單氟磷酸鋰的制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種單氟磷酸鋰的制備方法，包括以下步驟：S1、單氟磷酸的制備：取五氧化二磷和氫氟酸在耐氟材質(zhì)的密閉反應(yīng)容器中反應(yīng)得到單氟磷酸；S2、通過真空蒸餾分離提純所述S1步驟中的產(chǎn)物；S3、尋找鋰源和所述S2步驟中的產(chǎn)物反應(yīng)，取反應(yīng)后的溶液蒸發(fā)、濃縮和結(jié)晶，得到的晶體即為單氟磷酸鋰，將以上晶體真空干燥，即可得到單氟磷酸鋰產(chǎn)品；所述氫氟酸質(zhì)量分數(shù)在65%～75%之間；所述耐氟材質(zhì)的密閉反應(yīng)容器的材質(zhì)可選自鈦鎳合金、哈氏合金、蒙乃爾合金、英科耐爾合金中的一種；所述S1步驟中耐氟材質(zhì)的密閉反應(yīng)容器帶固、液加料裝置；本發(fā)明，工藝方法簡單，副產(chǎn)物少，反應(yīng)易于引發(fā)，產(chǎn)品純度高。

鋰電定扭扳手 758     

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本發(fā)明涉及鋰電定扭扳手，包括沖擊傳動組件、電機、風(fēng)葉、電機驅(qū)動器、機殼和電池組件；還包括：散熱裝置，散熱裝置包括設(shè)置在電池組件上的電池通風(fēng)孔和設(shè)置在機殼上的散熱通風(fēng)孔，風(fēng)葉通過電機從電池通風(fēng)孔吸氣以及從散熱通風(fēng)孔出氣，并對電池組件內(nèi)部的鋰電池以及機殼內(nèi)的電機驅(qū)動器和電機散熱；及電池固定裝置，電池固定裝置包括設(shè)置在機殼底部的固定槽，電池組件插在固定槽內(nèi)，且電池組件的插入方向與鋰電定扭扳手插向螺栓或螺母的方向相同。該鋰電定扭扳手通過電池固定裝置實現(xiàn)電池組件的可靠連接，電池組件不易脫落，并且拆裝方便，同時通過散熱裝置對電池組件、電機驅(qū)動器和電機進行散熱，能夠長時間連續(xù)、穩(wěn)定的工作，使用方便。

可大倍率放電的正極片及包括該正極片的鋰離子電池 896     

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本發(fā)明提供了一種可大倍率放電的正極片及包括該正極片的鋰離子電池。本發(fā)明是將包括多晶含鎳三元材料的第一正極活性物質(zhì)制備得到第一正極活性物質(zhì)層，將包括單晶或類單晶含鎳三元材料的第二正極活性物質(zhì)制備得到第二正極活性物質(zhì)層，所述第一正極活性物質(zhì)層和第二正極活性物質(zhì)層的設(shè)置可以降低涂覆量的同時還能提升鋰離子電池的倍率性能，或者保證鋰離子電池的倍率性能的同時增加鋰離子電池的能量密度，此外還可以利用第二正極活性物質(zhì)更好的穩(wěn)定性和與電解液接觸面積相對更小的特點來減少大倍率放電過程中副反應(yīng)的發(fā)生，降低產(chǎn)氣失效的風(fēng)險，同時又能保證體系的快放性能。

電極極片及含有該極片的鋰離子二次電池 727     

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本發(fā)明提供了一種高首次效率電極極片的制備方法，通過添加有機小分子和鋰鹽組分，進行原位聚合或原位反應(yīng)，在活性物質(zhì)表面形成SEI或CEI膜，以保護活性物質(zhì)界面，減少在電池后續(xù)首次充電時，活性物質(zhì)與電解液溶劑或添加劑的反應(yīng)，從而減少首次充電時電子、活性鋰離子的消耗，來提升首次效率、增加放電容量，從而進一步提升鋰離子電池能量密度。且該保護層中存在支化結(jié)構(gòu)的聚合物，支化結(jié)構(gòu)的聚合物有較好的彈性，有利于抑制電極充放電循環(huán)膨脹收縮導(dǎo)致的電極劣化、接觸阻抗增加等問題。本發(fā)明制備方法簡單，與現(xiàn)有鋰電池工藝兼容，利于大規(guī)模制備。

