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本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保防輻射的家務(wù)孕婦兩用圍裙,所述的圍裙由雙層織物疊加制成,所述的雙層織物由表層組織和里層組織連接織成,表層組織由純紡紗和混紡紗分別作為經(jīng)紗和緯紗交錯編織而成,里層組織純紡紗作為經(jīng)紗和緯紗交錯編織而成;表層組織和里層組織按自身接結(jié)法、外加接結(jié)法或表里換層接結(jié)法中的任意一種連接織成。本實(shí)用新型的孕婦圍裙具有天然抗菌、吸濕、柔軟、親膚特性,無需織物染色工藝,低碳節(jié)能,解決了有色廢水對環(huán)境污染的危害,而且孕婦圍裙透氣性較好,耐用耐磨,耐油性好,重量減輕,同時具有防輻射功能和正常服用的雙重功能,既能作為孕婦服,也能用于普通家務(wù)勞動,解決了不便于家務(wù)勞動,造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種四模鑄焊模具,包括模具主體和模具組件,模具組件包括模面、多個模具內(nèi)腔、多個冷卻水管、鏤空部、進(jìn)水管、進(jìn)氣管、固定螺絲和多個定位孔,模面的頂部設(shè)有多個模具內(nèi)腔,模具內(nèi)腔的內(nèi)部安裝有冷卻水管,模面上設(shè)有鏤空部,冷卻水管的兩端分別連接有進(jìn)水管,進(jìn)水管的側(cè)壁上連接有進(jìn)氣管,模具主體上螺紋連接有固定螺絲,模面的兩側(cè)分別設(shè)有多個定位孔,模具主體的頂部配合安裝有液壓缸,液壓缸的底端延伸至模具主體的內(nèi)部,并且固定有安裝件。本實(shí)用新型在模具組件內(nèi)設(shè)置有中空冷卻管道,對匯流排內(nèi)腔重新排布,增加了螺絲固定點(diǎn),具有鑄焊效果好、減少危險固廢產(chǎn)生和提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn),適合推廣。
本實(shí)用新型公開了一種套用活性炭轉(zhuǎn)料裝置,包括,板框,所述板框上設(shè)置有脫色液入口和過濾液排出口,所述板框的底部設(shè)置有活性炭下料口;料倉,所述料倉設(shè)于板框的底部,所述料倉下方設(shè)置有絞龍,所述絞龍底部設(shè)置有下料管;混合釜,所述混合釜位于絞龍的下方,所述下料管底部伸入到混合釜內(nèi),所述混合釜上設(shè)置有進(jìn)液管,所述混合釜內(nèi)設(shè)置有攪拌電機(jī),所述混合釜的底部設(shè)置有底閥;離心泵,所述離心泵的入口通過管道與底閥相連,所述離心泵的出口與出料管相連,所述出料管上設(shè)置第二流量計;本實(shí)用新型降低工作強(qiáng)度、避免操作危險性,減少了無組織廢氣排放,同時增加活性炭脫色的均勻性,避免脫色效果波動。
一種風(fēng)機(jī)齒輪箱潤滑油泄漏收集裝置,包括機(jī)艙、齒輪箱和集油槽,所述機(jī)艙內(nèi)通過螺栓連接有支架,所述支架上端通過螺栓連接有底座。本實(shí)用新型通過設(shè)置集油槽、油管和集油箱,可以有效收集齒輪箱內(nèi)滲漏的潤滑油,避免機(jī)組內(nèi)其他部件被滲漏的油液污染,不會造成大范圍的嚴(yán)重二次污染,不再需要耗費(fèi)大量的時間清理油污,減少人員滑落的危險,降低機(jī)組發(fā)生大面積火災(zāi)的可能性,增加機(jī)組的安全系數(shù),且增加機(jī)組的有效發(fā)電時間,進(jìn)而提高機(jī)組的發(fā)電效率,同時通過集油箱采集的廢油還可以回收再利用,節(jié)省資源的同時也滿足了環(huán)境保護(hù)的要求,真正能做到污染可控,高效節(jié)能。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備RTO技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種RTO防爆裝置。