1.本技術(shù)涉及堆料打散技術(shù)，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置。

背景技術(shù)：

2.在濕法煉鋅過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量浸出渣，除鋅以外的有價(jià)金屬大部分富集于浸出渣中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒的方式回收其中殘留的鋅，而浸出渣含有一定量的水分，使其具有一定的粘性，將浸出倉(cāng)內(nèi)的浸出渣通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口加入回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中，具有粘性的浸出渣一部分會(huì)粘附在浸出倉(cāng)的內(nèi)壁以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口的內(nèi)壁上，甚至?xí)斐山鰝}(cāng)內(nèi)部以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處發(fā)生堵塞。因此，需要一種堆料打散裝置防止浸出倉(cāng)、浸出倉(cāng)到回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口之間的下料過(guò)程以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口因堆料發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。

3.而現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯堆料打散裝置，通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口設(shè)置攪拌組件，通過(guò)攪拌組件對(duì)回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處浸出渣進(jìn)行攪拌，避免因浸出渣堵塞回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口而影響下料，而浸出倉(cāng)內(nèi)的浸出渣在外力作用下憑借重力落入回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口，使得浸出渣在下落過(guò)程中容易集中堆積在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口上，造成回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處發(fā)生堵塞，進(jìn)而降低了浸出渣的進(jìn)料效率，還降低了回轉(zhuǎn)窯的煅燒效率以及浸出渣中殘留鋅的回收速率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本技術(shù)提供一種回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，用以解決上述背景技術(shù)中記載的技術(shù)問(wèn)題。

5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

6.本技術(shù)提供一種回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，包括料倉(cāng)本體、散料組件和回轉(zhuǎn)窯；

7.所述料倉(cāng)本體上設(shè)置有第一進(jìn)料管和第一出料管；

8.所述散料組件包括散料筒和設(shè)置在所述散料筒的外壁上的擺動(dòng)氣缸；所述第一出料管位于所述散料筒的上開口內(nèi)，所述散料筒的相對(duì)兩側(cè)壁分別通過(guò)兩個(gè)連接桿與所述第一出料管連接，每個(gè)所述連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述料倉(cāng)本體上，每個(gè)所述連接桿的另一端貫穿所述散料筒，其中一個(gè)所述連接桿貫穿所述散料筒的另一端與所述擺動(dòng)氣缸的輸出端連接；

9.所述回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有第二進(jìn)料管和第二出料管，所述第二進(jìn)料管位于所述散料筒的下方，所述第二進(jìn)料管上設(shè)置有用于對(duì)從所述散料筒的底部落入所述第二進(jìn)料管的物料進(jìn)行打散的打散組件。

10.可選的，所述第一進(jìn)料管設(shè)置在所述料倉(cāng)本體的頂部，所述第一出料管設(shè)置在所述料倉(cāng)本體的底部，所述第一進(jìn)料管與所述第一出料管同軸設(shè)置在所述料倉(cāng)本體上。

11.可選的，所述料倉(cāng)本體的外壁上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述料倉(cāng)本體內(nèi)傾斜設(shè)置有下料板，所述下料板的一端活動(dòng)貫穿所述料倉(cāng)本體的側(cè)壁，其中一個(gè)所述下料板位于所述料倉(cāng)本體外的一端與所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端連接。

12.可選的，所述振動(dòng)電機(jī)和所述下料板分別有多個(gè)，多個(gè)所述振動(dòng)電機(jī)與多個(gè)所述

下料板一一對(duì)應(yīng)，多個(gè)所述下料板等間距分布在所述料倉(cāng)本體內(nèi)。

13.可選的，所述打散組件包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和多個(gè)打散桿；

14.所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯的外壁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平設(shè)置在所述第二進(jìn)料管內(nèi)且其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述回轉(zhuǎn)窯上，多個(gè)所述打散桿等間距設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外周壁上，每個(gè)所述打散桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中軸線之間的夾角為銳角。

15.可選的，所述回轉(zhuǎn)窯的外壁上設(shè)置也有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)貫穿所述第二出料管，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿所述回轉(zhuǎn)窯并與其內(nèi)的所述螺旋輸送機(jī)的螺旋軸連接。

