權(quán)利要求

1.具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，其特征在于：包括電磁脈沖閥，分氣缸，噴吹管，彎頭套管，氣體加熱器，灰斗振動器，溢流螺旋，熱埋刮板機，煙灰包裝機，儲氣罐，調(diào)壓閥，提升閥。2.如權(quán)利要求1所述的具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，其特征在于：電磁脈沖閥通過螺栓固定在分氣缸上，噴吹管通過連接彎頭套管與分氣缸進(jìn)行連接，分氣缸與氣體加熱器通過管道連接。 3.如權(quán)利要求1所述的具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，其特征在于：氣體加熱器與儲氣罐通過管道連接，調(diào)壓閥安裝于氣體加熱器。 4.如權(quán)利要求1所述的具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，其特征在于：灰斗振動器通過螺栓固定在布袋除塵器灰斗振動器，溢流螺旋通過膨脹節(jié)連接至布袋除塵器灰斗底部，熱埋刮板機通過下灰管道連接至溢流螺旋，煙灰包裝機通過下灰管道與熱埋刮板機連接，提升閥焊接固定于布袋頂部。 5.如權(quán)利要求1所述的具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，其特征在于：氣體加熱器2臺，電磁脈沖閥252個，分氣缸28個，噴吹管252根。 6.如權(quán)利要求1所述的具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，其特征在于：溢流螺旋14臺，熱埋刮板機2臺，煙灰包裝機1臺。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具備選擇性噴吹功能的除塵裝置。

背景技術(shù)

對于煙氣的治理，布袋除塵器以其除塵效率高，適用性廣的特點越來越多的被適用于各種冶煉除塵系統(tǒng)中。但是仍存在部分缺點，濾袋的選材不過關(guān)，煙灰的干濕程度不易控制，布袋除塵器的濾料容易出現(xiàn)堵塞糊袋，需要定期用壓縮空氣對濾袋進(jìn)行脈沖式噴吹，將濾袋上的粉塵吹脫，因此清灰裝置運行效果對布袋除塵器濾袋的使用壽命具有重要影響。

布袋除塵器噴吹所用的介質(zhì)為壓縮空氣，在對濾袋進(jìn)行噴吹清灰時，脈沖閥膜片開啟時間約為0.1S，瞬間噴出的壓縮空氣形成高流速氣體，經(jīng)過噴吹管及噴吹嘴直接對濾袋內(nèi)部進(jìn)行噴吹，致使濾袋急速膨脹，引發(fā)一次沖擊振動，同時，在一瞬間產(chǎn)生由里到外的逆向氣流，在沖擊和逆向氣流的作用下，去除濾袋表面吸附的粉塵，從而達(dá)到清除濾袋表面粉塵的目的。

一種具備選擇性噴吹功能的除塵裝置，其噴吹系統(tǒng)主要由：噴吹裝置、2個3m3的儲氣罐、2臺氣體加熱器、PLC控制系統(tǒng)組成。布袋除塵器的噴吹控制系統(tǒng)采用和利時PLC控制，將編好的程序輸入系統(tǒng)，在遠(yuǎn)程PLC控制終端給定信號后，每個箱體相對應(yīng)的電磁脈沖閥開始帶電工作，瞬間提起，強大氣流對布袋進(jìn)行清灰。清灰結(jié)束后，電磁脈沖閥斷電，布袋除塵器又開始新的一輪過濾工作。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：原使用的和利時PLC系統(tǒng)，其程序為依次對布袋除塵器14個箱體進(jìn)行噴吹，根據(jù)工藝人員手動調(diào)整噴吹時間，順序控制，循環(huán)依次噴吹，布袋除塵器未被投用的備用箱，噴吹控制仍然在程序控制內(nèi)部按照順序1#-14#控制依次進(jìn)行噴吹，噴吹未投用的備用箱期間，比噴吹運行箱期間多一個氣室，造成噴吹備用箱運行期間系統(tǒng)負(fù)壓波動在50pa-100pa以上，導(dǎo)致系統(tǒng)運行負(fù)壓缺乏穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，使噴吹氣室可任意組合，自動循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)運行阻力，消除因布袋噴吹清灰造成系統(tǒng)負(fù)壓波動的問題，延長濾袋使用壽命。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：

所述布袋除塵裝置由：14個氣室、噴吹系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)組成，噴吹系統(tǒng)由：噴吹裝置、2個3m3的儲氣罐、2臺氣體加熱器、PLC控制系統(tǒng)組成。

噴吹裝置包括：252個電磁脈沖閥、28個分氣缸、252根噴吹管。

其排灰系統(tǒng)由14臺溢流螺旋、2臺熱埋刮板機組成，在熱埋刮板機下端設(shè)置1臺煙灰包裝機，用于煙塵包裝。

灰斗振動器均采用0.55Kw的電機、電磁振打器，設(shè)置在灰斗的上部和下部，每個灰斗上設(shè)置4個，均可以進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和就地操作。

