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本發(fā)明公開了一種方便安裝的數(shù)控風(fēng)機(jī),屬于數(shù)控風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括底板、安裝板、風(fēng)機(jī)殼和保護(hù)罩,所述安裝板的上表面設(shè)置有保護(hù)罩,保護(hù)罩內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)殼,風(fēng)機(jī)殼固定連接在安裝座上,安裝座內(nèi)設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu),安裝機(jī)構(gòu)卡接在安裝板上表面開設(shè)的凹槽內(nèi),所述凹槽的數(shù)量為四個(gè),每?jī)蓚€(gè)凹槽前后對(duì)稱設(shè)置。本發(fā)明中,通過設(shè)置安裝機(jī)構(gòu)、安裝座、風(fēng)機(jī)殼、安裝板、凹槽和卡槽,控制安裝機(jī)構(gòu)的一部分進(jìn)入凹槽內(nèi),然后松開安裝機(jī)構(gòu)即可讓安裝機(jī)構(gòu)上的卡塊卡在卡槽內(nèi),此時(shí)安裝座能夠被固定在安裝板上,同時(shí)通過設(shè)置凹槽的數(shù)量為四個(gè),從而使得安裝機(jī)構(gòu)卡在四個(gè)凹槽內(nèi)后,且安裝穩(wěn)定效果更好不易出現(xiàn)晃動(dòng)和脫離的情況,極大的方便了人們的工作。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)盤管自動(dòng)循環(huán)清洗設(shè)備,涉及風(fēng)機(jī)盤管清洗技術(shù)領(lǐng)域,包括循環(huán)泵、輸送管、清洗液箱、出液軟管、進(jìn)液軟管以及基座板;循環(huán)泵固定設(shè)置在基座板上;輸送管一端與循環(huán)泵的出液端連接,輸送管的另一端與出液軟管的一端連接;進(jìn)液軟管的一端與循環(huán)泵的進(jìn)液端連接;清洗液箱設(shè)于輸送管上方,其內(nèi)裝有清洗液,清洗液箱通過設(shè)有連接管與輸送管連接,在連接管上設(shè)置有輸液閥,在基座板底部設(shè)置有腳輪;在所述清洗設(shè)備上還設(shè)置有軟管固定機(jī)構(gòu),其包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、移動(dòng)橫架、定位轉(zhuǎn)架,所述定位轉(zhuǎn)架包括定位組件以及設(shè)于定位組件上的卡接套座。本發(fā)明的清洗設(shè)備清洗效率高,無拆除點(diǎn),清洗更徹底,軟管使用拆裝方便。
本發(fā)明公開了一種考慮雷諾數(shù)變化的車用軸流散熱風(fēng)機(jī)葉片的扭角預(yù)估方法,是考慮葉片的雷諾數(shù)隨展向長(zhǎng)度和平均入口速度的變化,并包括如下步驟:1通過給定電機(jī)軸輸出功率、風(fēng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速、葉片弦長(zhǎng)和葉型、輪轂和扇葉半徑等參數(shù);2基于葉素理論建立目標(biāo)函數(shù);3根據(jù)葉型對(duì)應(yīng)的升力曲線及極線圖建立參數(shù)域;4以入口流速為適應(yīng)度用遺傳算法優(yōu)化,并在迭代過程中考慮雷諾數(shù)的變化;5最終求出使葉片入口流速最大的葉片扭角沿葉片展向的變化規(guī)律。本發(fā)明考慮葉片雷諾數(shù)分布,將入口流速作為遺傳算法的適應(yīng)度進(jìn)行優(yōu)化,從而能得到提高車用軸流散熱風(fēng)機(jī)流量的葉片扭角沿葉片展向的變化規(guī)律。
本發(fā)明提出一種內(nèi)置集成雙軸流風(fēng)機(jī)的油冷軸向磁通電機(jī)。軸向磁通電機(jī)采用雙定子/單轉(zhuǎn)子拓?fù)?,雙軸流風(fēng)機(jī)位于中間轉(zhuǎn)子兩側(cè),雙軸流風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)子同軸連接。雙定子采用封閉浸油循環(huán)冷卻方案,定子鐵芯與端蓋設(shè)計(jì)有通油槽,定子鐵芯端面設(shè)計(jì)有擋板,油路在定子內(nèi)部沿圓周方向,按多支路并聯(lián)“Z”型折返軌跡流動(dòng)。一方面,轉(zhuǎn)子的軸流風(fēng)機(jī)空冷方案提高了磁鋼端面、端蓋通風(fēng)孔圓周面的對(duì)流換熱系數(shù);另一方面,定子的封閉浸油循環(huán)方案,提高了定子繞組和定子鐵芯的對(duì)流換熱系數(shù)。電機(jī)內(nèi)部集成雙軸流風(fēng)機(jī)空冷和定子封閉浸油循環(huán)的混合冷卻方案,可以將定子、轉(zhuǎn)子以及軸承產(chǎn)生熱量快速的擴(kuò)散到外界空氣中,從而提高了換熱效率,實(shí)現(xiàn)功率密度、扭矩密度的提高。
