摘 要：冶金機械安裝是安裝中一個不能缺少的構成部分，機械安裝質量的優(yōu)劣直接影響到全部工程項目的整體質量問題，直接影響到工程項目是否能夠最終順利完成及轉交。所以，要深入剖析冶金機械裝配進程中的質量控制問題。

關鍵詞：冶金機械,安裝,研究,探討

1 引言

由于我國冶金項目的不斷加強，冶金機械裝配逐漸變多。因為冶金裝置一般是在重承載、速度塊、多塵等惡劣條件下進行的，所以必須要保證生產的連續(xù)性，因此參加生產的每一臺機器一定要避免出現(xiàn)弊端，不然就會對整個的生產進程造成影響，嚴重時要被迫停止生產進行檢修。因此為了防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，就要從冶金機械裝置的安裝施工開始實施有效的掌控，增加機械裝置的安裝精準度，從而降低生產進程中維修頻率。

2 事前階段質量控制要點

為了確保機械安裝質量符合標準，一定要做好事前階段的質量掌控工作。事前階段的工作有：材料及裝置準備、施工手段配備、工作人員配備、施工現(xiàn)場設備準備以及施工過程及質量掌握等準備工作。在該階段中，質量控制的舉措主要有下面幾個方面。

2.1 仔細記錄下全部材料及裝備的采買、到貨及存儲情況。記下的內容包括材料及裝備的訂貨時間、運送時段、質量合格憑證、管理人員、采買人員以及記錄人員等。

2.2 對全部材料及裝備實施嚴格并且周詳?shù)馁|量檢測。檢測內容有：查看裝備零件有沒有完成，零件有沒有破損的現(xiàn)象，有沒有合格憑證及使用手冊、材料有沒有質量檢驗報告，裝備型號與設計要求是否一樣等。只有確定全部材料及設備周全且質量都達標后才可以在施工現(xiàn)場使用。

2.3 實行基礎標高及預埋裝備交替驗收。首先要根據(jù)施工策劃圖在施工地實施預埋件施工、中心線標高及施工場地清潔工作。保證這些施工進程中需要應用的線、零件等所有都準備好。

3 冶金設備安裝施工流程

冶金機械裝置的安裝通常都是一些重型機械，根據(jù)冶金工程之中所表現(xiàn)出來的特點，比如工作任務繁多以及裝備整治比較復雜，且在生產進程中具有連續(xù)性的特點等。因此，在冶金機械裝備安裝項目當中針對精密儀器和工具的應用就要給與有效的增強，并且在施工的進程中還要應用科學的施工手段，并且還要規(guī)劃科學有效的施工組織策劃，那么對于安裝項目能不能符合設計的標準就做出了有效的保障，可以更好的達到生產的需求。施工過程具體能夠分成：按照施工安裝準則和施工部門的施工力量投入情況進行規(guī)劃：施工組織策劃→裝備開箱清查、清洗檢驗、預裝工作→裝備基礎檢驗和整治工作→中心標板、基本點的設定和查收→坐漿法安置墊板→大零件吊裝→裝備的定向和整理→二次澆灌→嘗試運作→工程完成。

4 冶金機械安裝施工每個環(huán)節(jié)的要點剖析

4.1 編制施工組織策劃

在冶金機械安裝施工進程中編制有關的施工組織策劃是特別重要的，在策劃施工組織設計進程中必須要準確地制定出包含技術供給策劃、施工網絡圖、安全舉措和施工工藝卡等策劃內容。都要根據(jù)施工部門的施工速度及施工條件實施編制。不能照本宣科，防止發(fā)生施工中的事故問題。

4.2 機械開箱清點、檢查、預裝

機械在實施開箱清點任務時，要詳細的檢驗箱內機械的零件名稱、個數(shù)與箱內的清單是否所列一致。并且還要對機械實施拆分，清潔檢驗工作。加入機械所要求的潤滑材料。對清潔的零件做整體的外觀和質量檢驗，來確保以后的零件配置和裝配可以順利實行。在正式實施裝配前要展開試驗工作，該階段冶金機械裝配施工通常不關注試驗工作，造成后來的冶金機械裝配中經常會出現(xiàn)一些施工場地、起重機等應用不合理等現(xiàn)象。