快充型高比容量的負極片及包括該負極片的鋰離子電池 878     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快充型高比容量的負極片及包括該負極片的鋰離子電池。本發(fā)明首次提出各向同性的石墨包覆的硅氧化物@導(dǎo)電碳管的復(fù)合材料，所述各向同性的石墨包覆的硅氧化物@導(dǎo)電碳管的復(fù)合材料中，導(dǎo)電碳管位于硅氧化物顆粒和各向同性的石墨顆粒之間，一則可以增加硅氧化物顆粒之間及顆粒與其表面包覆的具有各向同性的石墨顆粒之間的導(dǎo)電性，第二還有利于緩解硅負極充放電過程體積膨脹導(dǎo)致硅表面的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)崩塌，第三還可以降低電芯極化內(nèi)阻，有效解決石墨負極摻硅后，硅氧化物附近的石墨電位最低，鋰離子濃度高，導(dǎo)致的析鋰問題，提升了循環(huán)性能。

環(huán)保性能好的石墨烯鋰電池制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保性能好的石墨烯鋰電池制備方法，包括以下步驟：S1、配備石墨烯鋰電池正極材料：石墨烯粉末和N?甲基吡咯烷酮按照一定質(zhì)量比混合，超聲分散后轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，通入氮氣提升壓力，然后緩慢泄壓至常壓，得混合料A1；將碳酸鋰、碳酸鎳、碳酸錳、乙酸鐵、氧化鈷按一定比例稱取原料，并將原料放置進攪拌機攪拌，將混合均勻的原材料放入攪拌式球磨機進行機械活化，得混合料A2；將混合料A1和混合料A2按比例導(dǎo)入攪拌機內(nèi)混合。本發(fā)明能對原料進行處理，從而便于將其生產(chǎn)組裝成電池，能有效解決現(xiàn)有鋰電池導(dǎo)電性能差的問題，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且能快速降解和回收，提升了產(chǎn)品的環(huán)保性能。

原位包覆鋰負極材料的制備方法及應(yīng)用 907     

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本發(fā)明涉及一種原位包覆鋰負極材料的制備方法，將離子化合物溶于有機溶劑，然后將鋰片放入其中，浸泡，得到鋰片表面包覆離子化合物的負極材料；離子化合物的陽離子為金、鉑、銀、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鈦、鋁、鍺、錫、銻、鉍、銦、磷、硅中的一種或兩種以上的混合物，陰離子為(PF₆)^?、(ClO₄)^?、(AsF₆)^?、(BF₄)^?、(CH₃SO₃)^?、(CF₃SO₃)^?、(BOB)^?及(N(CF₃SO₂)₂)^?中的一種或兩種以上的混合物；有機溶劑為碳酸酯類有機溶劑和醚類有機溶劑。浸泡的時間為1?60min。包覆層的厚度為50?200nm。包覆層具有抑制鋰枝晶生長的作用，提高導(dǎo)電性，得到的包覆層均勻性較好。

低膨脹鋰離子電池用硅負極材料的制備方法 981     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種低膨脹鋰離子電池用硅負極材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：取納米硅粉分散于超純水中制備硅漿料；在硅漿料中加入苯二酚、甲醛、碳酸鈉制備硅溶膠；硅溶膠成化得硅凝膠；硅凝膠老化、炭化得炭化料；炭化料進行粉碎、分級處理得硅碳復(fù)合材料A；采用中間相瀝青對硅碳復(fù)合材料A進行浸漬、表面包覆得包覆料B；將包覆料B再炭化、過篩處理得到低膨脹鋰離子電池用硅負極材料。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，納米硅包覆均勻；炭化后形成的碳凝膠骨架對納米硅脫嵌鋰時產(chǎn)生的體積膨脹具有優(yōu)異的緩沖性能；中間相瀝青的包覆，可調(diào)控碳凝膠骨架的孔隙，使最終的硅碳材料保持低反彈及結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

