本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法。

背景技術(shù)：

鉛鋅冶煉過程中，鋅焙燒礦熱酸浸出產(chǎn)生的高浸渣(也有的稱作鉛銀渣)為具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物，鋅焙燒礦熱酸浸出黃鉀鐵礬法產(chǎn)生的鐵礬渣為具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物；從實(shí)際生產(chǎn)工藝來看，高浸渣和鐵礬渣中主要的重金屬為夾帶的鋅(以硫酸鋅溶液形式存在)、鎘(以硫酸鎘形式存在)和微量pb、as、cr、sb、be、f和cl等；對(duì)于濕法煉鋅冶煉渣的無害化處理，鉛鋅聯(lián)合企業(yè)一般采用火法工藝，如利用基夫賽特爐、奧斯邁特爐進(jìn)行熔煉處理，但原先隨冶煉渣開路出來的f、cl、as、sb又重新富集于火法處理產(chǎn)出的煙塵，造成煙塵回收過程雜質(zhì)循環(huán)累積問題，對(duì)后續(xù)的雜質(zhì)開路提出了很嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。采用固化/穩(wěn)定化處理濕法煉鋅冶煉渣對(duì)單獨(dú)的濕法煉鋅企業(yè)而言更具有實(shí)際意義。

采用固化/穩(wěn)定化處理濕法煉鋅冶煉渣，在目前的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件下，可選擇的固化劑/穩(wěn)定劑有水泥、石灰、含硫的無機(jī)/有機(jī)化合物、塑料、水玻璃、瀝青等。其中以水泥固化法的工藝最為典型(譚宏斌.硅酸鹽水泥與鐵礬渣反應(yīng)產(chǎn)物研究[j].有色金屬工程,2015,5(6).)(鄭旭濤,張楠楠,南姣,etal.硅酸鹽水泥對(duì)cr離子的固化機(jī)理及其對(duì)鐵礬渣的固化應(yīng)用[j].上海有色金屬,2016,37(2):34-39.)(侯小強(qiáng),鄭旭濤,郭從盛,etal.極端環(huán)境對(duì)鐵礬渣水泥固化體的影響[j].有色金屬科學(xué)與工程,2014(3):56-59.)(侯小強(qiáng),鄭旭濤,郭從盛,etal.外加劑對(duì)水泥固化鐵礬渣性能的影響[j].有色金屬材料與工程,2014,35(3):123-127.)。

采用水泥，或部分添加石灰做固化劑，以合適比例與濕法煉鋅冶煉渣進(jìn)行混合后，后續(xù)經(jīng)養(yǎng)護(hù)處理，渣的浸出毒性可滿足相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。但采用水泥或石灰進(jìn)行渣的固化處理，主要的困難在于難以實(shí)現(xiàn)渣和水泥、石灰的良好混合，因此必須采用較大的固化劑添加量；從文獻(xiàn)報(bào)道情況，石灰的添加量在10％以上，水泥的添加量更是高達(dá)40％，此種處理方式顯著增加了后續(xù)無害化渣在渣場(chǎng)的堆存量。

用水泥、石灰對(duì)濕法煉鋅冶煉渣進(jìn)行固化處理時(shí)，為了盡可能保證混合效果，需要在混合過程中添加一定量的水，目前現(xiàn)有技術(shù)均是采用類似混凝土混合制備的方式，產(chǎn)出含水率高的膏狀物，因此，固化處理產(chǎn)出的膏狀物必須進(jìn)行相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)處理，在膏體的轉(zhuǎn)運(yùn)、養(yǎng)護(hù)過程中，尚需要采用措施解決瀝出液的收集，避免對(duì)環(huán)境的污染。此種情況更增加了固化處理工藝的操作復(fù)雜性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述濕法煉鋅冶煉渣固化/穩(wěn)定化處理時(shí)存在的難題，并盡可能地在技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的條件下實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅冶煉渣的固化/無害化處理，本發(fā)明提供一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，基于調(diào)漿洗滌、浮選和萃取技術(shù)從濕法煉鋅冶煉渣中綜合回收銀和鉛，并對(duì)洗滌后的鐵礬渣-高浸渣選礦提銀后的尾礦合并進(jìn)行調(diào)漿混合，穩(wěn)定化處理，在回收有價(jià)金屬的同時(shí)，降低處理難度，提高處理效果。

