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本實(shí)用新型涉及浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型耐磨防護(hù)浮選機(jī),包括頂板,所述頂板的下端中部連接有導(dǎo)流筒,所述導(dǎo)流筒的外側(cè)等距設(shè)有透氣孔,所述頂板的下端等距連接有葉輪片,所述葉輪片的外側(cè)均粘接有耐磨墊,所述耐磨墊的外側(cè)均涂有保護(hù)層,且通過(guò)葉輪片的外側(cè)連接耐磨墊,且耐磨墊外側(cè)涂有保護(hù)層,便于其葉輪片表面的耐磨防護(hù)效果,增加其使用壽命,保護(hù)設(shè)備,與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,且實(shí)用性強(qiáng),便于通過(guò)多重加固連接葉輪片,有效的提高其連接穩(wěn)定性,便于牢固的支撐工作,進(jìn)而增加了承載力,提高了其使用壽命,且便于增加其葉輪表面的耐磨防護(hù)程度,便于進(jìn)一步的提高其使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種一體式振動(dòng)篩框架,屬于振動(dòng)篩框架技術(shù)領(lǐng)域,包括篩框本體,所述篩框本體的下方設(shè)置有底座,所述底座的上端一側(cè)中間設(shè)置有氣缸二,所述氣缸二的伸縮端設(shè)置有升降板,所述篩框本體的下端兩側(cè)均設(shè)置有聯(lián)動(dòng)板;本實(shí)用新型通過(guò)承接塊、氣缸一、底座、氣缸二、聯(lián)動(dòng)板、轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二、升降板之間的相互配合,對(duì)篩框本體傾斜,將篩分后的物料集中至篩框本體的一端,便于將物料取出,省時(shí)省力,提高工作效率;本實(shí)用新型通過(guò)安裝架、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、鋪平板、電動(dòng)伸縮桿、導(dǎo)向塊、螺紋套、支撐桿、螺紋桿、楔形塊之間的相互配合,將待篩分的物料鋪勻,保證篩網(wǎng)的受力均勻,延長(zhǎng)使用壽命。
本實(shí)用新型涉及低密度復(fù)合球類篩選技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種低密度復(fù)合球類過(guò)濾篩選裝置,包括篩選裝置,篩選裝置包括機(jī)體,機(jī)體包括進(jìn)料口、刮板底座、手動(dòng)輪、電動(dòng)伸縮桿、半球轉(zhuǎn)軸、刮板、第一篩板、電機(jī)、主動(dòng)傘齒輪、從動(dòng)傘齒輪、轉(zhuǎn)軸、凸輪、第二篩板、導(dǎo)向板和廢料盒,進(jìn)料口安裝于機(jī)體頂端,刮板底座安裝于機(jī)體側(cè)端,手動(dòng)輪安裝于轉(zhuǎn)軸,電動(dòng)伸縮桿安裝于半球轉(zhuǎn)軸頂端,半球轉(zhuǎn)軸安裝于刮板底座側(cè)端,刮板安裝于電動(dòng)伸縮桿側(cè)端,第一篩板安裝于機(jī)體內(nèi)壁,凸輪安裝于轉(zhuǎn)軸側(cè)端,第二篩板安裝于機(jī)體內(nèi)壁,導(dǎo)向板安裝于第二篩板頂端,廢料盒安裝于機(jī)體內(nèi)壁底端。該低密度復(fù)合球類過(guò)濾篩選裝置防堵塞和快速篩選的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及電子材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)氧模塑料粉料粒度分選機(jī),包括主體機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu),所述輔助機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的左側(cè),所述主體機(jī)構(gòu)包括底座和固定柱,所述固定柱固定安裝在底座的下端。該環(huán)氧模塑料粉料粒度分選機(jī),通過(guò)安裝主體機(jī)構(gòu),可在工作人員使用粉碎機(jī)對(duì)環(huán)氧模塑料進(jìn)行粉碎工作前,可將物料放入至放料盒的內(nèi)部,接著使用重量感應(yīng)器對(duì)其進(jìn)行稱重,在達(dá)到預(yù)定的重量時(shí),可通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)放料盒發(fā)生傾斜,可使物料隨著傾斜落入至進(jìn)料斗的內(nèi)部,可將物料定量投放至粉碎箱的內(nèi)部,便于粉碎工作的進(jìn)行,為工作人員提供了便利,避免投放物料過(guò)多或過(guò)少的情況。