正極材料、其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 983     

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本發(fā)明公開了一種正極材料、其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用。所述正極材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述核層為金屬元素摻雜的活性材料；所述殼層包括鋰氧化物包覆層。本發(fā)明所述正極材料中鋰氧化物均勻的包覆在活性材料的表面，降低了正極材料表面殘堿量，使材料具有良好的儲存和加工性能，且正極材料粒徑均勻，具有優(yōu)異的循環(huán)性能；同時，鋰氧化物包覆層可以進一步提升正極材料界面穩(wěn)定性。本發(fā)明所述正極材料平均粒徑均勻，循環(huán)性能優(yōu)異，具有良好的儲存和加工性能；而且制備方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，節(jié)能高效，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰二次電池用高鎳三元正極材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有高鎳三元材料與電解液的相容性差、循環(huán)性能、倍率性能和加工性能差以及安全性差的問題，提供了一種鋰二次電池用高鎳三元正極材料及其制備方法，所述鋰二次電池用高鎳三元正極材料包括基材和基材外的復(fù)合包覆層，所述基材的化學(xué)式為Li_1.02Ni_1?x?yCo_xMn_yM_zO₂，所述M選自Al、Mg、Ti、Si中的一種，(1?x?y)、x、y、z分別為Ni、Co、Mn、M的摩爾比，其中：0.6≤(1?x?y)＜1，0＜x＜0.4，0＜y＜0.4，0＜z≤0.02。本發(fā)明的鋰二次電池用高鎳三元正極材料表面堿度低、具有良好的加工性能、和優(yōu)異的電化學(xué)性能，高安全性，與電解液相容性好，且采用該材料做得成電池循環(huán)壽命明顯提高、電化學(xué)性能優(yōu)異。

耐腐蝕鋰電池隔膜及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鋰電池隔膜及其制備方法。該耐腐蝕鋰電池隔膜，包括以下原料：聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚乙烯樹脂、順丁烯二酸酐、納米二氧化硅、納米三氧化鋁、納米二氧化鈦、氧化銻、耐腐蝕補強改性劑、耐腐蝕補強填料、表面改性劑；該耐腐蝕鋰電池隔膜是經(jīng)過制備基料，初步混煉的基料，然后將初步混煉的基料加入納米二氧化鈦、氧化銻、耐腐蝕補強改性劑、耐腐蝕補強填料和表面改性劑，升溫后于雙螺桿中擠出機中，高溫剪切，塑化，攪拌，塑化，共混，得到混合熔體，接著輸送至模頭中，在急速冷輥上冷卻固化，得到片材，雙向拉伸，萃取，熱定型后得到。本發(fā)明的耐腐蝕鋰電池隔膜具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

鋰吸附體及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了鋰吸附體及其制備方法。其中，該鋰吸附體包括：基底膜；以及復(fù)合層，所述復(fù)合層包括：粘結(jié)層，所述粘結(jié)層形成在所述基底膜的表面上；吸附層，所述吸附層形成在所述粘結(jié)層的表面上。該鋰吸附體通過將吸附劑形成在基底膜上，有效解決了現(xiàn)有的顆粒狀或塊狀吸附劑成型過程中依賴大量的粘結(jié)劑，吸附劑的用量比例低，吸附能力差，易脫落和破裂等問題。本發(fā)明實施例的鋰吸附體的強度高，更耐溶液沖刷，不易破損，并且溶液透過率快，吸附的容量和吸附的效率也顯著提高，同時，使用壽命也更長。

基于極限學(xué)習(xí)機的鋰電池老化趨勢預(yù)測方法 971     

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本發(fā)明公開了一種基于極限學(xué)習(xí)機的鋰電池老化趨勢預(yù)測方法，該方法利用極限學(xué)習(xí)機對采集的鋰電池充電電壓的原始時間序列精確建模，以Volterra級數(shù)模型作為極限學(xué)習(xí)機模型的輸入層，同時，為提高電池老化數(shù)據(jù)模型的準確性，在構(gòu)造預(yù)測模型階段通過遺傳算法生成具有更高預(yù)測精度的隱藏層神經(jīng)元，通過鋰電池的預(yù)測模型預(yù)測鋰電池老化趨勢，實驗結(jié)果證明，該方法具有良好的預(yù)測性能，精度高。