本發(fā)明公開了一種新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置,包括第一密封機(jī)構(gòu)、第二密封機(jī)構(gòu)和連接件;第一密封機(jī)構(gòu)通過連接件與第二密封機(jī)構(gòu)固定連接;第一密封機(jī)構(gòu)包括第一基板和第一密封圈,第一密封圈設(shè)置在第一基板上,并與第二密封機(jī)構(gòu)相抵靠,第一基板上設(shè)有第一通風(fēng)口,第一通風(fēng)口位于第一密封圈內(nèi)側(cè);第二密封機(jī)構(gòu)包括第二基板,第二基板上設(shè)有第二通風(fēng)口,第一密封圈位于第二通風(fēng)口外圍。本發(fā)明制造與使用方便,有效地增加了風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封的效果嗎,且長(zhǎng)期使用后不易發(fā)生漏氣等情況。
本發(fā)明提出一種帶離心風(fēng)機(jī)內(nèi)置式轉(zhuǎn)子且定子油冷的軸向磁通電機(jī)。軸向磁通電機(jī)采用雙定子/單轉(zhuǎn)子拓?fù)?,轉(zhuǎn)子擁有內(nèi)置徑向分段磁鋼、硅鋼片徑向疊壓的主磁極、離心風(fēng)機(jī)。轉(zhuǎn)子支架支撐主磁極、磁鋼和離心風(fēng)機(jī)成為一個(gè)轉(zhuǎn)子整體。轉(zhuǎn)子支架外圓周設(shè)計(jì)的離心風(fēng)機(jī),提高了主磁極端面、端蓋徑/軸向通風(fēng)孔表面的對(duì)流換熱系數(shù)。電樞繞組產(chǎn)生的電樞磁場(chǎng)大部分經(jīng)過主磁極的表面,從而使分段磁鋼免受電樞反應(yīng)的影響,渦流損耗顯著降低。轉(zhuǎn)子集成離心風(fēng)機(jī)與定子封閉浸油循環(huán)的混合冷卻方案,將定子、轉(zhuǎn)子以及軸承產(chǎn)生熱量快速的擴(kuò)散到外界空氣,從而提高了換熱效率,實(shí)現(xiàn)了電機(jī)功率密度、扭矩密度的提高。采用磁鋼內(nèi)置式轉(zhuǎn)子,有利于實(shí)現(xiàn)弱磁調(diào)速。
本實(shí)用新型公開了一種高分子廢料粉碎機(jī),包括機(jī)體箱、皮帶傳動(dòng)箱、減速電機(jī)、支撐腿、下料箱、放料槽、擋料板、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)裝置,所述機(jī)體箱前側(cè)安裝有皮帶傳動(dòng)箱,所述皮帶傳動(dòng)箱右側(cè)安裝有減速電機(jī),所述支撐腿,所述機(jī)體箱頂部固定有下料箱,所述下料箱頂部一側(cè)焊接有放料槽,所述下料箱內(nèi)左右各安裝有結(jié)構(gòu)對(duì)稱的兩擋料板,所述擋料板頂部通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),所述擋料板外側(cè)的下料箱上安裝有調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型的擋板能夠控制廢料下落量,能夠保證廢料在機(jī)體箱有足夠的空間旋轉(zhuǎn),使動(dòng)刀順利切削廢料,也能夠提高高分子廢料的切削粉碎效率。
本發(fā)明公開了一種中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管循環(huán)清洗設(shè)備,涉及風(fēng)機(jī)盤管清洗技術(shù)領(lǐng)域,包括循環(huán)泵、輸送管、清洗液箱、出液軟管、進(jìn)液軟管以及基座板;循環(huán)泵固定設(shè)置在基座板上;輸送管一端與循環(huán)泵的出液端連接,輸送管的另一端與出液軟管的一端連接;進(jìn)液軟管的一端與循環(huán)泵的進(jìn)液端連接;清洗液箱設(shè)于輸送管上方,其內(nèi)裝有清洗液,清洗液箱通過設(shè)有連接管與輸送管連接,在連接管上設(shè)置有輸液閥,在基座板底部設(shè)置有腳輪;在所述清洗設(shè)備上設(shè)有軟管固定機(jī)構(gòu),包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、移動(dòng)橫架、轉(zhuǎn)動(dòng)支柱;在轉(zhuǎn)動(dòng)支柱上活動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)載座,移動(dòng)載座上設(shè)有卡接套座;本發(fā)明的清洗設(shè)備清洗效率高,無拆除點(diǎn),清洗更徹底,軟管使用拆裝方便。