包括:包括耐高溫網(wǎng)格、防爆結(jié)構(gòu)圍板、泄爆片。所述耐高溫網(wǎng)格為平面網(wǎng)狀且封堵在所述防爆結(jié)構(gòu)圍板位于所述RTO內(nèi)部一側(cè),所述防爆結(jié)構(gòu)圍板位于所述RTO外部一側(cè)裝有圍板法蘭,壓緊法蘭和所述圍板法蘭之間固定有所述泄爆片,所述防爆結(jié)構(gòu)圍板內(nèi)填滿硅酸鋁保溫棉。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單,而且當(dāng)防爆裝置爆開時只有輕質(zhì)保溫棉飛出,不會對周圍的工作人員、機(jī)器設(shè)備造成潛在的危險。
本實(shí)用新型公開了一種汽車排氣管外表面防腐耐磨層噴涂裝置,包括噴涂箱,噴涂箱的的內(nèi)腔底部設(shè)置有工作滑軌和轉(zhuǎn)動電機(jī),且工作滑軌位于轉(zhuǎn)動電機(jī)的右側(cè),工作滑軌的頂部活動連接有電動滑塊,工作滑軌的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動座,轉(zhuǎn)動電機(jī)的右側(cè)動力輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸的右側(cè)和電動滑塊的左側(cè)均連接有夾板座;噴涂箱的內(nèi)腔頂部水平設(shè)置有移動架,噴涂箱的右側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的左側(cè)動力輸出端設(shè)置有螺紋桿,移動架的底部開設(shè)有活動口,螺紋桿的外壁螺接有內(nèi)螺紋套,內(nèi)螺紋套的底部設(shè)置有連接柱,連接柱的底部設(shè)置有噴涂器,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,減少噴涂時產(chǎn)生的廢氣對操作人員造成的危害,便于對金屬導(dǎo)管進(jìn)行裝夾。
本實(shí)用新型涉及加熱爐技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型高壓縮套加熱爐,包括底板,底板的上側(cè)壁固定連接有加熱爐本體,加熱爐本體的上側(cè)壁固定連通有排氣裝置,排氣裝置的進(jìn)氣端與加熱爐本體的上側(cè)壁固定連通,排氣裝置的出氣端固定連通有排氣管,底板的上側(cè)壁固定連接有處理箱和水箱,水箱的上側(cè)壁固定連通有水泵,水泵的進(jìn)水端貫穿水箱的側(cè)壁位于水箱內(nèi)。本實(shí)用新型能夠清理廢氣中的顆粒物,避免顆粒物排放到空氣中會危害人體的健康和對大氣環(huán)境的污染和能夠在過濾網(wǎng)板工作一段時間后方便快捷的拆卸過濾網(wǎng)板對過濾網(wǎng)板進(jìn)行清理,提高了操作人員的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種分區(qū)式單筒烘干機(jī)揚(yáng)料裝置,其結(jié)構(gòu)包括筒體、出料口、導(dǎo)料裝置和防堆積揚(yáng)料板,為解決揚(yáng)料裝置入料口隨筒體轉(zhuǎn)動,容易將人體或者工具卷入其中,存在危險,長期使用后入料口一端磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致整個筒體報廢的問題,通過在筒體左端設(shè)置了導(dǎo)料裝置,當(dāng)筒體在旋轉(zhuǎn)過程中,帶動殼體進(jìn)行旋轉(zhuǎn),由活動件底部設(shè)置的鉛塊進(jìn)行提供重力,使殼體沿著活動件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時,活動件底部始終朝下,工人通過鐵鍬進(jìn)行物料時,由入料口底部設(shè)置的平行口進(jìn)行支撐鐵鍬,方便進(jìn)行加料,且活動件不進(jìn)行轉(zhuǎn)動,防止鐵鍬被卷入,當(dāng)導(dǎo)料板磨損嚴(yán)重時可通過打開安裝孔將連接環(huán)與筒體進(jìn)行分離,進(jìn)行更換新的殼體,達(dá)到保護(hù)人體和節(jié)約資源的效果。
