權利要求

1.非金屬礦智能粉碎設備，其特征在于：包括智能化立磨和收集器，所述收集器的塵氣入口通過集塵管與智能化立磨頂部的出粉口連接，收集器的凈氣出口經(jīng)出風管與一抽風機的入口相連接，所述抽風機的出口經(jīng)回風管與智能化立磨的進風口相連接；所述智能化立磨的筒體側部設有螺旋輸送機且其輸出端部伸入筒體，所述螺旋輸送機外部設有對物料噴水的噴淋機構，所述智能化立磨的筒體上固設有振動傳感器。

2.根據(jù)權利要求1所述的非金屬礦智能粉碎設備，其特征在于：所述噴淋機構包括位于螺旋輸送機上側的噴淋口，所述噴淋口上固連有圍成一周的圍板，所述圍板內壁固連有伸入噴淋口中的噴淋管，所述噴淋管下端安裝噴淋頭，所述噴淋管上設有用以調節(jié)水量的流量調節(jié)閥。

3.根據(jù)權利要求2所述的非金屬礦智能粉碎設備，其特征在于：所述智能化立磨的出粉口和進風口分別安裝有溫度傳感器，所述回風管上旁接有分別與其連通的排風管與補風管，所述排風管和補風管上分別設有用以調節(jié)風量的風量調節(jié)閥。

4.根據(jù)權利要求3所述的非金屬礦智能粉碎設備，其特征在于：所述收集器采用脈沖布袋收集器，所述溫度傳感器和振動傳感器與一控制器的信號輸入端電性連接，所述流量調節(jié)閥、風量調節(jié)閥以及螺旋輸送機的電機均與控制器的信號輸出端電性連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的非金屬礦智能粉碎設備，其特征在于：所述智能化立磨的筒體中部內設有磨盤和磨輥，所述磨輥安裝在一磨輥軸前端，所述磨輥軸安裝在一磨輥座中，所述磨輥座設于一機殼內，磨輥軸前端從機殼前端開口伸出，磨輥后端設有伸入機殼開口中的環(huán)形座，所述機殼開口內側焊接有防塵環(huán)，防塵環(huán)和環(huán)形座之間留有間隙；所述機殼后端與氣管連接的進氣口。

6.根據(jù)權利要求5所述的非金屬礦智能粉碎設備，其特征在于：所述磨輥通過軸承與磨輥軸旋轉配合，磨輥前端連接有前端蓋，磨輥的環(huán)形座后端連接有后端蓋，所述磨輥座前端面設置有至少一圈的環(huán)形槽，所述后端蓋后端面設有至少一圈與環(huán)形槽一一對應并伸入環(huán)形槽中的環(huán)形凸齒；所述磨輥軸上套裝有位于后端蓋內側的過渡套，所述后端蓋和過渡套之間設置有多個油封，所述過渡套和磨輥座之間夾設有擋在后端蓋中孔后端的防塵擋板。

7.根據(jù)權利要求5所述的非金屬礦智能粉碎設備，其特征在于：相鄰兩磨輥之間的磨盤磨道上設有刮料機構；所述刮料機構包括俯視呈弧形的刮板，刮板兩端呈楔形，刮板下邊沿貼近磨道內表面，所述刮板迎著物料運動方向一端位于或靠近磨道外側、另一端位于或靠近磨道寬度方向上中間位置。

8.根據(jù)權利要求8所述的非金屬礦智能粉碎設備，其特征在于：所述刮板上側連接有朝中間延伸的擋板；所述擋板上側焊接有垂直與擋板的豎向連接板，所述豎向連接板外側通過螺栓連接有過渡支架，豎向連接板上開設有與螺栓配合的豎向長孔，所述過渡支架朝外一端通過螺栓與焊接于筒體中部內壁的固定支架相連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的非金屬礦智能粉碎設備，其特征在于：所述智能化立磨下部設有主機，主機由減速機和主電機組成，所述主電機的主軸上設有第一法蘭，所述減速機的動力輸入軸上設有與第一法蘭連接的第二法蘭，所述主電機外圍設有一導風罩殼，所述導風罩殼和主電機之間留有導風通道，第一法蘭朝向一端連接有位于導風罩殼一端內側的連接盤，所述連接盤的外周部焊接有連接環(huán)，所述連接環(huán)外周部設有在隨連接盤轉動時能朝導風罩殼另一端吹風的軸流葉片。