本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)用多翼離心風(fēng)機(jī)的整流結(jié)構(gòu),包括安裝在多翼離心風(fēng)機(jī)內(nèi)的整流網(wǎng),多翼離心風(fēng)機(jī)的擴(kuò)壓器出口與換熱器相連,所述整流網(wǎng)設(shè)置在多翼離心風(fēng)機(jī)的蝸殼出口和擴(kuò)壓器出口之間,所述整流網(wǎng)上開設(shè)有導(dǎo)流孔,導(dǎo)流孔的孔總面積大于擴(kuò)壓器的入口面積。本發(fā)明通過在多翼離心風(fēng)機(jī)的蝸殼出口和擴(kuò)壓器出口之間加設(shè)孔總面積大于擴(kuò)壓器入口面積的整流網(wǎng),基本消除了蝸殼內(nèi)產(chǎn)生的二次流,達(dá)到了破渦效果,使氣流通過整流網(wǎng)后局部流速過大或過小情況得以改善,整體氣流分布均勻,大幅提高了與擴(kuò)壓器相連的換熱器的換熱效率,在不增加風(fēng)機(jī)風(fēng)量的前提下,滿足了換熱器的換熱需求。
本實(shí)用新型提供了一種電解極板及電解設(shè)備,該電解極板包括極板本體和開設(shè)于所述極板本體處的流體通孔,所述流體通孔包括第一孔和第二孔,所述第一孔與所述第二孔連通,所述第一孔適于插設(shè)匹配的定位桿,所述流體通孔處設(shè)有限位部,所述限位部適于抵接所述定位桿,以防止所述定位桿從所述第一孔活動(dòng)至所述第二孔。本實(shí)用新型的有益效果:能夠使得電解極板的裝配定位更加精準(zhǔn)的情況下避免產(chǎn)生泄漏點(diǎn)。
本實(shí)用新型適用于磁性材料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種磁性材料磨粉機(jī),包括底座以及安裝于底座上的研磨罐,其中,研磨罐的頂面設(shè)置有進(jìn)料口,底面開設(shè)有多個(gè)排料口,所述研磨罐內(nèi)從上至下依次設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu),通過設(shè)置研磨機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu),研磨機(jī)構(gòu)中錐臺(tái)狀的研磨件在被驅(qū)動(dòng)著轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,可將添加到研磨罐內(nèi)的原料進(jìn)行研磨,研磨后的原料掉落在篩盤內(nèi)后,通過驅(qū)動(dòng)單元,可帶動(dòng)篩盤水平往復(fù)運(yùn)動(dòng),篩盤在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中,可將研磨后的原料平攤開來,具有篩選效果好、篩選效率快的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及氣流磨粉機(jī)技術(shù),用于解決氣流磨粉機(jī)在使用過程中需要停機(jī)將內(nèi)部的大顆粒取出重新研磨以及研磨后的粉狀物容易發(fā)生團(tuán)聚的問題,具體為避免粉末團(tuán)聚的永磁體加工用氣流磨粉機(jī);本實(shí)用新型中,物料顆粒外殼內(nèi)部發(fā)生碰撞粉碎,落到粉料濾網(wǎng)上,顆粒度達(dá)標(biāo)的粉末從粉料濾網(wǎng)上落下,而未達(dá)標(biāo)的顆粒則留在粉料濾網(wǎng)上,通過推料板將粉料濾網(wǎng)上的大顆粒逐漸推動(dòng)至邊緣,并從下料口處落下,實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下對(duì)未達(dá)標(biāo)的大顆粒進(jìn)行回收,驅(qū)動(dòng)扇帶動(dòng)主驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),主驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)下方的攪動(dòng)桿一邊繞主驅(qū)動(dòng)軸的軸心轉(zhuǎn)動(dòng),一邊自轉(zhuǎn),粉末狀物料掉落下料管道