16.可選的，所述散料筒的上開口的口徑大于所述散料筒的下開口的直徑，所述散料筒的截面呈倒圓臺(tái)狀。

17.可選的，所述料倉(cāng)本體上設(shè)置有支撐架；

18.所述支撐架的頂部連接在所述料倉(cāng)本體的底部，用于支撐所述料倉(cāng)本體。

19.本技術(shù)提供的回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，通過(guò)散料組件調(diào)節(jié)從料倉(cāng)本體的第一出料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的第二進(jìn)料管的進(jìn)料速率，具體的，通過(guò)兩個(gè)連接桿將散料筒套設(shè)在料倉(cāng)本體的第一出料管上，第一連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在料倉(cāng)本體上，第一連接桿的另一端貫穿散料筒，其中一個(gè)貫穿散料筒的連接桿的另一端與設(shè)置在散料筒的外壁上的擺動(dòng)氣缸的輸出端連接，料倉(cāng)本體內(nèi)的物料從第一進(jìn)料管進(jìn)入其內(nèi)，并從第一出料管經(jīng)散料筒進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯上的第二進(jìn)料管內(nèi)，再通過(guò)擺動(dòng)氣缸的來(lái)回?cái)[動(dòng)使得從第一出料管進(jìn)入散料筒內(nèi)的物料緩慢散落到第二進(jìn)料管內(nèi)，避免從第一出料管出來(lái)的物料在重力作用下堆積在第二進(jìn)料管上，且第二進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置的打散組件可進(jìn)一步對(duì)第二進(jìn)料管內(nèi)的物料進(jìn)行打散，再次避免了物料在第二進(jìn)料管內(nèi)發(fā)生堆積的現(xiàn)象，從而確保了物料的進(jìn)料效率，提高了回轉(zhuǎn)窯的煅燒效率以及物料的回收速率。

附圖說(shuō)明

20.為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

21.圖1為本技術(shù)一實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖2為本技術(shù)另一實(shí)施例提供的料倉(cāng)本體以及散料筒的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖3為本技術(shù)另一實(shí)施例提供的第二進(jìn)料管的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖4為本技術(shù)另一實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖中：100、料倉(cāng)本體；101、第一進(jìn)料管；102、第一出料管；103、振動(dòng)電機(jī)；104、下料板；105、支撐架；200、散料筒；201、擺動(dòng)氣缸；202、連接桿；300、回轉(zhuǎn)窯；301、第二進(jìn)料管；302、第二出料管；303、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；304、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3041、打散桿；305、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；306、螺旋輸送機(jī)。

具體實(shí)施方式

26.為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的

技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，也屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

27.參考圖1至圖4，本技術(shù)提供一種回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，包括料倉(cāng)本體100、散料組件和回轉(zhuǎn)窯300；其中，料倉(cāng)本體100和回轉(zhuǎn)窯300之間通過(guò)散料組件進(jìn)行連通，而散料組件將從料倉(cāng)本體100進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯300內(nèi)的物料進(jìn)行分散，從而避免物料在下料過(guò)程中發(fā)生堵塞。

28.料倉(cāng)本體100上設(shè)置有第一進(jìn)料管101和第一出料管102；其中，通過(guò)第一進(jìn)料管101將濕法煉鋅過(guò)程中產(chǎn)生的浸出渣加入料倉(cāng)本體100內(nèi)，而料倉(cāng)本體100內(nèi)的浸出渣經(jīng)第一出料管102排出。