10.一種如權利要求3所述非金屬礦智能粉碎設備的生產(chǎn)方法，其特征在于： 智能化立磨對非金屬礦物料進行粉碎，通過抽風機抽風產(chǎn)生的負壓，使智能化立磨內的粉塵被吸入收集器中進行收集；被除去粉塵后的潔凈空氣通過抽風機回到智能化立磨中；當振動傳感器檢測到智能化立磨的振動超過設定值時，則通過控制流量調節(jié)閥來加大噴水量，進而提高物料的濕度；當智能化立磨出粉口的溫度超過設定值時，通過控制排風管的風量調節(jié)閥加大排氣量，同時控制補風管的風量調節(jié)閥加大進氣量，實現(xiàn)對智能化立磨進風口進風溫度的調節(jié)。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及非金屬礦粉碎設備領域，特別是非金屬礦智能粉碎設備及生產(chǎn)方法。

背景技術

智能化立磨是通過磨盤的轉動和磨輥配合對非金屬礦物料進行粉碎；碾磨機內部工作環(huán)境較為惡劣，很多因素能夠影響碾磨機的工況，其中較為主要的就是振動和溫度；同時碾磨機內部部件為防塵性能也要求較高，而現(xiàn)有的智能化立磨在控制振動、溫度方面存在不足。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設備及生產(chǎn)方法，可通過增加非金屬礦物料的濕度，有效降低碾磨機的振動，保證整體工作的穩(wěn)定性。

本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種非金屬礦智能粉碎設備，包括智能化立磨和收集器，所述收集器的塵氣入口通過集塵管與智能化立磨頂部的出粉口連接，收集器的凈氣出口經(jīng)出風管與一抽風機的入口相連接，所述抽風機的出口經(jīng)回風管與智能化立磨的進風口相連接；所述智能化立磨的筒體側部設有螺旋輸送機且其輸出端部伸入筒體，所述螺旋輸送機外部設有對物料噴水的噴淋機構，所述智能化立磨的筒體上固設有振動傳感器。

進一步的，所述噴淋機構包括位于螺旋輸送機上側的噴淋口，所述噴淋口上固連有圍成一周的圍板，所述圍板內壁固連有伸入噴淋口中的噴淋管，所述噴淋管下端安裝噴淋頭，所述噴淋管上設有用以調節(jié)水量的流量調節(jié)閥。

進一步的，所述智能化立磨的出粉口和進風口分別安裝有溫度傳感器，所述回風管上旁接有分別與其連通的排風管與補風管，所述排風管和補風管上分別設有用以調節(jié)風量的風量調節(jié)閥。

進一步的，所述收集器采用脈沖布袋收集器，所述溫度傳感器和振動傳感器與一控制器的信號輸入端電性連接，所述流量調節(jié)閥、風量調節(jié)閥以及螺旋輸送機的電機均與控制器的信號輸出端電性連接。

進一步的，所述智能化立磨的筒體中部內設有磨盤和磨輥，所述磨輥安裝在一磨輥軸前端，所述磨輥軸安裝在一磨輥座中，所述磨輥座設于一機殼內，磨輥軸前端從機殼前端開口伸出，磨輥后端設有伸入機殼開口中的環(huán)形座，所述機殼開口內側焊接有防塵環(huán)，防塵環(huán)和環(huán)形座之間留有間隙；所述機殼后端與氣管連接的進氣口。

進一步的，所述磨輥通過軸承與磨輥軸旋轉配合，磨輥前端連接有前端蓋，磨輥的環(huán)形座后端連接有后端蓋，所述磨輥座前端面設置有至少一圈的環(huán)形槽，所述后端蓋后端面設有至少一圈與環(huán)形槽一一對應并伸入環(huán)形槽中的環(huán)形凸齒。

進一步的，所述磨輥軸上套裝有位于后端蓋內側的過渡套，所述后端蓋和過渡套之間設置有多個油封，所述過渡套和磨輥座之間夾設有擋在后端蓋中孔后端的防塵擋板。

進一步的，相鄰兩磨輥之間的磨盤磨道上設有刮料機構；所述刮料機構包括俯視呈弧形的刮板，刮板兩端呈楔形，刮板下邊沿貼近磨道內表面，所述刮板迎著物料運動方向一端位于或靠近磨道外側、另一端位于或靠近磨道寬度方向上中間位置。

