權(quán)利要求

1.無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，包括密封箱（100）、進(jìn)料架（200）和出料管路（300），其特征在于：所述進(jìn)料架（200）包括第一支撐板（201）、第一轉(zhuǎn)柱（202）、第二支撐板（203）、擠壓輥（205）和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（208），所述密封箱（100）的前側(cè)固定有第二支撐板（203），所述密封箱（100）的后側(cè)固定有第一支撐板（201），所述第一支撐板（201）通過第一轉(zhuǎn)柱（202）連接有擠壓輥（205），所述第二支撐板（203）的前側(cè)上部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（208），所述密封箱（100）的一側(cè)固定連通有若干輸入筒（104），所述密封箱（100）遠(yuǎn)離輸入筒（104）的一側(cè)固定有若干出料管路（300），所述出料管路（300）與輸入筒（104）的位置互相對(duì)應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，其特征在于，所述密封箱（100）的前側(cè)開設(shè)有兩個(gè)第一插孔（101），所述密封箱（100）的后側(cè)開設(shè)有兩個(gè)第二插孔（102），所述第一插孔（101）和第二插孔（102）位置對(duì)應(yīng)。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，其特征在于，所述輸入筒（104）的周側(cè)開設(shè)有外螺紋（105），所述密封箱（100）遠(yuǎn)離輸入筒（104）的一側(cè)開設(shè)有若干出孔（103），所述出孔（103）與輸入筒（104）位置對(duì)應(yīng)。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料架（200）包括第一支撐板（201）、第一轉(zhuǎn)柱（202）、第二支撐板（203）、第二轉(zhuǎn)柱（204）、擠壓輥（205）、擠壓槽（206）、嚙合齒輪（207）和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（208），所述第一支撐板（201）靠近密封箱（100）的一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)柱（202），所述第一轉(zhuǎn)柱（202）皆插接在密封箱（100）上的第二插孔（102）內(nèi)，所述第二支撐板（203）靠近密封箱（100）的一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)柱（204），所述第二轉(zhuǎn)柱（204）插接在密封箱（100）上的第一插孔（101）內(nèi)。 

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)柱（202）遠(yuǎn)離第一支撐板（201）的一端部皆固定有擠壓輥（205），所述擠壓輥（205）的周側(cè)開設(shè)有若干擠壓槽（206），兩個(gè)所述擠壓輥（205）接觸部分上的擠壓槽（206）與出料管路（300）位置對(duì)應(yīng)，所述擠壓輥（205）遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)柱（202）的一面固定有嚙合齒輪（207），兩個(gè)所述嚙合齒輪（207）互相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)柱（204）遠(yuǎn)離第二支撐板（203）的一端固定在嚙合齒輪（207）上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（208）的輸出軸插接在第二支撐板（203）內(nèi)并和第二轉(zhuǎn)柱（204）固定。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，其特征在于，所述出料管路（300）包括輸出管（301）和螺筒（302），所述輸出管（301）靠近密封箱（100）的一端固定在密封箱（100）上，且密封箱（100）上的出孔（103）與輸出管（301）連通，所述輸出管（301）遠(yuǎn)離密封箱（100）的一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺筒（302）。

說明書

無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬冶煉相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)。

背景技術(shù)

在鋼鐵冶煉過程中，為了提高鋼液的潔凈度，需要向鋼液中添加一些少量的合金添加劑和添加物，使其和金屬熔液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除去金屬熔液中的夾雜物、氧和硫，提高鋼液的潔凈度，調(diào)節(jié)、改善鋼的物理性能，在冶煉時(shí)，鈣鋁合金的應(yīng)用比較廣泛，在鈣鋁合金線生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)合金的線芯進(jìn)行輸送，但它在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：

1、現(xiàn)有的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)在輸送線芯的過程中，密封性較差，無法很好地隔絕空氣，造成鈣鋁合金在與空氣接觸時(shí)氧化，最終投喂的效果降低；

2、現(xiàn)有的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)在使用時(shí)，只有簡單的輸送功能，無法將線芯上不平整的部分?jǐn)D壓平整。

因此，現(xiàn)有的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，無法滿足實(shí)際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，通過設(shè)置密封箱、進(jìn)料架和出料管路，解決了現(xiàn)有的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)無法很好地隔絕空氣和無法將線芯上不平整的部分?jǐn)D壓平整的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型為一種無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，包括密封箱、進(jìn)料架和出料管路，所述進(jìn)料架包括第一支撐板、第一轉(zhuǎn)柱、第二支撐板、擠壓輥和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述密封箱的前側(cè)固定有第二支撐板，所述密封箱的后側(cè)固定有第一支撐板，所述第一支撐板通過第一轉(zhuǎn)柱連接有擠壓輥，所述第二支撐板的前側(cè)上部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述密封箱的一側(cè)固定連通有若干輸入筒，所述密封箱遠(yuǎn)離輸入筒的一側(cè)固定有若干出料管路，所述出料管路與輸入筒的位置互相對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型通過密封箱在投喂線芯的過程中，保證線芯不接觸外部空氣，通過進(jìn)料架將導(dǎo)入密封箱中的線芯驅(qū)動(dòng)輸送到出料管路上，通過出料管路將線芯輸送到其的加工機(jī)器中。

