權(quán)利要求書(shū)： 1.一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，其特征在于：包括污水槽（1）、沉淀池（2）、粗顆粒分離機(jī)（3）、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)（4）、球磨單元（5）、脫水單元（6）、磁選單元（7）和包裝單元（8），污水槽（1）接轉(zhuǎn)爐濕法除塵污水，污水槽（1）與所述的沉淀池（2）連接，沉淀池（2）內(nèi)設(shè)置有延伸到沉淀池（2）外部的粗顆粒分離機(jī)（3），粗顆粒分離機(jī)（3）外端與所述的中轉(zhuǎn)料倉(cāng)（4）連接，中轉(zhuǎn)料倉(cāng)（4）與所述的球磨單元（5）之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶，球磨單元（5）連接有脫水單元（6），脫水單元（6）包括振動(dòng)篩（61）和滾筒烘干爐（62），振動(dòng)篩（61）和滾筒烘干爐（62）之間采用傳動(dòng)皮帶連接，滾筒烘干機(jī)連接有磁選機(jī)，磁選機(jī)與所述的包裝單元（8）連接，包裝單元（8）包括成品料倉(cāng)（81），成品料倉(cāng)（81）下端連接有包裝機(jī)（82）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，其特征在于：所述的球磨單元（5）包括多個(gè)球磨機(jī)（51），球磨機(jī)（51）之間采用螺旋提升機(jī)（52）相連。

3.如權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，其特征在于：所述的球磨機(jī)（51）的研磨粒度沿金屬物質(zhì)的輸送方向逐漸減小。

4.如權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，其特征在于：所述的球磨機(jī)（51）有四個(gè)，且球磨機(jī)（51）均設(shè)置有清潔水管。

5.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，其特征在于：所述的成品料倉(cāng)（81）內(nèi)設(shè)置有濕度檢測(cè)傳感器。

說(shuō)明書(shū)： 一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置。

背景技術(shù)[0002] 轉(zhuǎn)爐是煉鋼爐的一種。一般指可以?xún)A動(dòng)的圓筒狀吹氧煉鋼容器。爐體圓筒形，架在一個(gè)水平軸架上，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)爐煙氣是指轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中排出的棕色濃煙，是爐氣和煙塵

的混合物，主要成分是CO，此外還含有少量的二氧化碳及微量的其他高溫氣體和煙塵,在這

些煙塵中含有一定量的金屬物質(zhì),因此需要對(duì)這些金屬物質(zhì)進(jìn)行回收,以減少資源的浪費(fèi),

現(xiàn)有的煙塵金屬物質(zhì)回收裝置,回收率低,依然造成不少的金屬物質(zhì)浪費(fèi),因此開(kāi)發(fā)一種金

屬物質(zhì)回收率高,經(jīng)濟(jì)效益好的轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置就顯得尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，具有金屬物質(zhì)回收率高,經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

[0004] 采用的技術(shù)方案如下：[0005] 一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，包括污水槽、沉淀池、粗顆粒分離機(jī)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、球磨單元、脫水單元、磁選單元和包裝單元，污水槽接轉(zhuǎn)爐濕法除塵污水，污水槽

與所述的沉淀池連接，沉淀池內(nèi)設(shè)置有延伸到沉淀池外部的粗顆粒分離機(jī)，粗顆粒分離機(jī)

外端與所述的中轉(zhuǎn)料倉(cāng)連接，中轉(zhuǎn)料倉(cāng)與所述的球磨單元之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶，球磨單元

連接有脫水單元，脫水單元包括振動(dòng)篩和滾筒烘干爐，振動(dòng)篩和滾筒烘干爐之間采用傳動(dòng)

皮帶連接，滾筒烘干機(jī)連接有磁選機(jī)，磁選機(jī)與所述的包裝單元連接，包裝單元包括成品料

倉(cāng)，成品料倉(cāng)下端連接有包裝機(jī)。

[0006] 優(yōu)選的，所述的球磨單元包括多個(gè)球磨機(jī)，球磨機(jī)之間采用螺旋提升機(jī)相連。[0007] 優(yōu)選的，所述的球磨機(jī)的研磨粒度沿金屬物質(zhì)的輸送方向逐漸減小。[0008] 優(yōu)選的，所述的球磨機(jī)有四個(gè)，且球磨機(jī)均設(shè)置有清潔水管。[0009] 優(yōu)選的，所述的成品倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有濕度檢測(cè)傳感器。[0010] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，有益效果在于：[0011] 本實(shí)用新型利用污水池和沉淀池，將煙塵中的金屬物質(zhì)混合在水中，提高了金屬捕獲率，利用粗顆粒分離機(jī)將金屬顆粒輸送到球磨單元，球磨后進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行磁選