本實(shí)用新型涉及一種垃圾分類斗,包括支撐架,所述支撐架的內(nèi)底壁固定安裝有垃圾斗,所述支撐架的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括倉體,所述倉體內(nèi)壁的后側(cè)固定安裝有液壓推桿,所述液壓推桿的輸出端固定安裝有一端貫穿并延伸到倉體下方的支撐板,所述支撐板的底部固定安裝有箱體,所述箱體內(nèi)壁的左側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定安裝有一端與箱體內(nèi)壁的右側(cè)活動連接的螺桿,所述螺桿的外部套接有套板。該垃圾分類斗,通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),無需人工手動操作就能將垃圾斗上危廢垃圾中含有的瓶瓶罐罐挑選出來,如此,大大降低人工篩選的成本和風(fēng)險,方便使用者使用。
本實(shí)用新型涉及精制棉制造技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于處理煙氣的精制棉制造用鍋爐,包括鍋爐主體,所述鍋爐主體的頂部固定連接有鍋爐頂蓋,所述鍋爐頂蓋的頂部中心固定連接有煙氣傳輸管,所述煙氣傳輸管的頂部固定連接有煙氣處理管道,所述煙氣處理管道的中部外側(cè)設(shè)有置水環(huán),所述鍋爐主體右側(cè)底部的中間位置設(shè)有黑液輸送管,所述黑液輸送管中部的頂端開設(shè)有凹槽,且凹槽內(nèi)設(shè)有扭轉(zhuǎn)控制塊,所述黑液輸送管遠(yuǎn)離鍋爐主體的一側(cè)固定連接有廢液處理桶,本實(shí)用新型通過設(shè)有霧化噴頭、置水環(huán)和阻擋板,有利于對產(chǎn)生的酸性煙氣進(jìn)行快速的初步處理,避免其導(dǎo)致溢散對環(huán)境產(chǎn)生危害,利于提高整體的效率,利于節(jié)省整體的成本。
本實(shí)用新型提供一種標(biāo)準(zhǔn)孔板流量機(jī)加工用固定臺。所述標(biāo)準(zhǔn)孔板流量機(jī)加工用固定臺,包括支撐板,所述支撐板頂部的一側(cè)固定連接有實(shí)心板,所述支撐板頂部的另一側(cè)固定連接空心板,所述實(shí)心板的一側(cè)滑動連接有滑塊,所述空心板內(nèi)壁的頂部與底部之間轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿。本實(shí)用新型提供的標(biāo)準(zhǔn)孔板流量機(jī)加工用固定臺能夠根據(jù)不同的加工工序或者不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)孔板流量機(jī),對操作操作臺進(jìn)行升降調(diào)節(jié),使得加工處理更加方便與精確,另外本實(shí)用新型能夠?qū)庸み^程出水的廢屑和灰塵進(jìn)行沉降,避免了灰塵飄散對工作人員的身體造成危害,最后通過水泵和過濾板能夠?qū)κ褂玫乃催M(jìn)行循環(huán)使用,有效的避免了水資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開一種氣囊輪胎,包括輪胎本體,其特征在于,所述輪胎為環(huán)形的實(shí)心輪,所述輪胎上設(shè)有多個軸向的空腔,所述空腔中設(shè)有與空腔形狀相匹配的氣囊,所述氣囊為具有氣密性的空氣袋。取消了傳統(tǒng)輪胎的內(nèi)外胎設(shè)置,將輪胎所受的壓力分載到多個氣囊上,避免了輪胎爆胎既廢,在輪胎遇到尖銳物品刺穿輪胎的外層時,輪胎中只有很少量的氣囊會破裂,由上述技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型提供的一種氣囊輪胎,將實(shí)心的輪圈上開設(shè)多個軸向的空腔,在空腔中安裝氣囊,將輪胎所受的壓力分散在多個氣囊上,使得輪胎不易爆胎,在輪胎遇到不可避免的尖銳物刺穿輪胎時,只會少數(shù)的幾個氣囊被刺破,車主可以繼續(xù)將汽車駛離危險路段后再自行對輪胎進(jìn)行修補(bǔ)。