進一步的，所述刮板上側連接有朝中間延伸的擋板；所述擋板上側焊接有垂直與擋板的豎向連接板，所述豎向連接板外側通過螺栓連接有過渡支架，豎向連接板上開設有與螺栓配合的豎向長孔，所述過渡支架朝外一端通過螺栓與焊接于筒體中部內壁的固定支架相連接。

進一步的，所述智能化立磨下部設有主機，主機由減速機和主電機組成，所述主電機的主軸上設有第一法蘭，所述減速機的動力輸入軸上設有與第一法蘭連接的第二法蘭，所述主電機外圍設有一導風罩殼，所述導風罩殼和主電機之間留有導風通道，第一法蘭朝向一端連接有位于導風罩殼一端內側的連接盤，所述連接盤的外周部焊接有連接環(huán)，所述連接環(huán)外周部設有在隨連接盤轉動時能朝導風罩殼另一端吹風的軸流葉。

一種如上所述非金屬礦智能粉碎設備的生產(chǎn)方法，智能化立磨對非金屬礦物料進行粉碎，通過抽風機抽風產(chǎn)生的負壓，使智能化立磨內的粉塵被吸入收集器中進行收集；被除去粉塵后的潔凈空氣通過抽風機回到智能化立磨中；當振動傳感器檢測到智能化立磨的振動超過設定值時，則通過控制流量調節(jié)閥來加大噴水量，進而提高物料的濕度；當智能化立磨出粉口的溫度超過設定值時，通過控制排風管的風量調節(jié)閥加大排氣量，同時控制補風管的風量調節(jié)閥加大進氣量，實現(xiàn)對智能化立磨進風口進風溫度的調節(jié)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）可通過控制器增加噴淋管的噴水量，增加非金屬礦物料的濕度，也可以通過控制螺旋輸送機的轉動來減少進料量，進而有效降低碾磨機的振動，保證整體工作的穩(wěn)定性；

（2）回風管可以通過排出部分高溫氣體，補入外部溫度較低的氣體，進而降低碾磨機進風溫度，保證內部溫度的穩(wěn)定性；

（3）磨輥具有多道防塵結構，防塵效果好，能夠有效阻止粉塵污染了磨輥和磨輥軸之間的軸承，延長軸承使用壽命，保證磨輥的工作性能；

（4）主電機具備自冷卻功能，冷卻效果好，可有效降低電機溫升，提高電機工作性能，延長主電機使用壽命。

為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例整體構造示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例智能化立磨構造示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中螺旋輸送機構造示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例磨輥安裝示意圖；

圖5是圖4中K向視圖；

圖6是圖4中H向視圖；

圖7是本發(fā)明實施例刮料機構安裝俯視圖；

圖8是本發(fā)明實施例中刮料機構立體圖；

圖9是本發(fā)明實施例中刮料機構正視圖；

圖10是本發(fā)明實施例中主機構造側視圖；

圖中標號說明：1-智能化立磨，2-筒體，3-螺旋輸送機，4-噴淋機構，5-出粉口，6-分級輪，7-集塵管，8-收集器，9-出風管，10-噴淋口，11-圍板，12-噴淋管，13-噴淋頭，14-排風管，15-補風管，16-振動傳感器，17-回風管、18-抽風機、100-磨輥座、110-環(huán)形槽、200-磨輥軸、210-過渡套、220-防塵擋板、300-磨輥、310-環(huán)形座、320-前端蓋、330-后端蓋、331-環(huán)形凸齒、332-油封、400-機殼、410-防塵環(huán)、420-進氣口、500-磨盤、510-磨道、600-刮料機構、610-刮板、620-擋板、630-豎向連接板、640-過渡支架、650-固定支架、660-加強板、700-減速機、710-第二法蘭、800-主電機、810-第一法蘭、820-導風罩殼、830-導風通道、840-連接盤、841-連接環(huán)、842-軸流葉片。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是示例性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