本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種帶擋板的傾斜輸送帶,包屬輸送帶本體,輸送帶本體的下方設(shè)置有支撐架,支撐架的上端與輸送帶本體上對(duì)應(yīng)位置固定連接,輸送帶本體的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)承載輥,所述支撐架的兩側(cè)固定安裝有對(duì)稱設(shè)置的安裝架,安裝架的上表面與承載輥對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有固定架,固定架的上端與承載輥的末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,承載輥的另一端與輸送帶本體內(nèi)部對(duì)應(yīng)位置活動(dòng)連接。該種帶擋板的傾斜輸送帶,通過(guò)在支撐架的上表面設(shè)置兩個(gè)擋板,擋板位于輸送帶本體的兩側(cè)設(shè)置,且擋板的下端低于輸送帶本體的上表面,則在兩個(gè)擋板的作用下,當(dāng)輸送帶跑偏影響物品的運(yùn)動(dòng)軌跡時(shí),在擋板的阻擋作用下可防止輸送帶上的物品從其上掉落。
本實(shí)用新型提供一種礦用可降低輸送帶磨損裝置,包括支架;支撐腿,若干個(gè)所述支撐腿安裝于所述支架下方;所述支撐腿內(nèi)部具有彈性組件;柵格板,傾斜固定安裝于所述支架上;本實(shí)用新型的有益效果為:礦石連續(xù)落料時(shí),落于柵格板上,彈性裝置工作,振動(dòng)落料的同時(shí),小顆粒礦石通過(guò)柵格板的間隙落入輸送帶,于輸送帶表面形成一層小顆粒礦石層,輸送帶進(jìn)行向前時(shí),大塊礦石順著柵格板滾落,落于小顆粒礦石層上,大大減小大塊礦石對(duì)輸送帶的沖擊磨損,減少修補(bǔ)或更換輸送帶的頻率,減少輸送帶消耗的同時(shí)工作效率也得到有效的提高。
本實(shí)用新型公開了一種抗拉氣力流化帆布輸送帶張緊度調(diào)節(jié)裝置,涉及抗拉氣力流化帆布輸送技術(shù)領(lǐng)域,包括主體和輸送帶本體,所述主體的前方左側(cè)設(shè)置有電機(jī),輸送帶本體設(shè)置于主體上方內(nèi)部,所述輸送帶本體的內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)傳動(dòng)錕,所述輸送帶本體的下方設(shè)置有擠壓錕,所述擠壓錕的下方設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿外表面下方滑動(dòng)連接有支撐架。該抗拉氣力流化帆布輸送帶張緊度調(diào)節(jié)裝置,與現(xiàn)有的普通輸送帶裝置相比,當(dāng)輸送帶本體松弛時(shí),無(wú)法進(jìn)行順暢的轉(zhuǎn)動(dòng),在彈簧的作用下,帶動(dòng)螺母進(jìn)行上升,從而帶動(dòng)螺紋桿和支撐桿進(jìn)行上升,從而帶動(dòng)擠壓錕對(duì)輸送帶本體進(jìn)行擠緊,便于進(jìn)行使用,張緊調(diào)節(jié)更加方便,效率較高。
本實(shí)用新型涉及多點(diǎn)卸料輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,方案為一種便攜式新型環(huán)保組合式多點(diǎn)卸料輸送機(jī),包括有側(cè)板,所述側(cè)板包括前后相對(duì)的兩組,所述側(cè)板底端左右對(duì)稱設(shè)置有支腿,前后側(cè)的側(cè)板之間右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輥筒,前后側(cè)的側(cè)板之間左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥筒,所