29.散料組件包括散料筒200和設(shè)置在散料筒200的外壁上的擺動(dòng)氣缸201；第一出料管102位于散料筒200的上開口內(nèi)，散料筒200的相對(duì)兩側(cè)壁分別通過(guò)兩個(gè)連接桿202與第一出料管102連接，每個(gè)連接桿202的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一出料管102上，每個(gè)連接桿202的另一端貫穿散料筒200，其中一個(gè)連接桿202貫穿散料筒200的另一端與擺動(dòng)氣缸201的輸出端連接；具體的，通過(guò)兩個(gè)連接桿202將散料筒200套設(shè)在料倉(cāng)本體100的第一出料管102上，連接桿202的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在料倉(cāng)本體100上，連接桿202的另一端貫穿散料筒200，其中一個(gè)貫穿散料筒200的連接桿202的另一端與設(shè)置在散料筒200的外壁上的擺動(dòng)氣缸201的輸出端連接，料倉(cāng)本體100內(nèi)的物料從第一進(jìn)料管101進(jìn)入其內(nèi)，再?gòu)牡谝怀隽瞎?02經(jīng)散料筒200進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯300上的第二進(jìn)料管301內(nèi)，并通過(guò)擺動(dòng)氣缸201的來(lái)回?cái)[動(dòng)使得從第一出料管102進(jìn)入散料筒200內(nèi)的物料緩慢散落到第二進(jìn)料管301內(nèi)，避免從第一出料管102出來(lái)的物料在重力作用下堆積在第二進(jìn)料管301上?？蛇x的，擺動(dòng)氣缸的擺動(dòng)角度-60

°?

60

°

，目的是為了使得從第一出料管102出來(lái)的物料以不同的速度進(jìn)入第二進(jìn)料管301內(nèi)，擺動(dòng)氣缸的擺動(dòng)角度可根據(jù)物料的實(shí)際下落過(guò)程進(jìn)行調(diào)節(jié)，本技術(shù)在此不對(duì)擺動(dòng)氣缸的擺動(dòng)角度作具體限定。

30.回轉(zhuǎn)窯300上設(shè)置有第二進(jìn)料管301和第二出料管302，第二進(jìn)料管301位于散料筒200的下方，第二進(jìn)料管301上設(shè)置有用于對(duì)從散料筒200的底部落入第二進(jìn)料管301的物料進(jìn)行打散的打散組件，其中，第二進(jìn)料管301內(nèi)設(shè)置的打散組件可進(jìn)一步對(duì)第二進(jìn)料管301內(nèi)的物料進(jìn)行打散，再次避免了物料在第二進(jìn)料管301內(nèi)發(fā)生堆積的現(xiàn)象。

31.本技術(shù)提供的回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，如圖2所示，通過(guò)擺動(dòng)氣缸201的擺動(dòng)帶動(dòng)散料筒200相對(duì)第一出料管102前后擺動(dòng)，散料筒200的左右擺動(dòng)使得從第一出料管102出來(lái)的物料一部分豎直進(jìn)入第二進(jìn)料管301、一部分是擺動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)入第二進(jìn)料管301，這樣使得同時(shí)從第一出料管102出來(lái)的物料以不同的速度進(jìn)入第二進(jìn)料管301，從而避免了同時(shí)從第一出料管102出來(lái)的物料同時(shí)進(jìn)入第二進(jìn)料管301，造成第二進(jìn)料管301的堵塞，再通過(guò)打散組件對(duì)第二進(jìn)料管301內(nèi)的物料進(jìn)行打散，從而確保了物料的進(jìn)料效率，提高了回轉(zhuǎn)窯300的煅燒效率以及物料的回收速率。

32.在一些實(shí)施例中，本技術(shù)中的第一進(jìn)料管101設(shè)置在料倉(cāng)本體100的頂部，第一出料管102設(shè)置在料倉(cāng)本體100的底部，第一進(jìn)料管101與第一出料管102同軸設(shè)置在料倉(cāng)本體100上，這樣便于濕法煉鋅過(guò)程中產(chǎn)生的浸出渣從料倉(cāng)本體100的頂部的第一進(jìn)料管101進(jìn)入料倉(cāng)本體100后可快速?gòu)牧蟼}(cāng)本體100的底部的第一出料管102排出，可以縮短浸出渣在

