌石攔擋壩(1)的壩身間隔設(shè)有壩身泄水孔(4)，在漿砌石攔擋壩(1)的上部間隔設(shè)置頂部排水垛；在漿砌石攔擋壩(1)壩體內(nèi)的中上部施工有剛式網(wǎng)片夾碎石柔性透水體(6)；在漿砌石攔擋壩(1)的上游迎水面布設(shè)多個(gè)緊密排列的廢棄輪胎(3)；在漿砌石攔擋壩(1)的底部設(shè)有混凝土澆筑的抗滑齒(7)，抗滑齒(7)澆筑在漿砌石攔擋壩(1)的壩腳開(kāi)挖的抗滑齒開(kāi)溝槽中。本發(fā)明不僅增加了壩體的柔性，且具有良好的透水性能，能快速滲透排出泥石流攔擋壩攔截堆積體里的水體，保障攔擋壩的安全穩(wěn)定，從而降低或消除泥石流危害。

一種煤焦油渣輸送配用方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤焦油渣輸送配用方法，涉及煤焦油渣技術(shù)領(lǐng)域。該煤焦油渣輸送配用方法，具體操作如下：S1、煤氣凈化車間的大船區(qū)域機(jī)械化氨水澄清槽每天產(chǎn)出煤焦油渣，在所有大船出渣口下部設(shè)置無(wú)軸式螺旋輸送機(jī)用于收集和輸送煤焦油渣，螺旋輸送機(jī)下半部為半圓形，外帶蒸汽伴熱，上半部與大船出渣口連接并密封。該煤焦油渣輸送配用方法，實(shí)現(xiàn)了煤焦油渣的全流程密閉管道輸送和遠(yuǎn)程聯(lián)鎖配用，消除焦油渣轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的跑冒滴漏，解決了危廢循環(huán)利用問(wèn)題，最大程度降低了煤焦油渣轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中存在環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，消除了焦油渣添加人工操作存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)。

一種甲基亞膦酸二乙酯的制備方法 710     

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本發(fā)明提出了一種甲基亞膦酸二乙酯的合成方法，其工藝步驟如下：先以三氯化磷、三氯化鋁和氯甲烷為原料制備三元絡(luò)合物，再經(jīng)鋁粉還原后與無(wú)水乙醇反應(yīng)得到甲基亞膦酸二乙酯粗品，減壓精餾得到純品。本發(fā)明由三元絡(luò)合物直接制備甲基亞膦酸二乙酯，不需要經(jīng)過(guò)中間體甲基二氯化磷，降低了工業(yè)化生產(chǎn)的危險(xiǎn)程度，且相較于傳統(tǒng)工藝中由中間體甲基二氯化磷和乙醇、氯化鈉反應(yīng)得到甲基亞膦酸二乙酯，反應(yīng)條件更加溫和，廢渣率顯著降低，收率高達(dá)85％。

一種殺菌劑前體對(duì)氯苯肼鹽酸鹽的合成方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種殺菌劑前體對(duì)氯苯肼鹽酸鹽的合成方法。該合成方法，以氯化重氮對(duì)氯苯為原料，在固定床反應(yīng)器中催化加氫還原得到，產(chǎn)品冷卻、析晶、過(guò)濾、出料，烘干得成品。本發(fā)明的合成方法，以氯化重氮對(duì)氯苯為原料在管式反應(yīng)器中進(jìn)行低溫加氫催化還原反應(yīng)得到，本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，步驟銜接有序，三廢量少，清潔生產(chǎn)，安全環(huán)保；本發(fā)明采用管式反應(yīng)器，不僅可以實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物和產(chǎn)物的迅速分離，提高了產(chǎn)品收率，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化操作，避免工業(yè)化過(guò)程中的危險(xiǎn)性，消除了安全隱患。

一種可生物降解柔性電導(dǎo)線的制備方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可生物降解柔性電導(dǎo)線的制備方法，所制備的可生物降解柔性導(dǎo)電線是采用可生物降解聚氨酯樹(shù)脂為基材，導(dǎo)電材質(zhì)為功能體，共同共擠出工藝制備。本發(fā)明提供的種可生物降解柔性導(dǎo)電線制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保，原材料來(lái)源廣泛等特點(diǎn)。具有高的斷裂伸長(zhǎng)率，使得導(dǎo)電線在高頻率不規(guī)則折疊、纏繞和強(qiáng)力拉伸情況下具有良好的導(dǎo)電性，延長(zhǎng)導(dǎo)電線的服役時(shí)間。同時(shí)，本發(fā)明制備的可生物降解柔性導(dǎo)電線有良好的生物降解性能，確保因更新?lián)Q代導(dǎo)致的導(dǎo)電線廢棄物在自然環(huán)境中可生物降解，極大的降低電子垃圾對(duì)人體和環(huán)境的危害。

管道氬弧焊打底層超聲波檢測(cè)方法 832     

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本發(fā)明提供管道氬弧焊打底層超聲波檢測(cè)方法，屬于金屬焊縫超聲波檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。中厚壁管的對(duì)接焊縫一般坡口型式為U型，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，單面焊雙面成型，本發(fā)明提出采用超聲波快速、簡(jiǎn)便的檢測(cè)出打底層出現(xiàn)的裂紋、未熔合及未焊透等危害性缺陷，避免了整個(gè)焊口焊好后進(jìn)行X射線檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)上述缺陷則整個(gè)焊口判廢需重新返工，從而導(dǎo)致人力物力的極大浪費(fèi)。對(duì)減少焊接返修工作量，保證焊接質(zhì)量起到了積極的作用。

一種泥石流攔擋壩的建設(shè)方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泥石流攔擋壩的建設(shè)方法，在漿砌石攔擋壩(1)的底部間隔設(shè)有底部泄水口(2)，在漿砌石攔擋壩(1)的壩身間隔設(shè)有壩身泄水孔(4)，在漿砌石攔擋壩(1)的上部間隔設(shè)置頂部排水垛；在漿砌石攔擋壩(1)壩體內(nèi)的中上部施工有剛式網(wǎng)片夾碎石柔性透水體(6)；在漿砌石攔擋壩(1)的上游迎水面布設(shè)多個(gè)緊密排列的廢棄輪胎(3)；在漿砌石攔擋壩(1)的底部設(shè)有混凝土澆筑的抗滑齒(7)，抗滑齒(7)澆筑在漿砌石攔擋壩(1)的壩腳開(kāi)挖的抗滑齒開(kāi)溝槽中。本發(fā)明不僅增加了壩體的柔性，且具有良好的透水性能，能快速滲透排出泥石流攔擋壩攔截堆積體里的水體，保障攔擋壩的安全穩(wěn)定，從而降低或消除泥石流危害。

一種高效降解COD菌劑的制備方法及其應(yīng)用 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效降解COD菌劑的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：步驟1：菌種的篩選，在煙酰胺生產(chǎn)車間廢水中通過(guò)初篩、復(fù)篩得到一株能夠高效降解化學(xué)需氧量(COD)的菌株；步驟2：菌種的形態(tài)觀察和菌種鑒定；步驟三：液體菌劑的制備；步驟四：微生物固定化。枯草芽孢桿菌具有高效降低污水化學(xué)需氧量(COD)且對(duì)環(huán)境無(wú)殘留危害等特點(diǎn)，培養(yǎng)菌種較簡(jiǎn)單，同時(shí)提供一種復(fù)合材料固定化細(xì)胞的方法，可快速制備固定化微生物細(xì)胞的方法，可重復(fù)連續(xù)使用，能夠有效降低成本，可廣泛應(yīng)用于污水處理和環(huán)境保護(hù)中。