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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種固體廢棄物處理用旋風(fēng)預(yù)熱器,包括導(dǎo)流組件,所述導(dǎo)流組件中包含有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸的另一端固定連接有第一螺紋軸,所述第一螺紋軸的另一端設(shè)置有第二螺紋軸,所述第二螺紋軸外部螺紋連接有固定軸套所述第一螺紋軸端部開設(shè)有六角卡槽,所述第二螺紋軸端部固定連接有六角卡塊,所述六角卡塊固定卡接于所述六角卡槽內(nèi)部,所述固定軸套與所述第一螺紋軸以及所述第二螺紋軸均適配,所述固定軸套上開設(shè)有第一通孔,所述第一通孔內(nèi)部活動(dòng)連接有固定螺栓。該種固體廢棄物處理用旋風(fēng)預(yù)熱器,整個(gè)結(jié)構(gòu)更加便于拆卸,對(duì)裝置進(jìn)行更換維修時(shí)更加方便。
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種固體廢棄物處理用回轉(zhuǎn)窯,包括底板,所述底板上端表面兩側(cè)均固定安裝有支撐塊,每個(gè)所述支撐塊上端表面固定安裝有第一筒體與第二筒體,所述第一筒體與第二筒體之間設(shè)有滾筒,所述第二筒體上端表面中部位置固定安裝有連接管,所述連接管上端設(shè)有吸附箱。該種固體廢棄物處理用回轉(zhuǎn)窯,通過啟動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)滾軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),滾軸一側(cè)安裝有若干扇葉產(chǎn)生吸附力,將從連接管對(duì)裝置內(nèi)部產(chǎn)生的煙塵和有毒氣體進(jìn)行吸附,通過設(shè)置石棉板與活性炭板對(duì)煙塵和有毒氣體進(jìn)行凈化和過濾,在由排放管向外界排放,有效保護(hù)工作人員的身體健康,不會(huì)造成環(huán)境污染,提高工作效率。
本實(shí)用新型屬于皮革加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種動(dòng)物皮革加工廢液內(nèi)固體渣滓環(huán)保型清理裝置,針對(duì)傳統(tǒng)的動(dòng)物皮革加工廢液內(nèi)固體渣滓清理裝置的粉碎效果不佳,導(dǎo)致粘稠的固體會(huì)產(chǎn)生在很大的污染,且氣味難聞,影響整體環(huán)境的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括殼體,所述殼體的頂部連通有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗的前后兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有粉碎輥,且其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸的前端固定安裝有從動(dòng)鏈輪,所述所述殼體的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有斜桿。本實(shí)用新型通過帶動(dòng)粉碎輥、粉碎盤、多個(gè)粉碎齒、兩個(gè)斜板和多個(gè)尖齒進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)對(duì)動(dòng)物皮革加工廢液內(nèi)的固體渣滓進(jìn)行高效粉碎,以保證對(duì)渣滓的清理效果。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于廢水中懸浮固體的預(yù)處理裝置,包括外殼、開關(guān)控制器和抽氣機(jī),其特征在于:所述外殼的上方設(shè)有進(jìn)水口,所述外殼的中部設(shè)有第一攪碎輥輪,所述第一攪碎輥輪的下方設(shè)有第二攪碎輥輪,所述第二攪碎輥輪的下方設(shè)有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的下方設(shè)有振動(dòng)板,所述外殼的底部設(shè)有納米銀層,所述外殼的外壁設(shè)有所述開關(guān)控制器,所述開關(guān)控制器的下方設(shè)有所述抽氣機(jī),所述抽氣機(jī)的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣體過濾塊所述外殼的外側(cè)設(shè)有電機(jī);本實(shí)用新型能高效地對(duì)廢水進(jìn)行固液分離,可以對(duì)廢水中固體懸浮物進(jìn)行充分的攪碎,可有效地消除攪碎過程中產(chǎn)生大量刺激性氣味的氣體。