述驅(qū)動(dòng)輥筒的中心軸前端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),本實(shí)用新型通過(guò)在側(cè)板上設(shè)置多個(gè)出料口,并且在出料口上設(shè)置可拆卸的擋料板,從而可實(shí)現(xiàn)在不同位置進(jìn)行粉料卸料的功能,且可控制出料口大小以調(diào)節(jié)出料量,通過(guò)設(shè)置的卸料塊,能夠促進(jìn)堆料倉(cāng)內(nèi)粉料下落,通過(guò)設(shè)置的滾輪,提高了輸送機(jī)的移動(dòng)靈活性,通過(guò)設(shè)置的遮塵板,能夠起到一定遮塵效果,減少輸送揚(yáng)塵的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的無(wú)動(dòng)力收塵環(huán)保膠帶輸送機(jī)用物料緩沖裝置,包括:緩沖輸送帶,所述緩沖輸送帶為一側(cè)斜向布置的閉合帶結(jié)構(gòu);傳動(dòng)輥,所述傳動(dòng)輥傳動(dòng)套設(shè)在所述緩沖輸送帶內(nèi)側(cè);側(cè)壁,所述側(cè)壁設(shè)于所述傳動(dòng)輥的兩側(cè);緩沖驅(qū)動(dòng)部,所述緩沖驅(qū)動(dòng)部安裝在所述緩沖輸送帶內(nèi)側(cè),且所述緩沖驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力端連接在所述緩沖輸送帶的斜向布置側(cè);傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)緩沖輸送帶輸送物料沿斜向布置側(cè)下落,緩沖驅(qū)動(dòng)部牽拉緩沖輸送帶上斜向布置側(cè)不同高度交錯(cuò)式來(lái)回移動(dòng),形成彎曲帶面,本實(shí)用新型具有物料輸送緩沖效果好、可連續(xù)性緩沖輸送等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種原料皮帶輸送機(jī),屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架,所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有輸送機(jī)本體,所述輸送機(jī)本體的側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述機(jī)架的下方設(shè)置有除塵組件;所述除塵組件包括支管、輸水管、支撐框、透明水箱、抽水泵、主管和霧化噴頭,所述機(jī)架的下方連接有支撐框,所述支撐框的上方設(shè)置有透明水箱;本實(shí)用新型設(shè)置支管、輸水管、支撐框、透明水箱、濾網(wǎng)、抽水泵、固定半環(huán)、主管、霧化噴頭等結(jié)構(gòu),在這些結(jié)構(gòu)的相互配合下,可以實(shí)現(xiàn)降塵的功能,避免在利用皮帶輸送機(jī)輸送原料的過(guò)程中,原料上的灰塵被揚(yáng)起,進(jìn)而可以避免周邊環(huán)境受到污染,進(jìn)而可以保證周邊工作人員的身心健康。
本實(shí)用新型涉及化工原料技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化工原料篩選的研磨裝置,包括箱體,所述箱體的頂端內(nèi)側(cè)連通有放料筒,所述箱體的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的頂端固定連接有防落框,所述防落框的左端固定連接有卡塊,且卡塊與箱體滑動(dòng)連接,所述防落框的頂端固定連接有第二彈簧,且第二彈簧的另一端與箱體固定連接,所述篩網(wǎng)的頂端設(shè)置有密封板,且密封板與防落框貼合,所述密封板的后端固定連接有拉框,本實(shí)用新型中振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力保證篩網(wǎng)振動(dòng)而對(duì)原料可靠篩選,加熱桿保證穩(wěn)定研磨的研磨輥可靠受熱,從而在研磨小顆粒原料的同時(shí)對(duì)
