本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種藥用托盤用復(fù)合材料及其制備方法。藥用托盤用復(fù)合材料由改性淀粉、無機(jī)填料、聚氯乙烯、增塑劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑和抗氧劑等原料聚合制成;上述改性淀粉由以下原料制備而成:玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或木薯淀粉的一種或幾種任意比例的混合物,環(huán)氧丙烷,碳酸鈉,山梨醇和硫酸鈣。本發(fā)明所提供的藥用托盤用復(fù)合材料及其制備方法,原料易得,方法簡單,通過混合和擠出兩步即可完成,反應(yīng)產(chǎn)率高,適于工業(yè)化生產(chǎn)。按照本發(fā)明所提供的復(fù)合材料所制備的藥用托盤可長時(shí)間裝載藥劑成品進(jìn)行冷藏,不會(huì)出現(xiàn)脆化、開裂現(xiàn)象,同時(shí)產(chǎn)品易于降解,是一種較好的環(huán)保型產(chǎn)品。
本實(shí)用新型提出了一種中空夾層復(fù)合材料桿塔,包括豎向的外鋼管,外鋼管內(nèi)設(shè)置有同軸線的內(nèi)鋼管,外鋼管和內(nèi)鋼管之間填充有復(fù)合材料層,外鋼管和內(nèi)鋼管的下端沿周向設(shè)置有長加勁肋,相鄰長加勁肋的外鋼管上設(shè)置有短加勁肋,外鋼管的內(nèi)壁沿周向設(shè)置有外肋,內(nèi)鋼管的外壁沿周向設(shè)置有內(nèi)肋,內(nèi)肋和外肋交替設(shè)置,外鋼管和內(nèi)鋼管的下端齊平,且與下端板相連,長加勁肋和短加勁肋的下端均與下端板相連。本實(shí)用新型通過長加勁肋和短加勁肋的設(shè)置,避免下端板與內(nèi)外鋼管連接處的受力損傷,同時(shí)通過長加勁肋、外肋和內(nèi)肋的配合,有利于增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度以及復(fù)合材料與外鋼管和內(nèi)鋼管的結(jié)合穩(wěn)定性。
本申請(qǐng)屬于材料科學(xué)中的聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚酰胺6/熒光素復(fù)合材料及其制備方法專利申請(qǐng)事宜。該材料采用原位聚合法制備而成,制備過程中以熒光素為填料,以己二酸為催化劑。制備時(shí),首先將體系升至190~210℃,加熱熔融回流反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后,釋放水蒸氣,然后使體系溫度升高至210~230℃,而后使體系逐漸升溫至260℃;最后抽真空逐漸降至?0.08MPa即可。本申請(qǐng)所提供聚合物復(fù)合材料,通過熒光素的添加使用,一方面大幅改進(jìn)了聚合物材料性能,另一方面,由于熒光材料的加入,拓寬了聚酰胺聚合材料的應(yīng)用范圍,因此具有較好的實(shí)用價(jià)值和推廣應(yīng)用意義。
本申請(qǐng)屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多孔聚合物?TiO2/金屬復(fù)合材料及其應(yīng)用專利申請(qǐng)事宜。該材料以TiO2為基體,通過摻雜過渡金屬離子Fe3+或Fe2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+后,進(jìn)一步與多孔材料原位復(fù)合制備獲得。本申請(qǐng)技術(shù)思路為:利用含有氨基、羧基、巰基等基團(tuán)的材料作為原料,設(shè)計(jì)一種新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的多孔聚合物?TiO2/金屬復(fù)合材料。本申請(qǐng)所提供的多孔聚合物?TiO2/金屬復(fù)合材料,通過提高太陽光的利用效率以及增大催化劑與有機(jī)物的接觸面積,從而較好提高了有機(jī)物的光催化降解效果。由于相關(guān)制備工藝較為容易實(shí)現(xiàn),因此使得本申請(qǐng)所提供的技術(shù)方案具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明屬于聚合物基納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種活性白土/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。