本發(fā)明的方法包括以下步驟：

1、將濕法煉鋅鐵礬渣加水進(jìn)行漿化洗滌，水的用量按濕法煉鋅鐵礬渣質(zhì)量的0.8～1.2倍加入，漿化洗滌時(shí)的攪拌速度200～300rpm，漿化洗滌時(shí)間10～20min，獲得的鐵礬渣漿化液；將鐵礬渣漿化液進(jìn)行壓濾，獲得鐵礬渣壓濾液和鐵礬渣壓濾渣；鐵礬渣壓濾渣的固體成分中水溶zn的質(zhì)量百分比≤1％；

2、將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦漿；將浮選尾礦漿進(jìn)行壓濾，獲得尾礦壓濾液和尾礦壓濾渣；尾礦壓濾渣的固體成分中含ag≤80g/t；浮選回收銀的步驟為：將濕法煉鋅高浸渣制成質(zhì)量濃度為35～45％的礦漿，加入分散劑六偏磷酸鈉，加入捕收劑z-200和丁銨黑藥，加入起泡劑bk-206，加入添加劑活性炭，然后進(jìn)行粗選；粗選獲得的尾礦加入捕收劑羥肟酸和起泡劑bk-206，然后進(jìn)行掃選；掃選獲得的掃選尾礦作為浮選尾礦漿；

3、將鐵釩壓濾渣和尾礦壓濾渣混合制成混合渣，混合比例按質(zhì)量比為鐵釩壓濾渣:尾礦壓濾渣＝0.45～0.55；將混合渣加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，水的用量按混合渣總質(zhì)量的0.8～1.2倍加入，然后加入穩(wěn)定劑攪拌混合均勻，制成調(diào)節(jié)漿料；所述的穩(wěn)定劑為石灰粉、工業(yè)氧化鎂粉、磷灰石粉和重金屬吸附劑，穩(wěn)定劑的粒徑≤74微米，其中重金屬吸附劑為ctpts-06復(fù)合配方重金屬吸附劑，穩(wěn)定劑的用量按石灰粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的2～4％，工業(yè)氧化鎂粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.1～0.2％，磷灰石粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.1～0.2％，重金屬吸附劑占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.1～0.2％；

4、將調(diào)節(jié)漿料進(jìn)行壓濾，獲得二次壓濾液和二次壓濾渣，二次壓濾渣作為穩(wěn)定化混合渣，進(jìn)行填埋處理；二次壓濾液返回步驟2作為攪拌調(diào)漿用水。

上述的濕法煉鋅鐵礬渣為濕法煉鋅生產(chǎn)過程中，采用黃鉀鐵礬法沉淀除鐵形成的鐵礬渣，其固體成分中按質(zhì)量百分比含fe18～25％，so42-4～9％，zn3～5％，cd0.01～0.03％，其中水溶zn1.5～2.5％；濕法煉鋅鐵礬渣中水的質(zhì)量百分比22～24％；上述的濕法煉鋅高浸渣為濕法煉鋅生產(chǎn)流程中，采用熱酸浸出法生成的高浸渣，其固體成分按質(zhì)量百分比含sio28～12％，pb1～4％，zn3～5％，cd0.1～0.3％，其中含水溶鋅1.5～2.5％，并且ag含量為180～300g/t；濕法煉鋅高浸渣中水的質(zhì)量百分比24～26％。

上述的步驟1、2和4中，壓濾采用隔膜壓濾機(jī)，進(jìn)行壓濾后獲得的鐵礬渣壓濾渣中水的質(zhì)量百分比22～24％，獲得的尾礦壓濾渣中水的質(zhì)量百分比24～26％，進(jìn)行二次壓濾后獲得的二次壓濾渣中水的質(zhì)量百分比23～25％。

上述的步驟2中，進(jìn)行粗選時(shí)六偏磷酸鈉、z-200、丁銨黑藥、bk-206和活性炭的加入量與濕法煉鋅高浸渣的質(zhì)量比分別為100～140g/t、80～120g/t、400～800g/t、16～30g/t和2～4kg/t；進(jìn)行掃選時(shí)羥肟酸和bk-206的加入量與濕法煉鋅高浸渣的質(zhì)量比分別為300～500g/t和16～30g/t；控制粗選精礦中銀的回收率60～80％。