料倉(cāng)本體100內(nèi)的停留時(shí)間，從而盡可能的減少浸出渣粘附在料倉(cāng)本體100的內(nèi)壁上，提高了浸出渣的輸送效率。

33.在一些實(shí)施例中，本技術(shù)中的料倉(cāng)本體100的外壁上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)103，料倉(cāng)本體100內(nèi)傾斜設(shè)置有下料板104，下料板104的一端活動(dòng)貫穿料倉(cāng)本體100的側(cè)壁，其中一個(gè)下料板104位于料倉(cāng)本體100外的一端與振動(dòng)電機(jī)103的輸出端連接。在料倉(cāng)本體100內(nèi)的實(shí)際下料過(guò)程中，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)103的振動(dòng)帶動(dòng)下料板104的振動(dòng)，在物料下落過(guò)程中落到下料板104上的浸出渣隨著下料板104的振動(dòng)而被向上或向下帶起，使得浸出渣盡可能的分散開來(lái)，避免浸出渣一同下落后堆積在一起造成第二進(jìn)料管301發(fā)生堵塞的風(fēng)險(xiǎn)；另外，振動(dòng)電機(jī)103的振動(dòng)使得粘附在下料板104上的浸出渣能夠脫離下料板104并通過(guò)第二進(jìn)料管301進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯300，提高了浸出渣的利用率。

34.在一些實(shí)施例中，本技術(shù)中的振動(dòng)電機(jī)103和下料板104分別有多個(gè)，多個(gè)振動(dòng)電機(jī)103與多個(gè)下料板104一一對(duì)應(yīng)，多個(gè)下料板104等間距分布在料倉(cāng)本體100內(nèi)。其中，多個(gè)振動(dòng)電機(jī)103等間距分布在散料筒200的外壁上，每個(gè)振動(dòng)電機(jī)103帶動(dòng)一個(gè)下料板104的振動(dòng)，多個(gè)下料板104的振動(dòng)提高了散料筒200內(nèi)的浸出渣的分散效率，盡可能的避免了浸出渣堵塞第二進(jìn)料管301。

35.在一些實(shí)施例中，本技術(shù)中的打散組件包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)303、轉(zhuǎn)動(dòng)軸304和多個(gè)打散桿3041；具體的，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)303設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯300的外壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸304水平設(shè)置在第二進(jìn)料管301內(nèi)且其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二進(jìn)料管301上，多個(gè)打散桿3041等間距設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸304的外周壁上第二進(jìn)料管，每個(gè)打散桿3041與轉(zhuǎn)動(dòng)軸304的中軸線之間的夾角為銳角。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸304上的每個(gè)打散桿3041與轉(zhuǎn)動(dòng)軸304的中軸線之間呈銳角，使得打散桿3041能夠更好的對(duì)第二進(jìn)料管301內(nèi)的浸出渣進(jìn)行打散，打散桿3041的個(gè)數(shù)根據(jù)第二進(jìn)料管301的口徑、轉(zhuǎn)動(dòng)軸304的長(zhǎng)度和寬度等進(jìn)行設(shè)定，目的是為了能夠快速的將第二進(jìn)料管301內(nèi)的浸出渣進(jìn)行打散。因此，本技術(shù)在此不對(duì)打散桿3041的個(gè)數(shù)進(jìn)行限定?？蛇x的，每個(gè)打散桿3041遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸304的一端與第二進(jìn)料管301的內(nèi)壁抵接，這樣打散桿3041在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，打散桿3041遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸304的一端可將第二進(jìn)料管301的內(nèi)壁上粘附的物料刮掉。

36.在打散組件的實(shí)際打散過(guò)程中，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)303的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸304的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸304的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)設(shè)置在其上的多個(gè)打散桿3041的轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)打散桿3041在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)第二進(jìn)料管301內(nèi)的浸出渣進(jìn)行打散，避免了物料堆積在第二進(jìn)料管301內(nèi)造成第二進(jìn)料管301發(fā)生堵塞，從而提高了第二進(jìn)料管301進(jìn)料效率，使得浸出渣能夠順利通過(guò)第二進(jìn)料管301進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯300并被煅燒產(chǎn)生鋅粉物料。