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理池用固體廢棄物打撈裝置,包括橫梁、支撐板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu);橫梁:其下表面前后兩端均固定連接有支柱,橫梁有兩個(gè)且平行設(shè)置,右側(cè)的支柱左側(cè)面固定連接有兩個(gè)平行的連接板,連接板的左側(cè)端頭與左側(cè)對(duì)應(yīng)的支柱固定連接,橫梁的內(nèi)表面上端設(shè)有第一凹槽,橫梁的內(nèi)表面下端設(shè)有第二凹槽;支撐板:其左右兩側(cè)面均對(duì)稱設(shè)置有連接軸,連接軸的端頭固定連接有滾輪,滾輪的外弧面與第二凹槽的內(nèi)部下表面滑動(dòng)連接,該污水處理池用固體廢棄物打撈裝置,對(duì)不同深度懸浮的固體廢棄物進(jìn)行收集打撈,打撈的全面徹底,方便卸料,操作簡(jiǎn)單,節(jié)省了人工勞動(dòng),提高了打撈效率。
本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于固體廢物處理的強(qiáng)制攪拌裝置,其將廢料和建筑材料均由攪拌倉(cāng)的進(jìn)料口倒入至攪拌倉(cāng)的內(nèi)部,再打開第一電機(jī)通過第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和傳動(dòng)帶的配合傳動(dòng),使主軸帶動(dòng)多組攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)廢料和建筑材料進(jìn)行混合攪拌,之后制成建筑物品,降低固體廢料對(duì)環(huán)境的污染性;包括底座、第一支撐板、第二支撐板、攪拌倉(cāng)、第一電機(jī)、第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、主軸和多組攪拌葉片。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯富氧處理工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)次氧化鋅粉的方法及裝置,涉及工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括將工業(yè)固體廢棄物按比例配料送入回轉(zhuǎn)窯,然后在氧氣濃度為38?42%的富氧環(huán)境的回轉(zhuǎn)窯中焙燒所送入的工業(yè)固體廢棄物,焙燒完成后將焙燒后的物料在沉降室進(jìn)行沉降,再利用冷排管降低物料溫度,通過引風(fēng)機(jī)將煙氣引出,收集在收集室或布袋收塵器內(nèi),成為次氧化鋅粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物更加充分還原處理,降低了燃耗,提高了回收率,同時(shí)整個(gè)處理過程更加環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)固體廢棄物造塊裝置及其使用方法,包括第一底板,所述第一底板的上表面焊接有殼體,所述殼體的一側(cè)鉸接有擋板,所述擋板的一側(cè)焊接有L形板,所述L形板和所述第一固定板的上表面均開設(shè)有通孔,所述殼體的一側(cè)焊接有第一固定板,所述殼體的一側(cè)位于所述第一固定板的下方通過螺絲固定連接有第一電動(dòng)推桿,使用時(shí),通過開關(guān)組啟動(dòng)霧化器的設(shè)置,對(duì)工業(yè)固體廢棄物造塊時(shí)會(huì)產(chǎn)生的粉塵,進(jìn)行覆蓋,對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行保護(hù),同時(shí)對(duì)工作人員的工作健康進(jìn)行防護(hù),并且通過開關(guān)組啟動(dòng)第二電動(dòng)推桿等部件的組合設(shè)置,方便對(duì)成型后的工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行取出存放,自動(dòng)化高,減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作人員的工作效率。
