粉末冶金球磨機(jī)用新型襯板密封裝置 603     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金球磨機(jī)用新型襯板密封裝置，包括密封壓蓋（4）、密封材料（5），密封壓蓋（4）將密封材料（5）壓蓋于筒體（6）外表面，且密封壓蓋（4）通過(guò)固定襯板（7）的螺栓（1）固定于筒體（6）外表面，螺栓（1）上螺合有螺母（2），密封壓蓋（4）朝向螺母（2）的一面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有套裝于螺栓（1）的彈簧墊（3），由螺母（2）、密封壓蓋（4）夾持彈簧墊（3）。本實(shí)用新型可有效的防止漏料產(chǎn)生，改善了現(xiàn)場(chǎng)工況條件。

球磨機(jī)襯板加工用開(kāi)槽設(shè)備 390     

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本實(shí)用新型提供的一種球磨機(jī)襯板加工用開(kāi)槽設(shè)備，涉及襯板開(kāi)槽技術(shù)領(lǐng)域,包括：底板，所述底板的頂部固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)表壁固定插設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的外表壁固定套設(shè)有固定板，所述固定板的頂部焊接有轉(zhuǎn)盤，通過(guò)發(fā)動(dòng)第一電機(jī)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)，由于傳動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)固定其頂部的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，把需要開(kāi)槽的球磨機(jī)襯板放入到轉(zhuǎn)盤頂部的襯板凹槽內(nèi)，這時(shí)球磨機(jī)襯板就會(huì)與襯板凹槽完美的嵌合，再由轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至開(kāi)槽機(jī)的底部進(jìn)行開(kāi)槽，由于球磨機(jī)襯板是通過(guò)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入到開(kāi)槽機(jī)底部，不僅提高了球磨機(jī)襯板開(kāi)槽的精度，而且還解決了人工處理的危險(xiǎn)性問(wèn)題。

球磨機(jī)用的合金鑄球 965     

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本實(shí)用新型涉及合金鑄球技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)用的合金鑄球，包括一號(hào)殼體和二號(hào)殼體，所述一號(hào)殼體和二號(hào)殼體共同組成橢球體且外側(cè)均連接有多個(gè)突起，多個(gè)所述突起的形狀均為圓弧菱狀設(shè)置，所述一號(hào)殼體和二號(hào)殼體的內(nèi)部共同安裝有鉛球，所述一號(hào)殼體和二號(hào)殼體相靠近的一端共同設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一號(hào)殼體和二號(hào)殼體共同組成橢球體，并在鉛球的相互配合下，增加了鑄球的重量，從而使得鑄球的沖擊力更強(qiáng),同時(shí)也提高了鑄球的破碎能力，通過(guò)設(shè)置突起，使得與物料的接觸面積更大，提高了研磨能力，對(duì)物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過(guò)粉碎現(xiàn)象，提高了球磨機(jī)的工作效率。

輥壓磨表面處理裝置 851     

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本發(fā)明提供了一種輥壓磨表面處理裝置，包括輥壓磨固定倉(cāng)、吸塵機(jī)構(gòu)、輥壓磨表面處理機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和輥壓磨本體，所述輥壓磨固定倉(cāng)上螺栓固定有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)上傳動(dòng)連接有設(shè)置在輥壓磨固定倉(cāng)內(nèi)部的輥壓磨本體，所述輥壓磨固定倉(cāng)的頂部位于輥壓磨本體正上方可拆卸設(shè)置有輥壓磨表面處理機(jī)構(gòu)，所述輥壓磨固定倉(cāng)頂部連通有吸塵機(jī)構(gòu)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，在輥壓磨固定倉(cāng)頂部設(shè)有可拆卸的輥壓磨表面處理機(jī)構(gòu)，無(wú)需將輥壓磨從輥壓磨固定倉(cāng)拆卸下來(lái)，即可對(duì)于輥壓磨表面進(jìn)行打磨操作，一方面無(wú)需安裝和拆卸輥壓磨，減少輥壓磨損傷的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面減小輥壓磨維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于鈦白粉加工的影響，使用效果更好。

