1.本實(shí)用新型屬于熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電熱冶金高溫熔煉爐。

背景技術(shù)：

2.冶金的定義是從礦物中提取金屬或金屬化合物，并且用各種加工方法將提取的金屬或者金屬化合物制成具有某種性能金屬材料的過程和工藝。電熱冶金是屬于電冶金的其中一大類，是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮茉陔姞t內(nèi)進(jìn)行提取或處理金屬的電冶金方法。高溫熔煉爐是電熱冶金常用的設(shè)備之一，利用高溫熔煉爐將礦物內(nèi)部所需要的金屬在高溫下分離出來，以達(dá)到提煉金屬的目的，普遍替代了傳統(tǒng)的手動(dòng)作業(yè)，有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升生產(chǎn)效率。

3.熱源一般分布在熔煉爐的底部或者熔煉爐的爐壁，熔煉爐內(nèi)部不同部位與熱源有較遠(yuǎn)的距離，存在較大的熱源盲區(qū)，使得熔煉爐不同部位的溫差較大，溫度較低的部位會(huì)導(dǎo)致熔煉爐內(nèi)部的原料結(jié)塊，溫度較高的部位會(huì)導(dǎo)致熔煉爐內(nèi)部的原料燒焦，使得熱源所產(chǎn)生的熱量在熔煉爐表面分布不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電熱冶金高溫熔煉爐，解決了現(xiàn)有的熔煉爐表面的熱量分布不均勻、溫度過高容易燒焦、溫蒂過低容易結(jié)塊的問題。

5.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電熱冶金高溫熔煉爐，包括爐體；

6.所述爐體內(nèi)側(cè)設(shè)置有外膽，所述外膽內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽與外膽之間的上方螺紋連接有密封環(huán)，所述內(nèi)膽與外膽之間的底部設(shè)置有攪拌片，所述攪拌片中部固定有軸體；

7.所述軸體上端貫穿至內(nèi)膽內(nèi)部，所述內(nèi)膽內(nèi)底端設(shè)置有固定在軸體外部的多片刮片二，所述刮片二遠(yuǎn)離軸體的一端固定有刮片一，所述刮片一靠近內(nèi)膽內(nèi)壁；

8.所述外膽下端與爐體內(nèi)底端之間圓心處設(shè)置有置于軸體下方的傳送座，所述軸體下端貫穿出外膽下端并與傳送座上端插接；

9.所述爐體上端螺紋連接有蓋體，所述蓋體下端圓心處固定有位于軸體上方的支承座，所述軸體上端貫穿至內(nèi)膽內(nèi)部并與支承座下端插接。

10.具體的，所述內(nèi)膽與外膽之間的內(nèi)側(cè)填充有導(dǎo)熱硅脂，所述攪拌片置于導(dǎo)熱硅脂內(nèi)部。

11.具體的，所述傳送座下端固定有貫穿出爐體下端的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸下端傳動(dòng)連接有固定在爐體下端的電機(jī)，所述電機(jī)外圍設(shè)置有固定在爐體下端的電熱盤一。

12.具體的，所述爐體下端周圍固定有多個(gè)支撐座，所述爐體內(nèi)壁安裝有環(huán)繞設(shè)置在外膽外圍的線圈。

13.具體的，所述蓋體上端固定有把手和電熱盤二，所述電熱盤二置于把手內(nèi)側(cè)，所述電熱盤二上端設(shè)置有固定在把手內(nèi)頂端的泵體，所述泵體內(nèi)部穿插設(shè)置有導(dǎo)通管，所述導(dǎo)通管下端延伸至內(nèi)膽內(nèi)部，所述導(dǎo)通管左端安裝有閥體。

14.具體的，所述蓋體下端固定有環(huán)繞在支承座外圍的密封圈。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果是：傳送座保持了軸體與傳動(dòng)軸緊密連接，支承座與軸體配合使用而增強(qiáng)了軸體在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，密封圈加強(qiáng)蓋體與爐體連接的緊密度，電熱盤一、電熱盤二和線圈能夠?qū)t體每一個(gè)面提供熱源，將導(dǎo)熱硅脂設(shè)置在外膽與內(nèi)膽之間有利于將熱量傳導(dǎo)，攪拌片將導(dǎo)熱硅脂攪動(dòng)，從而能夠讓導(dǎo)熱硅脂處于流動(dòng)的狀態(tài)，流動(dòng)的導(dǎo)熱硅脂有利于讓熱量均勻傳導(dǎo)在外膽和內(nèi)膽表面，讓熱量在散布均勻，縮小熱源盲區(qū)，同時(shí)刮片一和刮片二分別對(duì)內(nèi)膽內(nèi)壁和內(nèi)底端粘附的原料掃落，防止?fàn)t內(nèi)溫度過高而燒焦原料，也避免爐內(nèi)溫度過低而導(dǎo)致原料結(jié)塊，導(dǎo)通管、閥體、泵體配合使用即可將爐內(nèi)的液體排出。

