權(quán)利要求

1.用于冶金爐的布料機構(gòu)，其特征在于：包括主下料管(11)以及至少2個支下料管(12)，所述的支下料管(12)包括相互連通的第一支管(121)和第二支管(122)，第一支管(121)和第二支管(122)均傾斜設(shè)置，且第一支管(121)和第二支管(122)位于不同的豎直平面內(nèi)，輔料從主下料管(11)進入支下料管(12)，輔料的重力勢能轉(zhuǎn)為布料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶金爐的布料機構(gòu)，其特征在于：所述的支下料管(12)設(shè)置有2組，其中，第一支管(121)呈對稱分布，第二支管(122)呈平行分布，且第一支管(121)的出料口相互遠離，第二支管(122)的出料口相互靠近。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于冶金爐的布料機構(gòu)，其特征在于：所述的第一支管(121)與豎直方向的夾角為40-60°，第二支管(122)與水平方向的夾角為40-60°，第一支管(121)所處的豎直平面與第二支管(122)之間的夾角為40-60°。 4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的用于冶金爐的布料機構(gòu)，其特征在于：所述第一支管(121)的進料口處設(shè)有一調(diào)節(jié)閥(2)。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于冶金爐的布料機構(gòu)，其特征在于：所述的第二支管(122)的出料口處鉸接有一擋板(3)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于冶金爐的布料機構(gòu)，其特征在于：所述的支下料管(12)為一體成型，且整體呈圓弧形。 7.布料系統(tǒng)，包括加料溜管，其特征在于：所述加料溜管的出料口連接有權(quán)利要求1-6中任一項所述的布料機構(gòu)。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的布料系統(tǒng)，其特征在于：所述的加料溜管與布料機構(gòu)通過法蘭(4)連接。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的布料系統(tǒng)，其特征在于：所述的布料機構(gòu)通過軸承(5)與法蘭(4)連接，且軸承(5)上設(shè)有防塵塞。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于冶金爐加料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于冶金爐的布料機構(gòu)及布料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在冶金行業(yè)中，電爐、轉(zhuǎn)爐、LF爐等在生產(chǎn)過程均需要通過溜管向爐內(nèi)添加輔料(含合金料)，輔料的分布形式對冶煉周期和冶煉效果有顯著的影響。近年來，隨著電爐和轉(zhuǎn)爐技術(shù)的長足發(fā)展，新建電爐、轉(zhuǎn)爐向著大型化發(fā)展，如馬鋼300t轉(zhuǎn)爐、長江鋼鐵140t電爐等。在相同工況條件下，大型轉(zhuǎn)爐、電爐等添加的輔料量要增加80％以上，隨著輔料量的增加，通過溜管加入爐內(nèi)的輔料易結(jié)坨，導(dǎo)致冶煉周期延長，冶煉效果惡化。另外，隨著合金鋼的比重增加，尤其是不銹鋼，冶煉過程中需要添加大量的輔料，輔料往往容易結(jié)坨，結(jié)坨的輔料浮在鋼水液面上，只能通過加大鋼水底吹氬量進行攪拌，延長電弧加熱時間。結(jié)坨的輔料在底吹氬氣的攪拌下易碰撞到通電的石墨電極，造成石墨電極折斷。輔料結(jié)坨，一方面延長了冶煉周期，鋼水成分和溫度較難控制，給操作者帶來了挑戰(zhàn)；另一方面，冶煉時間延長導(dǎo)致大量的電能被浪費，嚴重影響各工序的組產(chǎn)，更甚者會造成質(zhì)量事故或生產(chǎn)事故。為了徹底解決這一隱患，對加入爐內(nèi)的輔料進行合理布料是主要技改方向之一。由于各個生產(chǎn)單位所用原輔料不一致，如輔料的種類、顆粒度，如何解決加料溜管添加輔料易結(jié)坨的難題，減少改造投資費用，減小施工對生產(chǎn)的影響以及縮短施工周期，便于維護等，是冶煉爐加料需要解決的技術(shù)難題之一。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枮?01320194167.7的申請案，公開了一種冶金用均勻布料篩，該申請案在一個上下貫通的圓筒體內(nèi)設(shè)置篩網(wǎng)，以圓筒體的中心為基準，不同直徑的豎直環(huán)行篩網(wǎng)平行排列，相鄰兩個豎直環(huán)行篩網(wǎng)的底端通過平面篩網(wǎng)連接，圍成上開口的入料槽，相鄰兩個豎直環(huán)行篩網(wǎng)的頂端通過遮擋板連接，圍成下開口的落料槽。這樣，渣料下落的范圍不留空白死角，可以達到渣料均勻覆蓋。但該申請案中的篩網(wǎng)易發(fā)生堵塞，影響下料效果。