預(yù)制裝配式混合風(fēng)機(jī)塔架模板支護(hù)方法及裝置 619     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制裝配式混合風(fēng)機(jī)塔架模板支護(hù)方法及裝置，包括底座、底板、底模和錨索定位管，底模的頂面內(nèi)邊緣處開(kāi)設(shè)有均勻分布的內(nèi)模定位孔，底模的頂端設(shè)置有內(nèi)模和外模，內(nèi)模架設(shè)在內(nèi)模定位孔上，外模架設(shè)在外模定位孔上，內(nèi)模的內(nèi)側(cè)還設(shè)有中心柱，中心柱的內(nèi)壁活動(dòng)連接有頂升柱，支撐桿通過(guò)螺紋活動(dòng)連接有旋接桿，旋接桿的一端通過(guò)支撐板連接內(nèi)模的內(nèi)壁，內(nèi)模的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋，內(nèi)模的側(cè)壁上還設(shè)置有連接板和筋板，內(nèi)撐和外撐均通過(guò)螺栓連接有內(nèi)擋板和外擋板，內(nèi)擋板和外擋板連接有豎支撐和斜撐；整個(gè)設(shè)備運(yùn)輸和安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，同時(shí)安裝后的設(shè)備穩(wěn)定性和強(qiáng)度高，大大減少了工程施工時(shí)間。

變頻風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)擋板結(jié)構(gòu) 574     

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本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)擋板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變頻風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)擋板結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案包括：變頻風(fēng)機(jī)本體、限位板、擋板和螺桿，所述變頻風(fēng)機(jī)本體一側(cè)嵌入安裝有進(jìn)氣管，所述擋板與變頻風(fēng)機(jī)本體相對(duì)的一側(cè)對(duì)稱焊接有連接板，兩個(gè)所述連接板分別開(kāi)設(shè)有螺孔，兩個(gè)所述螺桿分別與兩個(gè)連接板的螺孔嚙合連接，兩個(gè)所述限位板相背離的一側(cè)分別安裝有軸承，兩個(gè)所述螺桿相對(duì)的一端分別與兩個(gè)限位板的軸承內(nèi)環(huán)固定連接，所述擋板開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔，所述變頻風(fēng)機(jī)本體底部焊接有固定座。本實(shí)用新型具有無(wú)需使用工具，就可以將擋板和變頻風(fēng)機(jī)本體的進(jìn)氣管固定在一起，便于工人進(jìn)行安裝和拆卸的優(yōu)點(diǎn)。

水平粉碎機(jī) 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水平粉碎機(jī)，包括外箱，所述外箱底部的左右兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述外箱的內(nèi)腔通過(guò)支架固定連接有粉碎筒，所述外箱的左側(cè)通過(guò)支撐板固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端貫穿外箱且固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的右端貫穿粉碎筒且與外箱的連接處通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置粉碎筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、錐形塊、第一粉碎齒和第二粉碎齒，能夠?qū)υ线M(jìn)行粉碎，通過(guò)設(shè)置漏料孔、儲(chǔ)料箱和抽料組件，能夠?qū)Ψ鬯橥瓿傻脑线M(jìn)行收集，通過(guò)設(shè)置以上結(jié)構(gòu)，具備對(duì)化工原料進(jìn)行粉碎時(shí)，提高粉碎效果的優(yōu)點(diǎn)，解決了原有方式對(duì)化工原料進(jìn)行粉碎時(shí)，粉碎效果較差的問(wèn)題，從而保障了后期的加工質(zhì)量。

干垃圾大骨專用粉碎機(jī) 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干垃圾大骨專用粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)體和底臺(tái)，所述粉碎機(jī)體和底臺(tái)之間通過(guò)支撐柱固定連接，所述粉碎機(jī)體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述粉碎機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有至少兩個(gè)粉碎輥，所述粉碎輥采用設(shè)置與底臺(tái)上表面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力源。該干垃圾大骨專用粉碎機(jī)，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾筒內(nèi)部固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面的固定環(huán)，以及固定環(huán)連接的推料板，配合橫截面為圓形的過(guò)濾筒，使粉碎后的骨頭可以在過(guò)濾筒的內(nèi)部多次脫離表面組織，直至干凈后，通過(guò)出骨口排出過(guò)濾筒內(nèi)，從而使該裝置具有高效除肉除肌腱，且去除徹底，通過(guò)設(shè)置排廢口將廢液向下排放，并經(jīng)過(guò)收集網(wǎng)框收集，供家禽食用，避免浪費(fèi)。