本實(shí)用新型公開了一種汽車零部件打磨設(shè)備,涉及汽車零部件打磨領(lǐng)域,包括基礎(chǔ)底座,所述基礎(chǔ)底座長度方向兩側(cè)上端均固定設(shè)有豎直支撐架,所述豎直支撐架頂端之間固定設(shè)有水平支撐架,所述水平支撐架上設(shè)有可調(diào)節(jié)式砂輪機(jī)構(gòu),所述可調(diào)節(jié)式砂輪機(jī)構(gòu)包括條形通口、條形滑座、第一條形凹槽、第二條形凹槽、第一條形滑塊、第一絲桿、傳動軸、筒形傳動架及驅(qū)動電機(jī)和砂輪片,所述豎直支撐架上設(shè)有引塵罩體及集塵殼體,所述集塵殼體外頂端設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單,便于操作,成本降低。砂輪片為可拆卸式安裝,其位置可實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)控。該設(shè)備具有除塵功能,有效保障設(shè)備的操作環(huán)境,降低廢屑給操作人員身體健康帶來的危害。
本實(shí)用新型涉及柴油發(fā)電機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種易觀察的柴油發(fā)電機(jī)組可視化箱體,包括外箱,所述外箱的左右兩側(cè)均固定安裝有箱蓋,所述外箱的正面活動安裝有數(shù)量為兩個的箱門,所述箱門的相背一側(cè)與外箱均通過數(shù)量為兩個的活動合頁活動連接,所述箱門的相對一側(cè)正面均設(shè)置有鎖扣,右側(cè)所述箱門的正面設(shè)置有可視窗口,所述外箱的頂部固定安裝有固定架。該易觀察的柴油發(fā)電機(jī)組可視化箱體,在保證其良好的散熱與降噪性能的同時,可將柴油發(fā)電機(jī)工作產(chǎn)生的廢氣大量凈化,避免直接排放到空氣中,降低對使用者的影響,保護(hù)空氣環(huán)境的質(zhì)量與使用者的身體健康不受危害。
本實(shí)用新型提供一種鉭鈮高溫冶煉裝置。所述鉭鈮高溫冶煉裝置,包括罐體,所述罐體內(nèi)壁兩側(cè)的底部之間固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部轉(zhuǎn)動連接有冶煉爐,所述冶煉爐的底部貫穿支撐板且延伸至支撐板的外部,所述冶煉爐表面的頂部固定連接有第一齒輪。本實(shí)用新型提供的鉭鈮高溫冶煉裝置通過第一齒輪與第二齒輪配合帶動冶煉爐自身旋轉(zhuǎn),再通過攪拌軸和攪拌葉片與沿著冶煉爐旋轉(zhuǎn)方向相反的的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌,從而使得攪拌更加充分,使得鉭鈮稀有金屬冶煉過程中混合更加充分,通過通過凈化箱內(nèi)部的溶液對冶煉產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行凈化處理,有效的避免了廢氣直接排出對環(huán)境和工作人員造成危害的現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及建筑裝修裝飾工程施工與設(shè)計的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種建筑鋼結(jié)構(gòu)配件噴涂裝置,其穩(wěn)定建筑鋼結(jié)構(gòu)配件的位置,減少被有噴涂頭噴出的漆沖擊而產(chǎn)生側(cè)傾的情況,提高穩(wěn)定性,提高噴涂效果,提高實(shí)用性;并且提高空氣質(zhì)量,減少廢氣對用戶的危害,提高使用安全性;包括輸送管、噴涂頭、操作板和四組支腿,輸送管的底部輸出端與噴涂頭的頂部輸出端連接;還包括底座、支板和四組第二螺紋桿,底座的底端與操作板的頂端中部接觸,底座的頂端中部豎直設(shè)置有螺紋管,支板的底端中部豎直設(shè)置有第一螺紋桿,第一螺紋桿的底端豎直插入并螺裝至螺紋管的頂端內(nèi)部;還包括收集室、氣泵、水泵、第一水管、儲水箱和第二底板,收集室位于操作板的右側(cè)。