中被轉(zhuǎn)動(dòng)的攪動(dòng)桿攪動(dòng),防止發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了自動(dòng)進(jìn)料式樹枝粉碎機(jī),它包括牽引機(jī)、底盤、進(jìn)料部、粉碎部、出料部和動(dòng)力裝置,底盤的前端設(shè)有掛接桿,底盤通過掛接桿與牽引機(jī)連接,粉碎部、出料部和動(dòng)力裝置固定設(shè)置在底盤上,所述粉碎部包括殼體、上粉碎輥和下粉碎輥,上粉碎輥和下粉碎輥設(shè)置在殼體內(nèi),出料部設(shè)置在粉碎部的前端且與粉碎部共用殼體,進(jìn)料部包括集料耙、上料裝置、振動(dòng)篩和輸送帶。該自動(dòng)進(jìn)料式樹枝粉碎機(jī)可實(shí)現(xiàn)在移動(dòng)的過程中自動(dòng)上料,且可在粉碎后可將碎屑直接噴入運(yùn)輸車輛內(nèi)或者就地噴灑。牽引機(jī)可拖動(dòng)自動(dòng)進(jìn)料式樹枝粉碎機(jī)移動(dòng),在移動(dòng)過程中,集料耙會(huì)將散落在地上的樹枝集中在集料耙內(nèi),通過上料裝置、振動(dòng)篩和輸送帶將樹枝送入到粉碎部?jī)?nèi)進(jìn)行粉碎。
本實(shí)用新型適用于通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種高效空氣過濾功能的通風(fēng)機(jī),包括罩殼、風(fēng)機(jī)本體和網(wǎng)框,所述風(fēng)機(jī)本體固定設(shè)置在罩殼內(nèi),所述網(wǎng)框設(shè)置于罩殼內(nèi),且網(wǎng)框內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),所述罩殼內(nèi)還設(shè)置有清理機(jī)構(gòu),所述清理機(jī)構(gòu)用于對(duì)過濾網(wǎng)上灰塵進(jìn)行清理,所述清理機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)板以及驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元,所述活動(dòng)板活動(dòng)設(shè)置在罩殼內(nèi),且活動(dòng)板靠近過濾網(wǎng)的側(cè)面設(shè)置有細(xì)毛刷,通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu),在不需要對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸的前提下,可實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾網(wǎng)表面的清理,具有省時(shí)省力、清理效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)涉及水平定向鉆混漿器領(lǐng)域,公開了一種非開挖水平定向鉆機(jī)混漿器,包括混漿筒,以及通過螺絲固定于混漿筒外表面的承接架,所述混漿筒的外表面通過螺絲固定有進(jìn)料口,所述混漿筒的外表面通過螺絲固定有出料管,所述出料管的內(nèi)壁中通過螺絲固定有軸承,所述出料管通過所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述承接架的內(nèi)壁中通過螺絲固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面焊接有若干個(gè)切割刃,設(shè)置有出料管和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的二次攪拌結(jié)構(gòu),為了讓泥漿在通過出料管以及其下表面的出料口導(dǎo)出時(shí),被轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及其外表面的切割刃進(jìn)行二次攪拌分割,從而使得水平定向鉆混漿器在泥漿輸出時(shí)不易堵塞。本申請(qǐng)具有防止水平定向鉆混漿器在泥漿輸出時(shí)易堵塞的效果。