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用固體廢棄物的水泥基3D打印材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明中水泥基復(fù)合材料具有自密性強(qiáng),強(qiáng)度高,水灰反應(yīng)較低等特點(diǎn),細(xì)骨料能增加水泥的粘合和混凝土拌和物的流動(dòng)性,減水劑可有效改善混凝土的和易性、流動(dòng)性和強(qiáng)度,增稠劑和觸變劑防止流掛現(xiàn)象,纖維增強(qiáng)材料能提升利用固體廢棄物的水泥基3D打印材料的抗折抗壓性能和水泥基性,本發(fā)明通過將工業(yè)固體廢棄物與上述原料的進(jìn)行合理配比,可以有效控制利用固體廢棄物的水泥基3D打印材料成形期間的打印性能,提高易和性和安定性,實(shí)現(xiàn)對(duì)利用工業(yè)固體廢棄物的水泥基3D打印材料自收縮性的有效控制,得到力學(xué)性能優(yōu)異的3D打印混凝土。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N工業(yè)固體廢棄物處理方法及系統(tǒng),方法包括:將工業(yè)固體廢棄物按比例配料,送入回轉(zhuǎn)窯;在回轉(zhuǎn)窯中培燒所送入的工業(yè)固體廢棄物;在焙燒完成后,將培燒后的物料送入與回轉(zhuǎn)窯連接的沉降室進(jìn)行沉降;利用與沉降室連接的冷排管降低物料中稀有金屬產(chǎn)品的溫度;在稀有金屬產(chǎn)品的溫度降到預(yù)定溫度時(shí),通過引風(fēng)機(jī)將稀有金屬產(chǎn)品收集到收集室中。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的充分還原處理,使得整個(gè)處理過程更為環(huán)保,且燃耗低,回收率高,減小了工業(yè)固體廢棄物的處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種用于乳液固體廢料的回收利用裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上表面安裝有回收箱,所述回收箱內(nèi)安裝有多個(gè)可噴水的噴頭,所述回收箱下端安裝有出料管,所述工作臺(tái)上方安裝有脫料機(jī)構(gòu),所述脫料機(jī)構(gòu)包括安裝在回收箱上端的擋蓋,所述擋蓋上端一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端安裝有連接架,所述工作臺(tái)上方安裝有出料機(jī)構(gòu),所述出料機(jī)構(gòu)包括固定安裝在工作臺(tái)上表面一側(cè)的絞籠進(jìn)料機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是,不僅可對(duì)廢液進(jìn)行回收利用,還可將過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行清理,并使得其落在絞籠進(jìn)料機(jī)內(nèi),通過絞籠進(jìn)料機(jī)可將固體廢料與液體廢料進(jìn)行分離,并將其分別盛放。
本實(shí)用新型涉及一種超高水材料復(fù)合固體廢棄物制漿輸送混合裝置。它包括固體廢棄物料制漿裝置、超高水材料A制漿裝置和超高水材料B制漿裝置;固體廢棄物料制漿裝置的結(jié)構(gòu)為:固體廢棄物料倉(cāng)的下端有固體廢棄物料稱,固體廢棄物料稱的下端有固體廢棄物上料機(jī)的進(jìn)料端,固體廢棄物上料機(jī)的出料端在固體廢棄物混料倉(cāng)的上端,固體廢棄物混料倉(cāng)的下端與固體廢棄物攪拌桶相通,固體廢棄物攪拌桶的下端通過第一管道、第一流量泵與混合裝置相通,所述的固體廢棄物攪拌桶上通過第一流量計(jì)與注水管相通;超高水材料A制漿裝置和和超高水材料B制漿裝置與固體廢棄物料制漿裝置結(jié)構(gòu)類似。它自動(dòng)化程度高,操作方便,使用成本低,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)化學(xué)固廢物環(huán)保型透水處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、控制箱、工作臺(tái)、輸送管、噴淋區(qū),控制箱安裝在機(jī)體左側(cè)正面,工作臺(tái)固定在機(jī)體頂部,由于金屬固體體積不同,且滾筒之間的距離有限,體積小的金屬易卡在滾筒之間的間隙,通過上推機(jī)構(gòu)的頂塊將滾筒之間的金屬往上推動(dòng),使得金屬離開滾筒之間,有利于減少體積小的金屬卡在滾筒之間的間隙,對(duì)滾筒外部的形狀保護(hù),減小滾筒與金屬的摩擦,加快輸送金屬?zèng)_洗的速度,由于少量廢物易殘留在側(cè)塊的紋路中,通過開口內(nèi)部的擺動(dòng)板與頂塊的側(cè)塊活動(dòng)配合,刀片將側(cè)塊的紋路中殘留的廢物清除,有利于頂塊的重力不發(fā)生改變,加快頂塊的移動(dòng)速度將滾筒之間的金屬往上推動(dòng)。