附圖說明

16.圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實(shí)用新型的外膽和內(nèi)膽內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

18.圖3為本實(shí)用新型的蓋體外部結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

19.圖4為本實(shí)用新型的軸體與傳送座俯視示意圖；

20.圖5為本實(shí)用新型的軸體與支承座仰視示意圖。

21.圖中：1-爐體、2-線圈、3-支撐座、4-電熱盤一、5-電機(jī)、6-外膽、7-內(nèi)膽、8-密封環(huán)、9-密封圈、10-支承座、11-軸體、12-刮片一、13-刮片二、14-攪拌片、15-傳送座、16-傳動(dòng)軸、17-導(dǎo)通管、18-閥體、19-泵體、20-把手、21-電熱盤二、22-蓋體。

具體實(shí)施方式

22.請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電熱冶金高溫熔煉爐，包括爐體1；所述爐體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有外膽6，所述外膽6內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)膽7，所述內(nèi)膽7與外膽6之間的上方螺紋連接有密封環(huán)8，所述內(nèi)膽7與外膽6之間的底部設(shè)置有攪拌片14，所述攪拌片14中部固定有軸體11；所述軸體11上端貫穿至內(nèi)膽7內(nèi)部，所述內(nèi)膽7內(nèi)底端設(shè)置有固定在軸體11外部的多片刮片二13，所述刮片二13遠(yuǎn)離軸體11的一端固定有刮片一12，所述刮片一12靠近內(nèi)膽7內(nèi)壁；所述外膽6下端與爐體1內(nèi)底端之間圓心處設(shè)置有置于軸體11下方的傳送座15，所述軸體11下端貫穿出外膽6下端并與傳送座15上端插接；

23.所述爐體1上端螺紋連接有蓋體22，所述蓋體22下端圓心處固定有位于軸體11上方的支承座10，所述軸體11上端貫穿至內(nèi)膽7內(nèi)部并與支承座10下端插接；所述爐體1下端周圍固定有多個(gè)支撐座3，所述爐體1內(nèi)壁安裝有環(huán)繞設(shè)置在外膽6外圍的線圈2；

24.所述蓋體22上端固定有把手20和電熱盤二21，所述電熱盤二21置于把手20內(nèi)側(cè)，所述電熱盤二21上端設(shè)置有固定在把手20內(nèi)頂端的泵體19，所述泵體19內(nèi)部穿插設(shè)置有導(dǎo)通管17，所述導(dǎo)通管17下端延伸至內(nèi)膽7內(nèi)部，所述導(dǎo)通管17左端安裝有閥體18；

25.把手20為蓋體22提供握持的空間，將蓋體22從爐體1上端旋出，支承座10下端與軸體11上端分離，將外膽6和內(nèi)膽7同時(shí)放入到爐體1內(nèi)并向下推動(dòng)，軸體11與傳送座15位于同

一條垂直線且保持同一圓心，同時(shí)使得軸體11與傳送座15對(duì)齊并逐漸靠近，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸體11，軸體11下端與傳送座15上端對(duì)準(zhǔn)，重力使得軸體11下端在傳送座15上端下滑，軸體11下端插入至傳送座15上端，傳送座15保持了軸體11與傳動(dòng)軸16緊密連接，將原料傾倒在內(nèi)膽7內(nèi)部，在爐體1上端放置蓋體22，支承座10與軸體11位于同一垂直線內(nèi)，使得支承座10下端對(duì)準(zhǔn)軸體11上端，軸體11上端插入到支承座10內(nèi)部，在爐體1上端旋緊蓋體22，蓋體22下端固定有環(huán)繞在支承座10外圍的密封圈9，密封圈9加強(qiáng)蓋體22與爐體1連接的緊密度，以完成原料置于爐體1內(nèi)部的目的；