水平定向鉆機(jī)施工的輔助裝置 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水平定向鉆機(jī)施工的輔助裝置，包括擴(kuò)孔器和整體支架，所述擴(kuò)孔器設(shè)置在該整體支架內(nèi)側(cè)下部；所述整體支架的上部縱向分別兩兩左右對(duì)稱固定設(shè)置有兩組圓盤，每個(gè)所述圓盤中心處貫穿活動(dòng)設(shè)備有旋轉(zhuǎn)軸；每組圓盤上的旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端分別與同一根鋼絲繩的兩端相連接，該兩根鋼絲繩的中部分別擴(kuò)孔器的前端和后端活動(dòng)連接。本發(fā)明所述的一種水平定向鉆機(jī)施工的輔助裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能夠很好的滿足施工要求，而且提高了水平定向鉆機(jī)施工過(guò)程中的安全性。

巖土取芯組件及一體式潛孔鉆機(jī) 279     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種巖土取芯組件及一體式潛孔鉆機(jī)，屬于潛孔鉆機(jī)鉆孔技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的取芯組件包括鉆桿以及鉆頭，所述鉆桿的一端連接鉆頭，另一端連接沖擊器，套管套設(shè)在鉆桿內(nèi)，套管與鉆桿同軸設(shè)置，該套管的內(nèi)腔與鉆頭的內(nèi)腔相互連通。所述的鉆桿與沖擊器之間設(shè)有沖擊頭，該沖擊頭的一端套設(shè)于沖擊器內(nèi)，另一端連接鉆桿。本實(shí)用新型的一體式潛孔鉆機(jī)，在打爆破孔和取土芯操作兩種不同的工況中自由切換，操作方便、簡(jiǎn)單，且不影響潛孔鉆機(jī)原先的用途，單一操作即可完成兩種需求不同的工況，減少了設(shè)備投入成本，提升了工作效率。

雙滾道式鉆機(jī)機(jī)械垂直安裝用回轉(zhuǎn)式減速器裝置 496     

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本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)式減速器技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種雙滾道式鉆機(jī)機(jī)械垂直安裝用回轉(zhuǎn)式減速器裝置，包括殼體和滾道，所述殼體的中部開(kāi)設(shè)有圓槽，所述滾道轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于圓槽的內(nèi)部，所述殼體的內(nèi)部下端設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿的兩端均與對(duì)應(yīng)的殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾道的外壁固定套接有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合連接，所述殼體的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與蝸桿的一端固定連接，所述殼體的一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有儲(chǔ)油殼，所述儲(chǔ)油殼的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出油口，所述出油口的內(nèi)部設(shè)置有涂油機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)潤(rùn)滑油的自動(dòng)化涂抹，省時(shí)省力。

搖臂鉆床工作臺(tái)上工件的夾緊裝置 1039     

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本實(shí)用新型涉及搖臂鉆床技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種搖臂鉆床工作臺(tái)上工件的夾緊裝置，包括鉆床座，所述鉆床座的外表面活動(dòng)連接有鉆孔機(jī)本體，所述鉆床座的外表面固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的正面和背面均開(kāi)設(shè)有連接槽，兩個(gè)所述連接槽的內(nèi)部均活動(dòng)連接有數(shù)量為兩個(gè)的活動(dòng)桿，四個(gè)所述活動(dòng)桿的頂部和底部均固定連接有滑片，四個(gè)所述活動(dòng)桿相離的一端固定連接有數(shù)量為兩個(gè)活動(dòng)板，兩個(gè)所述活動(dòng)板的頂部均固定連接有螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿的外表面均螺紋連接有螺紋管，兩個(gè)所述螺紋管的頂部均固定連接有支桿，兩個(gè)所述支桿的頂部均活動(dòng)連接有連接板。該搖臂鉆床工作臺(tái)上工件的夾緊裝置，可進(jìn)行夾持，工作穩(wěn)定，使用安全。