37.在一些實(shí)施例中，本技術(shù)中的回轉(zhuǎn)窯300的外壁上設(shè)置也有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)305，回轉(zhuǎn)窯300內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)306，螺旋輸送機(jī)306貫穿第二出料管302，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)305的輸出軸貫穿回轉(zhuǎn)窯300并與其內(nèi)的螺旋輸送機(jī)306的螺旋軸連接。其中，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)305驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)306在回轉(zhuǎn)窯300內(nèi)旋轉(zhuǎn)，螺旋輸送機(jī)306在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中將回轉(zhuǎn)窯300內(nèi)煅燒后的鋅粉物料從第二出料管302排出回轉(zhuǎn)窯300，螺旋輸送機(jī)306提高了回轉(zhuǎn)窯300內(nèi)物料的輸出速率，進(jìn)而為回轉(zhuǎn)窯300提供更多的燒結(jié)空間，使得進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯300內(nèi)的浸出渣可以快速的被燒結(jié)，進(jìn)一步提高了回轉(zhuǎn)窯300的煅燒效率。

38.在一些實(shí)施例中，本技術(shù)中的散料筒200的上開口的口徑大于散料筒200的下開口的直徑，散料筒200的截面呈倒圓臺(tái)狀，這樣使得從料倉(cāng)本體100的第一出料管102進(jìn)入散料

筒200內(nèi)的浸出渣可以快速?gòu)纳⒘贤?00內(nèi)滑入回轉(zhuǎn)窯300內(nèi)，加快了浸出渣在散料筒200內(nèi)的下落速度，盡可能的避免浸出渣粘附在散料筒200的內(nèi)壁上。

39.在一些實(shí)施例中，本技術(shù)中的料倉(cāng)本體100上設(shè)置有支撐架105；具體的，支撐架105的頂部連接在料倉(cāng)本體100的底部，用于支撐料倉(cāng)本體100。其中，通過(guò)支撐架105將料倉(cāng)本體100支撐起來(lái)，使得料倉(cāng)本體100位于散料組件以及回轉(zhuǎn)窯300的上方，從而使得浸出渣的輸送過(guò)程更加通暢，從而提高了浸出渣的輸送效率。

40.本技術(shù)提供的回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置的具體使用原理如下：

41.濕法煉鋅過(guò)程中產(chǎn)生的浸出渣經(jīng)第一進(jìn)料管101進(jìn)入料倉(cāng)本體100內(nèi)，經(jīng)第一出料管102從散料筒200的上開口處進(jìn)入散料筒200內(nèi)，擺動(dòng)氣缸201帶動(dòng)連接桿202繞第一出料管102擺動(dòng)，而連接桿202的擺動(dòng)帶動(dòng)散料筒200擺動(dòng)，料倉(cāng)本體100的外壁上的振動(dòng)電機(jī)103帶動(dòng)其內(nèi)的下料板104的振動(dòng)，使得浸出渣在散料筒200內(nèi)進(jìn)行分散，且使得同時(shí)進(jìn)入散料筒200內(nèi)的浸出渣在被下料板104分散后以不同的速度進(jìn)入第二進(jìn)料管301內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)303的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸304的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸304的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)設(shè)置在其上的多個(gè)打散桿3041的轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)打散桿3041在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)第二進(jìn)料管301內(nèi)的浸出渣進(jìn)行打散，打散后的浸出渣落入回轉(zhuǎn)窯300內(nèi)并在其內(nèi)被煅燒，得到鋅粉，鋅粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)306從第二出料管302排出回轉(zhuǎn)窯300。

42.最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本技術(shù)各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。技術(shù)特征：