基于海藻酸鋰的全固態(tài)超級電容器阻燃凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種基于海藻酸鋰的全固態(tài)超級電容器阻燃凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法，屬于超級電容器領(lǐng)域。該電解質(zhì)采用海藻酸鋰和乙酸鋰為原料，制備出了超級電容器的凝膠聚合物電解質(zhì)。該凝膠聚合物電解質(zhì)相比于傳統(tǒng)的PVA凝膠聚合物電解質(zhì)而言具有超高的阻燃特性，在應(yīng)用于超級電容器時可提高儲能器件的安全性。一般的聚合物制備的凝膠聚合物電解質(zhì)很難具備阻燃特性，無法解決超級電容器在實際應(yīng)用中的安全隱患(易燃，易爆)。因此，制備具有阻燃特性的凝膠聚合物電解質(zhì)在超級電容器的實際應(yīng)用中具有重要的意義。本發(fā)明中，海藻酸鋰來源豐富，所得凝膠聚合物電解質(zhì)表現(xiàn)出優(yōu)異的阻燃特性，是非常有前景的凝膠聚合物電解質(zhì)材料。

安全鋰電池組 645     

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本發(fā)明提供一種安全鋰電池組，包括：殼體、置于殼體內(nèi)的多個單體電池，其中，相鄰的單體電池之間預(yù)留一定的間隙。本發(fā)明提供的安全鋰電池組，當電池組內(nèi)個別單體電池因過流、短路、斷路等情況發(fā)生熱失控時，可有效控制電池溫度的上升，降低泄放能量，防止泄放能量對周邊電池加熱引發(fā)的連鎖反應(yīng)，不會引起整組電池的燃燒，極大提高了鋰離子電池組的安全性，可廣泛應(yīng)用于鋰離子電池組。

電動叉車動力鋰電系統(tǒng)及其安裝方式 828     

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本發(fā)明公開了一種電動叉車動力鋰電系統(tǒng)及其安裝方式，采用標準電池模組并聯(lián)成組，既解決了傳統(tǒng)鉛酸蓄電池的連接的繁瑣性及難以維護的痛點，又有效解決了當前鋰電池電動叉車中由許多鋰電池單體電芯直接串并聯(lián)組包時容易出現(xiàn)穩(wěn)定性能不足、平衡性耐振動性能無法得到良好保證的問題，并且所采用的電池成組安裝方式也存在效率低，速度慢的缺陷，并且裝配完成的鋰電池驅(qū)動系統(tǒng)不方便拆卸，也不方便進行整體的吊裝的問題。包括外殼以及安裝在其內(nèi)部的第一電池模組、第二電池模組和上蓋，所述外殼一側(cè)外壁上設(shè)置有兩個腰形孔，且所述外殼一側(cè)內(nèi)壁上安裝有L型結(jié)構(gòu)的側(cè)邊配重塊，所述外殼另一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有若干個凸起。

氟化石墨烯膠囊的制備方法及在鋰一次電池中的應(yīng)用 627     

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一種氟化石墨烯膠囊的制備方法以及在鋰一次電池中的應(yīng)用，屬于一次電池技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：首先，制備三維石墨烯膠囊；然后將制得的石墨烯膠囊作為前驅(qū)體碳源置于管式爐內(nèi)，在惰性氣體氣氛下加熱至400～600℃，在400～600℃下保溫2～6h；然后將溫度降低至200～350℃，以100～200mL/min的速率通入氟氣，進行氟化反應(yīng)2～6h，得到所述氟化石墨烯膠囊。本發(fā)明得到的氟化石墨烯膠囊作為正極材料應(yīng)用于鋰一次電池中，改善了電壓滯后效應(yīng)，促進了深度掛鋰(Li₂F⁺)模式，有效提高了電池的比容量和能量密度，對鋰/氟化碳電池的推廣應(yīng)用具有重要意義。