如圖1~10，一種非金屬礦智能粉碎設備，包括智能化立磨1和收集器8，所述收集器8的塵氣入口通過集塵管7與智能化立磨1頂部的出粉口5連接，收集器8的凈氣出口經(jīng)出風管9與一抽風機18的入口相連接，所述抽風機18的出口經(jīng)回風管17與智能化立磨1的進風口相連接；所述智能化立磨1的筒體2側部設有螺旋輸送機3且其輸出端部伸入筒體2，所述螺旋輸送機3外部設有對物料噴水的噴淋機構4，所述智能化立磨1的筒體2上固設有振動傳感器16；當振動傳感器檢測到振動超過設定值時，則可通過控制器增加噴淋管的噴水量，增加非金屬礦物料的濕度，也可以通過控制螺旋輸送機的轉動來減少進料量，可有效降低碾磨機的振動，保證整體工作的穩(wěn)定性。

在本實施例中，所述噴淋機構4包括位于螺旋輸送機上側的噴淋口10，所述噴淋口10上固連有圍成一周的圍板11，所述圍板11內壁固連有伸入噴淋口中的噴淋管12，所述噴淋管下端安裝噴淋頭13，所述噴淋管上設有用以調節(jié)水量的流量調節(jié)閥。

在本實施例中，所述智能化立磨1的出粉口和進風口分別安裝有溫度傳感器，所述回風管上旁接有分別與其連通的排風管14與補風管15，所述排風管14和補風管15上分別設有用以調節(jié)風量的風量調節(jié)閥；由于智能化立磨1出粉口出來的攜帶粉塵的氣體是熱氣，若熱氣全部回流入碾磨機內會使內部過熱影響裝置正常工作，遂在出粉口溫度過高時（即碾磨機內溫度過高）將回風管的部分氣體通過排氣管排出，再通過補氣管輸入外部溫度較低的氣體，進而降低進風溫度，保證內部溫度的穩(wěn)定性。

在本實施例中，所述收集器采用脈沖布袋收集器，所述溫度傳感器和振動傳感器與一控制器的信號輸入端電性連接，所述流量調節(jié)閥、風量調節(jié)閥以及螺旋輸送機的電機均與控制器的信號輸出端電性連接。智能化立磨的主電機800也與控制器的信號輸出端電性連接，主電機的工況也與噴水量相關聯(lián)，由于噴水量過大時會造成物料粘度加大，造成主電機負荷加大，因此在主電機負荷過大時需通過控制器控制流量調節(jié)閥減少噴水量。上述控制原理為常規(guī)技術，在此不對部件型號和控制原理做具體闡述。

在本實施例中，所述智能化立磨1的筒體2中部內設有磨盤500和磨輥300，所述磨輥300安裝在一磨輥軸200前端，所述磨輥軸200安裝在一磨輥座100中，所述磨輥座100設于一機殼400內，磨輥軸200前端從機殼400前端開口伸出，磨輥300后端設有伸入機殼開口中的環(huán)形座310，所述機殼400開口內側焊接有防塵環(huán)410，防塵環(huán)410和環(huán)形座310之間留有間隙；所述機殼400后端與氣管連接的進氣口420；利用防塵環(huán)來減小機殼開口與磨輥之間的間隙，形成第一道防塵；同時通過機殼后端的進氣口420通入氣體，增加機殼內部的壓力，氣體從防塵環(huán)410和環(huán)形座310之間的間隙流出，進而可以防止粉塵由該間隙進入機殼中，形成第二道防塵；該防塵裝置防塵效果好，能夠有效阻止粉塵進入機殼內而污染了磨輥和磨輥軸之間的軸承，保證磨輥的工作性能。

在本實施例中，所述磨輥300通過軸承與磨輥軸200旋轉配合，磨輥300前端連接有前端蓋320，磨輥的環(huán)形座后端連接有后端蓋330，所述磨輥座400前端面設置有至少一圈的環(huán)形槽110，所述后端蓋330后端面設有至少一圈與環(huán)形槽一一對應并伸入環(huán)形槽中的環(huán)形凸齒331；前端蓋封住磨輥前端，后端蓋后端靠近磨輥座前端，但不接觸，通過環(huán)形凸齒和環(huán)形槽的配合形成迷宮式通道，形成第三道防塵，可以有效防止進入機殼中的粉塵進一步通過后端蓋處進入磨輥和磨輥軸之間。