輸煤皮帶機(jī)高位拉繩保護(hù)裝置的制作方法 941     

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.本實(shí)用新型涉及輸煤皮帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸煤皮帶機(jī)高位拉繩保護(hù)裝置。背景技術(shù).火電廠輸煤皮帶一般有比較完備的保護(hù)措施，但是由于工人的疏忽大意總有違反安規(guī)工作的情況發(fā)生，一般情況下工作人員在皮帶上工作遇到皮帶突然起動(dòng)，極易發(fā)生跌倒的情況，此時(shí)處于躺臥狀態(tài)的人員無(wú)法通過(guò)拉繩等皮帶保護(hù)設(shè)備自救，人員安全受到極大威脅；另外由于皮帶機(jī)長(zhǎng)度一般較大，往往距離啟動(dòng)裝置較遠(yuǎn)，往往由于啟停較慢而造成堵煤等各種意外情況，也亟待解決。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的

適于平地型尾礦庫(kù)尾礦干式回采的新方法 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適于平地型尾礦庫(kù)尾礦干式回采的新方法，對(duì)尾礦庫(kù)進(jìn)行調(diào)查，采用碎石從尾礦庫(kù)壩體向尾礦庫(kù)排水井(2)方向鋪設(shè)臨時(shí)碎石道路(1)作為臨時(shí)施工道路，利用挖掘機(jī)械設(shè)備在道路兩側(cè)開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，庫(kù)區(qū)內(nèi)積水排干后，利用工作半徑在8?18m范圍的挖掘機(jī)對(duì)臨時(shí)碎石道路(1)兩側(cè)尾礦庫(kù)灘面(3)下的待回采尾礦進(jìn)行分區(qū)開(kāi)挖，當(dāng)一個(gè)區(qū)域完成回采后進(jìn)入下一個(gè)區(qū)域進(jìn)行回采，直至該層所有區(qū)域尾礦回采完成，再對(duì)下層臨時(shí)碎石道路兩側(cè)的尾礦進(jìn)行分區(qū)開(kāi)挖，直至尾礦庫(kù)尾礦全部開(kāi)采結(jié)束，從而快速、高效、大規(guī)模地完成尾礦庫(kù)尾砂回采工作，提高尾礦庫(kù)尾砂回采效率，降低回采成本，節(jié)約回采時(shí)間。

尾礦庫(kù)尾礦干式回采的新方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦庫(kù)尾礦干式回采的新方法，對(duì)尾礦庫(kù)進(jìn)行調(diào)查，采用碎石從尾礦庫(kù)壩體向尾礦庫(kù)排水井(2)方向鋪設(shè)臨時(shí)碎石道路(1)作為臨時(shí)施工道路，利用挖掘機(jī)械設(shè)備在道路兩側(cè)開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，庫(kù)區(qū)內(nèi)積水排干后，利用挖掘機(jī)械對(duì)臨時(shí)碎石道路(1)兩側(cè)尾礦庫(kù)灘面(3)下的待回采尾礦進(jìn)行分區(qū)開(kāi)挖，當(dāng)一個(gè)區(qū)域完成回采后進(jìn)入下一個(gè)區(qū)域進(jìn)行回采，直至該層所有區(qū)域尾礦回采完成，再對(duì)下層臨時(shí)碎石道路兩側(cè)的尾礦進(jìn)行分區(qū)開(kāi)挖，直至尾礦庫(kù)尾礦全部開(kāi)采結(jié)束，從而快速、高效、大規(guī)模地完成尾礦庫(kù)尾砂回采工作，提高尾礦庫(kù)尾砂回采效率，降低回采成本，節(jié)約回采時(shí)間。

適用于塌陷坑尾砂充填工藝的施工方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于塌陷坑尾砂充填工藝的施工方法，涉及地下開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。該適用于塌陷坑尾砂充填工藝的施工方法，具體操作如下：S1、對(duì)尾砂充填料漿制備及管道輸送參數(shù)計(jì)算，其中充填料漿材料為礦山選礦產(chǎn)出的尾砂或礦山地表廢石類的固體廢棄物。該適用于塌陷坑尾砂充填工藝的施工方法，通過(guò)利用尾礦對(duì)塌陷區(qū)進(jìn)行回填，并實(shí)現(xiàn)安全形態(tài)堆置，不僅可以解決尾礦堆置的問(wèn)題，而且能夠消除塌陷區(qū)存在的安全隱患，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省大量土地，大大降低了礦山末期地質(zhì)災(zāi)害治理的工程量和費(fèi)用。