本實(shí)用新型提供一種用于斗式提升機(jī)的料斗,包括料斗本體和固定孔,多個(gè)所述固定孔開設(shè)在料斗本體的側(cè)壁,所述固定孔為螺紋孔,所述料斗本體的內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)斗。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的活動(dòng)斗、限位槽、限位桿,由于限位桿的兩端卡接在兩個(gè)限位槽內(nèi),活動(dòng)斗的兩側(cè)壁與料斗本體的兩內(nèi)壁接觸,使得活動(dòng)斗的運(yùn)動(dòng)軌跡被限位,從而使得當(dāng)料斗本體向下移動(dòng)時(shí),在重力的作用下,活動(dòng)斗與限位桿發(fā)生碰撞,便于活動(dòng)斗內(nèi)的余料因振動(dòng)而掉落,可以避免料斗本體內(nèi)殘留余料,而且由于活動(dòng)斗的四面與料斗本體的內(nèi)壁接觸,使得在料斗本體向下移動(dòng)時(shí),活動(dòng)斗可以對(duì)料斗本體的內(nèi)壁上粘附的余料進(jìn)行刮除清理,從而使得料斗本體無余料殘留。
本實(shí)用新型公開了一種物料輸送用斗式提升機(jī),包括兩個(gè)連接箱,兩個(gè)所述連接箱的相對(duì)面設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的連接筒,兩個(gè)連接箱的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的表面均固定安裝有傳動(dòng)輪,下方連接箱的背面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī),兩個(gè)傳動(dòng)輪的表面套設(shè)有輸送帶,輸送帶的表面設(shè)置有提升斗。該物料輸送用斗式提升機(jī),在實(shí)際使用的過程中,當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)物料通過提升斗進(jìn)行輸送的過程中,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠通過同步輪和同步帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)使頂動(dòng)塊實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料框的連續(xù)頂動(dòng),同時(shí)進(jìn)料框在復(fù)位彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)連續(xù)震動(dòng),從而便于物料進(jìn)入提升機(jī)的內(nèi)部,有效的避免了進(jìn)料時(shí)出現(xiàn)堵塞的情況,提高了工作效率。
本實(shí)用新型適用于鏈條技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種改進(jìn)的斗式提升機(jī)鏈條,包括鏈條本體、連接軸、海綿板、儲(chǔ)油盒、固定板、螺栓和連接板,固定板上連接有儲(chǔ)油盒,儲(chǔ)油盒的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)儲(chǔ)油盒分別通過螺栓和固定板固定連接于鏈條本體的兩側(cè),使用時(shí),向儲(chǔ)油盒內(nèi)部注入適量的潤(rùn)滑油,然后將海綿板底部插入儲(chǔ)油盒內(nèi)部,潤(rùn)滑油在毛細(xì)作用下被輸送至海綿板的頂部,海綿板頂部與鏈條本體滑動(dòng)接觸,當(dāng)啟動(dòng)提升機(jī)時(shí),鏈條本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與海綿板產(chǎn)生摩擦,從而將海綿板上粘附的潤(rùn)滑油涂抹在鏈條本體上,避免了傳統(tǒng)方式在為鏈條本體涂抹潤(rùn)滑油時(shí)需要暫停機(jī)械,極大的影響提升機(jī)的運(yùn)輸效率的問題。
本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)用抑塵裝置,包括引風(fēng)機(jī)、導(dǎo)管、水箱、吸塵管以及除塵架,引風(fēng)機(jī)固定連接在水箱的側(cè)壁表面,引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與導(dǎo)管固定連接,引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連接有排塵管,排塵管的下端伸入水箱的底部,水箱的內(nèi)部固定連接有除塵架,除塵架的頂部固定連接有過濾板,過濾板的中心設(shè)有通孔,過濾板的邊緣處開設(shè)有環(huán)形分布的過濾窗,過濾窗的內(nèi)表面嵌入連接有過濾網(wǎng),吸塵管的一端開設(shè)有吸塵口且另一端與導(dǎo)管固定連接。本實(shí)用新型通過在水箱內(nèi)設(shè)有固定框架以及帶有過濾網(wǎng)的過濾板,方便將吸收的灰塵注入固定框架內(nèi)的液體內(nèi),利用液體對(duì)灰塵進(jìn)行抑制,減少對(duì)環(huán)境影響的同時(shí),避免工作人員的健康受到影響。