所述電磁脈沖閥的下端設(shè)置有分氣缸，所述分氣缸的下端設(shè)置有噴吹管，所述分氣缸的前端設(shè)置有氣體加熱器，所述氣體加熱器的前端設(shè)置有儲氣罐，所述分氣缸的外側(cè)外表面設(shè)置兩層保溫，PLC控制系統(tǒng)用于控制電磁脈沖閥的開停。

所述儲氣罐與氣體加熱器之間設(shè)有調(diào)壓閥，調(diào)壓閥后安裝一臺油水分離器，可將管道中的油污和水分除去且可拆卸連接，所述調(diào)壓閥上安裝一壓力表，可實時監(jiān)控噴吹氣源壓力。

所述分氣缸與噴吹管之間設(shè)有彎頭套管，且每個分氣缸下端外表面均有一排污口，在進(jìn)行分氣缸檢修時，通過排污口可將分氣缸內(nèi)殘余氣體排除。所述噴吹管插在彎頭的套管內(nèi)可拆卸連接，所述噴吹管末端與花板之間設(shè)有槽鋼，且噴吹管末端一側(cè)采用不銹鋼螺絲將其與槽鋼固定成一個整體，可拆卸連接。

所述噴吹系統(tǒng)設(shè)有就地手動操作與遠(yuǎn)程PLC操作。

就地操作：當(dāng)PLC檢修或系統(tǒng)其它環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時，可以將控制系統(tǒng)隨時切換成手動操作模式，通過手動旋轉(zhuǎn)開關(guān)、按鈕等對布袋除塵器進(jìn)行清灰控制。手動操作時，將手動/自動旋轉(zhuǎn)開關(guān)扳到手動位置，然后通過各個氣室手動選擇開關(guān)控制氣室的提升閥的提起與落下，依次按下相對應(yīng)的按鈕對每一排濾袋進(jìn)行噴吹。

遠(yuǎn)程操作：將手動/自動旋轉(zhuǎn)開關(guān)扳到自動位置，則PLC控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先編制好的控制程序，自動控制相關(guān)設(shè)備的運行。當(dāng)控制系統(tǒng)給出自動運行的信號后，氣室的提升閥工作，2秒后氣室的電磁脈沖閥依次工作。依次類推，直至所有運行箱的噴吹清灰結(jié)束，完成一個循環(huán)，下一個循環(huán)重新開始。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，具備以下有益效果：

1、該具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，在使用時，灰斗上安裝的灰斗振動器可以有效防止煙灰粘附在料斗內(nèi)壁上沉積，造成灰斗堵塞現(xiàn)象。在布袋除塵器下面是溢流螺旋，該設(shè)備不僅可以及時將灰斗內(nèi)的積灰排出，同時也對系統(tǒng)起到密封作用。在運行過程中，為了方便檢查灰斗內(nèi)積灰情況，在每個溢流螺旋短接處設(shè)置檢查孔，采用M27螺絲封堵，在排灰結(jié)束后通過打開螺絲檢查灰斗內(nèi)的積灰是否排凈。其操作的簡單快捷，具有實用性；利用布袋除塵器灰斗儲存功能，采取間斷性放灰，集中打包作業(yè)，即布袋煙塵存放于布袋除塵器灰斗內(nèi)，作業(yè)人員離開包裝間安排其他工作，14臺溢流螺旋、2臺熱埋刮板機由原24小時運行實施停運，于三個小時后開啟進(jìn)行包裝作業(yè)，每班作業(yè)兩次，每次作業(yè)1個小時。布袋除塵器灰斗的儲存功能減少了工作人員在粉塵環(huán)境下的停留時間，有效改善了作業(yè)環(huán)境，降低了職業(yè)病的發(fā)生率，提升了班組人員的機動性，班組工作效率得到提升。同時電力消耗較成本之前得到大幅度降低，按平時段每度電0.65元計算每天可節(jié)約（15Kw*2+4Kw*10）*（24h-6h）*0.65*70%=573.3元。按系統(tǒng)65%開車率核算，每月可節(jié)約成本11179元，每年除大修運行11個月可節(jié)約費用12.29萬元。

2、該具備選擇性噴吹的布袋除塵系統(tǒng)裝置，在噴吹系統(tǒng)中的2個3m3儲氣罐以及調(diào)壓閥可以穩(wěn)定管道中氣體的壓力，起到緩沖氣體作用，將噴吹壓力控制在合理的范圍內(nèi)，既保證布袋上粘接的煙灰被清理掉，同時也排除因噴吹壓力過大將布袋吹壞的現(xiàn)象。