該材料通過原位反應(yīng)法制備獲得,首先將活性白土、二胺加入盛有N,N?二甲基乙酰胺的反應(yīng)容器中,混合攪拌均勻后,加入二酐,攪拌混合均勻;在60~120℃下反應(yīng)10~20h即可。本申請(qǐng)所提供的活性白土/聚酰亞胺復(fù)合材料制備方法,環(huán)保性較好,制備過程對(duì)環(huán)境無污染,同時(shí),制備工藝較為簡便,制備成本較低,具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景;而所制備的活性白土/聚酰亞胺復(fù)合材料,同時(shí)聚酰亞胺材料本身和活性白土的復(fù)合性能,因而使用范圍較為廣泛,具有較好的實(shí)用性和推廣應(yīng)用意義。
本發(fā)明屬于聚合物基納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種原位還原法所制備的納米氧化鋅—聚酰胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備方法具體包括原料混合、升溫聚合及還原、二次升溫及抽真空等步驟。本發(fā)明所提供的納米氧化鋅—聚酰胺復(fù)合材料,其制備方法較為簡便,且由于較好的解決了填料的團(tuán)聚問題,使得納米氧化鋅可以在聚酰胺基體中分散的較為均勻,因而可以賦予聚酰胺材料新的或較好的提高其現(xiàn)有性能,例如可以增強(qiáng)其摩擦力學(xué)性能、抗紫外線、抗老化性能等,因而具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值和工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于水處理用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種殼聚糖基復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括:(1)將殼聚糖與檸檬酸于溶劑中進(jìn)行酯化反應(yīng),分離,得中間體Ⅰ;(2)將中間體Ⅰ與環(huán)氧氯丙烷于溶劑中在堿性條件下進(jìn)行開環(huán)?接枝反應(yīng),分離,得中間體Ⅱ;(3)將中間體Ⅱ與氨基硫脲于溶劑中進(jìn)行取代反應(yīng),分離。本發(fā)明制備的殼聚糖基復(fù)合材料,通過在殼聚糖上引入富含O的檸檬酸單元、富含N、S的氨基硫脲單元,提供大量的吸附位點(diǎn),能夠提高該材料在處理廢水時(shí)的吸附性能。該復(fù)合材料在處理廢水后可通過簡單的離心進(jìn)行從水體系中分離出來,并且通過洗脫處理,復(fù)合材料上吸附的物質(zhì)即可被脫去,從而使復(fù)合材料得以再生、重復(fù)利用。
本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料手機(jī)套,涉及手機(jī)套生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括底面、左側(cè)裙和右側(cè)裙,所述底面和左側(cè)裙、右側(cè)裙為一體式結(jié)構(gòu),底面、左側(cè)裙和右側(cè)群的材質(zhì)是復(fù)合材料;所述復(fù)合材料包括布質(zhì)層、塑膠層、金屬層,其特征在于:所述復(fù)合材料還包括皮質(zhì)層、紙質(zhì)層以及彈性體材料層,所述皮質(zhì)層設(shè)于復(fù)合材料的外表面,所述布質(zhì)層設(shè)于復(fù)合材料的內(nèi)表面,所述塑料層、紙質(zhì)層、彈性體材料層和金屬層設(shè)于復(fù)合材料的中間層,復(fù)合材料層與層之間通過熱熔膠或膠水復(fù)合,復(fù)合后進(jìn)行沖壓、吸塑和熱定型成型。本實(shí)用新型具有抗摔減震的功能,層次感強(qiáng),外觀時(shí)尚新穎。
本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)集水板進(jìn)氣口的空氣過濾格,包括框架和濾芯,所述框架為梯形框架,框架底部與進(jìn)氣口適配,框架的頂部設(shè)有用于防止框架掉落入進(jìn)氣孔的延邊,延邊與框架一體成型,框架內(nèi)開設(shè)有濾芯槽,濾芯槽為通槽,濾芯槽底部設(shè)有抵接邊,抵接邊與框架一體成型,濾芯槽的邊上設(shè)有若干卡槽,卡槽開設(shè)在框架上,卡槽內(nèi)還開設(shè)有圓弧槽,所述濾芯卡裝在濾芯槽內(nèi),濾芯包括濾芯框,濾芯框與濾芯槽配合設(shè)置;本發(fā)明以方便固定和取出濾芯,在濾芯報(bào)廢后,可以之跟換濾芯而保留框架,減少成本;活性炭對(duì)空氣進(jìn)行初步過濾,高分子過濾材料對(duì)空氣進(jìn)行進(jìn)一步的過濾,對(duì)pm2.5的凈化效果顯著。