上述的步驟1和2中，鐵礬渣壓濾液和尾礦壓濾液用于濕法煉鋅生產(chǎn)的萃取和電積步驟回收鋅，以電鋅形式回收其中的水溶鋅；萃取產(chǎn)生的萃余液作為漿化洗滌用水循環(huán)使用，或作為浮選回收銀步驟中的用水循環(huán)使用。

上述方法中，漿化洗滌采用漿化洗滌槽，然后輸送到壓濾機(jī)；加水?dāng)嚢枵{(diào)漿采用漿化混合槽；制成調(diào)節(jié)漿料后先置于帶有攪拌的中間緩存槽，在攪拌條件下避免固體沉降，然后輸送到壓濾機(jī)。

上述方法中，鐵礬渣壓濾液和尾礦壓濾液用于濕法煉鋅生產(chǎn)的萃取和電積步驟回收鋅時(shí)，萃取采用的有機(jī)相為p204和260號(hào)溶劑煤油混合液；有機(jī)相中p204的體積百分比為30％，控制鋅的萃取率50～60％；鐵礬渣壓濾液和尾礦壓濾液經(jīng)萃取后的萃取相采用電積步驟中的廢電解液作為反萃劑進(jìn)行反萃，將有機(jī)相反萃后循環(huán)使用；其中電積時(shí)擦用鉛板作為陽極，鋁板作為陰極，獲得的電鋅純度>99.95％；所述的鋅板按質(zhì)量百分比含ag0.5～1.0％，其余為zn。

上述的石灰粉按質(zhì)量百分比含cao≥70％，工業(yè)氧化鎂粉按質(zhì)量百分比含mgo≥70％，磷灰石粉按質(zhì)量百分比含p2o5≥10％。

上述的步驟2中，加入穩(wěn)定劑攪拌混合10～20min。

上述方法中，中間緩存槽內(nèi)物料的攪拌速度90～150r/min。

上述的步驟2中，加水?dāng)嚢枵{(diào)漿時(shí)的攪拌速度200～300rpm。

本發(fā)明的特點(diǎn)和有益之處在于：

鐵礬渣進(jìn)行穩(wěn)定化處理前，先通過漿化洗滌的方式回收其中夾帶的水溶鋅，從而使得鐵礬渣無害化處理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了有價(jià)元素鋅的回收利用；另外，鐵礬渣中夾帶的水溶鋅經(jīng)回收后，降低了鐵礬渣后續(xù)穩(wěn)定化處理的壓力，顯著減少了穩(wěn)定化試劑的消耗；

高浸渣進(jìn)行穩(wěn)定化處理前，先通過浮選的方式回收銀，同時(shí)浮選起到了漿化洗滌高浸渣中夾帶的水溶鋅的作用，后續(xù)采用萃取工藝回收鋅，從而使得高浸渣無害化處理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了銀和鋅的綜合回收利用；高浸渣中夾帶的水溶鋅經(jīng)回收后，也降低了高浸渣后續(xù)穩(wěn)定化處理的壓力，顯著減少了穩(wěn)定化試劑的消耗；

在減少穩(wěn)定化試劑使用量的情況下，為避免鎘和鈹在溶出時(shí)濃度超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值，本發(fā)明的穩(wěn)定化處理采用了添加極少量ctpts-06復(fù)合配方重金屬吸附劑的方式，對(duì)高浸渣中夾帶的鎘和鈹進(jìn)行進(jìn)一步的深度吸附處理，使穩(wěn)定化處理后的混合渣tclp浸出液中的鎘低于gb18598-2019標(biāo)準(zhǔn)限值的1/8以下，鈹濃度低于gb18598-2019標(biāo)準(zhǔn)限值的1/2500以下，有效降低了穩(wěn)定化后混合渣中鎘和鈹?shù)娜艹隹赡苄裕?br />
將洗滌后的鐵礬渣和浮選尾礦合并后采用漿化混合的方式來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化處理，漿化混合時(shí)采用較大的液固比，較之混凝土攪拌站、螺旋混料機(jī)、雙軸膏體攪拌混合機(jī)而言，漿化混合的分散效果更好，能保證混合渣在漿化混合過程中充分分散為懸浮顆粒，與所加入的穩(wěn)定化試劑充分反應(yīng)，因此也有效減少了對(duì)穩(wěn)定化試劑的消耗，也減少了后續(xù)填埋處理的填埋量；