本發(fā)明涉及一種鰍菜共生系統(tǒng)及其裝置方法,是封閉循環(huán)流水高密度養(yǎng)泥鰍的一種節(jié)水節(jié)能型系統(tǒng)及其裝置方法。屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域。本系統(tǒng)包括:溫室、養(yǎng)殖水池、增氧設(shè)備、加熱裝置、水循環(huán)系統(tǒng)、水栽盤、栽培槽等。水中養(yǎng)鰍魚、水面和空間立體無土栽培蔬菜,以魚的排泄廢水循環(huán)營養(yǎng)植物后得以凈化,同時水栽蔬菜根系直接吸收水中營養(yǎng),這樣既凈化養(yǎng)魚水質(zhì),又種植了蔬菜。本發(fā)明具有凈化水質(zhì),減輕病蟲害危害,節(jié)約飼料,促進(jìn)泥鰍生長,綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種α?鈉代甲?;?β?甲酰氨基丙腈合成母液的處理方法和應(yīng)用,涉及維生素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法先將合成母液與硫酸溶液混合使生成硫酸鈉晶體,然后將硫酸鈉晶體分離,得到中間母液,再將中間母液進(jìn)行蒸餾回收甲酸甲酯和甲醇;該處理方法可使得合成母液中的甲醇鈉以硫酸鈉晶體形式分離,實(shí)現(xiàn)了甲醇鈉的資源化利用,同時有效降低了甲酸甲酯在堿性情況下或是在甲醇鈉催化條件下的易分解現(xiàn)象的發(fā)生,減少甲酸甲酯的損耗,提高甲酸甲酯的回收率,同時,母液殘液中殘留的甲醇鈉的含量較低,使得母液殘液的量也大為減少,降低了危廢委外處置成本;而且,有效避免了甲酸甲酯與甲醇鈉發(fā)生副反應(yīng)產(chǎn)生大量一氧化碳。
本發(fā)明涉及腐植酸的制備方法、水溶性番茄葉面肥及其制備和應(yīng)用,屬于有機(jī)廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以禽畜糞便與作物秸稈為原料,將其好氧堆肥過程中產(chǎn)生的滲濾液通過生物、化學(xué)、物理等手段得到富含腐植酸等營養(yǎng)元素的水溶性肥料,并且進(jìn)一步將其應(yīng)用在番茄葉面肥中,從而不僅解決滲濾液難以處理的問題,同時也降低滲濾液直接排入環(huán)境中造成的嚴(yán)重危害,達(dá)到資源化利用的目的。
本發(fā)明涉及一種鰍菜共生新技術(shù),是封閉循環(huán)流水高密度養(yǎng)泥鰍的一種節(jié)水節(jié)能型系統(tǒng)及其裝置方法。屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域。本系統(tǒng)包括:溫室、養(yǎng)殖水池、增氧設(shè)備、加熱裝置、水循環(huán)系統(tǒng)、水栽盤、栽培槽等。水中養(yǎng)鰍魚、水面和空間立體無土栽培蔬菜,以魚的排泄廢水循環(huán)營養(yǎng)植物后得以凈化,同時水栽蔬菜根系直接吸收水中營養(yǎng),這樣既凈化養(yǎng)魚水質(zhì),又種植了蔬菜。本發(fā)明具有凈化水質(zhì),減輕病蟲害危害,節(jié)約飼料,促進(jìn)泥鰍生長,綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種光引發(fā)劑185的制備工藝,屬于光引發(fā)劑的制備工藝領(lǐng)域,包括:高溫制酮工段:將對叔丁基苯甲酸和異丁酸液化混合后制得反應(yīng)混合液,將反應(yīng)混合液預(yù)熱后與金屬鹽催化劑接觸,于高溫(300?500℃)經(jīng)脫水脫二氧化碳制酮,得2?