除雜，提高了回收的金屬顆粒的質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1是本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，[0013] 圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖，[0014] 圖3是圖1中B處的結(jié)構(gòu)示意圖，[0015] 圖4是圖1中C處的結(jié)構(gòu)示意圖，[0016] 圖中：1、污水槽,2、沉淀池，3、粗顆粒分離機(jī)，4、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，5、球磨單元，51、球磨機(jī)，52、螺旋提升機(jī)，6、脫水單元，61、振動(dòng)篩，62、滾筒烘干爐、7、磁選單元，8、包裝單元，81、

成品料倉(cāng)，82、包裝機(jī)。

具體實(shí)施方式[0017] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，如圖1到圖4所示：一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，包括污水槽1、沉淀池2、粗顆粒分離機(jī)3、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)4、球磨

單元5、脫水單元6、磁選單元7和包裝單元8，

[0018] 污水槽1接轉(zhuǎn)爐濕法除塵污水，將煙塵中含有的金屬物質(zhì)與水混合，污水槽1與沉淀池2連接，金屬物質(zhì)在沉淀池2內(nèi)沉淀到沉淀池2底部，沉淀池2內(nèi)設(shè)置有延伸到沉淀池2外

部的粗顆粒分離機(jī)3，粗顆粒分離機(jī)3為現(xiàn)有技術(shù)在此不再贅述；粗顆粒分離機(jī)3將沉淀池2

內(nèi)的金屬物質(zhì)從沉淀池2內(nèi)輸送出，粗顆粒分離機(jī)3外端與中轉(zhuǎn)料倉(cāng)4連接，金屬物質(zhì)經(jīng)過(guò)粗

顆粒分離機(jī)3輸送到中轉(zhuǎn)料倉(cāng)4內(nèi)；

[0019] 中轉(zhuǎn)料倉(cāng)4與球磨單元5之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶，利用傳動(dòng)皮帶將含水的金屬物質(zhì)輸送到球磨單元5，球磨單元5包括多個(gè)球磨機(jī)51，球磨機(jī)51之間采用螺旋提升機(jī)52相連，球磨

機(jī)51的研磨粒度沿金屬物質(zhì)的輸送方向逐漸減小，球磨機(jī)51有四個(gè)，分為四級(jí)，且球磨機(jī)51

均設(shè)置有清潔水管，依次將金屬物質(zhì)研磨成粒徑較小的顆粒，

[0020] 球磨單元5連接有脫水單元6，脫水單元6包括振動(dòng)篩61和滾筒烘干爐62，振動(dòng)篩61和滾筒烘干爐62之間采用傳動(dòng)皮帶連接，經(jīng)過(guò)球磨單元5球磨之后的金屬顆粒輸送到振動(dòng)

篩61，在振動(dòng)篩61的振動(dòng)作用下，將金屬顆粒上的水振下，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩61之后的金屬顆粒輸

送到滾筒烘干爐62內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的烘干，滾筒烘干爐62與磁選單元7連接，磁選單元7包括

磁選機(jī)，磁選機(jī)對(duì)金屬顆粒中含有的非金屬雜質(zhì)進(jìn)行清除，磁選機(jī)與包裝單元8連接，包裝

單元8包括成品料倉(cāng)81，成品料倉(cāng)81下端連接有包裝機(jī)82，成品料倉(cāng)81內(nèi)設(shè)置有濕度檢測(cè)傳

感器，濕度檢測(cè)傳感器對(duì)脫水效果進(jìn)行剪檢測(cè)，進(jìn)入成品料倉(cāng)81的金屬顆粒經(jīng)過(guò)包裝機(jī)82

對(duì)金屬顆粒進(jìn)行包裝，完成金屬物質(zhì)的回收，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

[0021] 具體工作過(guò)程如下：轉(zhuǎn)爐濕法除塵污水通入污水槽1內(nèi)，煙塵中含有的金屬物質(zhì)與水混合，金屬物質(zhì)在沉淀池2內(nèi)沉淀到沉淀池2底部，顆粒分離機(jī)將沉淀池2內(nèi)的金屬物質(zhì)從

沉淀池2內(nèi)輸送出到中轉(zhuǎn)料倉(cāng)4內(nèi)，利用傳動(dòng)皮帶將含水的金屬物質(zhì)輸送到球磨單元5，將金

屬物質(zhì)研磨成粒徑較小的顆粒，經(jīng)過(guò)球磨單元5球磨之后的金屬顆粒輸送到振動(dòng)篩61，在振

動(dòng)篩61的振動(dòng)作用下，將金屬顆粒上的水振下，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩61之后的金屬顆粒輸送到滾筒

烘干爐62內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的烘干，磁選機(jī)對(duì)金屬顆粒中含有的非金屬雜質(zhì)進(jìn)行清除，進(jìn)入成

品料倉(cāng)81的金屬顆粒經(jīng)過(guò)包裝機(jī)82對(duì)金屬顆粒進(jìn)行包裝。

[0022] 上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬

于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。