風(fēng)光互補鋰電池一體機 1073     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)光互補鋰電池一體機，包括鋰電池一體機本體，鋰電池一體機本體的頂部固定連接有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有光伏逆變器、變壓器和控制器，控制箱的頂部固定連接有支撐柱，支撐柱的頂部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的頂部通過第一滾動軸承與支撐柱的轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有發(fā)電機，發(fā)電機的輸出端固定連接有葉片，支撐柱的左側(cè)固定連接有第一支撐塊，第一支撐塊的上表面固定連接有第一旋轉(zhuǎn)電機。本發(fā)明能夠方便對鋰電池一體機本體進行充電，且能夠使葉片與風(fēng)力的方向相同，同時能夠使光伏太陽能板與太陽的直射角度相同，且能夠快速對光伏逆變器、變壓器和控制器進行散熱，同時能夠方便對過濾網(wǎng)進行更換。

鋰離子動力電池組充放電主動均衡系統(tǒng)及方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子動力電池組充放電主動均衡系統(tǒng)及方法，主動均衡系統(tǒng)包括鋰離子動力電池組、電壓采集模塊、主控制器、單體電池選通電路、換向電路和輔助電池電路，電壓采集模塊輸入端分別連接鋰離子動力電池組和輔助電池電路，電壓采集模塊輸出端連接主控制器，單體電池選通電路、換向電路和輔助電池電路依次連接，單體電池選通電路連接鋰離子動力電池組，輔助電池電路包括依次串聯(lián)連接的限流模塊、電流傳感器和輔助電池。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有主動均衡電路對電池組進行有效管理、提升電池組容量、電路結(jié)構(gòu)簡潔、成本低和電路安全性好等優(yōu)點。

鋰離子電池極片的浸潤方法 671     

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本發(fā)明提出的一種鋰離子電池極片的浸潤方法，在電芯一次化成后，再進行二次注液和化成。本發(fā)明提出的一種鋰離子電池極片的浸潤方法，通過一次化成后的二次注液，減少了浸潤時間，提高了浸潤效率，節(jié)約了時間。且，通過兩次化成，促進了高壓實極片吸附電解液，避免充放電過程中析鋰現(xiàn)象，有利于提高高壓實高能量鋰離子電池的電性能及循環(huán)性能。

離子膜法制備高純度碳酸鋰工藝 880     

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本發(fā)明公開了一種離子膜法制備高純度碳酸鋰工藝，涉及高純度碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有高純度碳酸鋰多采用沉淀法和重結(jié)晶法制備，流程長，且雜質(zhì)較多，而采用電解法制備高純度碳酸鋰電耗大，故應(yīng)用較少的問題。步驟1：使用過濾網(wǎng)對收集來的鹽湖鹵水進行過濾處理；步驟2：將過濾后的鹽湖鹵水靜置在容器中，進行自然沉降處理；步驟3：在容器中添加絮凝劑，并充分攪拌反應(yīng)，吸附微粒，加快聚沉；步驟4：在除雜后的鹽湖鹵水即Li₂CO₃中添加過量的碳酸鈉和氫氧化鈉，再次過濾后，添加少量HCL溶液，以去除其中的Ca、Mg等陽離子雜質(zhì)，若采用粗Li₂CO₃作為原料可直接從該步驟開始；對除雜后的溶液進行電解處理，獲得高純度LiOH溶液。

電池用電解液及其制備方法和應(yīng)用、包含其的鋰離子電池 1059     

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本發(fā)明提供了一種電池用電解液及其制備方法和應(yīng)用、包含其的鋰離子電池，所述電解液包括無機鋰鹽、電解液溶劑和功能添加劑，所述功能添加劑的結(jié)構(gòu)式如式I所示。本發(fā)明提供的功能添加劑可以在電解液分解前提前氧化分解，形成穩(wěn)定的正極?電解液界面膜，該界面膜的形成可以促進鋰離子的擴散，且避免電極材料與電解液的持續(xù)接觸，防止電解液分解的同時減少電極材料結(jié)構(gòu)的破壞，從而有效的降低不可逆容量的產(chǎn)生，提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性，使其可以滿足高壓鋰離子電池的應(yīng)用。