本發(fā)明提供一種多元固廢制備托貝莫來石相景觀高鐵聲屏障的方法,包括粉料1、粉料2、粉料3、料漿的制備、鋼筋的預(yù)處理、澆注成型、高溫蒸壓、防水防碳化處理工序。本發(fā)明使用的主要原料都為工業(yè)固體廢棄物:廢石粉、電石渣、石英尾砂、鋁灰渣、鋼鐵塵泥、鎳渣、大理石廢石粉、金尾礦,所制備的高鐵聲屏障材料美觀大方,制作精致,運(yùn)輸、安裝方便,造價(jià)低,使用壽命長(zhǎng),隔聲降噪性能優(yōu)異,特別適用于高速鐵路、高速道路和城市輕軌、地鐵的防噪聲使用,是現(xiàn)代化交通理想的隔聲降噪材料。
本發(fā)明提供一種固廢煤矸石處置注漿減沉方法,包括以下步驟:S1、煤矸石清洗:通過清洗設(shè)備向挑選后堆積的煤矸石堆進(jìn)行沖洗,對(duì)煤矸石表面污垢雜質(zhì)進(jìn)行清洗,清除煤矸石表面的雜物;S2、煤矸石漿液制備處理:將固體廢物煤矸石通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎,再通過磨粉機(jī)對(duì)破碎的煤矸石進(jìn)行磨粉,磨粉后通過濾網(wǎng)抖動(dòng)篩選出合格的煤矸石粉。固廢煤矸石處置注漿減沉方法,對(duì)制備煤矸石漿液時(shí),預(yù)先對(duì)煤矸石進(jìn)行挑選清洗,再將處理后的煤矸石進(jìn)行破碎磨粉,提高后續(xù)制備煤矸石漿液的質(zhì)量,減小制備出的煤矸石漿液存在的雜質(zhì),提高漿液的流動(dòng)性,從而提高離層帶注漿充填的效果,減小漿液的浪費(fèi),提高注漿的質(zhì)量,利于后續(xù)的處理。
本發(fā)明提供一種利用固廢制備富含硅酸鈣相多色景觀高鐵聲屏障的方法,包括粉料1、粉料2、粉料3、料漿的制備、鋼筋的預(yù)處理、澆注成型、高溫蒸壓、防水防碳化處理工序。本發(fā)明利用多種工業(yè)固體廢棄物的特性,充分發(fā)揮多元固廢間的協(xié)同效應(yīng),所制備的高鐵聲屏障材料美觀大方,制作精致,運(yùn)輸、安裝方便,造價(jià)低,使用壽命長(zhǎng),隔聲降噪性能優(yōu)異,特別適用于高速鐵路、高速道路和城市輕軌、地鐵的防噪聲使用,是現(xiàn)代化交通理想的隔聲降噪材料。
本發(fā)明提供一種全固廢高強(qiáng)架空地板及其制備方法,屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該地板以質(zhì)量百分比計(jì),包括40%~50%的膠凝材料、50%~60%的骨料、0~2%的減水劑和5%~8%的水,在制備時(shí),首先將礦渣、鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏單獨(dú)粉磨或混合粉磨,混勻制得膠凝材料;然后按質(zhì)量百分比將膠凝材料、骨料、減水劑和水?dāng)嚢杈鶆蚝螅?jīng)澆筑成型并進(jìn)行養(yǎng)護(hù),得到全固廢高強(qiáng)架空地板。本發(fā)明制備出的全固廢高強(qiáng)架空地板,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天抗壓強(qiáng)度70MPa~90Mpa,抗折強(qiáng)度10MPa~15Mpa,著提升了全固廢高強(qiáng)架空地板中固體廢棄物的利用率,降低了成本,具有明顯的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及固廢綜合利用和建筑材料領(lǐng)域,尤其涉及一種多固廢協(xié)同穩(wěn)定煤矸石基層材料及其制備方法。所述多固廢協(xié)同穩(wěn)定煤矸石基層材料包括按照質(zhì)量份計(jì)的以下原料:復(fù)合膠凝材料18~40份,煤矸石集料60~82份和水8~13.2份;其中,所述復(fù)合膠凝材料包括電石渣和粉煤灰,所述電石渣與所述粉煤灰的質(zhì)量比為1:2~1:4。本發(fā)明提供的多固廢協(xié)同穩(wěn)定煤矸石基層材料不僅能夠大量消耗多種工業(yè)固體廢棄物,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)多固廢資源化利用,相應(yīng)國(guó)家而且能夠保證路面結(jié)構(gòu)承載能力和整體穩(wěn)定性,提升路面使用壽命;同時(shí)也節(jié)約資源,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
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