本實(shí)用新型公開了一種可伸展調(diào)節(jié)的斗式提升機(jī),包括料斗本體,所述料斗本體內(nèi)部下方設(shè)置限位桿,限位桿固定安裝在料斗本體內(nèi)兩側(cè)壁,所述限位桿上設(shè)置限位滑塊,限位滑塊套裝在限位桿上,本實(shí)用新型提供一種可伸展調(diào)節(jié)的斗式提升機(jī),工作時(shí),驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)限位滑塊在限位桿上進(jìn)行水平移動(dòng),從而帶動(dòng)支座上方的分隔板進(jìn)行移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料方向進(jìn)行調(diào)節(jié),提升進(jìn)料控制精度,分隔板兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)板通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié),可以使轉(zhuǎn)動(dòng)板的角度進(jìn)行變化,對(duì)料斗本體入料量的調(diào)節(jié)和控制,同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)提高入料量的控制的精度,轉(zhuǎn)動(dòng)板另一側(cè)上的抵接裝置用于增大入料量時(shí)抵接料斗本體兩側(cè)壁,防止物料泄漏,提升料斗密封性與斗式提升機(jī)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種減少漏料的斗式提升機(jī)料斗,包括斗體,所述斗體的兩側(cè)靠近中間位置處均安裝有一個(gè)緊固機(jī)構(gòu),所述斗體的內(nèi)側(cè)靠近頂端位置處安裝有兩個(gè)防撒機(jī)構(gòu),所述緊固機(jī)構(gòu)包括與斗體連接的螺紋管,所述螺紋管內(nèi)安裝有螺紋軸,所述螺紋軸的一端安裝有凸盤,所述凸盤的外側(cè)安裝有兩個(gè)壓板,兩個(gè)所述壓板的相對(duì)面均安裝有一個(gè)擋板,兩個(gè)所述擋板與凸盤之間均安裝有一個(gè)彈簧;本實(shí)用新型所述的一種減少漏料的斗式提升機(jī)料斗具備便捷安裝的功能,能夠根據(jù)兩組鏈條之間的距離做出適應(yīng)性調(diào)整,增大了料斗的使用范圍,同時(shí),具備了減少漏料的功能,避免物料在料斗運(yùn)送的過程中從料斗內(nèi)撒出的狀況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)尾部外張緊機(jī)構(gòu),針對(duì)提升機(jī)處在底部由傳動(dòng)鏈掛接的尾輪設(shè)置外部張緊結(jié)構(gòu);尾輪包括尾輪本體和尾輪軸,尾輪軸的兩軸端呈水平凸伸在機(jī)架的外側(cè);在機(jī)架的外側(cè)設(shè)置豎向滑槽,尾輪張緊連接件中的豎向滑板滑動(dòng)配合在豎向滑槽中;在豎向滑板中設(shè)有軸孔,軸孔處設(shè)有軸承座,尾輪軸的兩軸端各自穿過所在一側(cè)的豎向滑板中的軸孔并支撐在對(duì)應(yīng)位置處的軸承座中;外置配重張緊裝置掛接在尾輪張緊連接件上對(duì)尾輪施加張緊力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,外置的配重方便配重的拆卸和配重量的增減,能保持配重張緊良好的對(duì)中,有效避免了尾部運(yùn)動(dòng)件左右偏斜漏灰及卡死等情況的發(fā)生。
本申請(qǐng)涉及一種環(huán)鏈斗式提升機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),包括外殼、傳送輥、傳送盤和履帶,所述外殼的內(nèi)腔頂部和底部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳送輥,所述傳送輥的外側(cè)固定安裝有傳送盤,所述傳送盤的外側(cè)安裝有履帶,所述傳送履帶的兩側(cè)邊沿均固定安裝有密封帶,所述外殼的內(nèi)腔兩側(cè)均固定開設(shè)有密封槽;履帶的兩側(cè)邊沿安裝有密封帶,而外殼的內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)有與密封帶相配合使用的密封槽,這樣履帶與外殼的內(nèi