基于鈮酸鋰單晶薄膜的微環(huán)電光調(diào)制器及使用方法和應(yīng)用 592     

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本發(fā)明提出了一種基于鈮酸鋰單晶薄膜的微環(huán)電光調(diào)制器及使用方法和應(yīng)用，包括鈮酸鋰單晶薄膜，其包括微環(huán)結(jié)構(gòu)和光波導(dǎo)，所述微環(huán)結(jié)構(gòu)和所述光波導(dǎo)均設(shè)置于所述鈮酸鋰單晶薄膜上設(shè)置有鈮酸鋰的一側(cè)；電極，所述電極分別設(shè)置于所述微環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)和所述微環(huán)結(jié)構(gòu)外側(cè)。本申請通過在設(shè)置微環(huán)結(jié)構(gòu)，一方面增加了電光作用的長度，減小了調(diào)制器的驅(qū)動電壓，降低了器件的功耗，并且可以提高射頻前端的接收靈敏度。

鋰電池回收處理裝置 979     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收處理裝置，包括機體，所述機體上部設(shè)置有擠壓室，所述擠壓室下方設(shè)置有第一傳動腔，所述擠壓室內(nèi)設(shè)置有擠壓組件，所述擠壓組件包括與所述第一傳動腔底端固定安裝的第一電機，所述第一電機末端動力連接有上下延伸的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上端穿入所述擠壓室且固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪上端嚙合有第二錐齒輪，該裝置工作時，能過通過擠壓組件對鋰電池進行擠壓并且降溫清洗組件對鋰電池進行降溫以防止爆炸與沖洗，并通過開關(guān)組件使鋰電池進入分離組件中進行分離，能夠通過吹風(fēng)組件對分離后的材料進行吹干并且使電解液進入電解液處理組件進行處理，防止危害環(huán)境。

鋰電池的內(nèi)短路處理方法和裝置 706     

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本發(fā)明實施例提供一種鋰電池的內(nèi)短路處理方法和裝置，該方法包括：在鋰電池系統(tǒng)有效充電過程中，確定最大電壓壓降值，所述最大電壓壓降值為所述鋰電池系統(tǒng)中的單體電池在第一時刻和第二時刻之間的電壓差值的最大值，所述第一時刻在所述第二時刻之前；若所述最大電壓壓降值大于0，則判斷所述最大電壓壓降值是否大于預(yù)設(shè)閾值，并在判斷結(jié)果為是時確定鋰電池內(nèi)短路并生成不同級別的報警信息；根據(jù)所述報警信息的級別確定相應(yīng)的控制措施。本發(fā)明實施例能夠根據(jù)利用充電過程中單體電池的電壓下降情況快速判定到電池出現(xiàn)內(nèi)短路故障以及相應(yīng)級別，并及時采取相應(yīng)的措施，大大降低了由于電池短路引起的事故發(fā)生率。

鋰離子電池組中的氣態(tài)反應(yīng)物的清除 799     

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提供一種鋰離子電池組，其包括正極、負極和布置在正極與負極之間的隔離件。隔離件、正極和負極的一個或多個包括能夠催化在鋰離子電池組中形成的任何氣態(tài)反應(yīng)物形成液體的過渡金屬化合物。所述過渡金屬化合物可包括釕(Ru)。在某些變體中，所述鋰離子電池組包括電解質(zhì)，其是使鋰離子在正極和負極之間移動的傳導(dǎo)介質(zhì)。所述電解質(zhì)包含能夠催化任何氣態(tài)反應(yīng)物反應(yīng)形成液體的過渡金屬化合物。