甲基?1?【4?(叔丁基)苯基】?1?丙酮;一鍋法氯化堿解工段:將2?甲基?1?【4?(叔丁基)苯基】?1?丙酮、以四氯化碳和氫氧化鈉為試劑及四丁基溴化銨為相轉(zhuǎn)移催化劑,進(jìn)行一鍋法氯化和堿解反應(yīng)制得2?羥基?2?甲基?1?【4?(叔丁基)苯基】?1?丙酮。本發(fā)明排除使用現(xiàn)有工藝之?;啡缛然?、三氯化鋁及易燃致癌原料苯,有效改善整體工藝之安全環(huán)保壓力及大幅度降低三廢處理成本。
本發(fā)明提供了一種合成γ?氯代丁酸的方法,包括:將86gγ?丁內(nèi)酯投入燒瓶中,保持室溫常壓攪拌;加入1%?10%雜多酸催化劑,保持室溫常壓攪拌均勻;緩慢滴加200g的20%鹽酸,攪拌反應(yīng)2h;經(jīng)GC檢測,γ?丁內(nèi)酯殘留小于1%,γ?氯代丁酸含量達(dá)到99%以上;靜置分層,收集下層產(chǎn)品;上層水相重復(fù)套用。本發(fā)明選擇了一種有效反應(yīng)的催化劑,避免了高壓反應(yīng),避免了使用二氯亞砜的危險性,且在反應(yīng)過程中無廢水產(chǎn)生,催化劑可重復(fù)套用,制得的γ?氯代丁酸的收率較高。
本發(fā)明提出了一種多酚焦油的回收處理工藝,其依次包括如下步驟:攪拌熔融,一次分相,過濾,酸化,二次分相,一次水洗,三次分相,二次水洗,四次分相,蒸發(fā)除水及造粒包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將作為化學(xué)危廢的多酚焦油轉(zhuǎn)化為炭黑的理想原料,其不僅實(shí)現(xiàn)了多酚焦油的無污染處理,而且產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種DL?對甲砜基苯絲氨酸乙酯的制備方法,其步驟為:1)將甘氨酸乙酯鹽酸鹽加入乙醇中,加熱回流;2)將堿式碳酸銅溶于氨水中,再加入步驟1)所得溶液中;3)向步驟2)中加入KOH調(diào)節(jié)溶液的pH,加入對甲砜基苯甲醛進(jìn)行反應(yīng);4)反應(yīng)結(jié)束,回收反應(yīng)后物質(zhì)中的乙醇,后向殘留物中加入氨水,調(diào)pH,使溶液降溫,過濾,冰水洗,干燥得到對甲砜基苯基絲氨酸乙酯。本申請采用甘氨酸乙酯鹽酸鹽與對甲砜基苯甲醛在堿式碳酸銅、堿催化下實(shí)現(xiàn)一步法反應(yīng)生成目標(biāo)產(chǎn)物,反應(yīng)過程中不需要使用濃硫酸,完全避免了強(qiáng)酸性廢水的產(chǎn)生,保護(hù)了環(huán)境;避免了硫酸運(yùn)輸及生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發(fā)明提供了一種格蓬酯的制備方法,具體的發(fā)明采用氯乙烯代替常規(guī)的烯丙醇進(jìn)行反應(yīng)制備格蓬酯。本發(fā)明采用的方法操作簡單,收率高,純度高,大大降低生產(chǎn)成本,減少了產(chǎn)生的廢物量,降低對環(huán)境的危害性,并且終產(chǎn)物中不會存在烯丙醇?xì)埩舫瑯?biāo)的問題。
本發(fā)明公開了一種裂解制備環(huán)丙基甲基酮的合成方法,包括在夾套反應(yīng)器中,加入溶劑,加入催化劑,開啟攪拌,開啟加熱,升溫到100?140℃;在100?140℃溫度下,緩慢連續(xù)加入α?乙酰?γ?丁內(nèi)酯,發(fā)生催化裂解反應(yīng),同時不斷通過精餾塔采出裂解產(chǎn)品環(huán)丙基甲基酮等步驟。本發(fā)明采用的組合催化劑催化效率高,活性高,選擇性高,這樣不僅降低了反應(yīng)溫度,也減少了高溫下裂解的其他副反應(yīng),同時減少了能耗,降低了成本。通過本催化體系催化裂解原料α?乙酰?γ?