本實(shí)用新型公開了一種二氧化硅研磨攪拌裝置,包括研磨箱,所述研磨箱的底部中心處開設(shè)有出料口,所述研磨箱的頂部一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,所述研磨箱的頂部?jī)?nèi)壁四周固定有卡座,所述卡座上卡接固定有定位板,所述定位板固定有過(guò)濾箱的頂部四周,所述研磨箱的頂部中心處安裝有減速電機(jī),所述減速電機(jī)的輸出端上固定有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定有研磨葉,所述過(guò)濾箱的內(nèi)部分布有研磨球,所述研磨箱對(duì)應(yīng)兩側(cè)內(nèi)壁固定有振打器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,構(gòu)思巧妙,通過(guò)設(shè)置的振打器擊打振打片,造成過(guò)濾箱振動(dòng),便于研磨后的二氧化硅快速通過(guò)過(guò)濾箱,防止二氧化硅造成過(guò)濾箱濾孔堵塞,影響二氧化硅的研磨效率。
本發(fā)明公開了基于物聯(lián)網(wǎng)的礦山采區(qū)運(yùn)輸車輛秩序維護(hù)管理方法,在礦山采區(qū)的運(yùn)輸線路上布置兩個(gè)車輛信息自動(dòng)采集裝置,用于自動(dòng)采集標(biāo)簽卡和運(yùn)輸車輛信息,并傳輸至數(shù)據(jù)處理中心;在礦山采區(qū)的任意位置布置一個(gè)數(shù)據(jù)處理中心自動(dòng)對(duì)每個(gè)車輛信息自動(dòng)采集裝置采集的車輛先后順序編號(hào)進(jìn)行對(duì)比,如果發(fā)現(xiàn)前車編號(hào)大于后車編號(hào),數(shù)據(jù)中心提取并保留該車信息。由于將數(shù)字技術(shù)、顯示技術(shù)、RFID技術(shù)與計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)運(yùn)用到礦山采區(qū)運(yùn)輸車輛管理,實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化管理,簡(jiǎn)單高效、低成本的解決運(yùn)輸車輛不按照運(yùn)行軌跡和采區(qū)的規(guī)定制度肆意超車、插隊(duì)造成安全事故的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種重型振動(dòng)篩,包括墻板、橫梁主體和可調(diào)加固組件。本實(shí)用新型通過(guò)將橫梁主體貫穿墻板上下兩端內(nèi)部,來(lái)實(shí)現(xiàn)貫穿焊接固定配合,實(shí)現(xiàn)墻板整體強(qiáng)度的提高,并在墻板上端內(nèi)部等距焊接了耐磨格柵條,來(lái)構(gòu)成耐磨高強(qiáng)度的篩網(wǎng),實(shí)現(xiàn)高效耐磨篩分使用,從而達(dá)到了振動(dòng)篩整體強(qiáng)度的加強(qiáng)、減少振動(dòng)篩的維修現(xiàn)象的出現(xiàn)與增加振動(dòng)篩整體使用壽命,且在耳座加強(qiáng)梁外側(cè)設(shè)置了可調(diào)加固組件,即在第一加固架與第二加固架焊接固定配合下,可提高耳座加強(qiáng)梁整體支撐強(qiáng)度,其次,在套筒與加固桿橫向伸展配合下,可靈活改變支撐條支撐加固位置,從而達(dá)到了耳座加強(qiáng)梁整體支撐強(qiáng)度的加固配合和支撐加固配合位置靈活可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種雙軸高頻振動(dòng)脫水篩,包括脫水篩箱體,所述脫水篩箱體的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng),所述脫水篩箱體的外壁分別固定連接有支撐座,所述支撐座的底部固定連接有支桿,所述支桿的底部固定連接有彈簧,所述彈簧的底部固定連接有限位套管,所述限位套管的底部固定連接有底座,所述底座的上表面固定連接有電機(jī)架,所述電機(jī)架的頂部分別固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的左側(cè)分別固定連接有穿過(guò)脫水篩箱體的第一偏心軸和第二偏心軸。該雙軸高頻振動(dòng)脫水篩,結(jié)構(gòu)新穎,構(gòu)思巧妙,不僅能夠減少工作過(guò)程中回收物的流失,保證脫水效果,還具有篩分效率及精度高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)可以對(duì)脫水篩的振幅進(jìn)行調(diào)節(jié),滿足不同的使用需求。