實用新型內(nèi)容

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有冶金爐通過溜管加入輔料，輔料易結(jié)坨，導(dǎo)致冶煉周期延長、冶煉效果惡化的問題，本實用新型提供了一種用于冶金爐的布料機構(gòu)及布料系統(tǒng)。采用本實用新型的技術(shù)方案可以將輔料的重力勢能轉(zhuǎn)化為布料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動能，輔料被均勻分布在鋼液面上，實現(xiàn)均勻布料，從而有效解決加料溜管加料易結(jié)坨的問題，保證冶煉效果。

2、技術(shù)方案

為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型的一種用于冶金爐的布料機構(gòu)，包括主下料管以及至少2個支下料管，所述的支下料管包括相互連通的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管均傾斜設(shè)置，且第一支管和第二支管位于不同的豎直平面內(nèi)，輔料從主下料管進入支下料管，輔料的重力勢能轉(zhuǎn)為布料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動能。

進一步地，所述的支下料管設(shè)置有2組，其中，第一支管呈對稱分布，第二支管呈平行分布，且第一支管的出料口相互遠離，第二支管的出料口相互靠近。

進一步地，所述的第一支管與豎直方向的夾角為40-60°，第二支管與水平方向的夾角為40-60°，第一支管所處的豎直平面與第二支管之間的夾角為40-60°。

進一步地，所述第一支管的進料口處設(shè)有一調(diào)節(jié)閥。

進一步地，所述的第二支管的出料口處鉸接有一擋板。

進一步地，所述的支下料管為一體成型，且整體呈圓弧形。

本實用新型的一種布料系統(tǒng)，包括加料溜管，所述加料溜管的出料口連接有上述的布料機構(gòu)。

進一步地，所述的加料溜管與布料機構(gòu)通過法蘭連接。

進一步地，所述的布料機構(gòu)通過軸承與法蘭連接，且軸承上設(shè)有防塵塞。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型的一種用于冶金爐的布料機構(gòu)，主下料管下部連接有支下料管，支下料管包括相互連通的第一支管和第二支管，第一支管、第二支管均傾斜設(shè)置，且位于不同的豎直平面內(nèi)，輔料的重力勢能通過支下料管轉(zhuǎn)化為扭矩功，布料機構(gòu)在扭矩力作用下進行旋轉(zhuǎn)，輔料被均勻分布在鋼液面上，實現(xiàn)均勻布料，可以有效解決輔料易結(jié)坨的問題，保證冶煉效果；另外，該布料機構(gòu)利用輔料的重力勢能驅(qū)動布料機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，不需要電機，從而減少了電量的損耗，節(jié)約了成本；

(2)本實用新型的一種用于冶金爐的布料機構(gòu)，通過對布料機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)的進一步優(yōu)化設(shè)計，支下料管設(shè)置有2組，其中，第一支管呈對稱分布，第二支管呈平行分布，且第一支管的出料口相互遠離，而第二支管的出料口相互靠近；另外，第一支管與豎直方向的夾角為40-60°，第二支管與水平方向的夾角為40-60°，第二支管與第一支管之間的夾角為40-60°，根據(jù)牛頓第三定律，采用這種設(shè)計方式，布料效果較佳；

(3)本實用新型的一種用于冶金爐的布料機構(gòu)，布料機構(gòu)上安裝的調(diào)節(jié)閥，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥與第一支管進料口之間的接觸面積，從而控制進入支下料管內(nèi)的輔料量，進而控制布料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度，從而控制輔料的分布范圍；另外，支下料管端部鉸接有擋板，不加料時擋板通過自身重力作用蓋住給出料口，避免濺渣進入支下料管，大大延長布料機構(gòu)使用壽命；