在本實施例中，所述磨輥軸200上套裝有位于后端蓋內側的過渡套210，所述后端蓋330和過渡套210之間設置有多個油封332，所述過渡套210和磨輥座100之間夾設有擋在后端蓋中孔后端的防塵擋板220；防塵擋板外周部和后端蓋中孔后端內壁之間留有間隙，以避免對后端蓋的轉動造成干涉，防塵擋板作為第四道防塵，進一步防止粉塵進入磨輥和磨輥軸之間。

在本實施例中，相鄰兩磨輥300之間的磨盤500磨道上設有刮料機構600；所述刮料機構600包括俯視呈弧形的刮板610，刮板610兩端呈楔形，刮板610下邊沿貼近磨道510內表面，所述刮板610迎著物料運動方向一端位于或靠近磨道510外側、另一端位于或靠近磨道510寬度方向上中間位置；由于磨輥和磨道兩者的中間位置對物料碾磨效果是最好的，刮料機構的刮板不僅能夠起到刮料的作用，避免物料附著在磨道上，同時對物料具有導向作用，使物料進入下一個磨輥下方中間位置，大大提高碾磨效果。

在本實施例中，所述刮板610上側連接有朝中間延伸的擋板620；所述擋板具有擋料作用，能夠擋住較大顆粒物料，避免磨輥隨磨盤轉動使將大顆粒物料甩出，使其能夠留在磨道內繼續(xù)進行碾磨。

在本實施例中，所述擋板620上側焊接有垂直與擋板的豎向連接板630，所述豎向連接板630外側通過螺栓連接有過渡支架640，豎向連接板上開設有與螺栓配合的豎向長孔，所述過渡支架朝外一端通過螺栓與焊接于筒體2中部內壁的固定支架650相連接；豎向連接板和螺栓之間采用豎向長孔配合，有利于調節(jié)刮板的高度，便于安裝，同時，在刮板磨損后能夠通過調節(jié)降低刮板的位置。

在本實施例中，所述過渡支架呈工字形，所述豎向連接板和擋板之間還焊接有加強板660。

在本實施例中，所述智能化立磨1下部設有主機，主機有減速機和主電機組成，磨盤安裝于減速機上側的動力輸出端上；所述主電機800的主軸上設有第一法蘭810，所述減速機700的動力輸入軸上設有與第一法蘭連接的第二法蘭710，所述主電機800外圍設有一導風罩殼820，所述導風罩殼和電機之間留有導風通道830，第一法蘭810朝向一端連接有位于導風罩殼一端內側的連接盤840，所述連接盤的外周部焊接有連接環(huán)841，所述連接環(huán)外周部設有在隨連接盤轉動時能朝導風罩殼另一端吹風的軸流葉片842；本發(fā)明通過在電機與減速機連接的法蘭上增設軸流葉片，使得電機的工作時帶動軸流葉片轉動，在導風罩殼內導風通道中形成從一端吹向另一端的風，進而對電機的機殼進行冷卻，降低電機溫升，提高電機工作性能，延長電機使用壽命。

一種如上所述非金屬礦智能粉碎設備的生產(chǎn)方法，螺旋輸送機將物料送入智能化立磨中，智能化立磨通過磨盤和磨輥配合對非金屬礦物料進行粉碎，通過抽風機抽風產(chǎn)生的負壓，使智能化立磨內的粉塵被吸入收集器中進行收集；被除去粉塵后的潔凈空氣通過抽風機回到智能化立磨中；當振動傳感器檢測到智能化立磨的振動超過設定值時，則通過控制流量調節(jié)閥來加大噴水量，進而提高物料的濕度，也可以通過控制螺旋輸送機的轉速來減小進料量；當智能化立磨出粉口的溫度超過設定值時，通過控制排風管的風量調節(jié)閥加大排氣量，同時控制補風管的風量調節(jié)閥加大進氣量，實現(xiàn)對智能化立磨進風口進風溫度的調節(jié)。

上述本發(fā)明所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領域的技術人員應該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分數(shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構成對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制。

本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接( 例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構( 例如使用鑄造工藝一體成形制造出來) 所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

另外，上述本發(fā)明公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。

本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容,依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。