在高寒地區(qū)利用旋流器堆筑尾礦庫(kù)人造干灘的新方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在高寒地區(qū)利用旋流器堆筑尾礦庫(kù)人造干灘的新方法，采用以下工藝、步驟為：尾礦庫(kù)調(diào)查、壩前人造干灘總長(zhǎng)度L的確定、壩前人造干灘高度h的確定，在緊靠初期壩(2)的庫(kù)區(qū)尾砂干灘(1)的灘面上設(shè)置攔擋壩(3)，按照時(shí)間順序在壩前分期設(shè)置一至四道攔擋圍堰，將尾砂輸送管道及旋流器(10)移動(dòng)至攔擋圍堰頂部，使旋流器(10)的底流形成尾礦干灘，溢流排向尾礦庫(kù)上游方向，最終完成壩前人造干灘的堆筑，從而快速、高效、大規(guī)模地完成尾礦庫(kù)人造干灘的堆筑，為尾礦庫(kù)冬季排放尾砂提供保證。

小型露天采石場(chǎng)分層開(kāi)采法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小型露天采石場(chǎng)分層開(kāi)采法，屬于露天采石場(chǎng)開(kāi)采工藝領(lǐng)域。其步驟如下：A、根據(jù)最大開(kāi)采高度、分層高度、分層坡面角、作業(yè)平臺(tái)寬度和分層數(shù)劃分開(kāi)采單元，實(shí)施分層開(kāi)采，將小型露天采石場(chǎng)分成了N個(gè)單元；B、確定開(kāi)采順序，首先開(kāi)采單元①，在單元①的頂部進(jìn)行穿孔作業(yè)，將碎石倒運(yùn)至裝運(yùn)平臺(tái)；C、使用挖掘設(shè)備，平整作業(yè)平臺(tái)，清理開(kāi)采單元②坡面上的浮石，將裝運(yùn)平臺(tái)上的碎石運(yùn)往破碎站；D、采用步驟B和C的方法，依次開(kāi)采單元②、單元③，完成第一輪的開(kāi)采作業(yè)；E、第二輪依次開(kāi)采單元④、單元⑤、單元⑥；方法同步驟B、C和D，直到將采石場(chǎng)中劃分的N個(gè)單元開(kāi)采完畢。它可操作性強(qiáng)，安全合理。

輔助斜坡道頂板超前深孔預(yù)注漿加固方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輔助斜坡道頂板超前深孔預(yù)注漿加固方法，涉及工程施工技術(shù)領(lǐng)域。該輔助斜坡道頂板超前深孔預(yù)注漿加固方法，具體操作如下：S1、在實(shí)施超前預(yù)注漿加固措施前，首先需要通過(guò)物探和鉆探方式確定超前頂板破碎帶的范圍，并結(jié)合鉆孔取芯判定圍巖類別，為注漿孔設(shè)計(jì)提供依據(jù)。該輔助斜坡道頂板超前深孔預(yù)注漿加固方法，通過(guò)對(duì)一系列施工參數(shù)范圍的確定，在保證施工質(zhì)量和效率的前提下規(guī)范化了施工操作，從而保證了施工效果的統(tǒng)一性，極大程度上縮短了工期，提高工作效率的同時(shí)可以很好的保障施工質(zhì)量。

不充填采空區(qū)上方直接建尾礦庫(kù)的方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不充填采空區(qū)上方直接建尾礦庫(kù)的方法,通過(guò)對(duì)采空區(qū)(2)的調(diào)查和礦柱(3)巖石力學(xué)試驗(yàn),將頂板覆巖(4)分塊調(diào)割成交域不規(guī)則柱體進(jìn)行穩(wěn)定性分析;在尾礦庫(kù)(5)的加載下對(duì)采空區(qū)(2)進(jìn)行彈塑性有限元分析;在對(duì)采空區(qū)(2)不處理的情況下構(gòu)建尾礦庫(kù)(5),尾礦庫(kù)(5)主要包括初期壩(6)、尾砂堆積壩(7)和排水系統(tǒng)(8)。本發(fā)明在不充填采空區(qū)上方直接建尾礦庫(kù),消除了特大型采空區(qū)上方直接建尾礦庫(kù)的安全隱患,保證大型深井礦山的正常生產(chǎn),又節(jié)約采空區(qū)處理費(fèi)、尾砂堆存長(zhǎng)距離輸送費(fèi)及運(yùn)營(yíng)費(fèi)。