26.傳送座15下端固定有貫穿出爐體1下端的傳動(dòng)軸16，傳動(dòng)軸16下端傳動(dòng)連接有固定在爐體1下端的電機(jī)5，支撐座3對(duì)爐體1起到穩(wěn)固托起的作用，支撐座3讓電機(jī)5右足夠的容納空間，電機(jī)5帶動(dòng)傳動(dòng)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸16帶動(dòng)傳送座15轉(zhuǎn)動(dòng)，軸體11表面是方形結(jié)構(gòu)，傳送座15與軸體11的形狀相契合，傳送座15帶動(dòng)軸體11轉(zhuǎn)動(dòng)，軸體11分別與外膽6和內(nèi)膽7通過軸承連接，軸體11外表面順著所連接的軸承內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)軸體11上端順著支承座10下端轉(zhuǎn)動(dòng)，支承座10對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸體11上端保持平穩(wěn)的狀態(tài)，支承座10限制了轉(zhuǎn)動(dòng)的軸體11在內(nèi)膽7內(nèi)部發(fā)生偏擺的現(xiàn)象，支承座10與軸體11配合使用而增強(qiáng)了軸體11在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性；

27.電機(jī)5外圍設(shè)置有固定在爐體1下端的電熱盤一4，輸入交流電啟動(dòng)電熱盤一4、電熱盤二21和線圈2，交流電在電熱盤一4、電熱盤二21和線圈2內(nèi)部引起磁通量變化，從而對(duì)爐體1內(nèi)部產(chǎn)生交變磁場，引起感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)呈現(xiàn)周期性變化，外膽6和內(nèi)膽7采用導(dǎo)電性能優(yōu)良的銅合金制成，外膽6和內(nèi)膽7在線圈2內(nèi)部充當(dāng)鐵芯，從而使得外膽6和內(nèi)膽7產(chǎn)生感應(yīng)電流，利用感應(yīng)電流的熱效應(yīng)對(duì)外膽6和內(nèi)膽7加熱，內(nèi)膽7與外膽6之間的內(nèi)側(cè)填充有導(dǎo)熱硅脂，攪拌片14置于導(dǎo)熱硅脂內(nèi)部，導(dǎo)熱硅脂對(duì)外膽6和內(nèi)膽7具有溫差，使得外膽6和內(nèi)膽7之間的導(dǎo)熱硅脂變熱，轉(zhuǎn)動(dòng)的軸體11分別帶動(dòng)刮片一12、刮片二13、攪拌片14轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌片14對(duì)外膽6與內(nèi)膽7之間的導(dǎo)熱硅脂攪動(dòng)，被攪動(dòng)的導(dǎo)熱硅脂在外膽6和內(nèi)膽7之間蠕動(dòng)，從而能夠讓導(dǎo)熱硅脂處于流動(dòng)的狀態(tài)，密封環(huán)8增強(qiáng)了外膽6與內(nèi)膽7之間連接的緊密性而為蠕動(dòng)的導(dǎo)熱硅脂提供密閉的空間，導(dǎo)熱硅脂均勻涂抹在外膽6內(nèi)壁和內(nèi)膽7外壁，被加熱的導(dǎo)熱硅脂在蠕動(dòng)途中將熱量傳導(dǎo)到外膽6和內(nèi)膽7之間的各個(gè)部位，同時(shí)電熱盤一4和電熱盤二21能夠?qū)t體1上下兩端形成互補(bǔ)的熱源，電熱盤一4、電熱盤二21和線圈2能夠?qū)t體1每一個(gè)面提供熱源，流動(dòng)的導(dǎo)熱硅脂有利于讓熱量均勻傳導(dǎo)在外膽6和內(nèi)膽7表面，讓熱量在散布均勻，縮小了熱源的盲區(qū)，防止外膽6和內(nèi)膽7不同部位溫差過大，有利于保持熱量在外膽6和內(nèi)膽7表面均勻分布，同時(shí)刮片一12和刮片二13分別對(duì)內(nèi)膽7內(nèi)壁和內(nèi)底端粘附的原料掃落，防止?fàn)t內(nèi)溫度過高而燒焦原料，也避免爐內(nèi)溫度過低而導(dǎo)致原料結(jié)塊；

28.原料在內(nèi)膽7內(nèi)部熔化而變成“鋼水”的液體，打開閥體18而使得導(dǎo)通管17將內(nèi)膽7內(nèi)部與外界連通，啟動(dòng)泵體19來將液體從內(nèi)膽7內(nèi)部順著導(dǎo)通管17和閥體18流動(dòng)，導(dǎo)通管17、閥體18、泵體19配合使用即可將爐內(nèi)的液體排出，這樣就不需要打開蓋體22來取出液體，取料方便些。技術(shù)特征：