(4)本實用新型的一種布料系統(tǒng)，加料溜管與布料機構(gòu)通過法蘭連接，方便維護或更換操作，且對生產(chǎn)無影響；另外，布料機構(gòu)與法蘭通過滾動軸承相連，把滑動摩擦轉(zhuǎn)為滾動摩擦，大大減小了摩擦阻力，有利于布料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動作；同時，軸承加了防塵塞，減少灰塵進入軸承，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種用于冶金爐的布料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中布料機構(gòu)的俯視圖；

圖中：11、主下料管；12、支下料管；121、第一支管；122、第二支管；

2、調(diào)節(jié)閥；21、手柄；

3、擋板；31、鉸鏈；4、法蘭；5、軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。

實施例1

如圖1、圖2所示，本實施例的一種用于冶金爐的布料機構(gòu)，包括主下料管11以及至少2個支下料管12，所述的支下料管12包括相互連通的第一支管121和第二支管122，第一支管121和第二支管122均傾斜設(shè)置，且第一支管121和第二支管122位于不同的豎直平面內(nèi)，輔料的重力勢能通過支下料管12轉(zhuǎn)化為扭矩功，布料機構(gòu)在扭矩力作用下進行旋轉(zhuǎn)，輔料被均勻分布在鋼液面上，實現(xiàn)均勻布料，可以有效解決輔料易結(jié)坨的問題，保證冶煉效果。另外，該布料機構(gòu)利用輔料的重力勢能驅(qū)動布料機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，不需要電機，從而減少了電量的損耗，節(jié)約了成本。

本實施例中，所述的支下料管12設(shè)置有2組，其中，2組第一支管121呈對稱分布，2組第二支管122呈平行分布，且第一支管121的出料口相互遠離，第二支管122的出料口相互靠近。簡單理解為，一組支下料管12沿著主下料管11的中軸線進行旋轉(zhuǎn)，即可得到另一組支下料管12。進一步地，所述的第一支管121與豎直方向的夾角α1為40-60°，第二支管122與水平方向的夾角α2為40-60°，第二支管122與第一支管121所處的豎直平面之間的夾角為40-60°。優(yōu)選地，三個夾角均為45°，根據(jù)牛頓第三定律，采用這種設(shè)計方式，布料效果較佳。

所述第一支管121的進料口處設(shè)有一調(diào)節(jié)閥2，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥2與第一支管121進料口之間的接觸面積，從而控制進入支下料管12內(nèi)的輔料量，進而控制布料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度，從而控制輔料的分布范圍。為了方便對調(diào)節(jié)閥2的旋轉(zhuǎn)操作，調(diào)節(jié)閥2上設(shè)有手柄21。

在實際的冶煉過程中，爐渣易飛濺，從而進入第二支管122，造成第二支管122粘渣，嚴重影響布料機構(gòu)的使用壽命，影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏。為解決這一問題，在第二支管122的出料口處設(shè)有一擋板3，該擋板3通過鉸鏈31與第二支管122出料口鉸接。這樣，不加料時擋板3通過自身重力作用蓋住管口，避免濺渣進入管內(nèi)，造成粘渣，可大大延長布料機構(gòu)使用壽命。本實施例中的支下料管12為一體成型，加工簡單，且整體呈圓弧形設(shè)計，使得輔料從第一支管121進入第二支管122更加平滑，穩(wěn)定。

實施例2

本實施例的一種布料系統(tǒng)，包括加料溜管，該加料溜管的出料口連接實施例1中的布料機構(gòu)。所述的加料溜管與布料機構(gòu)通過法蘭4連接，法蘭連接可實現(xiàn)快速更換，方便在檢修期間進行維護或更換，且對生產(chǎn)無影響。另外，所述的布料機構(gòu)通過軸承5與法蘭4連接，把滑動摩擦轉(zhuǎn)為滾動摩擦，大大減小了摩擦阻力，有利于布料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動作；同時，軸承5加了防塵塞，減少灰塵進入軸承5，延長使用壽命。

本實施例的一種布料系統(tǒng)，解決了改造前加料溜管加料易結(jié)坨和溜管粘渣問題，保證了冶煉效果；同時，布料機構(gòu)直接與加料溜管進行連接，不需要對原有設(shè)備做出較大的改動，減少改造投資費用，減小對施工對生產(chǎn)的影響以及縮短施工周期，便于維護。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。

用于冶金爐的布料機構(gòu)及布料系統(tǒng).pdf