經(jīng)過漿化混合槽調(diào)漿分散、穩(wěn)定化處理后，漿液采用隔膜式壓濾機(jī)壓濾產(chǎn)出穩(wěn)定化后的混合渣，送填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋處置，送填埋場(chǎng)的混合渣含水率約23％～25％，在運(yùn)輸過程中無液體瀝出，也無需特殊的養(yǎng)護(hù)過程，顯著簡(jiǎn)化了后續(xù)處理操作，且運(yùn)輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩(wěn)定化處理操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

下述實(shí)施例中所述試驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。

本發(fā)明實(shí)施例中采用的濕法煉鋅鐵礬渣來自濕法煉鋅企業(yè)經(jīng)熱酸浸出和鐵礬法沉淀除鐵后得到的渣料，固體成分中按質(zhì)量百分比含fe20.6％，so42-8.27％，zn4.26％，cd0.016％，其中水溶zn2.39％；濕法煉鋅鐵礬渣中水的質(zhì)量百分比23％。

本發(fā)明實(shí)施例中采用的濕法煉鋅高浸渣來自濕法煉鋅生產(chǎn)流程中，采用熱酸浸出法生成的浸出渣，固體成分中按質(zhì)量百分比含sio29.77％，pb2.06％，zn5％，cd0.18％，其中水溶zn2.5％，并且ag含量284g/t；濕法煉鋅高浸渣中水的質(zhì)量百分比25％。

本發(fā)明實(shí)施例中鐵礬渣壓濾液和尾礦壓濾液用于濕法煉鋅生產(chǎn)的萃取和電積步驟回收鋅時(shí)，萃取采用的有機(jī)相為p204和260號(hào)溶劑煤油混合液；有機(jī)相中p204的體積百分比為30％，控制鋅的萃取率50～60％；鐵礬渣壓濾液和尾礦壓濾液經(jīng)萃取后的萃取相采用電積步驟中的廢電解液作為反萃劑進(jìn)行反萃，將有機(jī)相反萃后循環(huán)使用；其中電積時(shí)擦用鉛板作為陽極，鋁板作為陰極，獲得的電鋅純度>99.95％；所述的鋅板按質(zhì)量百分比含ag0.75％，其余為zn。

本發(fā)明實(shí)施例中浮選回收銀的步驟為：將濕法煉鋅高浸渣制成質(zhì)量濃度為35～45％的礦漿，加入分散劑六偏磷酸鈉，加入捕收劑z-200和丁銨黑藥，加入起泡劑bk-206，加入添加劑活性炭，然后進(jìn)行粗選；粗選獲得的尾礦加入捕收劑羥肟酸和起泡劑bk-206，然后進(jìn)行掃選；掃選獲得的掃選尾礦作為浮選尾礦漿；進(jìn)行粗選時(shí)六偏磷酸鈉、z-200、丁銨黑藥、bk-206和活性炭的加入量與濕法煉鋅高浸渣的質(zhì)量比分別為100～140g/t、80～120g/t、400～800g/t、16～30g/t和2～4kg/t；進(jìn)行掃選時(shí)羥肟酸和bk-206的加入量與濕法煉鋅高浸渣的質(zhì)量比分別為300～500g/t和16～30g/t；控制粗選精礦中銀的回收率60～80％。

本發(fā)明實(shí)施例中穩(wěn)定化混合渣經(jīng)檢測(cè)分析，其tclp浸出液中鎘濃度≤33μg/l，鈹濃度≤0.1μg/l。

本發(fā)明實(shí)施例中壓濾采用隔膜壓濾機(jī)。

本發(fā)明實(shí)施例中穩(wěn)定劑以固體粉末形式加入。

實(shí)施例1

流程如圖1所示；漿化洗滌采用漿化洗滌槽，然后輸送到壓濾機(jī)；加水?dāng)嚢枵{(diào)漿采用漿化混合槽；制成調(diào)節(jié)漿料后先置于帶有攪拌的中間緩存槽，在攪拌條件下避免固體沉降，然后輸送到壓濾機(jī)；

將濕法煉鋅鐵礬渣加水進(jìn)行漿化洗滌，水的用量按濕法煉鋅鐵礬渣質(zhì)量的1.0倍加入，漿化洗滌時(shí)的攪拌速度280rpm，漿化洗滌時(shí)間15min，獲得的鐵礬渣漿化液；將鐵礬渣漿化液進(jìn)行壓濾，獲得鐵礬渣壓濾液和鐵礬渣壓濾渣；鐵礬渣壓濾渣的固體成分中水溶zn的質(zhì)量百分比≤1％，鐵礬渣壓濾渣中水的質(zhì)量百分比23％；