基于硬石膏礦采空區(qū)儲(chǔ)存電能的方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于硬石膏礦采空區(qū)儲(chǔ)存電能的方法。包括如下步驟承載軌道的設(shè)置、輸送裝置的更換、硬石膏礦采空區(qū)的表面清理、儲(chǔ)能機(jī)組的建立、散熱系統(tǒng)的建立、地面設(shè)施的建立等過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)在硬石膏礦采空區(qū)的支巷道內(nèi)放置儲(chǔ)能機(jī)組，由于硬石膏礦采空區(qū)位于地下較深位置，溫度比較恒定，不受外界環(huán)境的影響，使得儲(chǔ)能機(jī)組的運(yùn)行效率高，降低對(duì)儲(chǔ)能機(jī)組的溫度維護(hù)成本；而且將儲(chǔ)能機(jī)組設(shè)置在硬石膏礦采空區(qū)內(nèi)，減少儲(chǔ)能機(jī)組的占地面積。

基于硬石膏礦采空區(qū)儲(chǔ)存金屬胚料的方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于硬石膏礦采空區(qū)儲(chǔ)存金屬胚料的方法。包括如下步驟：礦井的設(shè)備清理，硬石膏礦采空區(qū)的表面處理，存儲(chǔ)倉(cāng)室的建立；其中，承載輸送設(shè)施的頂部距離支巷道的水平表面距離在10cm?50cm的高度；防護(hù)設(shè)施的建立和通風(fēng)系統(tǒng)的建立。本發(fā)明通過(guò)利用開(kāi)采后的硬石膏礦采空區(qū)的巷道進(jìn)行對(duì)金屬胚料的儲(chǔ)存，由于硬石膏礦采空區(qū)位于地下300?400m的位置，礦洞環(huán)境具有溫度恒定，低氧，氣候干燥，對(duì)金屬胚料的表面腐蝕量較小，而且，將金屬胚料儲(chǔ)存在硬石膏礦洞內(nèi)降低了地面存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)的建設(shè)成本，使得對(duì)金屬胚料的儲(chǔ)存管理更加方便，減少對(duì)易腐蝕金屬胚料的保護(hù)成本。

傾斜、厚大礦床的露天地下三階段開(kāi)采方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種傾斜、厚大礦床的露天地下三階段開(kāi)采方法，將礦床開(kāi)采的生命周期分為露天開(kāi)采階段、露天轉(zhuǎn)地下過(guò)渡階段和地下開(kāi)采階段，通過(guò)以下兩個(gè)步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)：創(chuàng)立露天地下開(kāi)采界線劃分公式，根據(jù)境界剝采比函數(shù)與經(jīng)濟(jì)合理剝采比函數(shù)的關(guān)系確定露天地下開(kāi)采界線，判別礦山開(kāi)采生命周期的劃分;在劃分露天地下開(kāi)采界線的基礎(chǔ)上，確定礦山三階段開(kāi)采各階段的開(kāi)采時(shí)機(jī)。本發(fā)明方法三階段開(kāi)采統(tǒng)一全面規(guī)劃設(shè)計(jì)，這樣露天開(kāi)采階段設(shè)計(jì)時(shí)，就考慮其開(kāi)拓系統(tǒng)要為后續(xù)地下開(kāi)采階段所利用,同時(shí)在露天向地下開(kāi)采過(guò)渡時(shí),地下開(kāi)采也盡可能利用露天開(kāi)采的相關(guān)工程和設(shè)施等有利因素。這樣就有效地減少了礦山開(kāi)拓系統(tǒng)建設(shè)的重復(fù)投資?？稍诤谏?、有色、煤炭、化工等行業(yè)的中厚或厚大的傾斜、急傾斜礦床開(kāi)采中廣泛應(yīng)用。