)腔壁形成一個(gè)密封的空間,因此在傳送物料的時(shí)候殘留的物料不會(huì)進(jìn)入到傳送機(jī)構(gòu)的內(nèi)部,這樣履帶內(nèi)腔的傳送輥和傳送盤不會(huì)夾雜物料,從而對(duì)傳送輥和傳送盤進(jìn)行保護(hù),降低物料與傳送輥和傳送盤接觸導(dǎo)致的磨損,從而進(jìn)一步提高了傳送機(jī)構(gòu)的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種可進(jìn)行自清洗的斗式提升機(jī),包括提升機(jī)外殼、第一輸料管和控制箱,所述提升機(jī)外殼左側(cè)上貫穿有進(jìn)料口,且提升機(jī)外殼右側(cè)上端貫穿有排料管,同時(shí)提升機(jī)外殼內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上等距離分布有儲(chǔ)料斗外殼,且儲(chǔ)料斗外殼上開設(shè)有存儲(chǔ)槽,同時(shí)儲(chǔ)料斗外殼上固定有自動(dòng)清潔組件,所述第一輸料管一端與提升機(jī)外殼相連通,且第一輸料管另一端與粉塵處理組件相連通,同時(shí)第一輸料管內(nèi)固定有排風(fēng)機(jī)。該可進(jìn)行自清洗的斗式提升機(jī),設(shè)置有自動(dòng)清潔組件,在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輔助作用下弧形板上的清潔刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),這樣清潔刷就可對(duì)存儲(chǔ)槽內(nèi)部進(jìn)行自清潔處理,不需要人為操作,增加實(shí)用性,同時(shí)保證物料提升效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于斗式提升機(jī)的料斗結(jié)構(gòu),包括料斗,所述料斗的下端處貫穿設(shè)置通槽,所述通槽處設(shè)置有底板,所述底板通過多個(gè)承接裝置與料斗相互連接,所述底板的一側(cè)側(cè)壁處固定連接有拉板,對(duì)應(yīng)位置處的所述料斗的側(cè)壁處固定連接有裝置板,所述裝置板內(nèi)貫穿設(shè)置有裝置槽,所述裝置槽內(nèi)設(shè)置有限位裝置,所述裝置槽的內(nèi)壁處固定連接有導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,具有方便拆開料斗,方便清理,方便安裝固定的好處。
本實(shí)用新型提供一種斗式提升機(jī)提升帶保護(hù)結(jié)構(gòu),包括提升機(jī)本體、進(jìn)料口、出料口、傳送輪、提升機(jī)帶、料斗、PLC、激光發(fā)生器和激光接收器,所述進(jìn)料口和出料口分別固定連接在提升機(jī)本體的兩側(cè)壁,所述進(jìn)料口位于出料口的左下方,兩個(gè)所述傳送輪均設(shè)置在提升機(jī)本體的內(nèi)部,所述提升機(jī)帶套設(shè)在兩個(gè)傳送輪的外表面,多個(gè)所述料斗均等距固定連接在提升機(jī)帶的外表面。本實(shí)用新型中,由于轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的其中一個(gè)固定桿位于提升機(jī)帶上兩個(gè)料斗之間,使得傳送輪帶動(dòng)提升機(jī)帶上的料斗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗會(huì)與固定桿發(fā)生碰撞,而此時(shí)料斗口朝向下方,從而使得料斗與固定桿碰撞可以將料斗壁上殘留的物料震落,避免料斗內(nèi)殘留有余料。
本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有防堵塞機(jī)構(gòu)的斗式提升機(jī),解決了目前斗式提升機(jī)容易使進(jìn)料斗內(nèi)部的進(jìn)料口造成堵塞,影響工作效率問題,其包括提升機(jī)本體,所述提升機(jī)本體下部一側(cè)連接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管上端連接有儲(chǔ)料座,本實(shí)用新型,電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪旋轉(zhuǎn),在第二齒輪與第一齒輪嚙合傳動(dòng)下,使圓桿對(duì)經(jīng)過進(jìn)料口內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌,防止出現(xiàn)因物料結(jié)塊造成的下料困難,螺紋套旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿移動(dòng),使絲桿帶動(dòng)移動(dòng)架移動(dòng),繼而使導(dǎo)向板與進(jìn)料管內(nèi)壁之間的距離發(fā)生改變,避免一次性下料體積過多造成堆積堵塞,在圓桿和導(dǎo)向板的雙重防堵塞結(jié)構(gòu)設(shè)置下,有效的避免進(jìn)料口發(fā)生堵塞影響使用,提高了工作效率。