1.一種回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，其特征在于，包括料倉(cāng)本體(100)、散料組件和回轉(zhuǎn)窯(300)；所述料倉(cāng)本體(100)上設(shè)置有第一進(jìn)料管(101)和第一出料管(102)；所述散料組件包括散料筒(200)和設(shè)置在所述散料筒(200)的外壁上的擺動(dòng)氣缸(201)；所述第一出料管(102)位于所述散料筒(200)的上開口內(nèi)，所述散料筒(200)的相對(duì)兩側(cè)壁分別通過(guò)兩個(gè)連接桿(202)與所述第一出料管(102)連接，每個(gè)所述連接桿(202)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述料倉(cāng)本體(100)上，每個(gè)所述連接桿(202)的另一端貫穿所述散料筒(200)，其中一個(gè)所述連接桿(202)貫穿所述散料筒(200)的另一端與所述擺動(dòng)氣缸(201)的輸出端連接；所述回轉(zhuǎn)窯(300)上設(shè)置有第二進(jìn)料管(301)和第二出料管(302)，所述第二進(jìn)料管(301)位于所述散料筒(200)的下方，所述第二進(jìn)料管(301)上設(shè)置有用于對(duì)從所述散料筒(200)的底部落入所述第二進(jìn)料管(301)的物料進(jìn)行打散的打散組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)料管(101)設(shè)置在所述料倉(cāng)本體(100)的頂部，所述第一出料管(102)設(shè)置在所述料倉(cāng)本體(100)的底部，所述第一進(jìn)料管(101)與所述第一出料管(102)同軸設(shè)置在所述料倉(cāng)本體(100)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，其特征在于，所述料倉(cāng)本體(100)的外壁上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)(103)，所述料倉(cāng)本體(100)內(nèi)傾斜設(shè)置有下料板(104)，所述下料板(104)的一端活動(dòng)貫穿所述料倉(cāng)本體(100)的側(cè)壁，其中一個(gè)所述下料板(104)位于所述料倉(cāng)本體(100)外的一端與所述振動(dòng)電機(jī)(103)的輸出端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，其特征在于，所述振動(dòng)電機(jī)(103)和所述下料板(104)分別有多個(gè)，多個(gè)所述振動(dòng)電機(jī)(103)與多個(gè)所述下料板(104)一一對(duì)應(yīng)，多個(gè)所述下料板(104)等間距分布在所述料倉(cāng)本體(100)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，其特征在于，所述打散組件包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(303)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(304)和多個(gè)打散桿(3041)；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(303)設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯(300)的外壁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(304)水平設(shè)置在所述第二進(jìn)料管(301)內(nèi)且其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二進(jìn)料管(301)上，多個(gè)所述打散桿(3041)等間距設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(304)的外周壁上，每個(gè)所述打散桿(3041)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(304)的中軸線之間的夾角為銳角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯(300)的外壁上設(shè)置也有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(305)，所述回轉(zhuǎn)窯(300)內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)(306)，所述螺旋輸送機(jī)(306)貫穿所述第二出料管(302)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(305)的輸出軸貫穿所述回轉(zhuǎn)窯(300)并與其內(nèi)的所述螺旋輸送機(jī)(306)的螺旋軸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，其特征在于，所述散料筒(200)的上開口的口徑大于所述散料筒(200)的下開口的直徑，所述散料筒(200)的下開口的截面呈倒圓臺(tái)狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，其特征在于，所述料倉(cāng)本體(100)上設(shè)置有支撐架(105)；所述支撐架(105)的頂部連接在所述料倉(cāng)本體(100)的底部，用于支撐所述料倉(cāng)本體(100)。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置，包括料倉(cāng)本體、散料組件和回轉(zhuǎn)窯；料倉(cāng)本體上設(shè)置有第一進(jìn)料管和第一出料管；散料組件包括散料筒和設(shè)置在散料筒的外壁上的擺動(dòng)氣缸；第一出料管位于散料筒的上開口內(nèi)，散料筒的相對(duì)兩側(cè)壁分別通過(guò)兩個(gè)連接桿與第一出料管連接，每個(gè)連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在料倉(cāng)本體上，每個(gè)連接桿的另一端貫穿散料筒，其中一個(gè)連接桿貫穿散料筒的另一端與擺動(dòng)氣缸的輸出端連接；回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有第二進(jìn)料管和第二出料管，第二進(jìn)料管位于散料筒的下方，第二進(jìn)料管上設(shè)置有打散組件。本申請(qǐng)避免了物料在第二進(jìn)料管內(nèi)發(fā)生堆積的現(xiàn)象，從而確保了物料的進(jìn)料效率，提高了回轉(zhuǎn)窯的煅燒效率以及物料的回收速率?；剞D(zhuǎn)窯的煅燒效率以及物料的回收速率?；剞D(zhuǎn)窯的煅燒效率以及物料的回收速率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃勇 韓爭(zhēng)斌

受保護(hù)的技術(shù)使用者：漢中春澤環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2023.05.09

技術(shù)公布日：2023/10/10