燒結(jié)透水磚及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)一種燒結(jié)透水磚及其制備方法，屬于燒結(jié)陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該透水磚組成及配比為：面層中結(jié)構(gòu)泥料的組成及重量百分比為：結(jié)構(gòu)細(xì)骨料：45～65％；塑性高溫粘結(jié)劑：20～30％；水：15～25％；面層中成孔泥料的組成及重量百分比為：成孔劑骨料：20?50％；塑性增孔粘結(jié)劑45?80％；生物質(zhì)燃料內(nèi)燃催化劑：0?5％；次面層坯料的組成及重量百分比為：粗結(jié)構(gòu)骨料：70～75％；塑性高溫粘結(jié)劑：10～15％；增孔劑粗骨料：0～5％；水：10～15％。首先制備面層及次面層坯料，面層坯料中含有有序分布的結(jié)構(gòu)泥料和成孔泥料，然后進(jìn)行單軸加壓成型、干燥及燒成制得該透水磚。本發(fā)明透水磚具有高透水率、高強(qiáng)度及高耐磨和耐久性，是一種具有較佳生態(tài)及環(huán)保機(jī)能的鋪面材料。

地下礦山井下雙采場(chǎng)協(xié)同開(kāi)采的新方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種地下礦山井下雙采場(chǎng)協(xié)同開(kāi)采的新方法，在礦塊內(nèi)劃分左礦房（9）和右礦房（10）兩個(gè)采場(chǎng)，礦塊間留設(shè)礦柱（8）。在礦塊頂端開(kāi)鑿鑿巖硐室（1），在鑿巖硐室（1）內(nèi)利用深孔鑿巖設(shè)備開(kāi)鑿下向炮孔（2），采用控制爆破技術(shù)逐段起爆一次性爆破，左礦房（9）工作面超前于右礦房（10）的工作面，以階梯形式推進(jìn)，崩落礦石通過(guò)出礦聯(lián)巷運(yùn)至溜井；出礦巷（5）布置于礦塊單側(cè)，左礦房（9）和右礦房（10）共用一條出礦巷（5），整個(gè)礦塊回采結(jié)束后回填采空區(qū)形成充填體（7），充填體（7）支撐礦柱（8）。本發(fā)明對(duì)于礦巖穩(wěn)固性較好的傾斜厚大礦體可實(shí)現(xiàn)雙采場(chǎng)同步回采，生產(chǎn)能力大。底部出礦結(jié)構(gòu)僅用一條出礦巷實(shí)現(xiàn)兩個(gè)礦房同時(shí)出礦，減小了采準(zhǔn)工程量。

金屬礦山井下作業(yè)場(chǎng)所智能通風(fēng)調(diào)控系統(tǒng)及方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬礦山井下作業(yè)場(chǎng)所智能通風(fēng)調(diào)控系統(tǒng)及方法，將外部輸入系統(tǒng)、需風(fēng)量計(jì)算系統(tǒng)和三維智能可視化通風(fēng)調(diào)控平臺(tái)集成于地表調(diào)度中心內(nèi)；通風(fēng)機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)安設(shè)在井下風(fēng)機(jī)控制硐室內(nèi)；作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置在井下通風(fēng)機(jī)房或作業(yè)場(chǎng)所回風(fēng)巷道中；數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存于工控計(jì)算機(jī)內(nèi)；網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)通過(guò)光纖將三維智能可視化通風(fēng)調(diào)控平臺(tái)、通風(fēng)機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行連接。本發(fā)明可根據(jù)井下作業(yè)場(chǎng)所的不同工作狀態(tài)，通過(guò)對(duì)環(huán)境參數(shù)同步監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)反饋的方式對(duì)作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行智能調(diào)控，最大限度地提高礦井有效風(fēng)量率，為礦山通風(fēng)系統(tǒng)管理和優(yōu)化調(diào)整提供決策和支撐。

使用隧道窯燒制輕燒鎂粉的生產(chǎn)方法 1085     

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使用隧道窯燒制輕燒鎂粉的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:A.取菱鎂礦浮選的精礦、菱鎂礦浮選的尾礦、菱鎂礦碎粉礦或鎂砂豎窯除塵粉,任意一種制作成磚坯,B.將A步所得的磚坯裝入干燥器中干燥,C.磚垛間縱向通道截面積之和應(yīng)符合下列原則:(1)磚垛縱向通道截面積之和與窯腔的截面積之比為30-40∶100;(2)磚垛與窯墻、窯頂構(gòu)成的外通道截面積之和與磚垛間縱向內(nèi)通道的截面積之和的比為1.1-1.4;D.裝好磚坯的窯車推入隧道窯中,窯入口溫度為100-200℃,在850-900℃保溫30-60分鐘,出口溫度40-200℃,E.出窯后,將D步所得磚坯破粉碎成小于0.074MM的顆粒。