丁內(nèi)酯,在所述條件下反應(yīng)具有高度的選擇性,反應(yīng)幾乎無雜質(zhì),反應(yīng)過程中完全避免了三廢的產(chǎn)生,保護(hù)了環(huán)境;避免了高溫生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發(fā)明屬于建材、化工、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種適合烘干窯沸騰爐氮氧化物減量裝置,包括底座,底座的上端一側(cè)設(shè)置有支撐架,支撐架的上端設(shè)置有烘干窯,烘干窯的內(nèi)部設(shè)置有沸騰爐,底座的上端另一側(cè)設(shè)置有水箱,水箱的一側(cè)設(shè)置有第一計量泵。本發(fā)明通過水箱、氨水箱第一出水管、第二出水管、混合器等部件的配合使用,使得該減量裝置對氮氧化物的減量工藝簡單,投資省,且占地面積小,使其適應(yīng)用于老線改造,同時也適用于新建生產(chǎn)線;通過第一計量泵、第二計量泵、第一流量計、第二流量計和第三流量計的配合,能夠準(zhǔn)確且定量對水和氨水進(jìn)行抽取混合,同時也能夠使得工作人員可實(shí)時監(jiān)控氨逃逸。
本發(fā)明公開了一種對甲砜基苯絲氨酸乙酯的制備方法,其步驟為:1)對甲砜基苯絲氨酸銅鹽與乙醇、帶水劑在活性炭固載對甲苯磺酸催化下發(fā)生酯化反應(yīng),回流反應(yīng),回流反應(yīng)過程中不斷將反應(yīng)生成的水分通過分水器除去,反應(yīng)結(jié)束后,趁熱過濾,回收活性炭固載對甲苯磺酸重復(fù)使用;2)回收反應(yīng)后物質(zhì)中的乙醇,后向殘留物中加入飽和硫化鈉溶液除銅離子,再加入活性炭脫色,過濾,所得濾液滴加氨水,調(diào)pH=8.5~9.0,使溶液降溫至0~5℃,過濾,干燥,得到對甲砜基苯絲氨酸乙酯。本申請反應(yīng)過程中不需要使用濃硫酸,完全避免了強(qiáng)酸性廢水的產(chǎn)生,保護(hù)了環(huán)境;避免了硫酸運(yùn)輸及生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發(fā)明公開了一種環(huán)丙甲酮的新制備方法,包括在微波反應(yīng)器中,加入離子液體,開啟攪拌,開啟微波加熱,升溫到100?140℃;在100?140℃溫度下,緩慢連續(xù)加入α?乙酰?γ?丁內(nèi)酯,微波促進(jìn)離子液體催化裂解反應(yīng),同時不斷通過精餾塔采出裂解產(chǎn)品環(huán)丙甲酮等步驟,本發(fā)明采用微波促進(jìn)離子液體催化裂解原料α?乙酰?γ?丁內(nèi)酯,在所述條件下反應(yīng)具有高度的選擇性,反應(yīng)幾乎無雜質(zhì),所述方法的所得產(chǎn)品環(huán)丙甲酮含量大于99%,反應(yīng)總收率大于98%,都遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)方法和文獻(xiàn)報道。反應(yīng)過程中完全避免了三廢的產(chǎn)生,保護(hù)了環(huán)境;避免了高溫生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發(fā)明涉及免燒磚技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高壓下以二次鋁灰為原料制備免燒磚的工藝。本發(fā)明以二次鋁灰為主料,向主料內(nèi)加入活性廢渣和少量活性激發(fā)劑,混合后高壓壓制成型,得到免燒磚,具體包括如下步驟:預(yù)處理、混料、成型和蒸養(yǎng)。本發(fā)明采用的原料簡單、易獲得,利用水淬礦渣提高抗壓強(qiáng)度,利用硅灰粉提高強(qiáng)度,利用河沙改善免燒磚的紋理層次,便于回收利用二次鋁灰的氮元素,降低浸出渣對環(huán)境的危害,且能夠提高二次鋁灰中鋁元素的利用率,減少資源的浪費(fèi)。
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