本實(shí)用新型涉及供水技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種家用無塔供水裝置,包括儲(chǔ)水箱和焊接于儲(chǔ)水箱一側(cè)的報(bào)警顯示器。本家用無塔供水裝置采用新型橡膠功能材料及制品制備技術(shù),結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝,實(shí)時(shí)供水儲(chǔ)水,避免突發(fā)停水的狀況,液位計(jì)和壓力計(jì)實(shí)時(shí)采集儲(chǔ)水箱內(nèi)的水壓和液位,當(dāng)液位對(duì)應(yīng)的水壓與壓力計(jì)數(shù)值的比值在規(guī)定范圍內(nèi),且液位到達(dá)預(yù)定值時(shí)小型水泵停止抽水,當(dāng)液位對(duì)應(yīng)的水壓與壓力計(jì)數(shù)值的比值不在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí),開啟排氣口,排除儲(chǔ)水箱中的空氣,當(dāng)液位數(shù)值小于最低水位值時(shí)小型水泵開始想儲(chǔ)水箱內(nèi)抽水,出水管連接水龍頭,以實(shí)現(xiàn)家用實(shí)時(shí)供水,并進(jìn)行儲(chǔ)水,避免突發(fā)停水的狀況,合理地進(jìn)水出水,同時(shí)水泵間斷工作,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的功效。
本實(shí)用新型涉及pvc管技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種防漏性能好的pvc管,包括裝置本體,裝置本體包括管體、接頭以及密封圈,接頭連接在管體的兩端,接頭和管體的連接處設(shè)置有密封圈,密封圈的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一圈防漏槽,防漏槽的內(nèi)部設(shè)置有防漏裝置。本實(shí)用新型設(shè)置密封圈,且密封圈采用新型橡膠功能材料及制品制備技術(shù)制造,有利于加強(qiáng)密封圈的密封性,可以提高了管體和接頭的連接處的密封性,從基礎(chǔ)上提高了pvc管的防漏性,利用扭力彈簧擠壓固定板,可以使得橡膠墊片可以始終貼合在連接的間隙處,有利于提高了pvc管整體的防漏性,且材料簡單,經(jīng)濟(jì)成本較低,效果顯著。
本發(fā)明涉及鋰電池軟用包裝鋁塑膜材料。它具有層狀結(jié)構(gòu),它由中間的鋁基層(AL)內(nèi)外兩側(cè),內(nèi)側(cè)依次由內(nèi)到外分布為新型功能粘合樹脂層(AD)、聚脂層(PET)、新型功能粘合樹脂層(AD)、共聚丙烯層(CPP),外側(cè)依次由內(nèi)到外分布為聚脂層(PET)、新型功能粘合樹脂層(AD)、均聚丙烯層(PP)。本發(fā)明聚脂層(PET)作為功能阻隔層化學(xué)性能穩(wěn)定,有很好的耐電解液性能;共聚丙烯層(CPP)作為功能材料層有很好的耐電解液性能和熱封性能,有很好的熱封強(qiáng)度;新型功能粘合樹脂層(AD)采用PP材料,和基材鋁(AL)、聚脂層(PET)、均聚丙烯層(PP)、共聚丙烯層(CPP)都有很強(qiáng)的粘結(jié)牢度,流延工藝不會(huì)分層。
本發(fā)明實(shí)施例涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種室內(nèi)用除甲醛涂料及其制備方法,該涂料按總計(jì)100重量份計(jì)算,包含以下重量份的組分:純丙乳液40?45份、功能性顏填料30?32份、納米級(jí)除醛功能材料10?13份、無機(jī)功能助劑0.5~1份、分散劑0.4?0.6份、流平劑0.5?0.7份、觸變劑0.4?0.6份、消泡劑0.1?0.3份、去離子水12?15份。本發(fā)明實(shí)施例的有益效果為:本發(fā)明具有優(yōu)良的耐洗刷性,優(yōu)異的耐沾污性,超強(qiáng)的甲醛吸附去除性,環(huán)保零VOC揮發(fā),稀釋用家用自來水即可,可刷涂或滾涂,施工方便。
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