進(jìn)一步地，所述密封箱的前側(cè)開設(shè)有兩個(gè)第一插孔，所述密封箱的后側(cè)開設(shè)有兩個(gè)第二插孔，所述第一插孔和第二插孔位置對(duì)應(yīng)，密封箱通過第一插孔插接第二轉(zhuǎn)柱，通過第二插孔插接第一轉(zhuǎn)柱。

進(jìn)一步地，所述輸入筒的周側(cè)開設(shè)有外螺紋，所述密封箱遠(yuǎn)離輸入筒的一側(cè)開設(shè)有若干出孔，所述出孔與輸入筒位置對(duì)應(yīng)，輸入筒通過外螺紋和線芯的收卷架構(gòu)螺紋連接，將線芯導(dǎo)入本實(shí)用新型內(nèi)，通過出孔好出料管路連通，將經(jīng)過輸送的線芯導(dǎo)入出料管路中。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料架包括第一支撐板、第一轉(zhuǎn)柱、第二支撐板、第二轉(zhuǎn)柱、擠壓輥、擠壓槽、嚙合齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述第一支撐板靠近密封箱的一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)柱，所述第一轉(zhuǎn)柱皆插接在密封箱上的第二插孔內(nèi)，所述第二支撐板靠近密封箱的一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)柱，所述第二轉(zhuǎn)柱插接在密封箱上的第一插孔內(nèi)，進(jìn)料架通過第一支撐板和第二支撐板配合支撐在地面上。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)柱遠(yuǎn)離第一支撐板的一端部皆固定有擠壓輥，所述擠壓輥的周側(cè)開設(shè)有若干擠壓槽，兩個(gè)所述擠壓輥接觸部分上的擠壓槽與出料管路位置對(duì)應(yīng)，所述擠壓輥遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)柱的一面固定有嚙合齒輪，兩個(gè)所述嚙合齒輪互相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)柱遠(yuǎn)離第二支撐板的一端固定在嚙合齒輪上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸插接在第二支撐板內(nèi)并和第二轉(zhuǎn)柱固定，進(jìn)料架通過擠壓輥在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將經(jīng)過兩個(gè)擠壓輥之間的線芯進(jìn)行擠壓輸送。

進(jìn)一步地，所述出料管路包括輸出管和螺筒，所述輸出管靠近密封箱的一端固定在密封箱上，且密封箱上的出孔與輸出管連通，所述輸出管遠(yuǎn)離密封箱的一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺筒，出料管路通過螺筒和線芯加工機(jī)器螺紋連接，將輸出管中輸送的線芯導(dǎo)入線芯加工機(jī)器中。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置密封箱、進(jìn)料架和出料管路，解決了現(xiàn)有的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)無法很好地隔絕空氣的問題，通過密封箱上的輸入筒將需要投喂線芯導(dǎo)到密封箱內(nèi)，通過進(jìn)料架將經(jīng)過密封箱內(nèi)的線芯輸送到出料管路內(nèi)，通過輸出管將輸送的線芯導(dǎo)到螺筒螺紋連接的線芯生產(chǎn)機(jī)器內(nèi)，使得線芯在生產(chǎn)投喂的過程中，能夠有很好的密封性，保證了線芯在驅(qū)動(dòng)輸送的過程中，不會(huì)因?yàn)榻佑|氧氣氧化使得最終投喂時(shí)效果受損。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置進(jìn)料架，解決了現(xiàn)有的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)無法將線芯上不平整的部分?jǐn)D壓平整的問題，密封箱內(nèi)輸送到擠壓輥上的線芯在經(jīng)過擠壓輥時(shí)，通過兩個(gè)擠壓輥上的擠壓槽將經(jīng)過兩個(gè)擠壓輥上的線芯進(jìn)行擠壓輸送，使得線芯上的不平整的部分在經(jīng)過進(jìn)料架時(shí)，被擠壓平整，保證了線芯投喂時(shí)的光潔度。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型組裝結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為本實(shí)用新型密封箱結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為本實(shí)用新型進(jìn)料架結(jié)構(gòu)立體圖；

圖4為本實(shí)用新型出料管路結(jié)構(gòu)立體圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