在高寒地區(qū)堆筑尾礦庫(kù)人造干灘的新工藝 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在高寒地區(qū)堆筑尾礦庫(kù)人造干灘的新工藝，通過(guò)尾礦庫(kù)調(diào)查、壩前人造干灘總長(zhǎng)度L的確定、壩前人造干灘高度h的確定，在緊靠初期壩(2)的庫(kù)區(qū)尾砂干灘(1)的灘面上設(shè)置攔擋壩(3)，按照時(shí)間順序在壩前分期設(shè)置一至四道攔擋圍堰，將尾砂輸送管道及旋流器(10)移動(dòng)至攔擋圍堰頂部，使旋流器(10)的底流形成尾礦干灘，最終完成壩前人造干灘的堆筑。本發(fā)明利用旋流器底流在尾礦庫(kù)內(nèi)形成干灘，加快了尾礦庫(kù)干灘的形成，提高了夏季尾礦庫(kù)形成干灘的速度；同時(shí)由于干灘相對(duì)于水力沖擊形成的干灘較高，易于冬季直接將尾礦管線鋪設(shè)至干灘下游并進(jìn)行冰下放礦，降低了冬季極寒條件下壩前尾砂結(jié)冰對(duì)尾礦庫(kù)安全的影響。

移動(dòng)破碎站后轉(zhuǎn)載輸送系統(tǒng) 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)破碎站后轉(zhuǎn)載輸送系統(tǒng)，屬于礦山開(kāi)采輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)。本實(shí)用新型的一種移動(dòng)破碎站后轉(zhuǎn)載輸送系統(tǒng)，包括智能轉(zhuǎn)載裝置、移動(dòng)卸料漏斗和移置裝置，所述智能轉(zhuǎn)載裝置設(shè)置在移動(dòng)破碎站尾部出料口下方；所述智能轉(zhuǎn)載裝置出料口設(shè)置在移動(dòng)卸料漏斗的進(jìn)料口上方；所述移動(dòng)卸料漏斗架設(shè)安裝在移置裝置的頭部，所述移動(dòng)卸料漏斗的進(jìn)料口從上方通向移置裝置頭部的進(jìn)料段；智能轉(zhuǎn)載裝置中的兩套輸送機(jī)，通過(guò)支撐輪組實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移，并通過(guò)轉(zhuǎn)盤Ⅰ實(shí)現(xiàn)相互轉(zhuǎn)動(dòng)，以減小轉(zhuǎn)載設(shè)備初次安裝場(chǎng)地要求，并形成了連續(xù)采礦用輸送設(shè)備系統(tǒng)裝置，實(shí)現(xiàn)單體設(shè)備獨(dú)立控制與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制相結(jié)合。

立式砂倉(cāng)底部防粘裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式砂倉(cāng)底部防粘裝置，屬于砂倉(cāng)防淤堵技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括立式砂倉(cāng)主體，所述的立式砂倉(cāng)主體的底部設(shè)置有漏斗，漏斗的出料口處設(shè)置有出砂短管，出砂短管的輸出端連接有主放砂管；所述的漏斗的內(nèi)壁鋪設(shè)耐磨耐腐不沾板，漏斗的中心處設(shè)置有錐形底座，漏斗的內(nèi)表面設(shè)置有造漿水管。本實(shí)用新型通過(guò)將耐磨耐腐不粘板用螺栓固定在漏斗內(nèi)壁，使得立式砂倉(cāng)的尾砂在倉(cāng)底不易積淤，減少了傳統(tǒng)人工清倉(cāng)次數(shù)，甚至不用清倉(cāng)；充填時(shí)砂倉(cāng)底部放砂濃度較以前更加穩(wěn)定，減少充填對(duì)井下采礦的影響，確保充填質(zhì)量。