將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦漿；將浮選尾礦漿進(jìn)行壓濾，獲得尾礦壓濾液和尾礦壓濾渣；尾礦壓濾渣的固體成分中含ag≤80g/t；尾礦壓濾渣中水的質(zhì)量百分比25％；

鐵礬渣壓濾液和尾礦壓濾液用于濕法煉鋅生產(chǎn)的萃取和電積步驟回收鋅，以電鋅形式回收其中的水溶鋅；鐵礬渣壓濾液萃取產(chǎn)生的萃余液作為漿化洗滌用水循環(huán)使用，尾礦壓濾液萃取產(chǎn)生的萃余液作為浮選回收銀步驟中的用水循環(huán)使用；

將鐵釩壓濾渣和尾礦壓濾渣混合制成混合渣，混合比例按質(zhì)量比鐵釩壓濾渣:尾礦壓濾渣＝0.5；將混合渣加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，攪拌速度280rpm，水的用量按混合渣總質(zhì)量的1.0倍加入，然后加入穩(wěn)定劑攪拌混合15min，制成調(diào)節(jié)漿料；所述的穩(wěn)定劑為石灰粉、工業(yè)氧化鎂粉、磷灰石粉和重金屬吸附劑，穩(wěn)定劑的粒徑≤74微米，其中重金屬吸附劑為ctpts-06復(fù)合配方重金屬吸附劑，穩(wěn)定劑的用量按石灰粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的3％，工業(yè)氧化鎂粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.15％，磷灰石粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.15％，重金屬吸附劑占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.15％；石灰粉按質(zhì)量百分比含cao98％，工業(yè)氧化鎂粉按質(zhì)量百分比含mgo98％，磷灰石粉按質(zhì)量百分比含p2o535％；

制成調(diào)節(jié)漿料后先置于帶有攪拌的中間緩存槽，中間緩存槽內(nèi)物料的攪拌速度116r/min，在攪拌條件下避免固體沉降，然后輸送到壓濾機(jī)；將調(diào)節(jié)漿料進(jìn)行壓濾，獲得二次壓濾液和二次壓濾渣，二次壓濾渣中水的質(zhì)量百分比24％；二次壓濾渣作為穩(wěn)定化混合渣，進(jìn)行填埋處理；二次壓濾液返回作為攪拌調(diào)漿用水循環(huán)使用；

經(jīng)檢測(cè)分析，穩(wěn)定化混合渣符合(gb18598-2019)進(jìn)入填埋場(chǎng)的限值標(biāo)準(zhǔn)，并且tclp浸出液中鎘的濃度為1.8μg/l，遠(yuǎn)低于gb18598-2019對(duì)鎘的限值0.6mg/l；tclp浸出液中鈹?shù)臐舛葹?.08μg/l，遠(yuǎn)低于gb18598-2019對(duì)鈹?shù)南拗?.2mg/l。

實(shí)施例2

方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于：

(1)漿化洗滌時(shí)水的用量按濕法煉鋅鐵礬渣質(zhì)量的0.8倍加入，攪拌速度220rpm，時(shí)間20min；鐵礬渣壓濾渣中水的質(zhì)量百分比22％；

(2)尾礦壓濾渣中水的質(zhì)量百分比24％；

(3)鐵釩壓濾渣和尾礦壓濾渣的混合比例按質(zhì)量比鐵釩壓濾渣:尾礦壓濾渣＝0.45；攪拌調(diào)漿的攪拌速度200rpm，水的用量按混合渣總質(zhì)量的1.2倍加入；加入穩(wěn)定劑攪拌混合10min；石灰粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的2％，工業(yè)氧化鎂粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.1％，磷灰石粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.2％，重金屬吸附劑占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.1％；石灰粉按質(zhì)量百分比含cao85％，工業(yè)氧化鎂粉按質(zhì)量百分比含mgo90％，磷灰石粉按質(zhì)量百分比含p2o520％；