100、密封箱；101、第一插孔；102、第二插孔；103、出孔；104、輸入筒；105、外螺紋；200、進(jìn)料架；201、第一支撐板；202、第一轉(zhuǎn)柱；203、第二支撐板；204、第二轉(zhuǎn)柱；205、擠壓輥；206、擠壓槽；207、嚙合齒輪；208、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；300、出料管路；301、輸出管；302、螺筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請(qǐng)參閱圖1-4所示，本實(shí)用新型為一種無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，包括密封箱100、進(jìn)料架200和出料管路300，進(jìn)料架200包括第一支撐板201、第一轉(zhuǎn)柱202、第二支撐板203、擠壓輥205和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)208，密封箱100的前側(cè)固定有第二支撐板203，密封箱100的后側(cè)固定有第一支撐板201，密封箱100通過第二支撐板203和第一支撐板201支撐在地面上，第一支撐板201通過第一轉(zhuǎn)柱202連接有擠壓輥205，第二支撐板203的前側(cè)上部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)208，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)208產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)擠壓輥205轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，密封箱100的一側(cè)固定連通有若干輸入筒104，輸入筒104將需要投喂的線芯導(dǎo)入密封箱100內(nèi)，密封箱100遠(yuǎn)離輸入筒104的一側(cè)固定有若干出料管路300，出料管路300與輸入筒104的位置互相對(duì)應(yīng)，密封箱100通過出料管路300將其中驅(qū)動(dòng)后的線芯導(dǎo)出密封箱100。

其中如圖1、3所示，進(jìn)料架200包括第一支撐板201、第一轉(zhuǎn)柱202、第二支撐板203、第二轉(zhuǎn)柱204、擠壓輥205、擠壓槽206、嚙合齒輪207和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)208，第一支撐板201靠近密封箱100的一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)柱202，第一轉(zhuǎn)柱202皆插接在密封箱100上的第二插孔102內(nèi)，進(jìn)料架200通過第一轉(zhuǎn)柱202將擠壓輥205支撐在第一支撐板201上，第二支撐板203靠近密封箱100的一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)柱204，第二轉(zhuǎn)柱204插接在密封箱100上的第一插孔101內(nèi)，第二轉(zhuǎn)柱204將嚙合齒輪207支撐在第二支撐板203上；

兩個(gè)第一轉(zhuǎn)柱202遠(yuǎn)離第一支撐板201的一端部皆固定有擠壓輥205，擠壓輥205的周側(cè)開設(shè)有若干擠壓槽206，擠壓輥205在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，通過擠壓槽206卡好線芯，將經(jīng)過兩者之間的線芯進(jìn)行擠壓輸送，兩個(gè)擠壓輥205接觸部分上的擠壓槽206與出料管路300位置對(duì)應(yīng)，擠壓輥205遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)柱202的一面固定有嚙合齒輪207，兩個(gè)嚙合齒輪207互相嚙合，將轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)208產(chǎn)生的動(dòng)力在擠壓輥205上互相傳動(dòng)，第二轉(zhuǎn)柱204遠(yuǎn)離第二支撐板203的一端固定在嚙合齒輪207上，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)208的輸出軸插接在第二支撐板203內(nèi)并和第二轉(zhuǎn)柱204固定；

在使用時(shí)，密封箱100內(nèi)輸送到擠壓輥205上的線芯在經(jīng)過擠壓輥205時(shí)，通過兩個(gè)擠壓輥205上的擠壓槽206將經(jīng)過兩個(gè)擠壓輥205上的線芯進(jìn)行擠壓輸送，并在擠壓的過程中，將線芯上不平整的部分?jǐn)D壓平整。

其中如圖1-4所示，密封箱100的前側(cè)開設(shè)有兩個(gè)第一插孔101，密封箱100通過第一插孔101插接第二轉(zhuǎn)柱204，密封箱100的后側(cè)開設(shè)有兩個(gè)第二插孔102，第一插孔101和第二插孔102位置對(duì)應(yīng)，密封箱100通過第二插孔102插接第一轉(zhuǎn)柱202；

輸入筒104的周側(cè)開設(shè)有外螺紋105，輸入筒104通過外螺紋105和輸送線芯的結(jié)構(gòu)連接在一起，密封箱100遠(yuǎn)離輸入筒104的一側(cè)開設(shè)有若干出孔103，出孔103與輸入筒104位置對(duì)應(yīng)，密封箱100通過出孔103和出料管路300連通；

出料管路300包括輸出管301和螺筒302，輸出管301靠近密封箱100的一端固定在密封箱100上，且密封箱100上的出孔103與輸出管301連通，輸出管301遠(yuǎn)離密封箱100的一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺筒302，出料管路300通過輸出管301將密封箱100內(nèi)驅(qū)動(dòng)的線芯導(dǎo)入其中，并將線芯輸送到螺筒302螺紋連接的線芯生產(chǎn)機(jī)器內(nèi)；

在使用時(shí)，通過密封箱100上的輸入筒104將需要投喂線芯導(dǎo)到密封箱100內(nèi)，通過進(jìn)料架200將經(jīng)過密封箱100內(nèi)的線芯輸送到出料管路300內(nèi)，通過輸出管301將輸送的線芯導(dǎo)到螺筒302螺紋連接的線芯生產(chǎn)機(jī)器內(nèi)。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不限制本實(shí)用新型，任何對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)，均屬于在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。