氫氧化鉻包覆鉻酸鉻的鋰原電池正極材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種氫氧化鉻包覆鉻酸鉻的鋰原電池正極材料及其制備方法。該鋰原電池正極材料包括Cr₂(Cr₂O₇)₃主體材料和Cr(OH)₃包覆層。其制備為：1)將Cr₂(Cr₂O₇)₃加入硫酸中攪拌，然后在攪拌狀態(tài)下逐滴加入無水乙醇中，得到前驅(qū)液；2)向步驟1)所得前驅(qū)液中逐滴滴加有機酸，接著加入堿性溶液調(diào)節(jié)pH值至7?10，后處理即得氫氧化鉻包覆的鉻酸鉻鋰原電池正極材料。本發(fā)明通過簡單的方法成功的將Cr₂(Cr₂O₇)₃中的雜質(zhì)三氧化鉻轉(zhuǎn)化為了氫氧化鉻包覆在Cr₂(Cr₂O₇)₃表面，綠色環(huán)保，工藝重復(fù)性好、可控性好、成本低，提升了鉻酸鉻鋰原電池高溫儲存后的電化學(xué)性能，穩(wěn)定性好，應(yīng)用前景廣泛。

過渡金屬基鋰硫電池正極材料及其制備方法 1090     

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一種過渡金屬基鋰硫電池正極材料及其制備方法，涉及鋰硫電池正極材料領(lǐng)域。所述過渡金屬基鋰硫電池正極材料具有單層或多層碳基框架，碳基框架上負載有鎳鈷合金、鎳鈷磷化物或鎳鈷硫化物等。先設(shè)計合成了乙酸鎳鈷納米晶體，隨后通過選用不同有機分子配體如單寧酸、植酸等的原位溶解?沉淀反應(yīng)，合成了一系列的中空材料類似物，經(jīng)過惰性氣氛碳化后，分別得到了碳載金屬、碳載金屬磷化物等，經(jīng)過熱熔注入單質(zhì)硫，硫能夠被正極材料包覆，載硫后分別測試了單層或雙層中空材料在鋰硫電池中的性能表現(xiàn)。制備的過渡金屬基中空復(fù)合正極材料具有高載硫量、高比容量、循環(huán)穩(wěn)定性好的優(yōu)勢，在儲能設(shè)施、便攜式電源、新能源汽車等領(lǐng)域具有廣闊前景。

新型導(dǎo)熱散熱型鋰電池冷卻板 892     

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本發(fā)明公開了一種新型導(dǎo)熱散熱型鋰電池冷卻板，包括板體，所述板體的兩端設(shè)置有安裝柱，所述板體的外表面均粘合有防磨墊，所述板體的內(nèi)側(cè)通過通過螺紋連接有連接管，所述連接管的外表面設(shè)置有密封圈，所述連接管的一端固定有連接管接頭，該種新型導(dǎo)熱散熱型鋰電池冷卻板裝置還設(shè)置有多條阻液管，每條阻液管呈彎曲狀排布于板體的內(nèi)部，當冷卻液從進液管進料冷卻板內(nèi)部時，阻液管能有效減緩冷卻液的流動速度，增加了冷卻液對鋰電池的冷卻時間，使得冷卻液對鋰電池冷卻更充分，解決了冷卻效果不佳的問題。

包覆強電負性有機物層改性鋰離子電池正極材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及一種包覆強電負性有機物層改性鋰離子電池正極材料及其制備方法；屬于高性能電池開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰離子電池正極材料上包覆有有機螯合材料；且有機螯合材料上的配位體與正極材料表面接觸；所述有機螯合材料由乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸?2?氰乙酯、4?乙烯基吡啶、N?乙烯基甲酰胺、甲基丙烯酸氰乙酯、N?異丙基丙烯酰胺中至少一種聚合而成。其制備方法為：將按設(shè)計組分配取的有機螯合材料的單體和鋰離子電池正極材料粉末置于液體中混合均勻后，經(jīng)聚合反應(yīng)和/或縮合反應(yīng)，經(jīng)干燥處理后，得到包覆強電負性有機物層改性鋰離子電池正極材料。本發(fā)明電池材料組分設(shè)計合理、制備工藝簡單可控，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。