(4)中間緩存槽內(nèi)物料的攪拌速度90r/min，二次壓濾渣中水的質(zhì)量百分比23％；

經(jīng)檢測(cè)分析，穩(wěn)定化混合渣符合(gb18598-2019)進(jìn)入填埋場(chǎng)的限值標(biāo)準(zhǔn)，并且tclp浸出液中鎘的濃度為1.22μg/l，遠(yuǎn)低于gb18598-2019對(duì)鎘的限值0.6mg/l；tclp浸出液中鈹?shù)臐舛葹?.08μg/l，遠(yuǎn)低于gb18598-2019對(duì)鈹?shù)南拗?.2mg/l。

實(shí)施例3

(1)漿化洗滌時(shí)水的用量按濕法煉鋅鐵礬渣質(zhì)量的1.2倍加入，攪拌速度250rpm，時(shí)間10min；鐵礬渣壓濾渣中水的質(zhì)量百分比24％；

(2)尾礦壓濾渣中水的質(zhì)量百分比26％；

(3)鐵釩壓濾渣和尾礦壓濾渣的混合比例按質(zhì)量比鐵釩壓濾渣:尾礦壓濾渣＝0.55；攪拌調(diào)漿的攪拌速度300rpm，水的用量按混合渣總質(zhì)量的0.8倍加入；加入穩(wěn)定劑攪拌混合20min；石灰粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的4％，工業(yè)氧化鎂粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.2％，磷灰石粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.1％，重金屬吸附劑占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.2％；石灰粉按質(zhì)量百分比含cao70％，工業(yè)氧化鎂粉按質(zhì)量百分比含mgo70％，磷灰石粉按質(zhì)量百分比含p2o512％；

(4)中間緩存槽內(nèi)物料的攪拌速度90r/min，二次壓濾渣中水的質(zhì)量百分比25％；

經(jīng)檢測(cè)分析，穩(wěn)定化混合渣符合(gb18598-2019)進(jìn)入填埋場(chǎng)的限值標(biāo)準(zhǔn)，并且tclp浸出液中鎘的濃度為32.5μg/l，遠(yuǎn)低于gb18598-2019對(duì)鎘的限值0.6mg/l，tclp浸出液中鈹?shù)臐舛葹?.06μg/l，遠(yuǎn)低于gb18598-2019對(duì)鈹?shù)南拗?.2mg/l。

技術(shù)特征：

1.一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將濕法煉鋅鐵礬渣加水進(jìn)行漿化洗滌，水的用量按濕法煉鋅鐵礬渣質(zhì)量的0.8～1.2倍加入，漿化洗滌時(shí)的攪拌速度200～300rpm，漿化洗滌時(shí)間10～20min，獲得的鐵礬渣漿化液；將鐵礬渣漿化液進(jìn)行壓濾，獲得鐵礬渣壓濾液和鐵礬渣壓濾渣；鐵礬渣壓濾渣的固體成分中水溶zn的質(zhì)量百分比≤1％；

(2)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦漿；將浮選尾礦漿進(jìn)行壓濾，獲得尾礦壓濾液和尾礦壓濾渣；尾礦壓濾渣的固體成分中含ag≤80g/t；浮選回收銀的步驟為：將濕法煉鋅高浸渣制成質(zhì)量濃度為35～45％的礦漿，加入分散劑六偏磷酸鈉，加入捕收劑z-200和丁銨黑藥，加入起泡劑bk-206，加入添加劑活性炭，然后進(jìn)行粗選；粗選獲得的尾礦加入捕收劑羥肟酸和起泡劑bk-206，然后進(jìn)行掃選；掃選獲得的掃選尾礦作為浮選尾礦漿；

(3)將鐵釩壓濾渣和尾礦壓濾渣混合制成混合渣，混合比例按質(zhì)量比鐵釩壓濾渣:尾礦壓濾渣＝0.45～0.55；將混合渣加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，水的用量按混合渣總質(zhì)量的0.8～1.2倍加入，然后加入穩(wěn)定劑攪拌混合均勻，制成調(diào)節(jié)漿料；所述的穩(wěn)定劑為石灰粉、工業(yè)氧化鎂粉、磷灰石粉和重金屬吸附劑，穩(wěn)定劑的粒徑≤74微米，其中重金屬吸附劑為ctpts-06復(fù)合配方重金屬吸附劑，穩(wěn)定劑的用量按石灰粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的2～4％，工業(yè)氧化鎂粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.1～0.2％，磷灰石粉占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.1～0.2％，重金屬吸附劑占濕法煉鋅鐵礬渣總質(zhì)量的0.1～0.2％；