本實(shí)用新型公開了一種高效砂水分離脫水篩,屬于砂水分離器技術(shù)領(lǐng)域,包括篩箱,所述篩箱的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)座,所述電機(jī)座的上端設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)與篩箱之間設(shè)置有激振器,所述篩箱的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng),所述篩箱的外側(cè)兩端設(shè)置有支撐座,所述支撐座與篩箱之間設(shè)置有彈簧座,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置篩箱,待處理的砂水進(jìn)入篩箱中開啟電機(jī),電機(jī)通過(guò)激振器帶動(dòng)篩箱震動(dòng),篩箱中的篩網(wǎng)對(duì)砂水進(jìn)行篩選,砂水中的水和不符合要求的砂石通過(guò)篩網(wǎng)上的通孔掉落,符合要求的砂石進(jìn)行回收,激振器帶動(dòng)篩箱進(jìn)行震動(dòng)提高篩選的速度,從而提高裝置工作效率,通過(guò)在篩箱中設(shè)置安裝槽使篩箱中可安裝不同規(guī)格的篩網(wǎng),滿足不同的工作需求。
本實(shí)用新型公開了輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種防掉落的散裝物料用刮板輸送機(jī),包括框體,框體的上端面固定連接有進(jìn)料口,進(jìn)料口的上端面設(shè)置有蓋板,框體的內(nèi)部中間位置設(shè)置有輸送機(jī)本體,輸送機(jī)本體的外表面固定連接有若干個(gè)刮板,刮板與框體的內(nèi)壁之間設(shè)置有限位機(jī)構(gòu),框體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī);限位機(jī)構(gòu)包括有限位條、滑槽與接觸板,限位條固定連接在框體的內(nèi)壁,限位條的數(shù)量為兩個(gè),滑槽開設(shè)在刮板的內(nèi)部邊緣位置,一個(gè)刮板上開設(shè)兩個(gè)滑槽,限位條位于滑槽的內(nèi)部,接觸板能夠在壓力的作用下移動(dòng),具有較好的適應(yīng)性,對(duì)物料具有較好的傳送作用,有效提高了裝置的輸送效率,且不會(huì)使物料掉落,較為實(shí)用。
本實(shí)用新型提供了一種用于刮板輸送機(jī)的清灰裝置,涉及刮板運(yùn)輸機(jī)清理技術(shù)領(lǐng)域,包括主體箱、清灰機(jī)構(gòu)和集灰機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸的一端固接在伺服電機(jī)的輸出端,所述支桿設(shè)有多組,且均勻分布在連接盤的外側(cè),所述沙包塊固接在支桿遠(yuǎn)離連接盤的一端,所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主體箱的內(nèi)腔,所述活動(dòng)架螺紋連接在絲桿上,所述清潔刷粘接在活動(dòng)架的頂端,本實(shí)用新型通過(guò)支桿末端的沙包塊撞擊刮板,使刮板上粘附的灰塵脫落,而且可以通過(guò)清潔刷,對(duì)刮板進(jìn)行清掃,完成清灰,此外,產(chǎn)生的灰塵落在滑槽內(nèi),通過(guò)水泵輸出水流,將灰塵沖入收集箱,且水經(jīng)過(guò)過(guò)濾層的凈化,可多次被水泵利用,從而使得灰塵被集中在放置架上,整個(gè)裝置可以持續(xù)使用,提高清灰效率。
本申請(qǐng)涉及一種帶式輸送機(jī)的張緊裝置及帶式輸送機(jī),其中,帶式輸送機(jī)的張緊裝置包括滾筒組、吊架、支架和固設(shè)于吊架下方的承重部;支架包括兩條平行并列設(shè)置的導(dǎo)軌,吊架的兩端分別設(shè)有能夠沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑塊,兩條導(dǎo)軌之間形成配合空間;滾筒組包括兩個(gè)平行并列設(shè)置的滾筒,兩個(gè)滾筒分別位于支架的兩側(cè),皮帶能夠在配合空間內(nèi)依次繞經(jīng)各滾筒的外壁,每個(gè)滾筒的兩端分別連接有軸承座,軸承座與吊架固定,且軸承座至少部分伸出配合空間外。該帶式輸送機(jī)的張緊裝置能夠解決帶式輸送機(jī)的張緊裝置安裝空間的局限問(wèn)題,適應(yīng)性好。