4.3 機械基礎驗收和整治工作

機械基礎工作擁有能夠把機器穩(wěn)定在規(guī)定位置上且能夠把機器的自身重量和運作進程中出現(xiàn)的負荷傳送到土壤的功能。在機械基礎驗收工作中必須嚴格的根據(jù)基礎圖上的大小、中心、標高支護模板，扎牢鋼筋，設置螺絲，預先留好備用的洞孔。另外還要嚴格對基礎混凝土工作展開驗收，不能在施工中發(fā)生施工縫、麻面等情況。

4.4 中心標板、基準點設定與驗收工作

首先，在冶金機械裝配前必須根據(jù)機械總體布置裝配圖紙，按照設計需求、安裝需求以及以后冶金機械的檢修需求，策劃出設置永久中心標板以及基準點所處位置的平面布局圖，并在圖中要標志永久中心標板及基準點的號碼及位置，根據(jù)圖中的具體位置設置永久中心標板及基準點，主要是為了使冶金機械能夠便利展開安裝及調整時可以很好的使用，其設置必須穩(wěn)固且要定期檢驗。另外，為了方便觀察全部機械裝配基礎的沉降狀況，測量基礎沉降的數(shù)據(jù)，可以實時的提出解決措施，在全部機組及主要的機械周圍要設立沉降觀察點，對沉降觀察帶展開設置時必須注意對同一機械基礎的周邊地方要埋設四個以上的基準觀察點，為了方便觀察同一個基礎的沉降。最后，不同狀況下的機械實施安裝時，按照不同需求可以設置輔助的中心標板及基準點，可是始終要保證永久中心標板及基準點為基準。

4.5 座漿法安裝墊板施工

在冶金機械裝配過程中墊板施工一般以座漿法實施比較多。它的作用是實施冶金機械裝配進程中對于一些機械，例如開平機、開卷機、縱剪機等生產連續(xù)性的需求比較強。根據(jù)座漿法裝配墊板能夠和擰地螺絲相連接進一步調正長條形底座的形狀。686f268f9314821b3375d28412565bfe5fe61a7aea42b471638c9b735d4b9a4a座漿的標高是根據(jù)機械裝配的需求標高和增加斜墊板的高度的結合標高來確認的。

4.6 大部件吊裝工作

在大零件吊裝進程中要尤其注重下面兩個方面：第一，起重機的使用必須符合需要,另外，零件的綁定要加以重視。使用質量有保證的索具，綁定要確保其牢靠，當使用多繩綁定手段的情況下，要確保每根繩子所承受的力量平均，避免負荷集中的現(xiàn)象。

4.7 機械的定位與調整工作

在機械定位和調整工作包括平面確定、標高確定、水平度確定。在平面確定中要經常關注機械裝置的中心線，一般根據(jù)前面工作中設立的中心標板，展開基準線的鋪設工作。把基準線和中心標板的誤差盡可能減小在機械安裝的精確度范圍內。在通常情況下，鋼絲線要將其拉緊到斷裂力的百分之四十至百分之八十之間最佳。鋼絲線的水平或傾斜掛設的跨距一般不可以超過40m，否則容易出現(xiàn)偏差。將線錘與正中心點進行對齊，當基準線與中心點對齊后利用調整螺母固定鋼絲線，從而使得鋼絲線盡量減少為宜。只有當中心點與安裝中心線一致的情況下，設備的平面定位完成。設備標高定位應當選用設備的精加工面作為標高測定面。標高測定要根據(jù)基準點利用水準儀進行測量。

5 結束語

由于冶金事業(yè)技術的進展，新的冶金機械裝置不斷的進入市場，這也就對機械的安裝精準度有了更高的要求，然而只有對這些機械的安裝特點實施了解以及把握，才可以促進機械裝備安裝質量能夠更加的安全及穩(wěn)定。

總的來說，冶金工程機械裝備安裝的質量關系到了整個工程的最終能否獲得最大利益。因此，只有把全部的安裝工程質量控制好，其中包括安裝的準備工作，安裝中的注意事項，運作中以及驗收階段的質量掌控，這是安裝工程能夠實行可持續(xù)發(fā)展的重要決定，也是保證機械安裝質量能夠真正和實際相一致，確保工程綜合質量的必然抉擇。

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