3、該具備選擇性噴吹的布袋除塵系統(tǒng)裝置，在噴吹系統(tǒng)中2個油水分離器以及2臺20Kw的氣體加熱器，可以將新安裝的管道、閥門或因檢修管道中存有的油污有效的清除掉，同時可以將所有噴吹的氣體進(jìn)行加熱到120℃，有效的解決了因噴吹氣體溫度過低，造成煙灰在低溫情況下結(jié)晶阻塞噴吹管以及布袋的問題。

4、該具備選擇性噴吹的布袋除塵系統(tǒng)裝置，噴吹系統(tǒng)中噴吹管的安裝，頭部采用套管連接，尾部采用不銹鋼螺絲固定，該噴吹管均采用無縫管，借助校直機進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝摸具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)備了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。在安裝與拆卸過程中省時省力，在運行過程中也保證噴吹管在噴吹壓力下不掉落，設(shè)備出現(xiàn)故障機率小。

5、該具備選擇性噴吹的布袋除塵系統(tǒng)裝置，在噴吹系統(tǒng)投入時，可以任意選定投用的運行箱，空箱和備用箱的提升閥不動作，在噴吹系統(tǒng)運行期間，不對其進(jìn)行噴吹，實現(xiàn)自動噴吹箱體自主選擇，噴吹期間系統(tǒng)負(fù)壓波動僅10-30pa，解決了原本因噴吹空箱及備用運行箱造成系統(tǒng)負(fù)壓波動50-100pa的問題，穩(wěn)定系統(tǒng)運行。

6、該具備選擇性噴吹的布袋除塵系統(tǒng)裝置，任意選擇運行箱噴吹，可實現(xiàn)了系統(tǒng)的在線檢查布袋及提升閥設(shè)備運行情況，每月有效縮短設(shè)備停機檢修時間72h，設(shè)備開車率提高10%，確保系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

附圖說明

圖1為布袋除塵裝置示意圖；

其中：1-電磁脈沖閥，2-分氣缸，3-噴吹管，4-彎頭套管，5-氣體加熱器，6-灰斗振動器，7-溢流螺旋，8-熱埋刮板機，9-煙灰包裝機，10-儲氣罐，11-調(diào)壓閥，12-提升閥。

圖2為噴吹裝置示意圖；

其中：1-電磁脈沖閥，2-分氣缸，3-噴吹管，4-彎頭套管。

具體實施方式

一種具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，包括：電磁脈沖閥1，分氣缸2，噴吹管3，彎頭套管4，氣體加熱器5，灰斗振動器6，溢流螺旋7，熱埋刮板機8，煙灰包裝機9，儲氣罐10，調(diào)壓閥11，提升閥12。

電磁脈沖閥1通過螺栓固定在分氣缸2上，噴吹管3通過連接彎頭套管4與分氣缸2進(jìn)行連接，分氣缸2與氣體加熱器5通過80mm碳鋼管道進(jìn)行連接，氣體加熱器5與儲氣罐10通過80mm碳鋼管道進(jìn)行連接，調(diào)壓閥11安裝在進(jìn)氣體加熱器5前段80mm碳鋼管道上，灰斗振動器6通過螺栓固定在布袋除塵器灰斗振動器底座上，溢流螺旋7通過膨脹節(jié)連接至布袋除塵器灰斗底部，熱埋刮板機8通過下灰管道連接至溢流螺旋7的下灰處，煙灰包裝機9通過下灰管道及灰倉與熱埋刮板機8進(jìn)行連接，提升閥12通過焊接固定在布袋頂部。

在噴吹系統(tǒng)工作時，通過PLC信號給到提升閥12，提升閥12進(jìn)行關(guān)閉，切斷煙氣，壓縮氣體經(jīng)過儲氣罐10后經(jīng)過調(diào)壓閥11進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)整至合適氣體壓力后，壓縮氣體進(jìn)入氣體加熱器5進(jìn)行加熱，將氣體溫度升高至120℃左右后，壓縮氣體進(jìn)入到分氣缸，在分氣缸2內(nèi)進(jìn)行儲存，當(dāng)噴吹系統(tǒng)電信號給至電磁脈沖閥1時，該噴吹電磁閥1進(jìn)行動作，打開后，分氣缸2內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)過彎頭套管4進(jìn)入到噴吹管3內(nèi)，對濾袋進(jìn)行噴吹，經(jīng)噴吹后粘附在濾袋表面的煙塵落入灰斗，粘附在灰斗壁上的煙塵經(jīng)灰斗振動器6振動落入灰斗，經(jīng)溢流螺旋7、熱埋刮板機8將煙塵進(jìn)行輸送，輸送至煙灰包裝機9,，然后經(jīng)人工進(jìn)行包裝。

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