本實(shí)用新型公開了一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機(jī),包括空心臺(tái)和寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);空心臺(tái):其內(nèi)部左右兩端通過(guò)軸承對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送輥,兩個(gè)輸送輥通過(guò)輸送帶傳動(dòng)連接,空心臺(tái)前側(cè)面右端設(shè)置的第一電機(jī)輸出軸與右側(cè)的輸送輥固定連接;寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):設(shè)置于空心臺(tái)的內(nèi)部,寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于輸送帶的上側(cè);其中:所述空心臺(tái)的前側(cè)面設(shè)有控制開關(guān)組,控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源,第一電機(jī)的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端;該輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機(jī),可以對(duì)物料進(jìn)行縱向限位作用,以免物料發(fā)生位置偏移而影響后續(xù)輸送進(jìn)程,且能夠自由調(diào)節(jié)兩個(gè)限位板之間的間距,從而滿足不同輸送面寬度的輸送工作,適用范圍更廣。
本申請(qǐng)公開了一種柔性帶式輸送機(jī)的翻帶裝置,包括夾輥組件、壓輥組件和支撐輥組件,所述夾輥組件夾持回程段柔性帶的三角頭部的兩側(cè)面,所述壓輥組件壓抵回程段柔性帶的三角頭部的端面,所述支撐輥組件接觸并向上支撐回程段柔性帶的弧形表面,使回程段柔性帶以兜狀閉合狀態(tài)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。在夾輥組件、壓輥組件和支撐輥組件夾持、壓抵和支撐作用下,回程段柔性帶能以閉合狀態(tài)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。采用本申請(qǐng)能夠降低翻轉(zhuǎn)過(guò)程中損傷柔性帶的風(fēng)險(xiǎn),而且能夠減小翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的空間占用,利于節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地。
本實(shí)用新型提供一種驅(qū)動(dòng)輪包膠結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置和柔性帶式輸送機(jī),所述驅(qū)動(dòng)輪包膠結(jié)構(gòu)纏繞膠合于驅(qū)動(dòng)輪,所述驅(qū)動(dòng)輪包膠結(jié)構(gòu)包括若干包膠層,所述包膠層為設(shè)有若干花紋的橡膠包膠,所述花紋為膠合于所述橡膠包膠的尼龍繩,各所述包膠層的厚度與對(duì)應(yīng)的所述尼龍繩的直徑差值不大于1毫米。采用如上結(jié)構(gòu),當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪纏繞膠合有該驅(qū)動(dòng)輪包膠結(jié)構(gòu)時(shí),包膠層的橡膠包膠和尼龍繩花紋能夠與皮帶柔性接觸,使包膠層整體與皮帶的接觸面積增大,不易出現(xiàn)打滑問(wèn)題;橡膠包膠和尼龍繩花紋的硬度均小于皮帶接觸面的硬度,能夠有效降低皮帶的磨耗;尼龍繩的耐磨性能較好,使設(shè)有尼龍繩花紋的橡膠包膠耐磨耗性能提高,有效延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)輪包膠結(jié)構(gòu)的使用壽命。