(4)將調(diào)節(jié)漿料進(jìn)行壓濾，獲得二次壓濾液和二次壓濾渣，二次壓濾渣作為穩(wěn)定化混合渣，進(jìn)行填埋處理；二次壓濾液返回步驟2作為攪拌調(diào)漿用水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，其特征在于所述的濕法煉鋅鐵礬渣的固體成分中按質(zhì)量百分比含fe18～25％，so42-4～9％，zn3～5％，cd0.01～0.03％，其中水溶zn1.5～2.5％；濕法煉鋅鐵礬渣中水的質(zhì)量百分比22～24％；所述的濕法煉鋅高浸渣的固體成分按質(zhì)量百分比含sio28～12％，pb1～4％，zn3～5％，cd0.1～0.3％，其中含水溶鋅1.5～2.5％，并且ag含量為180～300g/t；濕法煉鋅高浸渣中水的質(zhì)量百分比24～26％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，其特征在于步驟(1)、(2)和(4)中，壓濾采用隔膜壓濾機(jī)，進(jìn)行壓濾后獲得的鐵礬渣壓濾渣中水的質(zhì)量百分比22～24％，獲得的尾礦壓濾渣中水的質(zhì)量百分比24～26％，進(jìn)行二次壓濾后獲得的二次壓濾渣中水的質(zhì)量百分比23～25％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，其特征在于步驟(2)中，進(jìn)行粗選時(shí)六偏磷酸鈉、z-200、丁銨黑藥、bk-206和活性炭的加入量與濕法煉鋅高浸渣的質(zhì)量比分別為100～140g/t、80～120g/t、400～800g/t、16～30g/t和2～4kg/t；進(jìn)行掃選時(shí)羥肟酸和bk-206的加入量與濕法煉鋅高浸渣的質(zhì)量比分別為300～500g/t和16～30g/t；控制粗選精礦中銀的回收率60～80％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，其特征在于步驟(1)中，漿化洗滌采用漿化洗滌槽，然后輸送到壓濾機(jī)；步驟(3)中，加水?dāng)嚢枵{(diào)漿采用漿化混合槽；制成調(diào)節(jié)漿料后先置于帶有攪拌的中間緩存槽，在攪拌條件下避免固體沉降，然后輸送到壓濾機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，其特征在于所述的石灰粉按質(zhì)量百分比含cao≥70％，工業(yè)氧化鎂粉按質(zhì)量百分比含mgo≥70％，磷灰石粉按質(zhì)量百分比含p2o5≥10％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，其特征在于步驟(3)中，加入穩(wěn)定劑攪拌混合10～20min。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，其特征在于所述的中間緩存槽內(nèi)物料的攪拌速度90～150r/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，其特征在于步驟(3)中，加水?dāng)嚢枵{(diào)漿時(shí)的攪拌速度200～300rpm。

技術(shù)總結(jié)

一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅鐵礬渣加水進(jìn)行漿化洗滌，獲得的鐵礬渣漿化液進(jìn)行壓濾，獲得鐵礬渣壓濾渣；(2)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦進(jìn)行壓濾，獲得尾礦壓濾渣；(3)鐵釩壓濾渣和尾礦壓濾渣混合制成混合渣，加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，然后加入穩(wěn)定劑攪拌制成調(diào)節(jié)漿料；(4)將調(diào)節(jié)漿料進(jìn)行壓濾，獲得的二次壓濾渣作為穩(wěn)定化混合渣填埋處理。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了有價(jià)元素鋅的回收利用；降低了鐵礬渣后續(xù)穩(wěn)定化處理的壓力，顯著減少了穩(wěn)定化試劑的消耗，簡(jiǎn)化了后續(xù)處理操作，且運(yùn)輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩(wěn)定化處理操作。

技術(shù)研發(fā)人員：李龍;張擁華;肖殿印;陳章偉;姚鳳霞;朱建偉;暢永鋒;李文濤;范博強(qiáng);高向飛;盛星星;耿文彪;聶華;王文祥;蔡永志;熊峰;劉建華;孫志;關(guān)旭東;魏景文;張志強(qiáng);王少衛(wèi)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：赤峰中色鋅業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.10

技術(shù)公布日：2020.04.21