本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)進(jìn)料斗技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于上料的斗式提升機(jī)進(jìn)料斗,包括:支撐斗和展開斗,所述支撐斗的一側(cè)固定連接有安裝板,所述展開斗的數(shù)量為兩個(gè),且兩個(gè)展開斗相對(duì)分布,且兩個(gè)展開斗均位于支撐斗和安裝板之間,所述展開斗的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述支撐斗的兩側(cè)和所述安裝板的兩側(cè)均貫穿開設(shè)有安裝孔,所述轉(zhuǎn)軸的外壁與安裝孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述支撐斗的底部設(shè)置有斜板,所述安裝板的內(nèi)壁設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述安裝板的內(nèi)壁固定連接有墊板。該便于上料的斗式提升機(jī)進(jìn)料斗,能夠在進(jìn)料時(shí)將展開斗展開,增大上料空間,減少擁擠,方便上料工具使用,在裝置不工作時(shí)將將展開斗折疊放置,減少空間浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種板鏈斗式提升機(jī)主軸安裝結(jié)構(gòu),分體設(shè)置提升機(jī)殼體中上部殼體和下部殼體,在上下部殼體接合處開設(shè)主軸軸孔,頭輪主軸的軸端在主軸軸孔中凸伸,并由設(shè)置在提升機(jī)殼體外部的軸承座支承;下部殼體的外部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置調(diào)整平臺(tái);在調(diào)整平臺(tái)的水平臺(tái)面上有一對(duì)豎向凸耳,豎向凸耳中螺紋配合的水平頂絲抵于軸承座兩側(cè),用于調(diào)整軸承座左右位置;在調(diào)整平臺(tái)的水平臺(tái)面上螺紋配合的豎向頂絲頂于軸承座底部,用于調(diào)整軸承座高度;完成調(diào)整后的軸承座固定安裝在調(diào)整平臺(tái)的水平臺(tái)面上。本實(shí)用新型使得在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中能夠?qū)︻^輪輪軸在水平和豎直方向通過微調(diào)實(shí)現(xiàn)調(diào)平找正,保證運(yùn)行中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)的勻速定量進(jìn)料裝置,包括斗式提升機(jī)主體,所述斗式提升機(jī)主體的外表面固定連接有入料口,且入料口的外表面安裝有帶動(dòng)電機(jī),所述帶動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸,且?guī)?dòng)轉(zhuǎn)軸的外表面套接有固定轉(zhuǎn)輥,所述固定轉(zhuǎn)輥的外表面等距離固定連接有分料板,且分料板的內(nèi)部插設(shè)有伸縮板。本實(shí)用新型通過帶動(dòng)電機(jī)可以使帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定轉(zhuǎn)輥在入料口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以方便使多組分料板在入料口的內(nèi)部進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以方便將入料口內(nèi)部的物料進(jìn)行定量輸送至斗式提升機(jī)主體的內(nèi)部,提高斗式提升機(jī)主體的物料輸送效果,避免物料大量進(jìn)入斗式提升機(jī)主體的內(nèi)部堆積過多灑落造成浪費(fèi)。
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