本實(shí)用新型公開一種翻帶回程裝置,用于吊掛式柔性帶式輸送機(jī),輸送機(jī)包括卸料端滾筒,以及繞接于卸料端滾筒的輸送帶,翻帶回程裝置包括第一翻帶滾筒、換向滾筒,以及位于二者之間的收口裝置,第一翻帶滾筒設(shè)置于卸料端滾筒的下方,所述換向滾筒設(shè)置于翻帶滾筒的后端,輸送帶繞過(guò)第一翻帶滾筒后工作面朝上,收口裝置用于將輸送帶寬度方向的兩端向上對(duì)折,對(duì)折后的所述輸送帶繞過(guò)換向滾筒實(shí)現(xiàn)換向。本實(shí)用新型還提供一種帶式輸送機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)輸送帶全過(guò)程無(wú)撒料,解決卸料后輸送帶回程段撒料問(wèn)題;同時(shí),有效進(jìn)行順暢翻帶,解決翻帶需強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)的問(wèn)題,提高輸送帶的使用壽命。
本實(shí)用新型提供一種新型帶式輸送機(jī)尾部螺旋拉緊裝置,包括:支架、滑軌、滑套,所述滑軌固定于所述支架上,所述滑套安裝于所述滑軌上并可在滑軌上移動(dòng),所述滑套內(nèi)固定設(shè)有兩塊擋板,兩塊擋板之間安裝有調(diào)節(jié)螺母,所述調(diào)節(jié)螺母內(nèi)配合連接有調(diào)節(jié)絲桿,所述滑套外固定有尾輪座;所述滑軌右端固定有第一彈簧壓套;第一彈簧壓套右側(cè)設(shè)有第二彈簧壓套;第二彈簧壓套右側(cè)設(shè)有與所述調(diào)節(jié)絲桿配合的鎖緊螺母;所述調(diào)節(jié)絲桿穿過(guò)第一彈簧壓套、第二彈簧壓套,并用所述鎖緊螺母將第二彈簧壓套固定于調(diào)節(jié)絲桿上;所述第一彈簧壓套、第二彈簧壓套之間設(shè)有彈簧;所述調(diào)節(jié)絲桿穿過(guò)所述彈簧;所述彈簧進(jìn)行預(yù)壓縮,彈簧預(yù)壓縮的量值小于彈簧最大壓縮量。
本申請(qǐng)公開了一種帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙及帶式輸送機(jī),所述帶式輸送機(jī)包括給料皮帶、受料皮帶和布置在兩者之間的給料匙,受料皮帶的運(yùn)行方向?yàn)榍昂蠓较颍鍪芰掀鄬?duì)水平面傾斜布置,所述給料匙包括料腔和n個(gè)導(dǎo)流板,各導(dǎo)流板沿前后方向依次間隔布置,一個(gè)所述導(dǎo)流板形成所述料腔的后腔壁,至少一個(gè)所述導(dǎo)流板布置在所述料腔內(nèi)部,將所述料腔分隔成n個(gè)腔室,其中n≥2。本申請(qǐng)減輕了物料對(duì)受料皮帶的沖擊磨損;緩解了受料皮帶偏載,受料皮帶傾斜布置時(shí)物料倒溜、撒料、堆料、堵料等問(wèn)題;減輕了落料揚(yáng)塵;安裝維修簡(jiǎn)便,維護(hù)成本低。
本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)調(diào)整的帶式輸送機(jī)防打滑裝置,包括傳動(dòng)滾筒、增面輪、輸送帶,所述傳動(dòng)滾筒上安裝有輸送帶,所述增面輪與傳動(dòng)滾筒、輸送帶配合安裝,還包括:轉(zhuǎn)速傳感器,安裝于所述傳動(dòng)滾筒的傳動(dòng)軸上;增面輪安裝架,安裝所述增面輪,并使得增面輪可以上下調(diào)節(jié);液壓裝置,連接所述增面輪安裝架,給增面輪上下調(diào)節(jié)提供動(dòng)力;測(cè)速輪,安裝于傳送帶內(nèi)側(cè),用于檢測(cè)傳送帶的速度;控制系統(tǒng),接收處理所述轉(zhuǎn)速傳感器、測(cè)速輪的數(shù)據(jù)并根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行判斷及數(shù)據(jù)處理,并控制所述液壓裝置進(jìn)行工作;本實(shí)用新型解決了帶式輸送帶因打滑造成的停機(jī)停產(chǎn)事故,生產(chǎn)效率得到有效的提高。