1.一種電熱冶金高溫熔煉爐，包括爐體（1），其特征在于：所述爐體（1）內(nèi)側(cè)設(shè)置有外膽（6），所述外膽（6）內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)膽（7），所述內(nèi)膽（7）與外膽（6）之間的上方螺紋連接有密封環(huán)（8），所述內(nèi)膽（7）與外膽（6）之間的底部設(shè)置有攪拌片（14），所述攪拌片（14）中部固定有軸體（11）；所述軸體（11）上端貫穿至內(nèi)膽（7）內(nèi)部，所述內(nèi)膽（7）內(nèi)底端設(shè)置有固定在軸體（11）外部的多片刮片二（13），所述刮片二（13）遠(yuǎn)離軸體（11）的一端固定有刮片一（12），所述刮片一（12）靠近內(nèi)膽（7）內(nèi)壁；所述外膽（6）下端與爐體（1）內(nèi)底端之間圓心處設(shè)置有置于軸體（11）下方的傳送座（15），所述軸體（11）下端貫穿出外膽（6）下端并與傳送座（15）上端插接；所述爐體（1）上端螺紋連接有蓋體（22），所述蓋體（22）下端圓心處固定有位于軸體（11）上方的支承座（10），所述軸體（11）上端貫穿至內(nèi)膽（7）內(nèi)部并與支承座（10）下端插接。2.如權(quán)利要求1所述的一種電熱冶金高溫熔煉爐，其特征在于：所述內(nèi)膽（7）與外膽（6）之間的內(nèi)側(cè)填充有導(dǎo)熱硅脂，所述攪拌片（14）置于導(dǎo)熱硅脂內(nèi)部。3.如權(quán)利要求1所述的一種電熱冶金高溫熔煉爐，其特征在于：所述傳送座（15）下端固定有貫穿出爐體（1）下端的傳動(dòng)軸（16），所述傳動(dòng)軸（16）下端傳動(dòng)連接有固定在爐體（1）下端的電機(jī)（5），所述電機(jī)（5）外圍設(shè)置有固定在爐體（1）下端的電熱盤一（4）。4.如權(quán)利要求1所述的一種電熱冶金高溫熔煉爐，其特征在于：所述爐體（1）下端周圍固定有多個(gè)支撐座（3），所述爐體（1）內(nèi)壁安裝有環(huán)繞設(shè)置在外膽（6）外圍的線圈（2）。5.如權(quán)利要求1所述的一種電熱冶金高溫熔煉爐，其特征在于：所述蓋體（22）上端固定有把手（20）和電熱盤二（21），所述電熱盤二（21）置于把手（20）內(nèi)側(cè)，所述電熱盤二（21）上端設(shè)置有固定在把手（20）內(nèi)頂端的泵體（19），所述泵體（19）內(nèi)部穿插設(shè)置有導(dǎo)通管（17），所述導(dǎo)通管（17）下端延伸至內(nèi)膽（7）內(nèi)部，所述導(dǎo)通管（17）左端安裝有閥體（18）。6.如權(quán)利要求1所述的一種電熱冶金高溫熔煉爐，其特征在于：所述蓋體（22）下端固定有環(huán)繞在支承座（10）外圍的密封圈（9）。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電熱冶金高溫熔煉爐，包括爐體，爐體內(nèi)側(cè)設(shè)置有外膽，外膽內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)膽，內(nèi)膽與外膽之間的上方螺紋連接有密封環(huán)，內(nèi)膽與外膽之間的底部設(shè)置有攪拌片，攪拌片中部固定有軸體；電熱盤一、電熱盤二和線圈能夠?qū)t體每一個(gè)面提供熱源，將導(dǎo)熱硅脂設(shè)置在外膽與內(nèi)膽之間有利于將熱量傳導(dǎo)，攪拌片將導(dǎo)熱硅脂攪動(dòng)，從而能夠讓導(dǎo)熱硅脂處于流動(dòng)的狀態(tài)，流動(dòng)的導(dǎo)熱硅脂有利于讓熱量均勻傳導(dǎo)在外膽和內(nèi)膽表面，讓熱量在散布均勻，縮小熱源盲區(qū)，防止?fàn)t內(nèi)溫度過高而燒焦原料，也避免爐內(nèi)溫度過低而導(dǎo)致原料結(jié)塊，解決了現(xiàn)有的熔煉爐表面的熱量分布不均勻、溫度過高容易燒焦、溫蒂過低容易結(jié)塊的問題。題。題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉宏

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海貿(mào)雅國際貿(mào)易有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.08.02

技術(shù)公布日：2023/2/16