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N圓管帶式輸送機(jī)的運(yùn)行仿真方法及裝置,方法包括:創(chuàng)建托輥的幾何三維模型和輸送帶的幾何三維模型;分別將托輥的幾何三維模型和輸送帶的幾何三維模型離散成結(jié)構(gòu)性網(wǎng)格;得到輸送帶的徑向應(yīng)變屬性、緯向應(yīng)變屬性和經(jīng)緯向剪切應(yīng)變屬性;并將結(jié)構(gòu)性網(wǎng)格、輸送帶的徑向應(yīng)變屬性、緯向應(yīng)變屬性和經(jīng)緯向剪切應(yīng)變屬性及獲取到的實(shí)體結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行裝配,得到圓管帶式輸送機(jī)整體模型;設(shè)置托輥、輸送帶和臨時(shí)定型筒的接觸屬性;設(shè)置托輥、輸送帶和臨時(shí)定型筒的邊界條件及載荷;從運(yùn)行結(jié)果中提取出輸送帶張力和托輥在不同坐標(biāo)位置的不同角度的受力情況。在本申請(qǐng)中,通過(guò)以上方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)圓管帶式輸送機(jī)運(yùn)行狀況的模擬。
本實(shí)用新型所提供的一種礦用皮帶輸送機(jī)頭輪滾筒清掃器,它包括皮帶輸送機(jī)頭輪滾筒及其皮帶,它還包括但不限于一根兩端為垂直段的橫向固定軸、四片橡膠刮板、一個(gè)十字轉(zhuǎn)架;四片橡膠刮板分別裝于十字轉(zhuǎn)架上下左右;橫向固定軸設(shè)于十字轉(zhuǎn)架中心;橫向固定軸兩端垂直段端頭安裝在皮帶輸送機(jī)的整體支架上且位于皮帶輸送機(jī)頭輪滾筒的下行皮帶端頭,使任一橡膠刮板與下行皮帶的外側(cè)表面形成摩擦,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)裝有橡膠刮板的十字轉(zhuǎn)架圓周轉(zhuǎn)動(dòng),自動(dòng)清洗皮帶,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)、可借力自動(dòng)清洗等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種克服皮帶輸送機(jī)尾部受料不均的防跑偏裝置,包括:安裝架;輥筒,若干所述輥筒平行安裝于所述安裝架上,用于與運(yùn)輸機(jī)的傳輸皮帶接觸并調(diào)整傳輸皮帶位置,其中,所述輥筒的滾動(dòng)方向與傳輸皮帶的傳輸方向垂直;驅(qū)動(dòng)裝置,用于驅(qū)動(dòng)若干所述輥筒進(jìn)行順時(shí)針同向轉(zhuǎn)動(dòng)、或逆時(shí)針同向轉(zhuǎn)動(dòng);感應(yīng)器,設(shè)有兩個(gè),分別安裝于傳輸皮帶左右兩側(cè),用于感應(yīng)傳輸皮帶位置;控制系統(tǒng),接收兩個(gè)所述感應(yīng)器信息、控制驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行或停止運(yùn)行;可以快速對(duì)沖擊處傳輸皮帶進(jìn)行快速糾偏,避免跑偏對(duì)皮帶輸送機(jī)的主要部件產(chǎn)生非正常損壞,避免引起系統(tǒng)故障停機(jī)影響生產(chǎn)作業(yè)效率,避免傳輸皮帶翻轉(zhuǎn)造成橫向撕裂等安全隱患。
一種輸送鋼球的大傾角皮帶輸送機(jī),它涉及大型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括機(jī)架、輸送帶、機(jī)架底座、機(jī)架高架、主動(dòng)輪、尾動(dòng)輪、壓帶輪、動(dòng)力帶,所述機(jī)架上設(shè)有輸送帶;所述機(jī)架包括下方進(jìn)球段、中間斜坡段和上方出球段;所述輸送帶包括橡膠彈力網(wǎng)和波形擋邊輸送帶,機(jī)架底座上放置下方進(jìn)球段,下方進(jìn)球段內(nèi)設(shè)有主動(dòng)輪,中間斜坡段與上方出球段固定在機(jī)架高架上,下方進(jìn)球段與中間斜坡段呈°連接,下方進(jìn)球段與中間斜坡段的連接處設(shè)有壓帶輪,機(jī)架高架的右上方設(shè)有兜網(wǎng),上方出球段內(nèi)設(shè)有尾動(dòng)輪,尾動(dòng)輪通過(guò)動(dòng)力帶連接主動(dòng)輪。它不但能在大傾角的情況下將多邊形物體運(yùn)送至高處并裝袋,而且還能運(yùn)送球狀形物體,在具備高效率的同時(shí)節(jié)約了成本。
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